RU2145574C1 - Method of sorption purification of liquid media from impurities - Google Patents
Method of sorption purification of liquid media from impurities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145574C1 RU2145574C1 RU96120502/12A RU96120502A RU2145574C1 RU 2145574 C1 RU2145574 C1 RU 2145574C1 RU 96120502/12 A RU96120502/12 A RU 96120502/12A RU 96120502 A RU96120502 A RU 96120502A RU 2145574 C1 RU2145574 C1 RU 2145574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impurities
- purification
- waste
- liquid media
- sorbent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к физико-химическим сорбционным способам очистки жидких сред от механических и органических примесей с использованием в качестве сорбента безвозвратных отходов промышленных производств, в частности отсев-отходов фракции 1,0-4,0 мм активного угля-носителя производства палладиевых катализаторов, которые по своим структурно-сорбционным характеристикам, могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства, при решении технико-экономических проблем, а также найти широкое применение в качестве сорбента, при очистке, газовых фаз от аналогичных примесей. The invention relates to physicochemical sorption methods for the purification of liquid media from mechanical and organic impurities using irrevocable industrial wastes as a sorbent, in particular screening waste of a fraction of 1.0-4.0 mm active carbon carrier of the production of palladium catalysts, which their structural and sorption characteristics, can be used in any sector of the national economy, when solving technical and economic problems, and also find wide application as a sorbent, in the face of gas phase from similar impurities.
Известен способ очистки природных вод от органических соединений путем контактирования воды с сорбентом, содержащим окись алюминия, модифицированную сульфидом кадмия /1/. A known method of purifying natural water from organic compounds by contacting water with a sorbent containing alumina modified with cadmium sulfide / 1 /.
Недостатком известного способа является сложность подготовки сорбента и его высокая стоимость за счет использования дорогостоящих реагентов. Более того, в процессе приготовления сорбента образуется большое количество собственных сточных вод, подлежащих очистке. The disadvantage of this method is the complexity of the preparation of the sorbent and its high cost due to the use of expensive reagents. Moreover, in the process of preparation of the sorbent, a large amount of its own wastewater to be treated is formed.
Известен способ тонкой очистки воды от органических и неорганических примесей, с предварительной очисткой воды через пористые пластины, фильтрованием через асбест, а затем через смесь асбеста с катионообменной смолой /2/. A known method of fine purification of water from organic and inorganic impurities, with preliminary water purification through porous plates, filtering through asbestos, and then through a mixture of asbestos with a cation exchange resin / 2 /.
Недостатком данного способа является сложность, дороговизна, длительность действия и многостадийность способа очистки, а также способа регенерации, с использованием раствора соляной кислоты (конц. 7-20%) для обработки пластин и асбеста, что не исключает травматизма обслуживающего персонала и коррозии оборудования. Наиболее эффективными являются способы очистки жидких сред от органических и неорганических примесей на активных древесных углях, обладающих универсальными сорбционными свойствами. The disadvantage of this method is the complexity, cost, duration and multi-stage cleaning method, as well as the regeneration method, using a solution of hydrochloric acid (conc. 7-20%) for processing plates and asbestos, which does not exclude injury to staff and corrosion of equipment. The most effective are methods for cleaning liquid media from organic and inorganic impurities on activated charcoal, which have universal sorption properties.
Однако использование их в широком масштабе сдерживается острым дефицитом, а также высокой стоимостью адсорбента и исходного материала, в частности древесины /3/. However, their use on a large scale is constrained by an acute shortage, as well as the high cost of the adsorbent and the starting material, in particular wood / 3 /.
Проблема дефицита и стоимости может быть решена путем использования в технологических процессах и системах водоподготовки безвозвратных (неутилизируемых) отходов многотоннажных производств. The problem of deficit and cost can be solved by the use of irrevocable (non-recyclable) wastes of large-tonnage production in technological processes and water treatment systems.
Известна очистка воды от органических примесей с использованием отходов винодельческого производства - косточек винограда, в качестве исходного материала для получения адсорбента /4/. Known purification of water from organic impurities using waste wine production - grape seeds, as a starting material for the adsorbent / 4 /.
Недостатками известного изобретения являются:
1. Труднодоступность и особые длительные условия обработки косточек при получении адсорбента, с образованием в больших количествах собственных сточных вод, требующих очистки.The disadvantages of the known invention are:
1. Inaccessibility and special long-term conditions for the processing of seeds when receiving the adsorbent, with the formation in large quantities of their own wastewater requiring treatment.
