RU2145275C1 - Tube grinding method - Google Patents
Tube grinding method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145275C1 RU2145275C1 RU98111853A RU98111853A RU2145275C1 RU 2145275 C1 RU2145275 C1 RU 2145275C1 RU 98111853 A RU98111853 A RU 98111853A RU 98111853 A RU98111853 A RU 98111853A RU 2145275 C1 RU2145275 C1 RU 2145275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- tube
- grinding
- cartridge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области механической обработки и касается шлифования цилиндрических полых изделий с искривленной осью, в частности труб и трубных заготовок для прокатки. The invention relates to the field of machining and for grinding cylindrical hollow articles with a curved axis, in particular pipes and tube blanks for rolling.
Известен способ бесцентрового шлифования цилиндрических изделий с постоянным диаметром, включающий осевую подачу и поворот изделия двумя парами подающих дисков на входе и выходе из рабочей зоны, базирование изделия на ноже и шлифование двумя шлифовальными кругами, вращающимися навстречу друг другу. (Механическая обработка труб. Д.Е. Лихтенштейн, В.Г. Соломатов - М.: Металлургия, 1981, с. 119). A known method of centerless grinding of cylindrical products with a constant diameter, including axial feed and rotation of the product with two pairs of feed disks at the entrance and exit of the working area, the base of the product on the knife and grinding with two grinding wheels rotating towards each other. (Machining of pipes. D.E. Lichtenstein, V. G. Solomatov - M.: Metallurgy, 1981, p. 119).
Известный способ бесцентрового шлифования обеспечивает удаление поверхностного слоя металла и высокое качество поверхности, а также возможность шлифования длинномерных изделий, в частности труб. The known method of centerless grinding provides removal of the surface layer of metal and high surface quality, as well as the possibility of grinding long products, in particular pipes.
Недостатками известного способа при шлифовании цилиндрических изделий с искривленной осью и разностенностью являются неравномерный съем металла по периметру и увеличение разностенности изделия. The disadvantages of this method when grinding cylindrical products with a curved axis and difference are the uneven removal of metal around the perimeter and the increase in the difference of the product.
Известен способ круглого шлифования, при котором деталь с переменной жесткостью в системе "станок - приспособление - инструмент - деталь" (СПИД) устанавливают в центрах, детали сообщают возвратно-поступательное движение, шлифовальному кругу - радиальную подачу, причем радиальную подачу изменяют непрерывно на концах детали без перебега с отключением ее на середине, при этом длины участков детали, на которых происходит непрерывная радиальная подача, выбирают обратно пропорционально жесткости концов детали в системе СПИД. (Авторское свидетельство СССР N 1096083, МКИ B 24 B 1/00, 5/04, 1984). A known method of circular grinding, in which a part with variable stiffness in the system "machine - tool - tool - part" (AIDS) is installed in the centers, the parts report reciprocating motion, the grinding wheel is radial feed, and the radial feed is continuously changed at the ends of the part without overrun with its shutdown in the middle, while the lengths of the parts of the part on which continuous radial feed takes place are selected inversely with the stiffness of the ends of the part in the AIDS system. (USSR author's certificate N 1096083, MKI B 24 B 1/00, 5/04, 1984).
Заявленный способ совпадает с известным способом по следующему существенному признаку: поступательное движение детали по осевой при стационарном относительно перемещению детали положении шлифовального круга. The claimed method coincides with the known method according to the following essential feature: the translational movement of the part along the axial when the grinding wheel is stationary relative to the movement of the part.
В известном способе круглого шлифования за счет изменения радиальной подачи достигают равномерного съема срезаемого слоя и повышают точность изготовления детали по диаметру по всей длине детали. In the known method of circular grinding by changing the radial feed, uniform removal of the cut layer is achieved and the manufacturing accuracy of the part in diameter along the entire length of the part is increased.
Недостатком известного способа круглого шлифования при обработке длинномерных цилиндрических полых изделий с искривленной осью и несоосным расположением внутренней поверхности относительно наружной является неравномерный съем металла по периметру и длине изделия и увеличение разностенности обработанного изделия. The disadvantage of this method of circular grinding during the processing of long cylindrical hollow products with a curved axis and a misaligned arrangement of the inner surface relative to the outer is the uneven removal of metal along the perimeter and length of the product and the increase in the difference in the processed product.
