RU2146192C1 - Method for making high porosity abrasive tool - Google Patents
Method for making high porosity abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146192C1 RU2146192C1 RU98121730/02A RU98121730A RU2146192C1 RU 2146192 C1 RU2146192 C1 RU 2146192C1 RU 98121730/02 A RU98121730/02 A RU 98121730/02A RU 98121730 A RU98121730 A RU 98121730A RU 2146192 C1 RU2146192 C1 RU 2146192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- tool
- high porosity
- blowing agent
- tools
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, а именно высокопористого абразивного инструмента из электрокорунда на керамической связке, предназначенного для глубинного шлифования. The invention relates to the field of production of an abrasive tool, namely a highly porous abrasive tool made of electrocorundum on a ceramic bond, intended for deep grinding.
Известен способ изготовления высокопористого инструмента [1], включающий смешивание абразивного зерна, керамической связки, увлажнителя, временного связующего, а в качестве порообразующего используется фракционированный перлит. Однако при этом способе применение перлита не допускает относительно длительного хранения массы и создает условия к расслоению в сырце, что, как правило, вызывает неравномерность твердости готового инструмента. A known method of manufacturing a highly porous tool [1], comprising mixing abrasive grain, ceramic binder, moisturizer, temporary binder, and fractionated perlite is used as a pore-forming. However, with this method, the use of perlite does not allow a relatively long storage of the mass and creates conditions for delamination in the raw material, which, as a rule, causes uneven hardness of the finished tool.
Известен также способ [2] включающий смешивание абразивного зерна, керамической связки, увлажнителя, порообразующего наполнителя из электрокорундовых сферических частиц, дополнительно вводится органический выгорающий наполнитель (фруктовые косточки размером 400 мкм). Такая масса позволяет получить достаточно равномерный поровый каркас в инструменте, но при условии соблюдения строго расфракционированных фруктовых косточек и определенных соотношений сферических частиц, зерна и фруктовых косточек. Этот способ значительно увеличивает время приготовления массы, что усложняет технологический цикл и одновременно увеличивает стоимость инструмента, за счет применения дорогостоящих сферических частиц. There is also known a method [2] comprising mixing abrasive grain, a ceramic binder, a humidifier, a pore-forming filler from electrocorundum spherical particles, an organic burn-out filler (fruit seeds 400 microns in size) is additionally introduced. Such a mass makes it possible to obtain a fairly uniform pore skeleton in the instrument, but subject to strictly fractionated fruit seeds and certain ratios of spherical particles, grain and fruit seeds. This method significantly increases the cooking time of the mass, which complicates the technological cycle and at the same time increases the cost of the tool, due to the use of expensive spherical particles.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ [3], выбранный нами за прототип. Этот способ включает смешивание абразивного зерна, керамической связки, увлажнителя, временного связующего, фруктовых косточек, классифицированных по зернистости. Однако сырец, полученный из такой массы, имеет низкую механическую прочность, т.к. увлажненные фруктовые косточки создают эффект "расклинивания" зернового пространства, что приводит к высокому проценту сушильного брака и, соответственно, к удорожанию инструмента. Кроме того, как и в способе [2], требуется применение строго фракционированных фруктовых косточек. The closest in technical essence to the claimed method is the method [3], we have chosen for the prototype. This method involves mixing abrasive grain, ceramic binder, humectant, temporary binder, fruit seeds, classified by grain size. However, the raw material obtained from such a mass has low mechanical strength, because moistened fruit seeds create the effect of “wedging” of the grain space, which leads to a high percentage of drying waste and, consequently, to an increase in the cost of the tool. In addition, as in the method [2], the use of strictly fractionated fruit seeds is required.
Задачей заявляемого изобретения является создание нового способа изготовления высокопористого абразивного инструмента, позволяющего получить требуемые технические результаты. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения высокопористого инструмента, включающего смешивание абразивного зерна, керамической связки, увлажнителя, временного связующего, новым является использование в качестве порообразующего компонента смеси отходов перлитового песка и фруктовых косточек, взятых в соотношении 1:10-10:1. The objective of the invention is the creation of a new method of manufacturing a highly porous abrasive tool, which allows to obtain the required technical results. The problem is achieved in that in the method for producing a highly porous tool, including mixing abrasive grain, ceramic binder, moisturizer, temporary binder, it is new to use as a pore-forming component a mixture of waste perlite sand and fruit seeds taken in a ratio of 1: 10-10: 1 .
