RU2146006C1

RU2146006C1 - Method of assembly of double-tier flow section of turbine cylinder and unit of connection of diaphragm rim with baffle plate of rear inter-tier seal for realization of this method (versions)

Info

Publication number: RU2146006C1
Application number: RU96119025/06A
Authority: RU
Inventors: М.В. Бакурадзе; Н.Н. Гудков; Е.Я. Назимов; В.М. Жиц
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ленинградский Металлический завод"
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2000-02-27

Abstract

FIELD: power-plant engineering; flow sections of flow-pressure cylinders for turbines with two-tier stages. SUBSTANCE: method consists in placing the lower half of baffle plate of rear inter-tier seal on lower half of diaphragm rim in the position which provides for free lowering of rotor to the lower half of housing, shifting the lower half of baffle plate inside blades in axial direction and axially locking the baffle plate in the working position. Prior to lowering the rotor, lower half of baffle plate is locked against axial displacement through connection of circular slot of baffle plate and circular projection of diaphragm by sliding fit or slot and projection of diaphragm and baffle plate respectively depending on form of connection unit of diaphragm with baffle plate. For realization of this method, two versions of connection unit of diaphragm rim and baffle plate are proposed. According to first version, connection unit has circular projection in at least lower halves of diaphragm and baffle plate after slot of diaphragm rim in way of flowing of working medium and circular slot in projection of baffle plate; axial sizes of slot and projection are aligned taking into account sliding fit. Axial pitch between slot of baffle plate and projection of diaphragm rim is no less than axial overlap between shelves of blades and sealing members of baffle plate; axial size of slot corresponds to axial size of baffle plate projection received by it taking into account sliding fit. According to second version, connection unit has additional circular slot in diaphragm rim after slot in way of motion of working medium (in at least lower half of diaphragm); axial pitch between slots of diaphragm rim is no less than axial overlap between shelves of blades and sealing members of baffle plate; axial sizes of both slots of rim and projection of baffle plate are aligned taking into account sliding fit. Availability of slots and projections excludes necessity of removal and refitting of locking devices. EFFECT: facilitated assembly and disassembly of flow section; possibility of using non-detachable aligning members of baffle plate. 4 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в двухъярусных проточных частях цилиндров низкого давления с двухъярусными ступенями, например, типа "Баумана". The invention relates to the field of turbine construction and can be used in two-tiered flow parts of low-pressure cylinders with two-tiered steps, for example, of the Bauman type.

Известен способ сборки проточной части цилиндра турбины с элементами уплотнения, выполненными заодно с ободом диафрагмы и размещенными со стороны внутренней поверхности бандажных полок рабочих лопаток, в котором при опускании ротора в нижнюю половину корпуса сдвигают ротор в осевом направлении, предварительно сдвинув колодки упорного подшипника. После закрытия верхней половины корпуса сдвигают ротор в рабочее положение и фиксируют упорные колодки подшипника стопорным кольцом (патент Швейцарии N 394252, кл. 14 с 21, опубликован в 1965 г). Недостаток такого способа - необходимость сдвига ротора в осевом направлении, что неприемлемо для двухпоточных двухъярусных проточных частей цилиндров турбины. A known method of assembling the flow part of the turbine cylinder with sealing elements made integral with the diaphragm rim and placed on the side of the inner surface of the shroud shelves of the working blades, in which, when lowering the rotor into the lower half of the casing, the rotor is shifted in the axial direction, having previously shifted the pads of the thrust bearing. After closing the upper half of the housing, the rotor is shifted to the working position and the thrust bearing pads are locked with the locking ring (Swiss patent N 394252, class 14, 21, published in 1965). The disadvantage of this method is the need to shift the rotor in the axial direction, which is unacceptable for two-flow two-tier flow parts of the turbine cylinders.

Известна двухъярусная проточная часть, где элементы уплотнения между ярусами устанавливаются с наружной поверхности полок-перегородок двухъярусных рабочих лопаток как со стороны входных, так и со стороны выходных кромок. Такая проточная часть не требует при сборке осевого сдвига ротора, однако, в таком устройстве проточной части протечка рабочего тела через уплотнения со стороны входных кромок направлена вдоль основного потока верхнего яруса, а со стороны выходных кромок - навстречу. Согласно данным испытаний (Трояновский Б. И. и др. О структуре потока в области разделительной перегородки двухъярусной ступени, "Известия высших учебных заведений. Энергетика", 1971, N 6, с. 28-31) направление потока протечки рабочего тела, не совпадающее с основным потоком, вызывает отрыв основного потока в корневой зоне рабочего колеса верхнего яруса, что значительно снижает коэффициент полезного действия ступени. Кроме того, такое расположение щели заднего межъярусного уплотнения затрудняет удаление капельной влаги, образующейся в нижнем ярусе и являющейся эрозионноопасной для рабочих лопаток последней ступени. Known two-tier flowing part, where the sealing elements between the tiers are installed on the outer surface of the shelves-partitions of the two-tier working blades both from the input side and from the output edge. Such a flow part does not require axial shift of the rotor during assembly, however, in such a flow part arrangement, the flow of the working fluid through the seals from the inlet side is directed along the main flow of the upper tier, and towards the outlet side. According to the test data (B. Troyanovsky et al. On the flow structure in the area of the dividing partition of the two-tier stage, "News of Higher Educational Institutions. Energy", 1971, N 6, pp. 28-31) the flow direction of the flow of the working fluid does not coincide with the main stream, causes the separation of the main stream in the root zone of the impeller of the upper tier, which significantly reduces the efficiency of the stage. In addition, this arrangement of the gap of the rear interstage seal makes it difficult to remove droplet moisture formed in the lower tier and which is erosive to the working blades of the last stage.

