RU2145261C1 - Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы - Google Patents

Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы Download PDF

Info

Publication number
RU2145261C1
RU2145261C1 RU95110775A RU95110775A RU2145261C1 RU 2145261 C1 RU2145261 C1 RU 2145261C1 RU 95110775 A RU95110775 A RU 95110775A RU 95110775 A RU95110775 A RU 95110775A RU 2145261 C1 RU2145261 C1 RU 2145261C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radiation
ball mill
receiver
transmitter
frequency
Prior art date
Application number
RU95110775A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95110775A (ru
Inventor
Фонтаниль Даниель
Барбо Жак
Original Assignee
Гец Альстом Стэн Эндюстри
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гец Альстом Стэн Эндюстри filed Critical Гец Альстом Стэн Эндюстри
Publication of RU95110775A publication Critical patent/RU95110775A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2145261C1 publication Critical patent/RU2145261C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/011—Velocity or travel time
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02854—Length, thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для контроля работы измельчающих установок. Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы содержит передатчик волнового излучения, выбранного из ультразвукового излучения или электромагнитного излучения, приемник волнового излучения, причем приемник и передатчик расположены таким образом, что излучение проходит по меньшей мере через часть внутренней полости данной паровой мельницы, а приемник соединен с электронной схемой, формирующей сигнал, пропорциональный количеству угля, содержащегося во внутренней полости шаровой мельницы, на основе сравнения принятого сигнала с данными, полученными при проведении предварительных калибровочных измерений, причем передатчик и приемник расположены по обе стороны от контролируемой мельницы на оси ее вращения с возможностью прохождения ультразвукового излучения в осевом направлении через внутреннюю полость этой шаровой мельницы. Изобретение обеспечивает высокую точность измерений. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройству, предназначенному для непрерывного измерения количества каменного угля в шаровой мельнице.
В процессе использования шаровой мельницы необходимо постоянно обеспечивать вполне определенное постоянное количество угля в мельнице, чтобы процессы измельчения и просушки угля осуществлялись оптимальным образом. Если в мельницу подано слишком большое количество угля, его измельчение будет недостаточным, а просушка - неполной. Если в мельницу подано недостаточное количество угля, то котел, располагающийся на ее выходе, не будет получать достаточного количества топлива.
Для обеспечения контроля количества угля в шаровой мельнице разработаны различные системы, позволяющие тем или иным способом оценить количество угля, содержащегося внутри шаровой мельницы в процессе ее функционирования.
Одна из таких систем основана на измерении электрической мощности, потребляемой электродвигателем, приводящим во вращательное движение шаровую мельницу. Такая система характеризуется относительно невысокой чувствительностью. Кроме того, она требует частой перекалибровки системы в функции износа используемых шаров или возможного присоединения новых шаров.
Другая известная система основана на использовании тех или иных датчиков уровня.
Специальные пневматические датчики, каждый из которых содержит пневматическую трубу, конец которой введен во внутреннюю полость шаровой мельницы, позволяет осуществить измерение разности давлений между двумя различными уровнями. Из этой разности давлений с помощью определенных вычислений можно получить величину, характеризующую количество угля, содержащегося внутри шаровой мельницы. Однако такие датчики уровня устанавливаются в чрезвычайно неблагоприятной окружающей среде, внутри шаровой мельницы, где на них воздействует угольная пыль, имеется опасность закупоривания и т.п., что приводит к значительному риску отказов датчиков подобного рода. Кроме того, эти датчики соединены с достаточно сложным пневматическим оборудованием, дорогостоящим в изготовлении и техническом обслуживании. К тому же коэффициент использования таких систем относительно невысок, что определяется их малой надежностью.
Еще одна известная система для оценки количества угля в шаровой мельнице основана на измерении уровня шума, излучаемого мельницей в процессе ее функционировании. Недостаток подобной системы состоит в том, что она выдает сигнал, который в значительной степени зависит от производительности данной шаровой мельницы, размеров подаваемых в эту мельницу кусков каменного угля, количества работающих в данной мельнице шаров и степени броневых плит, которыми оборудованы внутренние стенки мельницы.