2. Используемые косточки имеют строго определенную природой форму, однако зачастую требуются либо крупные, либо мелкие фракции адсорбента. 2. The bones used have a form strictly defined by nature, but often either large or small fractions of the adsorbent are required.
3. Низкая плотность адсорбента ни исключает возможность его уноса из системы с очищаемой жидкой средой. 3. The low density of the adsorbent does not exclude the possibility of its entrainment from a system with a purified liquid medium.
4. Показано применение отходов только на искусственных смесях, с малым числом примесей и только в лабораторных условиях, со строго фиксированными органическими примесями. Реальные же жидкие среды имеют значительные колебания по составу (нестабильно во времени качество и количество загрязняющих примесей). 4. The use of waste is shown only on artificial mixtures, with a small number of impurities and only in laboratory conditions, with strictly fixed organic impurities. Real liquid media have significant variations in composition (the quality and quantity of contaminants is unstable over time).
Цель изобретения - удешевление процесса очистки жидких сред от примесей и увеличение срока службы сорбента при сохранении степени очистки на высоком уровне, с использованием в качестве сорбента безвозвратных отходов промышленных производств. The purpose of the invention is to reduce the cost of the process of cleaning liquid media from impurities and increase the service life of the sorbent while maintaining the degree of purification at a high level, using irrevocable industrial waste as a sorbent.
Поставленную цель достигают использованием в качестве сорбента ранее неутилизируемых отсев-отходов фракции 1,0-4,0 мм активного рекуперационного угля-носителя многотоннажного производства палладиевых катализаторов. Отсев-отходы образуются от угля-носителя, полученного в свою очередь из каменноугольной пыли и связующих веществ, грануляцией и парогазовой активацией. This goal is achieved by using as a sorbent previously unused screenings-waste fractions of 1.0-4.0 mm of active recovery coal carrier of large-tonnage production of palladium catalysts. Screenings and waste are generated from carrier coal, which in turn is obtained from coal dust and binders, granulation and steam-gas activation.
Используемые отсев-отходы имеют следующие характеристики:
- насыпная плотность, кг/дм3 - 0,5-0,6;
- прочность гранул на истирание, %, не менее - 70,0;
- массовая доля зерен рабочей фракции (1,0-4,0 мм), %, не менее - 97,0
и обладают механической прочностью, большой сорбционной способностью по отношению к удаляемому веществу, его десорбцией без разрушения, при повышенных температурах, возможность многократного длительного использования (до 2х лет и более).Used dropouts have the following characteristics:
- bulk density, kg / dm 3 - 0.5-0.6;
- the strength of the granules for abrasion,%, not less than 70.0;
- mass fraction of grains of the working fraction (1.0-4.0 mm),%, not less than - 97.0
and have mechanical strength, high sorption capacity with respect to the deleted substance without destroying its desorption at elevated temperatures, the possibility of repeated long-term use (up to 2 years or more).
В лабораторных условиях исследована возможность очистки промышленных растворов производства аммиака от механических и органических примесей с использованием в качестве адсорбента отсев-отходов:
- от механических примесей - карбонатный раствор (массовая доля K2CO3 - 30%) /табл. 1/;
- от органических примесей - отпарной конденсат /табл. 2/.In laboratory conditions, the possibility of cleaning industrial solutions of ammonia from mechanical and organic impurities using the screening waste was used as an adsorbent:
- from mechanical impurities - carbonate solution (mass fraction of K 2 CO 3 - 30%) / tab. 1/;
- from organic impurities - stripping condensate / table. 2 /.
Очистку проводили на стационарной установке при скорости подачи раствора 1,2 дм3/час на адсорбционную колонку, загруженную отсев-отходами с рабочей фракцией 1,0-4,0 мм в объеме 0,1 дм3.The cleaning was carried out on a stationary unit at a feed rate of 1.2 dm 3 / h to an adsorption column loaded with screenings and wastes with a working fraction of 1.0-4.0 mm in a volume of 0.1 dm 3 .
Эффективность очистки проверяли путем отбора проб до и после очистки и анализа их на содержание механических и органических примесей по ведомственным методикам. The cleaning efficiency was checked by sampling before and after cleaning and analyzing them for the content of mechanical and organic impurities according to departmental methods.