Известен способ сборки двухъярусной проточной части цилиндра турбины с уплотнительными элементами с внутренней стороны полок-перегородок рабочих лопаток предыдущей ступени, который принят за прототип и заключается в следующем. Сначала устанавливают нижнюю половину козырька заднего межъярусного уплотнения в паз диафрагмы в положение, предотвращающее задевание выходных кромок полок-перегородок рабочих лопаток, устанавливают ротор в нижнюю половину корпуса цилиндра турбины, сдвигают нижнюю половину козырька в осевом направлении под полки-перегородки и фиксируют его в рабочем положении стопорными элементами, которые устанавливают в паз диафрагмы. Аналогично устанавливают верхнюю половину козырька с верхней половиной диафрагмы, сдвигают козырек в рабочее положение и фиксируют стопорными элементами, которые устанавливают в паз козырька. Затем диафрагму сбалчивают по горизонтальному разъему (авторское свидетельство N 542009, кл. F 01 D 9/02, 1977). There is a method of assembling a two-tier flowing part of the turbine cylinder with sealing elements on the inside of the shelves-partitions of the working blades of the previous stage, which is adopted as a prototype and consists in the following. First, the lower half of the visor of the rear interstage seal is installed in the diaphragm groove in the position that prevents the output edges of the blades-partitions of the working blades from grazing, the rotor is installed in the lower half of the turbine cylinder body, the lower half of the visor is axially moved under the partition-shelves and fixed in the working position locking elements that are installed in the groove of the diaphragm. Similarly, the upper half of the visor with the upper half of the diaphragm is installed, the visor is shifted to the working position and fixed with retaining elements, which are installed in the groove of the visor. Then the diaphragm is balanced along the horizontal connector (copyright certificate N 542009, class F 01 D 9/02, 1977).

Недостатки прототипа:
1. Усложнение технологии сборки или разборки проточной части из-за необходимости снятия и перестановки стопорных элементов, контроля центровки внешнего входного козырька диафрагмы при каждом случае поднятия или опускания ротора.The disadvantages of the prototype:
1. The complication of the technology for assembling or disassembling the flow part due to the need to remove and rearrange the locking elements, to control the alignment of the external entrance diaphragm visor in each case of raising or lowering the rotor.

2. Недостаточная жесткость осевой фиксации и радиальной центровки внешнего козырька из-за наличия промежуточных стопорных элементов, закрепляемых крепежом (винтами, стопорными шайбами), невозможность применения сварки для их закрепления. 2. Insufficient rigidity of the axial fixation and radial alignment of the external visor due to the presence of intermediate locking elements fixed by fasteners (screws, lock washers), the inability to use welding to fix them.

3. Недостаточная надежность осевой фиксации и радиальной центровки козырька из-за возможности повреждения стопорных элементов во время работы турбины, поскольку они расположены в проточной части и подвержены влиянию пара и эрозионноопасной влаги. 3. The lack of reliability of axial fixation and radial alignment of the visor due to the possibility of damage to the locking elements during operation of the turbine, since they are located in the flow part and are subject to the influence of steam and erosive moisture.