Известен способ шлифования трубы, установленной в двух патронах с центрами, в условиях относительного перемещения шлифовального круга и трубы вдоль оси последней, описанный в а.с. СССР N 158508, B 24 B 5/12, 1963 - прототип. A known method of grinding a pipe mounted in two chucks with centers, under conditions of relative movement of the grinding wheel and the pipe along the axis of the latter, described in A.S. USSR N 158508, B 24 B 5/12, 1963 - prototype.
Заявленный способ совпадает с известным способом по следующим существенным признакам: установка трубы по меньшей мере в одном патроне и относительное перемещение шлифовального круга и трубы вдоль оси трубы. The claimed method coincides with the known method according to the following essential features: installing the pipe in at least one cartridge and the relative movement of the grinding wheel and pipe along the axis of the pipe.
В известном способе достигается шлифовка наружной поверхности трубы или прутка. In the known method, grinding of the outer surface of the pipe or bar is achieved.
Недостатком способа при обработке труб является невозможность уменьшения разностенности при исходном несоосном расположении внутренней поверхности относительно наружной и при искривлении заготовки по оси. The disadvantage of this method when processing pipes is the inability to reduce the difference in the initial non-coaxial arrangement of the inner surface relative to the outer and when the workpiece is curved along the axis.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является снижение разностенности труб различной длины с исходной эксцентричной разностенностью, в том числе труб с искривленной осью, при шлифовании их наружной поверхности. The problem to which the claimed invention is directed is to reduce the difference between pipes of various lengths with an initial eccentric difference, including pipes with a curved axis, when grinding their outer surface.
Для достижения указанного технического результата в способе шлифования труб, включающем установку трубы по меньшей мере в одном патроне и относительное перемещение шлифовального круга и трубы вдоль оси последней, в соответствии с изобретением внутри трубы со стороны ее свободного конца в зоне расположения шлифовального круга размещают оправку с хвостовиками, к которым прикладывают растягивающее усилие вдоль оси трубы в пределах упругости материала, сообщают патрону с трубой качание, а после обработки свободного конца трубы осуществляют перехват трубы за обработанный конец. To achieve the technical result, in a method of grinding pipes, including installing the pipe in at least one cartridge and the relative movement of the grinding wheel and pipe along the axis of the latter, in accordance with the invention, a mandrel with shanks is placed inside the pipe from the side of its free end in the area of the grinding wheel to which a tensile force is applied along the axis of the pipe within the elasticity of the material, the cartridge is swung with the pipe, and after processing the free end of the pipe, The pipe is caught by the machined end.
Перемещение вдоль оси трубы может быть сообщено шлифовальному кругу синхронно с оправкой при стационарно установленной трубе. The movement along the axis of the pipe can be reported to the grinding wheel synchronously with the mandrel with a stationary pipe.
Перемещение вдоль оси трубы может быть сообщено трубе при стационарно установленных шлифовальном круге и оправке. The movement along the axis of the pipe can be reported to the pipe with a stationary grinding wheel and mandrel.
При любом из вышеуказанных вариантов относительного перемещения шлифовального круга и трубы перехват трубы за обработанный конец осуществляют либо вторым патроном при подходе к нему трубы, либо первым патроном при перевороте трубы. With any of the above options for the relative movement of the grinding wheel and the pipe, the pipe is intercepted by the machined end either by the second cartridge when the pipe approaches it, or by the first cartridge when the pipe is turned over.
Сущность изобретения заключается в том, что в процессе шлифования осуществляется центрирование обрабатываемой трубы по внутренней поверхности непосредственно в зоне шлифования, что обеспечивает точность (постоянство положения) базы и исключает изменение жесткости системы СПИД в процессе обработки в любом сечении вне зависимости от длины трубы и профиля сечения, подвергаемого обработке. При этом производится неравномерное срезание металла по наружному периметру обрабатываемой трубы: большее там, где толщина стенки трубы больше, и соответственно меньшее там, где толщина стенки трубы меньше. Таким образом, исходная разностенность обрабатываемой трубы не влияет на величину съема, что в результате позволяет получать наружную поверхность, концентрическую внутренней поверхности, и обеспечивает постоянство толщины стенки по периметру и длине обрабатываемой трубы. The essence of the invention lies in the fact that in the grinding process, the processed pipe is centered on the inner surface directly in the grinding zone, which ensures the accuracy (constancy of position) of the base and eliminates the change in the rigidity of the AIDS system during processing in any section, regardless of pipe length and section profile being processed. In this case, non-uniform cutting of metal is performed along the outer perimeter of the pipe being processed: more where the thickness of the pipe wall is greater, and accordingly smaller where the thickness of the pipe wall is less. Thus, the initial difference in the processed pipe does not affect the amount of removal, which as a result allows to obtain an outer surface concentric to the inner surface, and ensures a constant wall thickness along the perimeter and length of the processed pipe.