Задачей изобретения является создание устройства для измерения количества угля в шаровой мельнице, обеспечивающего достаточно высокую точность измерений и не требующего размещения чувствительных элементов или других органов данного устройства в неблагоприятной среде, существующей во внутренней полости угольной шаровой мельницы, причем результаты получаемых измерений не должны зависеть ни от гранулометрического состава используемого каменного угля, ни от производительности данной шаровой мельницы, ни от количества и степени износа используемых шаров.
Задачей изобретения также является создание измерительного устройства, характеризуемого достаточной экономичностью и высоким коэффициентом использования, при этом повторная калибровка такого измерительного устройства не затрагивает внутреннюю полость мельницы и не требует приостановления ее функционирования.
Объектом данного изобретения является устройство для измерения в непрерывном режиме количества угля, содержащегося во внутренней полости угольной шаровой мельницы. Устройство содержит передатчик волнового излучения, которое может в случае необходимости быть выбрано из ультразвукового излучения и электромагнитного излучения различных частот, приемник этого волнового излучения, причем упомянутые передатчик и приемник выбранного волнового излучения расположены таким образом, что данное волновое излучение проходит по меньшей мере частично сквозь внутреннюю полость шаровой мельницы и указанный приемник излучения связан со специальной электронной схемой, предназначенной для формирования сигнала, определенным образом характеризующего количества угля в данной шаровой мельнице из сравнения принятого этим приемником сигнала с информацией, полученной в результате предварительно выполненных калибровочных измерений.
Выполняемые предлагаемым устройством измерения основаны на явлениях поглощения используемого волнового излучения или измерения скорости распространения этого излучения.
Передатчик может быть выполнен в виде передатчика ультразвукового излучения, а приемник - в виде приемника ультразвукового излучения, причем измерения в системе основываются на разности амплитуд излученного и принятого сигналов.
При выполнении упомянутого передатчика в виде передатчика ультразвуковых волн, а приемника в виде приемника этих ультразвуковых волн передатчик ультразвуковых волн осуществляет сканирование по частоте в некотором заданном диапазоне частот и измеряемая величина определяется из отклонения между измеренной частотой пика поглощения данного излучения во внутренней полости функционирующей угольной шаровой мельницы и частотой пика поглощения этого излучения в воздухе, свободном от угольной пыли.
Используемый диапазон измерения частот ультразвукового излучения составляет в данном случае величину от 400 КГц до 1 МГц.
Упомянутые выше приемник и передатчик ультразвукового излучения располагается по обе стороны от данной шаровой мельницы на оси ее вращения, причем это ультразвуковое излучение проходит через данную шаровую мельницу.
Изобретение будет пояснено в приведенном ниже описании конкретного примера его практической реализации, имеющего иллюстративный характер и не накладывающего никаких ограничений, со ссылками на чертежи, на которых представлено следующее:
фиг.1 - схематическое представление в разрезе угольной шаровой мельницы, снабженной устройством измерения в соответствии с изобретением;
фиг.2 - вид в разрезе по линии II-II, показанной на фиг.1;
фиг.3 - диаграмма, показывающая в функции частоты звуковую волну, проходящую через шаровую мельницу, изменения теоретической величины и реальной величины, скорректированной поглощением;
фиг. 4 - блок-схема одного из возможных вариантов электронной схемы для осуществления измерительного устройства в соответствии с изобретением.
В описанном ниже примере практического осуществления изобретения, схематически представленного на фиг. 1, речь идет о цилиндрической шаровой мельнице с подачей угля при помощи шнековых транспортеров. Ясно, однако, что данное изобретение может быть применено к любому типу шаровой мельницы (например, к мельнице биконического типа) с любым типом устройства подачи угля во внутреннюю полость этой мельницы.
На фиг.1 схематически представлена установка измельчения угля в виде шаровой мельницы, содержащая по меньшей мере одно питающее устройство 10, обеспечивающее подачу угля в шаровую мельницу 20.
Питающее устройство 10 содержит накопительный бункер 1, из которого извлекается уголь 2, подаваемый затем при помощи цепного конвейера или транспортера 3, размещенного в кожухе 4 и приводимого в движение двигателем 5, к первому концу вертикально расположенного трубопровода 6.