Известен узел соединения диафрагмы последней ступени с входным внешним козырьком, несущим уплотнительные элементы со стороны внутренней поверхности полок-перегородок двухъярусных рабочих лопаток предыдущей ступени. В диафрагме и во внешнем козырьке выполнено по кольцевому пазу, образующему опорный кольцевой выступ. Пазы в диафрагме и во внешнем козырьке по осевым размерам больше размера соответствующих выступов козырька и диафрагмы на величину осевого зазора, несколько большую осевой перекрыши между кромкой полок-перегородок двухъярусных рабочих лопаток и кромкой уплотнительных элементов козырька. Выступ козырька упирается в выступ диафрагмы одной его боковой стороной, а в указанные осевые зазоры устанавливаются стопорные элементы (шпонки, стопоры и др. ) фиксирующие козырек от осевого и поперечного (радиального) смещения (Авторское свидетельство N 542009, кл. F 01 D 9/02, 1977). Это устройство по совокупности признаков наиболее близко к предлагаемому техническому решению и принимается за прототип. Использование в устройстве съемных стопорных элементов для фиксации козырька диафрагмы от осевого смещения обуславливает недостатки, указанные выше: усложнение сборки и разборки проточной части, необходимость контроля центровки козырька диафрагмы при каждой сборке и разборке, недостаточные жесткость и надежность осевой центровки козырька. A known node connecting the diaphragm of the last stage with the input external visor carrying sealing elements from the inner surface of the shelving partitions of the two-tier working blades of the previous stage. In the diaphragm and in the external visor, it is made along an annular groove forming a supporting annular protrusion. The axial grooves in the diaphragm and in the external visor are larger than the corresponding protrusions of the visor and the diaphragm by an amount of axial clearance slightly larger than the axial overlap between the edge of the shelving-partitions of the two-tier working blades and the edge of the sealing elements of the visor. The protrusion of the visor abuts against the protrusion of the diaphragm with one of its lateral sides, and stop elements (keys, stoppers, etc.) are installed in the indicated axial clearances to fix the visor from axial and transverse (radial) displacement (Copyright certificate N 542009, class F 01 D 9 / 02, 1977). This device is the set of features closest to the proposed technical solution and is taken as a prototype. The use of removable locking elements in the device for fixing the diaphragm visor against axial displacement causes the disadvantages mentioned above: the complexity of the assembly and disassembly of the flow part, the need to control the alignment of the diaphragm visor during each assembly and disassembly, insufficient rigidity and reliability of the axial alignment of the visor.

Задачей изобретения является: во-первых, исключение применения съемных стопорных элементов, фиксирующих от осевого смещения козырек диафрагмы при сборке и разборке двухъярусной проточной части турбины без сдвига ротора, что упрощает технологию сборки и разборки в случае необходимости поднятия или опускания ротора, во-вторых, повышение жесткости осевой центровки внешнего козырька и повышение надежности козырька. The objective of the invention is: firstly, the exclusion of the use of removable locking elements, fixing the axle plate of the diaphragm during assembly and disassembly of the two-tiered flow part of the turbine without shifting the rotor, which simplifies the assembly and disassembly technology if it is necessary to raise or lower the rotor, and secondly increasing the rigidity of the axial alignment of the external visor and increasing the reliability of the visor.

Указанная цель достигается в способе сборки двухъярусной проточной части цилиндра турбины, содержащем установку на ободе диафрагмы нижней половины внешнего входного козырька с уплотнительными элементами со стороны внутренней поверхности полок двухъярусных рабочих лопаток в положение, допускающее свободное опускание ротора, после установки ротора сдвиг нижней половины козырька в осевом направлении внутрь полок лопаток и осевую фиксацию козырька в рабочем положении относительно диафрагмы, в котором согласно изобретению при указанной установке нижней половины козырька его фиксируют в осевом направлении, соединяя по подвижной посадке одну пару кольцевых паза и выступа козырька и обода диафрагмы, обеспечивающую свободное опускание ротора, после установки ротора перед осевым сдвигом нижней половины козырька ее снимают с обода диафрагмы, осевую фиксацию козырька относительно диафрагмы в его рабочем положении выполняют, соединяя по подвижной посадке другую пару кольцевых паза и выступа обода диафрагмы и козырька, обеспечивающую положение козырька над полкой-перегородкой рабочей лопатки с перекрышей. This goal is achieved in a method for assembling a two-stage flowing part of a turbine cylinder, comprising installing on the rim of the diaphragm the lower half of the external inlet visor with sealing elements from the side of the inner surface of the shelves of the two-stage working blades in a position that allows the rotor to lower freely, after installing the rotor, the lower half of the visor is axially displaced the inward direction of the shelves of the blades and the axial fixation of the visor in the working position relative to the diaphragm, in which according to the invention when specified installation of the lower half of the visor, it is fixed in the axial direction, connecting one pair of annular grooves and the protrusions of the visor and the diaphragm rim along the movable landing, which allows the rotor to lower freely, after installing the rotor before axial shift of the lower half of the visor, it is removed from the diaphragm rim, the axial fixing of the visor relative to the diaphragm in its working position is performed by connecting on a movable landing another pair of annular grooves and protrusions of the rim of the diaphragm and visor, ensuring the position of the visor above the shelf-burnout with the help of a working blade with overlapping.