Как показали лабораторные опыты идет максимально возможная очистка:
- карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0 - 96,7), (табл. 1);
- отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5), (табл. 2).As laboratory experiments have shown, the maximum possible cleaning is in progress:
- carbonate solution from mechanical impurities (% purification 90.0 - 96.7), (table. 1);
- Stripping condensate from organic impurities (% purification 99.0-99.5), (table. 2).
Предложенный способ очистки жидких сред от примесей апробирован в течение двух лет в промышленных условиях АО АНХК в курпнотоннажном производстве аммиака на стадии водоподготовки, в двух параллельно работающих органических сорбционных фильтрах, где происходит удаление из воды органических примесей до содержания менее 2 мг/дм3 после фильтров /5/. Удаление взвешенных органических веществ методом адсорбции необходимо, так как органические вещества на последующей стадии водоподготовки, в процессе частичного обессоливания воды, могут проникать в поры ионообменных смол, откладываться в них, вследствие чего нарушается обменная способность смолы.The proposed method for cleaning liquid media from impurities was tested for two years under industrial conditions of ANKhK JSC in kolnotnotnoy production of ammonia at the water treatment stage, in two organic sorption filters working in parallel, where organic impurities are removed from water to a content of less than 2 mg / dm 3 after filters /5/. Removal of suspended organic substances by adsorption is necessary, since organic substances at the subsequent stage of water treatment, during the partial desalination of water, can penetrate into the pores of ion-exchange resins and be deposited in them, as a result of which the exchange ability of the resin is impaired.
В течение двух лет испытаны отсев-отходы фракции 1,0 - 4,0 мм, загруженные в органофильтр N 1 в объеме 12 м3.For two years, screenings-waste fractions of 1.0 - 4.0 mm loaded into the organofilter N 1 in a volume of 12 m 3 were tested.
Базой сравнения служил постоянно используемый в системе водоподготовки дробленый активный древесный уголь марки БАУ-Б фракции 1,0-5,0 мм, одновременно загруженный в органофильтр N 2 в том же объеме с заменой через год испытаний. The comparison base was crushed active charcoal BAU-B brand, fractions of 1.0-5.0 mm, constantly used in the water treatment system, at the same time loaded into the
Промышленные испытания проведены при стабильном технологическом режиме с нагрузкой по воде, поступающей на очистку, до 140 м3/час на каждый фильтр и перепаде давления не более 0,8 ати, что соответствует регламентируемым нормам /5/.Industrial tests were carried out under a stable technological regime with a water load of up to 140 m 3 / h for each filter and a pressure drop of not more than 0.8 atm, which corresponds to the regulated standards / 5 /.
В процессе испытания ежесменно отбирали пробы речной воды до и после каждого фильтра и анализировали на содержание органических примесей (перманганатный метод определения окисляемости). During the test, samples of river water were taken on a monthly basis before and after each filter and analyzed for the content of organic impurities (permanganate method for determining oxidizability).
Результаты испытания приведены в табл.3. The test results are shown in table.3.
Из табличных данных видно, что предложенный способ обеспечивает требуемое качество подготавливаемой воды. При исходной окисляемости речной воды max до 5,1 мг/дм3 получено снижение загрязняющих веществ по обоим органофильтрам в пределах 1,4-1,7 мг/дм3.From the tabular data it is seen that the proposed method provides the required quality of the prepared water. With the initial oxidation of river water max to 5.1 mg / dm 3, a decrease in pollutants was obtained for both organofilters in the range of 1.4-1.7 mg / dm 3 .
В процессе двухгодичного испытания качество речной воды после очистки с применением отсев-отходов (органофильтр N 1) не уступает качеству речной воды после очистки с применением БАУ-Б (органофильтр N 2) по содержанию в ней органических примесей, а в отдельных случаях и превосходит /табл. 3/. Таким образом, возможность реализации предложенного способа проверена:
1) в лабораторных условиях путем очистки рабочих растворов от примесей: карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0-96,7) и отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5);
2) в промышленных условиях на стадии водоподготовки. Полученное качество речной воды после фильтров по содержанию органических примесей 1,4-1,7 мг/дм3 отвечало требуемым нормам технологического регламента (очистка до содержания органических примесей менее 2,0 мг/дм3) /5/.In the course of a two-year test, the quality of river water after treatment using screening waste (organofilter N 1) is not inferior to the quality of river water after purification using BAU-B (organofilter N 2) in terms of the content of organic impurities in it, and in some cases it exceeds / tab. 3 /. Thus, the possibility of implementing the proposed method is verified:
1) in laboratory conditions by cleaning working solutions from impurities: carbonate solution from mechanical impurities (% purification 90.0-96.7) and stripping condensate from organic impurities (% purification 99.0-99.5);
2) in industrial conditions at the stage of water treatment. The resulting quality of river water after filters according to the content of organic impurities of 1.4-1.7 mg / dm 3 met the required standards of the technological regulation (purification to the content of organic impurities less than 2.0 mg / dm 3 ) / 5 /.