Шаровая мельница 20 содержит цилиндрическую обечайку 11, которая с обоих концов завершается двумя коническими частями 12 и 13, к которым прикреплены соответственно две цапфы 14 и 15, предназначенные для обеспечения опоры упомянутой обечайки. Эти цапфы опираются соответственно на два подшипника 16 и 17, снабженных опорами цапф. Представленная шаровая мельница приводится во вращательное движение при помощи зубчатого венца 18, взаимодействующего с ведущей шестерней, приводимой в движение электрическим мотор-редуктором, причем ведущая шестерня и мотор-редуктор на фиг.1 не представлены для упрощения чертежа.
На оси конических обечаек 14 и 15 располагаются два трубчатых участка 21 и 22, каждый из которых снабжен упругим шнековым транспортером 23 и 24, располагающимся коаксиально и приводимым во вращательное движение вместе с данной шаровой мельницей. Поток горячего воздуха подается во внутреннюю полость шаровой мельницы соответственно через воздуховоды 25 и 26, а затем через трубчатые участки 21 и 22, под давлением в несколько десятков гектопаскалей.
Уголь в данную шаровую мельницу поступает под действием собственной тяжести через трубопровод 16, второй конец которого, расположенный ниже его первого конца, открывается прямо над трубчатым участком 22. Уголь поступает также и в другой трубчатый участок 21 через трубопровод 16' другого питающего устройства, не показанного на фиг.1. Поступающий в упомянутые трубчатые участки уголь подается во внутреннюю полость шаровой мельницы в результате вращения шнековых транспортеров 23 и 24.
Данная шаровая мельница снабжена шарами 27, изготовленными, например, из стали. В процессе вращения обечайки данной шаровой мельницы стальные шары дробят и измельчают уголь. При этом мелкие частицы угля увлекаются потоком горячего воздуха в кольцевые пространства 28 и 29, заключенные соответственно между трубчатыми обечайками 15 и 14 и трубчатыми участками 21 и 22, и транспортируются таким образом в направлении пылеугольных горелок через трубопроводы 30 и 31 соответственно.
На фиг. 2 представлен увеличенный вид обечайки шаровой мельницы в процессе ее функционирования в разрезе по линии II-II на фиг. 1. Показана масса шаров 27, перемещающихся внутри мельницы в процессе ее вращения в направлении, показанном стрелкой. Угольная пыль, появляющаяся в результате дробления и измельчения каменного угля в данной мельнице, поднимается над упомянутой массой.
В описываемом примере устройство в соответствии с изобретением содержит ультразвуковой передатчик 35, установленный за пределами шаровой мельницы и излучающий ультразвуковые колебания в направлении, параллельном оси вращения этой мельницы, сквозь трубчатый участок 21. Эти ультразвуковые колебания, проходя сквозь внутреннюю полость шаровой мельницы и трубчатый участок 22, воспринимаются приемником 36, установленным также за пределами шаровой мельницы по оси упомянутого передатчика. Отверстия, специально проделанные в кожухе используемого оборудования, обеспечивают возможность прохождения упомянутого ультразвукового излучения.
Заявителем проведены исследования, которые подтверждают, что волновое излучение ослабляется в определенной мере в результате наличия на его пути угольной пыли. Установлено наличие однозначной зависимости между плотностью угольной пыли во взвешенном состоянии во внутренней полости данной шаровой мельницы, т. е. между количеством имеющегося там угля и степенью затухания проходящего через эту мельницу волнового излучения. Таким образом, достаточно сравнить амплитуду принятого излучения с амплитудой излучения на передающей стороне системы для того, чтобы получить однозначную информацию о количестве каменного угля, содержащегося внутри шаровой мельницы.
В данном случае может быть использовано волновое излучение любого типа: звуковые волны, электромагнитные волны различных частот (например, волны видимого или невидимого света, рентгеновское или гамма-излучение) и т.п.
Описанный ниже пример практической реализации предлагаемого изобретения относится к случаю использования ультразвукового излучения в диапазоне частот, например, от 400 КГц до 1 МГц.
Для лучшего понимания сути данного изобретения здесь следует напомнить со ссылкой на фиг. 1, что поглощение или затухание ультразвукового сигнала А, проходящего сквозь газообразную среду, например, через воздух, теоретически прямо пропорционально квадрату частоты N этого излучения, что можно записать в виде выражения:
A = K • N2
где K представляет собой некоторую константу.