Указанная задача решена также в узле соединения обода диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения для осуществления предложенного способа, содержащем обод диафрагм с кольцевым пазом на входе и козырек заднего межъярусного уплотнения внутренней поверхности полок рабочих лопаток, несущий уплотнительные элементы и выполненный с кольцевым выступом, размещенным в пазу обода диафрагмы, в котором согласно изобретению по крайней мере в нижней половине козырька выполнен кольцевой паз, а в ободе диафрагмы по крайней мере в нижней половине, за пазом обода по ходу рабочего тела - кольцевой выступ, осевой размер которого соответствует осевому размеру паза выступа козырька с учетом подвижной посадки, при этом осевой шаг между пазом выступа козырька и выступом обода диафрагмы выполнен не менее осевой перекрыши между полками лопаток и уплотнительными элементами козырька, а осевой размер паза обода соответствует осевому размеру размещенного в нем выступа козырька с учетом подвижной посадки. This problem was also solved in the node connecting the diaphragm rim with a visor of the rear interstage seal for implementing the proposed method, comprising a rim of diaphragms with an annular groove at the inlet and a visor of the rear interstage seals of the inner surface of the blades of the working blades, carrying sealing elements and made with an annular protrusion placed in the groove a rim of the diaphragm in which according to the invention at least in the lower half of the visor an annular groove is made, and in the rim of the diaphragm at least in the lower ovine, behind the rim groove along the working fluid - an annular protrusion, the axial dimension of which corresponds to the axial size of the groove protrusion of the visor, taking into account the movable fit, while the axial step between the groove of the visor protrusion and the protrusion of the diaphragm rim is made not less than the axial overlap between the shelf blades and the sealing elements visor, and the axial size of the groove of the rim corresponds to the axial size of the protrusion of the visor located in it, taking into account the movable fit.

Задача изобретения решена в другом узле соединения обода диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения для осуществления предложенного способа, содержащем обод диафрагмы с кольцевым пазом на входе и козырек заднего межъярусного уплотнения внутренней поверхности полок рабочих лопаток, несущий уплотнительные элементы и выполненный с кольцевым выступом, размещенным в кольцевом пазу обода диафрагмы, в котором согласно изобретению в ободе диафрагмы по крайней мере в нижней половине за указанным пазом по ходу рабочего тела выполнен дополнительный кольцевой паз, при этом осевой шаг между указанными пазами обода диафрагмы выполнен не менее осевой перекрыши между полками лопаток и уплотнительными элементами козырька, а осевые размеры обоих пазов обода диафрагмы и выступа козырька соответствуют друг другу с учетом подвижной посадки. The objective of the invention is solved in another node connecting the diaphragm rim with a visor of the rear interstage seal for implementing the proposed method, comprising a diaphragm rim with an annular groove at the inlet and a visor of the rear interstage seals of the inner surface of the blades of the working blades, carrying sealing elements and made with an annular protrusion placed in the annular a groove of the diaphragm rim, in which according to the invention in the diaphragm rim at least in the lower half after the specified groove along the working fluid an additional annular groove is provided, while the axial step between the indicated grooves of the diaphragm rim is made not less than the axial overlap between the shelves of the blades and the sealing elements of the visor, and the axial dimensions of both grooves of the diaphragm rim and the protrusion of the visor correspond to each other taking into account the movable fit.

Фиксирование от осевого смещения козырька диафрагмы в его рабочем положении и в положении, допускающем свободное опускание ротора посредством соединения по подвижной посадке кольцевых паза-выступа диафрагмы и козырька, позволяет упростить сборку и разборку проточной части, обеспечивает как более жесткую и надежную осевую фиксацию козырька по сравнению со стопорными элементами, так и более жесткую и надежную центровку козырька за счет возможности применения сварки для закрепления элементов, предназначенных для центровки. Сущность предложенных способа и устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен отсек ступеней двухъярусной проточной части турбины, содержащий первый вариант исполнения узла соединения обода диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения - верхняя половина;
на фиг. 2 - указанный отсек, нижняя половина;
на фиг. 3 - сечение по нижней центрирующей шпонке;
на фиг. 4 - сечение Д-Д по фиг. 3;
на фиг. 5 - вид А (на разъем) по фиг. 1;
на фиг. 6 - сечение Б-Б по фиг. 5;
на фиг. 7 - сечение Г-Г по фиг. 5;
на фиг. 8 - положение нижней половины диафрагмы и козырька в процессе сборки;
на фиг. 9 - отсек ступеней двухъярусной проточной части турбины, содержащий второй вариант исполнения узла соединения обода диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения - нижняя половина.Fixing the diaphragm visor from axial displacement in its working position and in a position that allows the rotor to be lowered freely by connecting the movable fit of the annular groove-protrusion of the diaphragm and visor, simplifies the assembly and disassembly of the flow part, provides a more rigid and reliable axial fixation of the visor compared to with locking elements, as well as more rigid and reliable alignment of the visor due to the possibility of using welding to fix the elements intended for alignment. The essence of the proposed method and device is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a compartment of steps of a two-stage flowing part of a turbine, comprising a first embodiment of a unit for connecting a diaphragm rim with a visor of the rear inter-stage seal - the upper half;
in FIG. 2 - the specified compartment, the lower half;
in FIG. 3 - section along the lower centering key;
in FIG. 4 is a section DD of FIG. 3;
in FIG. 5 is a view A (per connector) of FIG. 1;
in FIG. 6 is a section BB in FIG. 5;
in FIG. 7 is a section GG of FIG. 5;
in FIG. 8 - position of the lower half of the diaphragm and visor during the assembly process;
in FIG. 9 - a compartment of steps of a two-tier flow part of a turbine, comprising a second embodiment of a node for connecting a diaphragm rim with a visor of the rear inter-tier seal - the lower half.