Способ позволяет получать высокопористый, высокоструктурный инструмент, обладающий равномерной твердостью. Сырец, получаемый в процессе изготовления инструмента, отличается высокой механической прочностью (за счет высокой удельной поверхности порообразующей смеси). Использование в качестве порообразователя смеси отходов перлитового песка и фруктовых косточек позволяет создать поровый каркас размером пор в пределах 300-800 мкм. The method allows to obtain a highly porous, highly structural tool with uniform hardness. The raw material obtained in the manufacturing process of the tool is characterized by high mechanical strength (due to the high specific surface of the pore-forming mixture). The use of a mixture of perlite sand and fruit seeds as a pore-forming agent makes it possible to create a pore skeleton with a pore size in the range of 300-800 microns.
В качестве абразивного зерна в предлагаемом способе используют:
зерно белого электрокорунда по ГОСТ 2424-83 (выбор зернистости зависит от назначения инструмента),
в качестве керамической связки - связку К5 по ТУ 2-036-984-86,
в качестве увлажнителя и временного связующего, известного производителям абразивного инструмента, - жидкое стекло и декстрин.As abrasive grain in the proposed method use:
white electrocorundum grain according to GOST 2424-83 (the choice of grain size depends on the purpose of the tool),
as a ceramic bond - K5 bond according to TU 2-036-984-86,
as a humidifier and temporary binder, known to manufacturers of abrasive tools, water glass and dextrin.
Количественное соотношение компонентов порообразователя равно 1:10 - 10: 1, причем выбор конкретного соотношения зависит от заданной твердости готового инструмента. The quantitative ratio of the components of the blowing agent is 1:10 - 10: 1, and the choice of a specific ratio depends on the given hardness of the finished tool.
Для изготовления абразивного инструмента по предлагаемому способу смешивают расчетные количества абразивного зерна, керамической связки, увлажнителя, временного связующего и порообразователя, из полученной абразивной смеси формируют прессованием заготовки, которые выдерживают в естественных условиях до 48 часов в зависимости от размера, затем высушивают их при температуре 120oC и обжигают при 1250oC. После обжига изделия охлаждают и подвергают механической обработке.For the manufacture of an abrasive tool according to the proposed method, the calculated amounts of abrasive grain, ceramic binder, humidifier, temporary binder and pore former are mixed, the blanks are formed from the obtained abrasive mixture, which are kept under natural conditions for up to 48 hours depending on size, then they are dried at a temperature of 120 o C and fired at 1250 o C. After firing, the product is cooled and subjected to mechanical processing.
Ниже приводятся конкретные примеры реализации предлагаемого способа. The following are specific examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1
Готовят абразивную массу следующего состава:
абразивное зерно - 100 вес.ч., керамическая связка - 8 вес.ч., жидкое стекло - 4 вес.ч., сухой декстрин - 3 вес.ч., вода - 4 вес.ч., порообразователь - смесь отходов перлитового песка и фруктовых косточек в соотношении 1: 10.Example 1
Prepare an abrasive mass of the following composition:
abrasive grain - 100 parts by weight, ceramic bond - 8 parts by weight, liquid glass - 4 parts by weight, dry dextrin - 3 parts by weight, water - 4 parts by weight, pore former - a mixture of perlite sand waste and fruit seeds in a ratio of 1: 10.
Полученный инструмент имеет:
- твердость М1-М2
- пористость 43%
- размер пор составляет от 300 до 500 мкм.The resulting tool has:
- hardness M1-M2
- porosity 43%
- the pore size is from 300 to 500 microns.
Пример 2
Готовят смесь по примеру 1, за исключением того, что соотношение отходов перлитового песка и фруктовых косточек составляет 7:3.Example 2
The mixture is prepared according to example 1, except that the ratio of waste perlite sand and fruit seeds is 7: 3.
Полученный инструмент имеет:
- твердость ВМ1-ВМ2
- пористость 56%
- размер пор составляет от 400 до 800 мкм.The resulting tool has:
- hardness BM1-VM2
- porosity 56%
- the pore size is from 400 to 800 microns.
Пример 3
Готовят смесь по примеру 1, за исключением того, что соотношение отходов перлитового песка и фруктовых косточек составляет 10:1.Example 3
Prepare the mixture according to example 1, except that the ratio of waste perlite sand and fruit seeds is 10: 1.