Диаграмма, представленная на фиг.3, показывает теоретическую величину коэффициента K в функции частоты (линия, показанная пунктиром), которая изображается прямой линией, параллельной оси абсцисс. На практике этот коэффициент K, называемый также коэффициентом коррекции поглощения, не является постоянной величиной при изменении частоты, но имеет явно выраженный пик на некоторой частоте N0, называемой частотой резонанса. Если данная газообразная среда, например воздух, содержит взвешенный в ней твердые частицы, то величина этой резонансной частоты N0 зависит от плотности распределения этих частиц в данной газовой среде.
Действительно, звуковая волна, распространяющаяся в газообразной среде, должна рассматриваться как распространение волн давления в этой среде. Таким образом, молекулы газа данной среды колеблются со скоростью, находящейся в прямо пропорциональной зависимости от частоты, и могут отдавать часть своей энергии частицам, находящимся в этой среде во взвешенном состоянии. Установлено наличие упругой связи между молекулами воздуха и взвешенными в нем частицами, которая представляет резонансную частоту N0, зависящую от плотности распределения этих частиц в воздухе.
На фиг.3 показаны изменения степени поглощения ультразвукового излучения для трех различных значений плотности распределения частиц во взвешенном состоянии.
Кривая C0 представляет собой кривую поглощения для плотности d0=0 распределения частиц (воздух, совершенно свободный от взвешенных в нем твердых частиц). Резонансная частота в этом случае имеет частоту N00.
Кривые C1 и C2 представляют собой кривые поглощения ультразвукового излучения для двух значений d1 и d2 плотности распределения взвешенных частиц одинаковой природы и одного и того же гранулометрического состава. Соответствующие резонансные частоты имеют значения N01 и N02. В дальнейшем через Nоп будет обозначаться частота резонансного пика, соответствующая плотности dn распределения взвешенных частиц.
На фиг.4 представлена блок-схема электронной части устройства в соответствии с изобретением, которая содержит измерительную часть А, реализованную на элементах аналоговой техники, часть В обработки измеренного сигнала, реализованную на основе цифровых схем, и выходную часть C, также являющуюся аналоговой.
Ультразвуковой передатчик 35 излучает звуковые волны, проходящие через контролируемое устройство 10, которое содержит на пути прохождения этих ультразвуковых волн некоторую газовую среду (обычно это воздух), насыщенную твердыми частицами во взвешенном состоянии, плотность распределения которых требуется измерить в данном случае.
Ультразвуковой передатчик 35 запитывается при помощи схемы, содержащей цифровой генератор 40, с которым связывается изменение частоты, генерируемой на основе линейно нарастающего электрического напряжения, в целом имеющего пилообразную форму и генерируемого контуром линейно нарастающего напряжения 41. Выходной сигнал цифрового генератора 40 преобразуется при помощи цифроаналогового преобразователя 42 в аналоговый сигнал и после усиления в усилителе мощности 43 подается на ультразвуковой передатчик 35.
Излучение передатчиком ультразвуковое излучение принимается двумя приемниками. Один их этих приемников 50 располагается в непосредственной близости от источника излучения 35, а другой приемник 36 установлен на выходе из контролируемой системы 10. Выходные сигналы этих приемников усиливаются соответственно усилителями 51 и 45, а затем преобразуются в цифровые сигналы при помощи аналого-цифровых преобразователей 52 и 46 соответственно. Таким образом, для последующей обработки поступают опорный цифровой сигнал Sr с выхода аналого-цифрового преобразователя 52 и измеренный сигнал Sm, поступающий с выхода аналого-цифрового преобразователя 46.
Амплитудный компаратор 47 позволяет выделить измерительный сигнал, который представляет собой разность амплитуд между упомянутыми выше сигналами Sm и Sr. Эта разность амплитуд определенным и однозначным образом характеризует поглощение ультразвукового излучения в контролируемой газовой среде внутри шаровой мельницы. Генератор построения крупных (графопостроитель) по точкам 55 компилирует эту измеренную разницу амплитуд таким образом, чтобы установить имеющееся соотношение между скорректированным поглощением A/Nоп в функции частоты N в соответствии с характеристической кривой Cп. Контур 56 формирует контрольное окно в этой кривой таким образом, чтобы определить частоту пика, соответствующую частоте поглощения.