Каждый конец трубы, установленный в патроне, дополнительно к поступательному перемещению и вращению совместно с патроном имеет возможность качания на определенные углы от исходного положения совместно с патроном, то есть обладает дополнительной степенью свободы, благодаря чему исключается влияние кривизны трубы и облегчается центрирование ее на оправке. Each end of the pipe installed in the cartridge, in addition to translational movement and rotation together with the cartridge, has the ability to swing to certain angles from its original position together with the cartridge, that is, it has an additional degree of freedom, which eliminates the influence of the pipe curvature and facilitates centering it on the mandrel.
В случае, когда шлифовальный круг синхронно с оправкой перемещают вдоль стационарно установленной трубы, перехват трубы за свободный конец осуществляют любым из вариантов:
а) на определенном этапе обработки трубу, установленную в одном патроне, перехватывают за свободный обработанный конец вторым патроном, после чего освобождают необработанный конец трубы от первого патрона и продолжают шлифование,
б) на определенном этапе обработки освобождают необработанный конец трубы от первого патрона, переворачивают трубу, устанавливают обработанный конец трубы в первом же патроне и продолжают шлифование.In the case when the grinding wheel synchronously with the mandrel is moved along a stationary pipe, the pipe is intercepted at the free end by any of the following options:
a) at a certain stage of processing, the pipe installed in one cartridge is intercepted by the second cartridge for the free machined end, after which the unprocessed pipe end is released from the first cartridge and grinding is continued,
b) at a certain stage of processing, the unprocessed end of the pipe is released from the first cartridge, the pipe is turned over, the processed end of the pipe is installed in the first cartridge and grinding is continued.
В случае, когда трубу перемещают вдоль стационарно установленных шлифовального круга и оправки, перехват трубы за свободный конец осуществляют любым из тех же двух вариантов, а именно:
а) на определенном этапе обработки трубу, установленную в одном патроне, перехватывают за свободный обработанный конец вторым патроном, после чего освобождают необработанный конец трубы от первого патрона и продолжают шлифование,
б) на определенном этапе обработки освобождают необработанный конец трубы от первого патрона, переворачивают трубу, устанавливают обработанный конец трубы в первом же патроне и продолжают шлифование.In the case when the pipe is moved along a stationary mounted grinding wheel and mandrel, the pipe is intercepted at the free end by any of the same two options, namely:
a) at a certain stage of processing, the pipe installed in one cartridge is intercepted by the second cartridge for the free machined end, after which the unprocessed pipe end is released from the first cartridge and grinding is continued,
b) at a certain stage of processing, the unprocessed end of the pipe is released from the first cartridge, the pipe is turned over, the processed end of the pipe is installed in the first cartridge and grinding is continued.
Заявленный способ обеспечивает обработку как коротких, так и длинных труб. The claimed method provides the processing of both short and long pipes.
При шлифовании длинных труб реализуется вариант, при котором оправка синхронно в одной плоскости со шлифовальным кругом перемещается вдоль трубы. When grinding long pipes, an option is realized in which the mandrel synchronously in the same plane with the grinding wheel moves along the pipe.
При шлифовании коротких труб реализуется вариант, при котором труба перемещается через стационарную зону шлифования, включающую в себя шлифовальный круг и установленную в одной плоскости с ним оправку. When grinding short pipes, an option is realized in which the pipe moves through a stationary grinding zone, which includes a grinding wheel and a mandrel installed in the same plane with it.
Изобретение поясняется чертежом, где показана схема бесцентрового шлифования короткой трубы (устройство для реализации предлагаемого способа), в случае перемещения трубы относительно шлифовального круга и оправки. The invention is illustrated by the drawing, which shows a diagram of centerless grinding of a short pipe (device for implementing the proposed method), in the case of movement of the pipe relative to the grinding wheel and the mandrel.