Отсек двухъярусной проточной части включает диафрагму двухъярусной ступени 1, двухъярусные рабочие лопатки 2 с полками-перегородками 3, узел соединения диафрагмы последней ступени, состоящий из двух половин - верхней 4 и нижней 5, с внешним входным козырьком, состоящим также из двух половин - верхней 6 и нижней 7. Уплотнительные элементы 8 двухъярусной диафрагмы 1 установлены снаружи входной консоли 9 полок-перегородок 3 двухъярусных рабочих лопаток 2, уплотнительные элементы 10 внешнего входного козырька обеих половин 6 и 7, установлены со стороны внутренней поверхности выходной консоли 11 полок-перегородок 3 двухъярусных рабочих лопаток 2. Обе половины входного козырька 6 и 7 имеют на выходном конце полукольцевой опорный выступ соответственно 12 и 13, которым они устанавливаются в полукольцевом пазу 14, 15, выполненном со стороны проточной части соответственно верхней 4 и нижней 5 половины диафрагмы последней ступени. В обеих половинах 4 и 5 диафрагмы последней ступени по первому варианту за полукольцевым пазом 14, 15 по ходу рабочего тела выполнен путем проточки закрытого (или открытого) паза 16 смежный с пазами 14 и 15 кольцевой выступ 17 диафрагмы. В опорных выступах 12, 13 обеих половин козырька 6, 7 выполнен полукольцевой паз 18, соответствующий по осевым и радиальным размерам выступу 17 верхней 4 и нижней 5 половин диафрагмы последней ступени. При механической обработке диафрагмы и козырька по отдельным половинам в их верхних половинах 4, 6 пазы 16 и 18, а также выступ 17 можно не изготавливать. Осевой шаг "c" между пазом 18, 19 опорных выступов 12, 13 входного козырька 6, 7 и выступом 17 диафрагмы равен сумме осевых расстояний: "a" - перекрыши между кромкой выходной консоли 11 полок-перегородок 3 рабочих лопаток 2 и кромкой уплотнительных элементов 10 входного козырька 6, 7, и величины технологического зазора "b", необходимого для свободного опускания или подъема ротора с двухъярусными лопатками 2. Нижняя половина 7 входного козырька для центровки имеет около горизонтального разъема сваренные с козырьком опорные шпонки 19 с пригоночными пластинами 20, которыми она устанавливается в углубление 21 нижней половины диафрагмы последней ступени 5 и стопорно-центрирующие планки 22. Внизу нижней половины диафрагмы последней ступени 5 установлена поперечная шпонка 23, а внизу нижней половины входного козырька 7 имеется паз 24, которым он центрируется по шпонке 23. Обе половины входного козырька 6 и 7 имеют фланцы 25 и 26 соответственно, которыми они скрепляются по горизонтальному разъему с помощью крепежных элементов 27. При этом пластины 20 и шпонку 23 после окончания первой центровки приваривают соответственно к козырьку и к ободу диафрагмы. The compartment of the two-stage flowing part includes the diaphragm of the two-stage stage 1, two-stage working blades 2 with partition shelves 3, the connection unit of the diaphragm of the last stage, consisting of two halves - the upper 4 and lower 5, with an external entrance visor, also consisting of two halves - the upper 6 and bottom 7. Sealing elements 8 of the two-stage diaphragm 1 are installed outside the input console 9 of the partition walls 3 of the two-stage working blades 2, the sealing elements 10 of the external entrance visor of both halves 6 and 7 are installed on the side They are on the inner surface of the output console 11 of the partition walls 3 of the two-tier working blades 2. Both halves of the inlet visor 6 and 7 have a semi-annular supporting protrusion at the output end, respectively 12 and 13, which they are installed in the semi-annular groove 14, 15, made from the flow part, respectively the upper 4 and lower 5 half of the diaphragm of the last stage. In both halves 4 and 5 of the diaphragm of the last stage according to the first embodiment, behind the semicircular groove 14, 15 along the working fluid is made by grooving a closed (or open) groove 16 adjacent to the grooves 14 and 15 of the annular protrusion 17 of the diaphragm. In the supporting protrusions 12, 13 of both halves of the visor 6, 7, a semi-ring groove 18 is made, corresponding in axial and radial dimensions to the protrusion 17 of the upper 4 and lower 5 halves of the diaphragm of the last stage. When machining the diaphragm and the visor in separate halves in their upper halves 4, 6, the grooves 16 and 18, as well as the protrusion 17 can not be made. The axial step "c" between the groove 18, 19 of the support protrusions 12, 13 of the input visor 6, 7 and the protrusion 17 of the diaphragm is equal to the sum of the axial distances: "a" - overlapping between the edge of the output console 11 of the partition walls 3 of the working blades 2 and the edge of the sealing elements 10 of the inlet visor 6, 7, and the size of the technological gap “b” required for free lowering or raising the rotor with two-tiered vanes 2. The lower half of the 7 inlet visor for alignment has support dowels 19 with fittings welded to the visor near the horizontal connector and 20, with which it is installed in the recess 21 of the lower half of the diaphragm of the last stage 5 and the locking-centering slats 22. A transverse key 23 is installed at the bottom of the lower half of the diaphragm of the last stage 5, and there is a groove 24 at the bottom of the lower half of the entrance visor 7, by which it is centered on the key 23. Both halves of the entrance visor 6 and 7 have flanges 25 and 26, respectively, with which they are fastened along the horizontal connector with the help of fasteners 27. In this case, the plates 20 and the key 23 after welding the first alignment are welded respectively to the visor and the rim of the diaphragm.

