RU2145985C1 - Nonwoven material manufacture method - Google Patents

Nonwoven material manufacture method Download PDF

Info

Publication number
RU2145985C1
RU2145985C1 RU99116863A RU99116863A RU2145985C1 RU 2145985 C1 RU2145985 C1 RU 2145985C1 RU 99116863 A RU99116863 A RU 99116863A RU 99116863 A RU99116863 A RU 99116863A RU 2145985 C1 RU2145985 C1 RU 2145985C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
longitudinal
threads
binder
transverse threads
stages
Prior art date
Application number
RU99116863A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Комков
Б.К. Громков
В.Л. Капустин
Original Assignee
Комков Николай Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комков Николай Иванович filed Critical Комков Николай Иванович
Priority to RU99116863A priority Critical patent/RU2145985C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2145985C1 publication Critical patent/RU2145985C1/en

Links

Abstract

FIELD: production of nonwoven rolled material used for reinforcing of pavements and construction surfaces. SUBSTANCE: method involves laying longitudinal and transverse threads while throwing transverse threads at an angle to longitudinal threads so that transverse threads are positioned perpendicular to longitudinal threads to prevent warp from linear displacement; impregnating formed fabric with binder on plant having winding frame with set of thin rods. Ends of rods are diametrically fixed on two disks mounted for rotation of hinge. Frame may be dipped into binder for depth making 0.1-0.5 of diameter of disk. Method further involves thermal treatment of fabric in at least two stages, with heat-carrier temperature increasing from first to subsequent stages; winding fabric in roll. EFFECT: improved quality of rolled nonwoven material and increased efficiency. 1 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к получению рулонного нетканого материала и может быть применено для армирования дорожных и строительных покрытий. The invention relates to the production of rolled non-woven material and can be used for reinforcing road and building coatings.

Известен способ производства нетканого полотна с перпендикулярной ориентацией нитей, включающий вытягивание нитей в виде односторонне направленных рядов и пропитку их термопластичной смолой, получая поперечную параллельную основу А с удельным весом 25 г/м2. Основы скрепляют под воздействием температуры и давления (JP 61-32427 B, 26.07.1986).A known method of producing a non-woven fabric with a perpendicular orientation of the threads, including stretching the threads in the form of one-sided rows and impregnating them with a thermoplastic resin, obtaining a transverse parallel base And with a specific gravity of 25 g / m 2 . The bases are held together under the influence of temperature and pressure (JP 61-32427 B, 07.26.1986).

Недостатком способа является низкое качество самого рулонного материала и непригодность материала для армирования строительных и дорожных покрытий. The disadvantage of this method is the low quality of the rolled material itself and the unsuitability of the material for the reinforcement of building and road surfaces.

Известен способ изготовления нетканого материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей с последующей пропиткой их клеящим веществом с последующим отжимом его избытка, а перед намоткой полотна в рулон осуществляют отверждение связующего вещества (SU 1406255 А1, 30.06.1988). A known method of manufacturing a non-woven material, including laying longitudinal and transverse threads, followed by impregnation with an adhesive, followed by squeezing its excess, and before binding the fabric into a roll, the binder is cured (SU 1406255 A1, 06/30/1988).

Недостатком способа является низкое качество рулонного материала, а также низкий уровень производительности в самом процессе армирования строительных и дорожных покрытий. The disadvantage of this method is the low quality of the rolled material, as well as the low level of productivity in the process of reinforcing building and road surfaces.

Наиболее близким аналогом является известный способ изготовления нетканого рулонного материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон (DE 1273478 A, 25.07.1968). The closest analogue is the known method of manufacturing non-woven roll material, including laying longitudinal and transverse threads, impregnation with a binder, heat treatment of the canvas and winding it into a roll (DE 1273478 A, 07.25.1968).

В данном способе не устранены отмеченные выше недостатки. In this method, the above-mentioned disadvantages are not eliminated.

Задачей изобретения является создание способа изготовления нетканого рулонного материала, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества рулонного нетканого материала для армирования дорожных и строительных покрытий и увеличении производительности изготовления материала. The objective of the invention is to provide a method of manufacturing a non-woven roll material that provides a technical result, consisting in improving the quality of the rolled non-woven material for reinforcing road and building coatings and increasing the productivity of manufacturing the material.