Калибровка описанной выше измерительной системы осуществляется путем выполнения измерений поглощения или затухания ультразвукового излучения в газовой среде, свободной от взвешенных в ней твердых частиц. В результате этой калибровки получают значение частоты N00, которое запоминается в контуре 57.
В процессе измерений, осуществляемых в реальных условиях, когда в газовой среде, подвергающейся контролю, присутствуют твердые частицы во взвешенном состоянии, резонансная частота Nоп, рассчитанная в контуре 56, направляется в схему компаратора частоты 58, которая получает со схемы 57 значение опорной резонансной частоты.
Схема компаратора 58 выдает на выход сигнал, характеризующийся уход частоты ΔF = N0n-N00, который представляет собой непосредственную функцию плотности распределения твердых частиц в данной газовой среде во взвешенном состоянии.
Упомянутый сигнал ΔF направляется в генератор функции 59, предназначенный для формирования сигнала, пригодного для использования в схемах усиления и линеаризации сигнала ΔF. После преобразования этого цифрового сигнала в аналоговую форму при помощи цифроаналогового преобразователя 51 он направляется на индикатор 52 и, в случае необходимости, на соответствующий исполнительный механизм 53, позволяющий осуществлять автоматическое регулирование плотности распределения взвешенных твердых частиц в газовой среде контролируемого устройства, т.е. угольной шаровой мельницы.
Выходной сигнал компаратора 47 может быть непосредственно использован в качестве измерительного выходного сигнала в ходе осуществления фазы калибровки данного измерительного устройства. Этот сигнал, поступающий с выхода компаратора 47, обрабатывается схемой генератора функции 50 для получения соответствующего сигнала, преобразуемого затем в аналоговый сигнал при помощи цифроаналогового преобразователя 51. Переключатель 60 позволяет обеспечить переход от калибровочных измерений к нормальным измерениям.
Предлагаемое изобретение не ограничивается тем способом его практической реализации, который был описан выше и представлен на приведенных фигурах только в качестве иллюстративного примера такой реализации.
Так например, в приведенном примере ультразвуковое излучение проходит сквозь всю внутреннюю полость контролируемой шаровой мельницы. Однако возможен вариант, в соответствии с которым аналогичное излучение будет проходить лишь часть внутренней полости контролируемой шаровой мельницы, причем в этом варианте ультразвуковое или другое волновое излучение может отражаться от некоторого препятствия, после чего принимается и измеряется при помощи приемника, располагающегося с той же стороны контролируемой шаровой мельницы, что и передатчик этого излучения.
В одном из возможных вариантов практической реализации предлагаемого изобретения может быть использована скорость распространения волн данного излучения, позволяющая определенным образом характеризовать величину плотности распределения взвешенных в газовой среде твердых частиц.

Claims (9)

1. Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы, содержащее передатчик волнового излучения, выбранного из ультразвукового или электромагнитного излучения, приемник этого излучения, причем упомянутые выше передатчики и приемник расположены таким образом, что обеспечивают прохождение излучения, по меньшей мере, через часть внутренней полости шаровой мельницы, а приемник соединен с электронной схемой, предназначенной для формирования сигнала, характеризующего количество угля в шаровой мельнице, на основе сравнения принятого приемником излучения сигнала с данными предварительного калибровочного измерения, причем передатчик и приемник расположены по обе стороны от контролируемой шаровой мельницы на оси ее вращения с возможностью прохождения ультразвукового излучения в осевом направлении через внутреннюю полость этой шаровой мельницы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что измерение количества каменного угля во внутренней полости шаровой мельницы основано на физическом явлении поглощения или затухания данного излучения в контролируемой среде или изменения скорости распространения этого излучения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что передатчик выполнен в виде передатчика ультразвукового излучения, а приемник - в виде приемника ультразвукового излучения, причем измерение основывается на определении разности амплитуд излученного и принятого сигналов.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что передатчик выполнен в виде передатчика ультразвукового излучения, а приемник - в виде приемника ультразвукового излучения, причем передатчик ультразвукового излучения выполнен с возможностью сканирования по частоте в заданном диапазоне частот, а измерительная информация формируется в виде разности между измеренной частотой пика поглощения или затухания ультразвукового излучения и частотой пика поглощения или затухания этого излучения в воздухе, свободном от угольной пыли.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что диапазон частот выбран в пределах от 400 КГц до 1 МГц.