По второму варианту выполнения узла соединения диафрагмы с козырьком в обеих половинах 4 и 5 диафрагмы за полукольцевым пазом 14, 15 по ходу рабочего тела выполнен дополнительный кольцевой паз 16, осевой размер которого соответствует осевому размеру выступов 12, 13, осевой шаг между пазом 14, 15 и пазом 16 диафрагмы выполнен равным сумме осевых расстояний "a" - перекрыши между кромкой консоли 11 и кромкой элемента 10, технологического зазора "B", необходимого для свободного опускания или подъема ротора с лопатками 2. According to the second embodiment, the connection unit of the diaphragm with the visor in both halves 4 and 5 of the diaphragm behind the semicircular groove 14, 15 along the working fluid has an additional annular groove 16, the axial size of which corresponds to the axial size of the protrusions 12, 13, the axial pitch between the groove 14, 15 and the diaphragm groove 16 is made equal to the sum of the axial distances "a" - overlapping between the edge of the console 11 and the edge of the element 10, the technological gap "B", necessary for free lowering or lifting the rotor with blades 2.

Предлагается следующий порядок сборки отсека ступеней двухъярусной проточной части: сначала устанавливают нижние половины диафрагм предпоследней ступени 1 и других предшествующих ступеней (не показаны). Затем устанавливают нижнюю половину диафрагмы последней ступени 5. Затем пазом 18 на выступ 1 по подвижной посадке устанавливают нижнюю половину козырька 7, при этом выступ 13 нижней половины располагают частично в пазу 15 и частично в пазу 16. Затем опускают ротор с рабочими лопатками всех ступеней, в т.ч. и предпоследней 2. При этом между уплотнительным элементом 10 и выходной консолью 11 полки-перегородки 3 получается зазор "b", входная консоль 9 полки-перегородки 3 оказывается внутри выходного козырька 8 диафрагмы 1. После установки ротора нижнюю половину входного 7 козырька приподнимают над выступом 17, передвигая в осевом направлении в сторону рабочих лопаток 2 и устанавливают выступом 13 в паз 15 нижней половины диафрагмы последней ступени 5. При этом между выходной консолью 11 полки-перегородки 3 и уплотняющим элементом 10 получается перекрыша "a", нижняя половина козырька 7 зафиксирована от осевого смещения в рабочем положении выступом 13 в пазу 15 диафрагмы. Центровку нижней половины козырька 7 в рабочем положении осуществляют с помощью типовых элементов: шпонки 23, которую устанавливают в пазу 24 нижней половины козырька 7, опорных шпонок 19 с пригоночными пластинами 20, устанавливаемых в пазу 21 нижней половины диафрагмы 5 под опорные шпонки 19, и стопорно-центрирующих планок 22. При этом шпонку 23 неразъемно скрепляют с нижней половиной диафрагмы 5, например, с помощью сварки. По завершению работ по центровке в рабочем положении нижней половины входного козырька 7 в нижней половине диафрагмы последний ступени 5, устанавливается верхняя половина входного козырька 6 фланцем 25 на фланец 26 нижней половины входного козырька 7 под полки-перегородки 3 рабочих лопаток предпоследней ступени 2 с обеспечением перекрыши "a" между консолью 11 и уплотняющим элементом 10. Затем проверяется центровка верхней половины козырька 6 относительно рабочих лопаток 2. После установки верхней половины входного козырька 6 в рабочем положении производится его скрепление с нижней половиной входного козырька 7. В качестве крепежных элементов 27 используются призонные болты (шпильки) с гайками. После сборки половинок входного козырька 6 и 7 на верхнюю половинку входного козырька 6 устанавливается верхняя половина диафрагмы последней ступени 4. При этом полукольцевой паз 14 в верхней половине диафрагмы одевается на полукольцевой выступ 12 верхней половины козырька 6. Затем обе половинки диафрагмы последней ступени 4, 5 сбалчиваются по горизонтальному разъему. The following assembly procedure is proposed for the compartment of the steps of the two-stage flowing part: first, the lower halves of the diaphragms of the penultimate stage 1 and other previous stages (not shown) are installed. Then install the lower half of the diaphragm of the last stage 5. Then, with the groove 18 on the protrusion 1 on the movable landing set the lower half of the visor 7, while the protrusion 13 of the lower half is partially placed in the groove 15 and partially in the groove 16. Then the rotor with the working blades of all stages is lowered, including and the penultimate 2. In this case, a gap “b” is obtained between the sealing element 10 and the output console 11 of the partition wall 3, the input console 9 of the partition wall 3 is inside the output visor 8 of the diaphragm 1. After installing the rotor, the lower half of the input 7 visor is raised above the protrusion 17, moving in the axial direction towards the working blades 2 and install the protrusion 13 into the groove 15 of the lower half of the diaphragm of the last stage 5. In this case, between the output console 11 of the partition wall 3 and the sealing element 10, an overlap "a" is obtained , the lower half of the visor 7 is fixed from axial displacement in the working position by the protrusion 13 in the groove 15 of the diaphragm. Centering of the lower half of the visor 7 in the working position is carried out using standard elements: keys 23, which are installed in the groove 24 of the lower half of the visor 7, the support keys 19 with fitting plates 20 installed in the groove 21 of the lower half of the diaphragm 5 under the support keys 19, and lock -centric strips 22. In this case, the key 23 is permanently fastened to the lower half of the diaphragm 5, for example, by welding. Upon completion of alignment work in the working position of the lower half of the inlet visor 7 in the lower half of the diaphragm of the last stage 5, the upper half of the inlet visor 6 is installed with flange 25 on the flange 26 of the lower half of the inlet visor 7 under the shelf partitions 3 of the working blades of the penultimate stage 2 with overlapping "a" between the console 11 and the sealing element 10. Then, the alignment of the upper half of the visor 6 relative to the blades 2 is checked. After the upper half of the inlet visor 6 is installed in the working position performed its binding with the bottom half of the input visor 7. As fasteners 27 are used fitting bolt (stud) with bolts. After assembling the halves of the entrance visor 6 and 7, the upper half of the diaphragm of the last stage 4 is installed on the upper half of the entrance visor 6. In this case, the half-ring groove 14 in the upper half of the diaphragm is put on the half-ring protrusion 12 of the upper half of the visor 6. Then both halves of the diaphragm of the last stage 4, 5 stacked on a horizontal connector.