Полученный инструмент имеет:
- твердость М1
- пористость 52%.The resulting tool has:
- hardness M1
- porosity 52%.
Предложенный способ обеспечивает получение высокопористого абразивного инструмента с равномерной твердостью и заданной пористостью. Способ позволяет снизить себестоимость готового инструмента, так как порообразующей смесью являются отходы перлитового песка и фруктовые косточки. Способ отличается технологичностью, так как нет необходимости соблюдать определенные соотношения размеров и количества зерна и порообразующей смеси. The proposed method provides a highly porous abrasive tool with uniform hardness and predetermined porosity. The method allows to reduce the cost of the finished tool, since the pore-forming mixture is waste perlite sand and fruit bones. The method differs in manufacturability, since there is no need to observe certain ratios of sizes and amounts of grain and pore-forming mixture.
Инструмент, изготовленный по предлагаемому способу, прошел испытания на заводах "Пермские моторы" /г. Пермь/ и "Турбинные лопатки" /С-Петербург/. The tool manufactured by the proposed method has been tested at Perm Motors factories / g. Perm / and "Turbine blades" / St. Petersburg /.
Источники информации
1. Авт. св. СССР N 603574, B 24 D 3/18, БИ 1978, N 15.Sources of information
1. Auth. St. USSR N 603574, B 24 D 3/18, BI 1978, N 15.
2. Авт. св. СССР N 1685695, B 24 D 3/14 БИ 1991, N 39. 2. Auth. St. USSR N 1685695, B 24 D 3/14 BI 1991, N 39.
3. Авт. св. СССР N 1689355, C 04 B 35/10, В 24 D 3/18, БИ 1991, N 41. 3. Auth. St. USSR N 1689355, C 04 B 35/10, B 24 D 3/18, BI 1991, N 41.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121730/02A RU2146192C1 (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method for making high porosity abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121730/02A RU2146192C1 (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method for making high porosity abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2146192C1 true RU2146192C1 (en) | 2000-03-10 |
Family
ID=20212910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121730/02A RU2146192C1 (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method for making high porosity abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2146192C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494853C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Mass for production of abrasive wheel |
RU2523859C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool |
RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
CN113787465A (en) * | 2021-09-29 | 2021-12-14 | 河南工业大学 | Preparation method and application of grinding wheel for thinning back of silicon wafer |
-
1998
- 1998-11-19 RU RU98121730/02A patent/RU2146192C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523859C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool |
RU2494853C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Mass for production of abrasive wheel |
RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
CN113787465A (en) * | 2021-09-29 | 2021-12-14 | 河南工业大学 | Preparation method and application of grinding wheel for thinning back of silicon wafer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5017531A (en) | Silicon nitride ceramic sintered bodies | |
US2803556A (en) | Manufacture of building materials of the concrete type | |
JPS6259564A (en) | Molding aid for ceramics, molded body obtained using the same and production of ceramic product | |
RU2146192C1 (en) | Method for making high porosity abrasive tool | |
RU2152298C1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
DE102009006699A1 (en) | Abrasive with vegetable seed capsules as filler | |
KR960700202A (en) | Preformed quartz component and its manufacturing method to be applied at very high temperature | |
CA3184679A1 (en) | Bonded abrasive article and method of making the same | |
EP0506301A2 (en) | Process of producing cordierite honeycomb structure | |
JP2007231287A (en) | Sol-gel alumina abrasive grain and vitreous bound abrasive product | |
US3887524A (en) | Method of strengthening alumina ceramic by quenching with liquid medium | |
US4997460A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
RU2685825C1 (en) | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool | |
RU2507057C1 (en) | Polygranular mass for production of structured abrasive tool | |
CN1214282A (en) | Process for preparing molding sand for green sand mold | |
US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
JPS5874577A (en) | Transparent aluminum oxynitride and manufacture | |
US2085137A (en) | Abrasive article | |
SU1689355A1 (en) | Mass for manufacturing abrasive wheels | |
KR100223592B1 (en) | Component material for grinding stone and its manufacturing method by using binder | |
US1576122A (en) | Abrasive article | |
RU2096163C1 (en) | Abrasive mass | |
SU603574A2 (en) | Abrasive mass | |
SU1393609A1 (en) | Method of granulating diamonds | |
US1650133A (en) | Abrasive cement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081120 |