6. Устройство по любому из предшествующих пп.1 - 5, отличающееся тем, что содержит передатчик волнового излучения, выполненный с возможностью сканирования по частоте в заданном диапазоне частот, первый приемник волнового излучения, расположенный в непосредственной близости от передатчика и предназначенный для формирования на выходе принятого сигнала, определяемого как опорный, второй приемник волнового излучения, расположенный с возможностью приема излучения после его прохождения сквозь внутреннюю полость контролируемой шаровой мельницы и предназначенный для формирования на выходе принятого сигнала, первый компаратор, предназначенный для формирования на выходе разностного сигнала, характеризующего различие выходных сигналов первого и второго приемников, генератор построения кривых, предназначенный для приема сигнала с выхода первого компаратора и формирования характеристики зависимости амплитуды разностного сигнала в функции частоты, вычислительное устройство для определения частоты Nоп резонансного пика, второй компаратор, предназначенный для формирования сигнала, характеризующего уход частоты ΔF между частотой Nоп резонансного пика поглощения или затухания излучения и опорной частотой Nоо, полученной в процессе измерений в отсутствие в воздухе взвешенных твердых частиц и запомненной.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первый компаратор выполнен в виде цифрового компаратора, предназначенного для приема сигналов первого и второго приемников волнового излучения после преобразования их в цифровую форму при помощи соответствующих аналого-цифровых преобразователей.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что передатчик волнового излучения предназначен для запитывания при помощи генератора колебаний, возбуждаемого схемой линейно нарастающего электрического напряжения.
9. Устройство по одному из пп.6 - 8, отличающееся тем, что сигнал, характеризующий уход частоты ΔF, используется генератором функции, предназначенным для осуществления усиления и линееризации этого сигнала.
RU95110775A 1994-06-24 1995-06-23 Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы RU2145261C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9407807A FR2721711B1 (fr) 1994-06-24 1994-06-24 Dispositif de mesure de la quantité de charbon dans un broyeur à boulets.
FR9407807 1994-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95110775A RU95110775A (ru) 1997-07-10
RU2145261C1 true RU2145261C1 (ru) 2000-02-10

Family

ID=9464638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95110775A RU2145261C1 (ru) 1994-06-24 1995-06-23 Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5987966A (ru)
CN (1) CN1124845A (ru)
CA (1) CA2152533C (ru)
FR (1) FR2721711B1 (ru)
RU (1) RU2145261C1 (ru)
ZA (1) ZA955222B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745731B1 (fr) * 1996-03-08 1998-04-17 Gec Alsthom Stein Ind Broyeur a boulets
DE502005008989D1 (de) * 2004-07-23 2010-03-25 Betr Forsch Inst Angew Forsch Ultraschallempfänger mit frühzeitiger Signaldigitalisierung und dessen Verwendung
AU2011380685B2 (en) * 2011-11-10 2016-10-13 Ett Transferencia De Tecnologías Spa Direct visual monitoring method and system for sensing the interior of a rotary mineral mill
CN102788610B (zh) * 2012-03-09 2014-11-19 山东理工大学 球磨机内部球石群及矿料动态分布检测系统及方法
US10126266B2 (en) 2014-12-29 2018-11-13 Concentric Meter Corporation Fluid parameter sensor and meter
US9752911B2 (en) 2014-12-29 2017-09-05 Concentric Meter Corporation Fluid parameter sensor and meter
US10107784B2 (en) 2014-12-29 2018-10-23 Concentric Meter Corporation Electromagnetic transducer
CN106269097A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 桂林浩新科技服务有限公司 一种超声波感应的球磨机
CN114522776B (zh) * 2022-04-23 2022-06-24 南通腾宇环保设备有限公司 锌浮渣筛分-研磨方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1411223A (en) * 1971-11-05 1975-10-22 Wilson Walton Int Ltd Apparatus and method for measuring the level of the contents of a container
US3984895A (en) * 1973-11-01 1976-10-12 Fiber Controls Corporation Density sensing and controlling equipment
US3925850A (en) * 1973-11-01 1975-12-16 Fibers Controls Corp Density sensing and controlling equipment
US4212201A (en) * 1978-08-23 1980-07-15 Shell Oil Company Ultrasonic sensor
GB2054146B (en) * 1979-07-06 1984-08-22 Bond L J Ultrasonic testing
FR2476934A1 (fr) * 1980-02-22 1981-08-28 Cepe Oscillateur a cristal compense en temperature.