В случае использования второго варианта узла соединения диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения в предложенном выше способе перед опусканием ротора нижнюю половину козырька 7 устанавливают по подвижной посадке в технологический паз 16, после установки ротора нижнюю половину козырька 7 снимают с диафрагмы, приподнимая над пазом 16 последний, и фиксируют в осевом направлении в рабочем положении нижнюю половину козырька 7 путем установки по подвижной посадке выступа 13 козырька в паз 15 диафрагмы. In the case of using the second variant of the unit for connecting the diaphragm with the visor of the rear interstage seal in the method proposed above, before lowering the rotor, the lower half of the visor 7 is mounted movably into the technological groove 16, after installing the rotor, the lower half of the visor 7 is removed from the diaphragm, lifting the last half above the groove 16, and fix in the axial direction in the working position the lower half of the visor 7 by installing a movable landing protrusion 13 of the visor in the groove 15 of the diaphragm.

Разборку отсека с предлагаемой конструкцией входного козырька диафрагмы последней ступени осуществляют в обратном порядке. При этом шпонка 23 постоянно остается на своем месте, что и обеспечивает процесс центровки нижней половины входного козырька 7 при его последующей установке, а также отсутствует необходимость подгонки опорных шпонок 19 и пластин 20, что также упрощает процесс центровки нижней половины выходного козырька 7. Dismantling the compartment with the proposed design of the entrance visor of the diaphragm of the last stage is carried out in the reverse order. In this case, the key 23 constantly remains in its place, which ensures the centering process of the lower half of the input visor 7 during its subsequent installation, and there is no need to adjust the support keys 19 and plates 20, which also simplifies the process of centering the lower half of the output visor 7.