Обрабатываемая труба 1 размещена на оправке 2, имеющей хвостовики 3 и 4, к которым через зажимы 5 и 6 приложено осевое усилие Fa, создающее напряжение растяжения в хвостовиках в пределах упругости материала хвостовиков. Свободный конец трубы 1 зафиксирован в патроне 7 подачи (стрелки A) и поворота (стрелки B) с обеспечением возможности качания (стрелки C) с ним. Шлифовальный круг 8 установлен в одной плоскости с оправкой 2 так, чтобы расстояние по нормали между шлифовальным кругом 8 и оправкой 2 соответствовало требуемой толщине стенки трубы. The processed pipe 1 is placed on a mandrel 2 having shanks 3 and 4, to which an axial force Fa is applied through clamps 5 and 6, which creates tensile stress in the shanks within the elasticity of the shank material. The free end of the pipe 1 is fixed in the cartridge 7 feed (arrow A) and rotation (arrow B) with the possibility of swinging (arrow C) with it. The grinding wheel 8 is installed in the same plane with the mandrel 2 so that the normal distance between the grinding wheel 8 and the mandrel 2 corresponds to the required pipe wall thickness.
Способ осуществляется следующим образом. Трубу 1 размещают на оправке 2 с хвостовиками 3 и 4, устанавливают оправку в одном из концов трубы, фиксируют хвостовики в зажимах 5 и 6 и прикладывают к хвостовикам осевое растягивающее усилие. The method is as follows. The pipe 1 is placed on the mandrel 2 with shanks 3 and 4, the mandrel is installed at one end of the pipe, the shanks are fixed in clamps 5 and 6 and an axial tensile force is applied to the shanks.
Если труба короткая (длиной до 5000 мм), свободный от оправки конец зажимают в подвижном патроне 7. Шлифовальный круг 8 устанавливают в одной плоскости с оправкой 2 и начинают процесс шлифования подачей трубы через зону шлифования с одновременным поворотом ее вокруг оси и качанием на определенные углы в любом направлении патроном 7. If the pipe is short (up to 5000 mm long), the end free from the mandrel is clamped in the movable chuck 7. The grinding wheel 8 is installed in the same plane as the mandrel 2 and the grinding process is started by feeding the pipe through the grinding zone while turning it around the axis and swinging it to certain angles in any direction cartridge 7.
После обработки примерно половины длины трубы обработанный ее конец зажимают в патроне 9 подачи, поворота и качания, и процесс шлифования трубы продолжают. After processing about half the length of the pipe, its machined end is clamped in the cartridge 9 for feeding, turning and swinging, and the grinding process continues.
Если труба длинная (длиной более 5000 мм), ее зажимают в патронах последовательным перехватом в процессе шлифования. Шлифовальный круг устанавливают в одной плоскости с оправкой и осуществляют процесс шлифования синхронной подачей шлифовального круга и оправки вдоль трубы. If the pipe is long (more than 5000 mm long), it is clamped in cartridges by successive interception during grinding. The grinding wheel is installed in the same plane with the mandrel and the grinding process is carried out by synchronously feeding the grinding wheel and mandrel along the pipe.
Для уменьшения габаритов станка и снижения количества узлов трубу любой длины (3000 - 6000 мм) зажимают в одном патроне, после шлифовки половины длины трубы ее переворачивают, зажимают в том же патроне и производят шлифовку второй половины трубы. To reduce the dimensions of the machine and reduce the number of nodes, a pipe of any length (3000 - 6000 mm) is clamped in one cartridge, after grinding half the length of the pipe, it is turned over, clamped in the same cartridge and the second half of the pipe is polished.
Шлифовальный круг в любом из описанных случаев располагают относительно трубы с обеспечением продольной или поперечной шлифовки или шлифовки под углом к оси трубы. In any of the described cases, the grinding wheel is positioned relative to the pipe with longitudinal or transverse grinding or grinding at an angle to the axis of the pipe.
При осуществлении способа в процессе шлифования происходит неравномерное срезание металла по периметру, большее там, где толщина стенки обрабатываемой трубы больше, и соответственно меньшее там, где толщина стенки трубы меньше. When implementing the method in the grinding process, uneven cutting of the metal along the perimeter occurs, more where the wall thickness of the pipe being processed is greater, and accordingly smaller where the wall thickness of the pipe is less.