US4399701A (en) * 1980-06-03 1983-08-23 Unisearch Limited Method and means for detecting decay in wood
DE3412615C2 (de) * 1984-04-04 1986-07-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Verfahren zur Korngrößenbestimmung in einem polykristallinen Werkstoff
US4590803A (en) * 1984-06-28 1986-05-27 Westinghouse Electric Corp. Acoustic waveguide monitoring
US4624129A (en) * 1985-04-15 1986-11-25 Haynes Joel E Acoustical dry product density sensor
US4930511A (en) * 1988-05-11 1990-06-05 Lunar Radiation, Inc. Ultrasonic densitometer device and method
WO1990010849A1 (en) * 1989-03-09 1990-09-20 Robert Bosch Gmbh Acoustic fluid level detector
US4909449A (en) * 1989-03-10 1990-03-20 Etheridge Johnny E Primary crushing stage control system
US5280724A (en) * 1989-06-22 1994-01-25 Nissan Motor Co., Ltd. Ultrasonic inspection method for detecting defects in solid objects
JPH0353137A (ja) * 1989-07-20 1991-03-07 Yakichi Higo 応力測定法
JPH04118525A (ja) * 1989-12-28 1992-04-20 Kureha Chem Ind Co Ltd 移動している筒状体内の液面レベル検出方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1124845A (zh) 1996-06-19
CA2152533A1 (fr) 1995-12-25
FR2721711B1 (fr) 1996-07-26
US5987966A (en) 1999-11-23
FR2721711A1 (fr) 1995-12-29
ZA955222B (en) 1996-02-14
CA2152533C (fr) 2000-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2145261C1 (ru) Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы
US4598593A (en) Acoustic cross-correlation flowmeter for solid-gas flow
RU2280843C2 (ru) Способ и устройство для контроля массового расхода транспортируемого по пневмопроводу измельченного твердого материала
US5383369A (en) Device for measuring the velocity of a fluid
EP1192457B1 (en) Acoustic measuring instrument and method for operating the same
US5698797A (en) Device for monitoring a ball grinder
WO2002068948A3 (en) Method and apparatus for inspecting pipelines from an in-line inspection vehicle using magnetostrictive probes
US3470734A (en) Apparatus for measuring the surface weight of a material
US4882934A (en) Ultrasonic instrument to measure the gas velocity and/or the solids loading in a flowing gas stream
US5571974A (en) Method and apparatus for the measurement of particle flow in a pipe
US4726235A (en) Ultrasonic instrument to measure the gas velocity and/or the solids loading in a flowing gas stream
US4083225A (en) On-line ultrasonic gas entrainment monitor
CA1111544A (en) Apparatus for inspecting a pipeline for leaks
RU95110775A (ru) Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы
US2923155A (en) Ultrasonic flowmeter
Chen et al. Simulation study on measuring pulverized coal concentration in power plant boiler
US6490909B1 (en) Method and apparatus for calculating carbon content of fly ash
EP0882947A2 (en) Measuring the thickness of a liner for a pipe
GB1595973A (en) Flow sensor
Sowerby et al. On-line determination of pulverised coal mass flow using an ultrasonic technique
KR102497237B1 (ko) 기포 탐지장치
CN101344473A (zh) 电站锅炉煤粉浓度的微波测量系统
JPH04161848A (ja) 超音波自動探傷装置
RU2052770C1 (ru) Ультразвуковой бесконтактный способ контроля толщины изделий
RU2205397C1 (ru) Внутритрубный инспекционный снаряд