При работе турбины с двухъярусной проточной частью по фиг. 1 часть рабочего тела, отработавшего в нижнем ярусе диафрагмы 1 протекает в зазор, образованный уплотнительным элементом 8 диафрагмы 1 и входной консолью 9 полки-перегородки 3 рабочей лопатки 2. При выходе из указанного зазора протечка имеет направление потока практически совпадающее с направлением движения потока рабочего тела в рабочей лопатке верхнего яруса. Часть рабочего тела, отработавшая в нижнем ярусе рабочей лопатки 2, протекает в зазор между выходной консолью 11 полки-перегородки 3 рабочей лопатки 2 и уплотнительным элементом 10, установленным на обеих половинах входного козырька 6, 7 диафрагмы последней ступени 4, 5. При выходе из данного зазора поток рабочего тела имеет также направление потока, совпадающее с направлением выхода основного потока из верхнего яруса рабочей лопатки 2 и, следовательно, поток протечки не вызывает отрыв основного потока от межъярусной полки-перегородки 3 рабочей лопатки 2 и от входного козырька 6, 7 диафрагмы последней ступени 4, 5. During operation of the turbine with a two-tier flow part according to FIG. 1 part of the working fluid, spent in the lower tier of the diaphragm 1, flows into the gap formed by the sealing element 8 of the diaphragm 1 and the inlet console 9 of the partition shelf 3 of the working blade 2. When leaving this gap, the leak has a flow direction that substantially coincides with the direction of flow of the working fluid in the working blade of the upper tier. The part of the working fluid, spent in the lower tier of the working blade 2, flows into the gap between the output console 11 of the partition-shelf 3 of the working blade 2 and the sealing element 10 mounted on both halves of the entrance visor 6, 7 of the diaphragm of the last stage 4, 5. When leaving of this gap, the flow of the working fluid also has a flow direction coinciding with the direction of exit of the main flow from the upper tier of the working blade 2 and, therefore, the leakage stream does not cause separation of the main flow from the inter-tier shelf-partition 3 of the working blades 2 and from the entrance visor 6, 7 of the diaphragm of the last stage 4, 5.

Применение предлагаемого способа сборки двухъярусной проточной части цилиндра турбины и узла соединения диафрагмы с козырьком заднего межъярусного уплотнения позволяет уменьшить потери, вызванные отрицательным воздействием протечки рабочего тела из нижнего яруса двухъярусной ступени (например, ступени "Баумана") в верхний и тем самым повысит КПД рабочих лопаток верхнего яруса, при этом упрощается технология сборки или разборки проточной части из-за отсутствия необходимости снятия и перестановки стопорных элементов, контроля центровки внешнего входного козырька диафрагмы при каждом случае поднятия или опускания ротора; повышается жесткость как осевой фиксации, так и центровки внешнего козырька; повышается надежность работы турбины из-за исключения возможности повреждения стопорных элементов во время работы турбины. The application of the proposed method for assembling a two-tier flow part of a turbine cylinder and a diaphragm connection unit with a visor of the rear tier seal allows one to reduce losses caused by the negative impact of a working fluid leakage from the lower tier of the two-tier stage (for example, the Bauman stage) to the upper one and thereby increase the efficiency of the working blades the upper tier, while simplifying the technology of assembling or disassembling the flow part due to the absence of the need to remove and rearrange the locking elements, control of the center ki external input visor aperture at each occurrence a raising or lowering of the rotor; the rigidity of both axial fixation and centering of the external visor increases; increases the reliability of the turbine due to the exclusion of the possibility of damage to the locking elements during operation of the turbine.

Claims

1. A method of assembling a two-tier flowing part of the turbine cylinder, comprising installing on the rim of the diaphragm the lower half of the external inlet visor with sealing elements from the side of the inner surface of the shelves of the two-stage working blades in a position that allows the rotor to lower freely, after installing the rotor, the lower half of the visor is axially moved inward shelf blades and axial fixation of the visor in the working position relative to the diaphragm, characterized in that, with the specified installation of the lower half of the visor fix it in the axial direction, connecting one pair of annular groove and protrusion of the visor and the diaphragm rim along the movable landing, which ensures free lowering of the rotor, after installing the rotor before axial shift of the lower half of the visor, it is removed from the diaphragm rim, axial fixing of the visor relative to the diaphragm in its working position perform, connecting on a movable landing another pair of annular grooves and protrusions of the rim of the diaphragm and visor, ensuring the position of the visor above the shelf-partition of the working blade with the overlapping.

2. A node for connecting the diaphragm rim with a visor of the rear inter-stage seal for implementing the method according to claim 1, comprising a diaphragm rim with an annular groove at the inlet and a visor of the rear inter-level seal of the inner surface of the blades of the working blades, bearing sealing elements and made with an annular protrusion placed in the groove a diaphragm rim, characterized in that, at least in the lower half of the visor, an annular groove is made, and in the diaphragm rim, at least in its lower half, behind the indicated groove of the rim along the Of the other body, an annular protrusion is made, the axial dimension of which corresponds to the axial dimension of the visor protrusion groove taking into account the movable fit, while the axial step between the visor protrusion groove and the diaphragm rim protrusion is made not less than the axial overlap between the blade shelves and the visor sealing elements, and the axial size of the rim groove corresponds to the axial size of the protrusion of the visor located in it, taking into account the movable fit.

3. The node connecting the rim of the diaphragm with a visor of the rear interstage seal for implementing the method according to claim 1, comprising a rim of the diaphragm with an annular groove at the inlet and a visor of the rear interstage seal of the inner surface of the shelves of the working blades, bearing sealing elements and made with an annular protrusion placed in the annular a diaphragm rim groove, characterized in that an additional annular groove is made in the rim of the diaphragm, at least in its lower half, behind the specified groove along the working fluid, pitch between said grooves rim of the diaphragm is formed at least between the axial end lap shelves vanes and sealing elements visor, and the axial dimensions of both grooves of the rim and the visor protrusion fit together with the movable planting.