Следовательно, предложенный способ обеспечивает высокое качество очистки жидких сред от механических и органических примесей и является более экономичным и надежным. При этом расширяется ассортимент прочных и дешевых сорбентов с увеличением их срока эксплуатации ≈ в 2 раза. Therefore, the proposed method provides high quality cleaning of liquid media from mechanical and organic impurities and is more economical and reliable. At the same time, the assortment of durable and cheap sorbents is expanding with an increase in their service life ≈ 2 times.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 590261, кл. C 02 B 1/14, 1978.Sources of information
1. Copyright certificate N 590261, cl. C 02 B 1/14, 1978.
2. Авторское свидетельство N 346231, кл. C 02 B 1/14, 1972. 2. Copyright certificate N 346231, cl. C 02 B 1/14, 1972.
3. Глубокая очистка и повторное использование сточных вод. Обзор. М., Госстройиздат СССР, 1974. 3. Deep treatment and reuse of wastewater. Overview. M., Gosstroyizdat USSR, 1974.
4. Авторское свидетельство N 939031, кл. B 01 D 15/08 (прототип). 4. Copyright certificate N 939031, cl. B 01 D 15/08 (prototype).
5. Технологический регламент производства аммиака, АО АНХК, 1989. 5. Technological regulations for the production of ammonia, JSC ANHK, 1989.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120502/12A RU2145574C1 (en) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Method of sorption purification of liquid media from impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120502/12A RU2145574C1 (en) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Method of sorption purification of liquid media from impurities |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96120502A RU96120502A (en) | 1999-03-10 |
RU2145574C1 true RU2145574C1 (en) | 2000-02-20 |
Family
ID=20186523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120502/12A RU2145574C1 (en) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Method of sorption purification of liquid media from impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145574C1 (en) |
-
1996
- 1996-10-08 RU RU96120502/12A patent/RU2145574C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. - Л.: Химия, 1982, с. 7 - 14. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Perrich | Activated carbon adsorption for wastewater treatment | |
Cooney | Adsorption design for wastewater treatment | |
JP5098334B2 (en) | Method and apparatus for removing organic substances in oilfield-associated water | |
US4999175A (en) | Process for selective adsorption of sulfur compounds from gaseous mixtures containing mercaptans | |
US6500237B2 (en) | Removing hydrogen sulfide from a gaseous mixture using ferric ions bonded to calcined diatomite | |
EP0633051A1 (en) | Method for stripping contaminants from wastewater | |
Muhammad et al. | Adsorption of heavy metals in slow sand filters | |
WO1997031698A1 (en) | Process for the recovery of volatile low molecular compounds | |
US5160512A (en) | Gas separation process | |
RU2145574C1 (en) | Method of sorption purification of liquid media from impurities | |
Newcombe | Removal of natural organic material and algal metabolites using activated carbon | |
EA200400136A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING LIQUID HYDROCARBONS | |
RU2619322C1 (en) | Method for composite carbon-fluoroplastic sorbent production for sewage treatment from oil products and organic pollutants | |
US4159244A (en) | Waste water-treating method | |
JP4020877B2 (en) | Dye recovery method and dye recovery system | |
RU2117635C1 (en) | Method of purifying water from petroleum products | |
Salimi et al. | Removal of H2S and mercaptan from outlet gases of kermanshah refinery using modified adsorbents (bentonite and sludge) | |
RU2110480C1 (en) | Method for purification of technological solutions and sewage against organic materials | |
RU2179953C1 (en) | Method of removing crude oil and petroleum products from waste waters | |
Kulkarni et al. | Phenol removal from effluent by rice husk carbon: Batch and column studies | |
CA2334505C (en) | Removing hydrogen sulfide from a gaseous mixture using iron hydroxide bonded to calcined diatomite | |
RU2153472C2 (en) | Vulcanizing plant waste water treatment process | |
SU952315A1 (en) | Method of producing forbent for cleaning water | |
JPH0781916A (en) | Silane treated activated carbon | |
RU2140879C1 (en) | Method of separation of aromatic compounds from aqueous solutions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041009 |