Этот технический результат в способе изготовления нетканого рулонного материала, включающем укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон, достигается тем, что укладку продольных и поперечных нитей осуществляют с пробросом поперечных нитей под углом к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение продольных нитей таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг к другу, а пропитку полотна связующим веществом осуществляют непрерывным способом как минимум в 2 этапа с нарастанием вязкости связующего от первого этапа к последующему, причем пропитку ведут на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках, при этом глубина погружения рамки в связующее вещество составляет 0,1-0,5 диаметра диска, а термическую обработку полотна осуществляют как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему. This technical result in a method of manufacturing a non-woven roll material, including laying longitudinal and transverse threads, impregnating with a binder, heat treatment of the fabric and winding it into a roll, is achieved by laying longitudinal and transverse threads with forward transverse threads at an angle to the longitudinal threads, proactive linear movement of the longitudinal threads so that the longitudinal and transverse threads are perpendicular to each other, and the web is impregnated with a binder in a washing method in at least 2 stages with an increase in the viscosity of the binder from the first stage to the next, and the impregnation is carried out on the installation, which is a winding frame with a set of thin rods, fixed with their ends in diameter on two disks pivotally mounted on the axis of rotation, while the immersion depth the framework in the binder is 0.1-0.5 of the diameter of the disk, and the heat treatment of the web is carried out in at least 2 stages with an increase in the temperature of the coolant from the first stage to the next.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа. The drawing shows a diagram of an installation for implementing the method.

Примеры выполнения способа. Examples of the method.

Пример 1
Способ осуществляется на установке, где на транспортер 4 укладывают продольные нити 1 с шагом, соответствующим размеру ячейки, а укладку поперечных нитей 2 ведут с помощью укладчика 5 под углом по отношению к продольной оси симметрии транспортера 4, соответственно к непрерывно движущимся продольным нитям. Угол проброса является величиной варьируемой, меняется таким образом, чтобы осуществлялось упреждение линейного перемещения продольных нитей, обеспечивающее перпендикулярность продольных 1 и поперечных 2 нитей на широких нетканых (сетчатых) материалах.Example 1
The method is carried out in an installation where longitudinal threads 1 are laid on the conveyor 4 with a step corresponding to the size of the cell, and transverse threads 2 are laid using the stacker 5 at an angle with respect to the longitudinal axis of symmetry of the conveyor 4, respectively, to continuously moving longitudinal threads. The angle of transmission is a variable value, it changes so that the linear movement of the longitudinal threads is prevented, ensuring the longitudinal 1 and transverse 2 threads are perpendicular to wide non-woven (mesh) materials.

После укладки продольных и поперечных нитей непрерывно движущееся сформированное полотно нетканого материала поступает на пропитку связующим веществом 6, осуществляемую как минимум в два этапа непрерывным способом на установках 7, 8 путем протяжки материала через связующее вещество 6 с открытым двухсторонним доступом к связующему веществу 6, вязкость которого возрастает от первого этапа 7 к последующему 8, причем процесс пропитки ведут на установке 7, 8, представляющей собой намоточную рамку 13 с набором тонких стержней 14, закрепленных своими концами по диаметру на двух дисках, установленных шарнирно 16 по оси вращения 17, а глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,1 диаметра диска 15. Пропитанный материал далее поступает на термическую обработку, которая проходит также как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого 9 к последующему 10. Затем готовый материал поступает на установку рулонирования 11. После намотки необходимой длины осуществляют съем рулона 12 и отправляют на склад. After laying the longitudinal and transverse threads, the continuously moving formed web of nonwoven material is impregnated with a binder 6, which is carried out in at least two stages in a continuous manner in installations 7, 8 by pulling the material through a binder 6 with open two-sided access to the binder 6, the viscosity of which increases from the first stage 7 to the next 8, and the impregnation process is carried out on the installation 7, 8, which is a winding frame 13 with a set of thin rods 14, fixed their with ends in diameter on two disks mounted pivotally 16 along the rotation axis 17, and the immersion depth of the frame 13 in the binder is 0.1 of the diameter of the disk 15. The impregnated material then goes to heat treatment, which also takes place in at least 2 stages with increasing temperature coolant from the first 9 to the next 10. Then the finished material enters the roll installation 11. After winding the required length, the roll 12 is removed and sent to the warehouse.