Таким образом, исходная разностенность обрабатываемой трубы снижается или полсностью устраняется. Thus, the initial difference in the processed pipe is reduced or eliminated completely.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111853A RU2145275C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Tube grinding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111853A RU2145275C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Tube grinding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145275C1 true RU2145275C1 (en) | 2000-02-10 |
| RU98111853A RU98111853A (en) | 2000-02-27 |
Family
ID=20207532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111853A RU2145275C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Tube grinding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145275C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363510A (en) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | Oil drill rod circumferential surface rust removing device |
| RU2609579C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-02-02 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Abrasive tool for treatment of silica light guide blanks |
| CN107962460A (en) * | 2017-12-08 | 2018-04-27 | 河南高盛企业管理咨询有限公司 | A kind of chemical pipeline anti-corrosion polishing derusting device |
| CN108161683A (en) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 河南高盛企业管理咨询有限公司 | A kind of surface derusting device for steel tubes |
| CN108326515A (en) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 重庆聚伯雅科技有限公司 | Manufacture craft for handware |
| CN108621011A (en) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 | A kind of water purifier burnishing device |
| CN110900426A (en) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 徐州华邦专用汽车有限公司 | Special burnishing device for auto-parts |
| CN112548695A (en) * | 2020-10-22 | 2021-03-26 | 无锡明峰友盛金属制品有限公司 | External treatment equipment for pump pipe |
-
1998
- 1998-06-22 RU RU98111853A patent/RU2145275C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609579C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-02-02 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Abrasive tool for treatment of silica light guide blanks |
| CN106363510A (en) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | Oil drill rod circumferential surface rust removing device |
| CN107962460A (en) * | 2017-12-08 | 2018-04-27 | 河南高盛企业管理咨询有限公司 | A kind of chemical pipeline anti-corrosion polishing derusting device |
| CN108161683A (en) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 河南高盛企业管理咨询有限公司 | A kind of surface derusting device for steel tubes |
| CN108326515A (en) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 重庆聚伯雅科技有限公司 | Manufacture craft for handware |
| CN108621011A (en) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 | A kind of water purifier burnishing device |
| CN110900426A (en) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 徐州华邦专用汽车有限公司 | Special burnishing device for auto-parts |
| CN112548695A (en) * | 2020-10-22 | 2021-03-26 | 无锡明峰友盛金属制品有限公司 | External treatment equipment for pump pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100973178B1 (en) | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters | |
| RU2145275C1 (en) | Tube grinding method | |
| JP2006509639A (en) | Method and apparatus for external and internal grinding of rotationally symmetric mechanical parts with longitudinal holes | |
| JP2001259749A (en) | Forming method of tube | |
| JPH04226805A (en) | Guide device for rod fed axially | |
| US4799300A (en) | Apparatus for shaving elongate metal stock | |
| US3541905A (en) | Cutting apparatus and method | |
| JP2000202556A (en) | Pressure rolling method and pressure roll device | |
| JP3809129B2 (en) | Method and apparatus for shaft enlargement processing of metal shaft | |
| JPH06155140A (en) | Method and device for cutting cold pilger rolled pipe into shortened length | |
| JP4369424B2 (en) | Method and apparatus for producing at least partially shaped tubes | |
| RU2302929C2 (en) | Process for working tube welded seams in lathe | |
| SU869975A1 (en) | Apparatus for working ends of thin-walled tubes | |
| RU2288076C2 (en) | Tube working method and apparatus for performing the same | |
| JP4370089B2 (en) | Diameter expansion method and apparatus for expanding pipe member | |
| US4499693A (en) | Method of grinding non-uniform workpieces | |
| KR102270817B1 (en) | Coolant supply Rotational Radiation Induction Device for Burr Removing | |
| JPH06179030A (en) | Taper screw form rolling machine for tube | |
| JPH035381Y2 (en) | ||
| US6913683B2 (en) | Method and device for the production of pipe segments from a hollow pipe | |
| RU2150365C1 (en) | Device for surface machining of round billets | |
| KR102480361B1 (en) | The Manufacturing Method of Wiper Die for Pipe Benders | |
| SU1551526A1 (en) | Arrangement for simultaneous machining of external and internal surfaces | |
| US20160074922A1 (en) | Method and device for forming a workpiece | |
| JP2827209B2 (en) | Cutting method of cylindrical body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160623 |