Пример 2
Осуществляют аналогично примеру 1, но глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,5 диаметра диска 15.Example 2
Carried out analogously to example 1, but the immersion depth of the frame 13 in the binder is 0.5 of the diameter of the disk 15.

Claims (1)

Способ изготовления нетканого рулонного материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон, отличающийся тем, что укладку продольных и поперечных нитей осуществляют с пробросом поперечных нитей под углом к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение продольных нитей таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг к другу, а пропитку полотна связующим веществом осуществляют непрерывным способом как минимум в 2 этапа с нарастанием вязкости связующего вещества от первого этапа к последующему, причем пропитку ведут на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках, при этом глубина погружения рамки в связующее вещество составляет 0,1 - 0,5 диаметра диска, а термическую обработку полотна осуществляют как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему. A method of manufacturing a non-woven roll material, including laying longitudinal and transverse threads, impregnating with a binder, heat treating the web and winding it into a roll, characterized in that the laying of longitudinal and transverse threads is carried out with the forwarding of the transverse threads at an angle to the longitudinal threads, preventing linear movement of the longitudinal threads in such a way that the longitudinal and transverse threads are perpendicular to each other, and the web is impregnated with a binder in a continuous manner at least 2 stages with an increase in the viscosity of the binder from the first stage to the next, and the impregnation is carried out on the installation, which is a winding frame with a set of thin rods, fixed with their ends in diameter on two disks mounted pivotally on the axis of rotation, while the depth of immersion of the frame in the binder is 0.1 - 0.5 of the diameter of the disk, and the heat treatment of the canvas is carried out in at least 2 stages with increasing temperature of the coolant from the first stage to the next.
RU99116863A 1999-08-10 1999-08-10 Nonwoven material manufacture method RU2145985C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116863A RU2145985C1 (en) 1999-08-10 1999-08-10 Nonwoven material manufacture method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116863A RU2145985C1 (en) 1999-08-10 1999-08-10 Nonwoven material manufacture method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2145985C1 true RU2145985C1 (en) 2000-02-27

Family

ID=20223393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116863A RU2145985C1 (en) 1999-08-10 1999-08-10 Nonwoven material manufacture method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2145985C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056901A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-23 Boris Grigorievich Denisov Non-woven material for reinforcing road surfacing and method for the production thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056901A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-23 Boris Grigorievich Denisov Non-woven material for reinforcing road surfacing and method for the production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103403257B (en) Artificial turf structures and device and preparation method thereof
JPS6315380B2 (en)
CA2373188A1 (en) Manufacturing process of panel with adapted acoustic impedance layer and acoustic panel thus obtained
RU2145985C1 (en) Nonwoven material manufacture method
US3051602A (en) Multi-speed furnace traverse
CN105017549B (en) A kind of PTFE/TiO2Functional membrane and its production method
US7396496B2 (en) Reinforcement element and method of producing a reinforcement element
RU2006116464A (en) TECHNICAL TEXTILE FABRIC
RU2075577C1 (en) Non-metallic reinforcement production line
CN109457311A (en) A kind of ultra high strength polyethylene film-fibre and preparation method thereof
JP3223066U (en) Expanded fabric of polymer composite material and method for producing the same
CN109383053B (en) High-toughness geogrid for culvert
RU2006121458A (en) INDUSTRIAL FABRIC WITH A LAYER OF FLUOROPOLYMER AND METHOD OF PRODUCING IT
CA2228788C (en) Method and apparatus for controlling fiber deposition in slurry preforms
CN106245333A (en) The method separating fibre bundle
JPS62254885A (en) Production of rubber screen
RU2214913C2 (en) Method of manufacture of building structures from hardening composition and fiber, plant for realization of this method and building structure
WO2011101292A1 (en) Method for producing a body having rigid angles
CN109537119A (en) Wrap yarn
CN1321750C (en) Method for coating fluorine high molecular dispersion on substrate
RU2004129722A (en) WET METHOD FOR MAKING MAT FROM CUTTING LINES
TWI710686B (en) Polymer composite fiber expanded fabric and preparation method thereof
EA006117B1 (en) Bonded material for reinforcing road pavements and method therefor
CN105415805A (en) Composite material of high-ductility die-reinforced fiber and zinc-plated steel and preparation method thereof
RU21408U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20111114