RU2144553C1 - Method of attaching elastic coating to metal surfaces - Google Patents
Method of attaching elastic coating to metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144553C1 RU2144553C1 RU98108228A RU98108228A RU2144553C1 RU 2144553 C1 RU2144553 C1 RU 2144553C1 RU 98108228 A RU98108228 A RU 98108228A RU 98108228 A RU98108228 A RU 98108228A RU 2144553 C1 RU2144553 C1 RU 2144553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- coating
- elastic coating
- adhesive material
- adhesive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к судостроению, машиностроению, строительству и химической технологии, в частности к способам монтажа эластичных покрытий, преимущественно резины толщиной 40 - 80 мм, к металлическим поверхностям. The invention relates to shipbuilding, mechanical engineering, construction and chemical technology, in particular to methods of mounting elastic coatings, mainly rubber with a thickness of 40 - 80 mm, to metal surfaces.
Существует проблема крепления резиновых пластин с указанными параметрами, заключающаяся в том, что покрытие представляет собой полностью сформированное изделие с набором конечных свойств, которые необходимо сохранить при последующих обработках и в процессе монтажа, а при такой толщине пластин задача получения качественного соединения по всей поверхности является подчас весьма затруднительной, особенно при необходимости получения однородного покрытия на изделиях с различной внутренней структурой, в том числе на одном и том же изделии. В этом случае существует проблема получения однородных качеств по всей площади покрытия. There is a problem of fixing rubber plates with the specified parameters, namely, that the coating is a fully formed product with a set of final properties that must be preserved during subsequent processing and during installation, and with such a thickness of the plates, the task of obtaining a high-quality connection over the entire surface is sometimes very difficult, especially if it is necessary to obtain a uniform coating on products with different internal structures, including on the same product and. In this case, there is the problem of obtaining uniform qualities throughout the coating area.
Известные способы крепления эластичных материалов к металлическим поверхностям полностью данную проблему не решают. Так, известен способ крепления резинового покрытия к латунной поверхности, включающий нанесение на поверхность металла резиновой смеси с последующим нагреванием и вулканизацией (патент СССР N 1398777, МПК С 09 J 5/00, С 08 L 9/00, 1988 г.). Целью изобретения является повышение прочности к старению. Known methods for attaching elastic materials to metal surfaces do not completely solve this problem. So, there is a method of attaching a rubber coating to a brass surface, comprising applying a rubber mixture to a metal surface followed by heating and vulcanization (USSR patent N 1398777, IPC C 09 J 5/00, C 08 L 9/00, 1988). The aim of the invention is to increase the resistance to aging.
Известно а. с. N 1265209, МПК С 09 J 5/06, 1986 г., "Способ получения полиуретановой облицовки на металлических изделиях", согласно которому для повышения адгезионной прочности металлическую поверхность покрывают слоем адгезионной композиции, производят термообработку и наносят расплав термопластичного слоя литьем под давлением. Недостатком способа является его сложность и энергоемкость. It is known a. with. N 1265209, IPC С 09 J 5/06, 1986, “A method for producing a polyurethane lining on metal products”, according to which, to increase the adhesion strength, the metal surface is covered with a layer of adhesive composition, heat treatment is performed and the thermoplastic layer is molten by injection molding. The disadvantage of this method is its complexity and energy intensity.
Известен способ склеивания полиолефинов с металлами путем обработки поверхности полиолефинов тлеющим разрядом с последующим нанесением грунта, термообработки, нанесения эпоксидного клея и соединения склеиваемых поверхностей (а. с. СССР N 1237692, МПК С 09 J 5/06, 1986 г.). Способ используется для повышения адгезионной способности полиолефинов. Изобретением решена проблема подготовки поверхности трудносклеиваемых материалов, в частности, сверхмолекулярного полиэтилена для последующего склеивания его с металлом, обеспечивающим повышение прочности клеевого соединения полиолефины - металл. Однако данный способ сложен, трудоемок, пригоден для склеивания полимерных покрытий, но непригоден для приклеивания резины, так как не обеспечивается достаточная прочность связи и требует проведение термообработки. A known method for bonding polyolefins with metals by treating the surface of polyolefins with a glow discharge followed by applying soil, heat treatment, applying epoxy glue and joining glued surfaces (A.S. USSR N 1237692, IPC C 09 J 5/06, 1986). The method is used to increase the adhesion ability of polyolefins. The invention solves the problem of preparing the surface of hard-to-bonding materials, in particular, ultra-molecular polyethylene for subsequent bonding it with metal, which provides an increase in the strength of the adhesive joint polyolefins - metal. However, this method is complex, time-consuming, suitable for bonding polymer coatings, but unsuitable for bonding rubber, since it does not provide sufficient bond strength and requires heat treatment.
В качестве прототипа выбрано решение по патенту СССР N 1807942, B 29 C 63/06; 65/10; 65/48, 1993 г., по которому эластичное покрытие наносят и закрепляют на изделии при помощи клея, который наносят на изделие, после чего в течение некоторого времени производят выдержку, затем накладывают эластичное покрытие, осуществляют его деформацию от центра к кромкам и осуществляют стыковку кромок сваркой; затем при помощи стационарных фиксаторов положения осуществляют дополнительную фиксацию покрытия по краям изделия. Изделием является валок. As a prototype, the solution according to the USSR patent N 1807942, B 29 C 63/06; 65/10; 65/48, 1993, according to which an elastic coating is applied and secured to the product with glue, which is applied to the product, after which exposure is carried out for some time, then the elastic coating is applied, it is deformed from the center to the edges and joined edges by welding; then using stationary position fixers carry out additional fixation of the coating along the edges of the product. The product is a roll.
К недостаткам прототипа следует отнести то обстоятельство, что способ используется для сплошных покрытий (с однородной структурой) с использованием сварки. Процесс трудоемок, энергоемок, требует использования высоких температур, не применим для приклеивания толстых резиновых пластин, требует выполнения большого объема сварки в местах стыков и не обеспечивает требуемой адгезионной прочности. Высокие температуры влияют на физико-механические и структурные характеристики материала, что приводит к изменению свойств покрытия. The disadvantages of the prototype include the fact that the method is used for continuous coatings (with a homogeneous structure) using welding. The process is time-consuming, energy-intensive, requires the use of high temperatures, is not applicable for gluing thick rubber plates, requires a large volume of welding at the joints and does not provide the required adhesive strength. High temperatures affect the physicomechanical and structural characteristics of the material, which leads to a change in the properties of the coating.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества покрытия, повышение прочности крепления эластичного покрытия, получение однородных характеристик по всей площади покрытия, включая и места стыков, обеспечение неизменности свойств готового покрытия, изменение которых может иметь место вследствие технологической обработки, связанной с процессом крепления пластин, а также при формировании покрытия из неоднородных по структуре пластин, кроме того, повышение производительности и снижение трудоемкости процесса. The objective of the invention is to improve the quality of the coating, increase the fastening strength of the elastic coating, obtain uniform characteristics over the entire area of the coating, including the joints, ensuring the unchanged properties of the finished coating, a change which may occur due to the processing associated with the process of fixing the plates, and when forming a coating of plates heterogeneous in structure, in addition, increasing productivity and reducing the complexity of the process.
Поставленная задача решается тем, что в способе крепления эластичного покрытия к металлической поверхности для качественного и надежного соединения пластин, например, из резины толщиной 40-80 мм, с металлом, включающем нанесение клеевого материала, выдержку его, наложение на металлическую поверхность эластичного покрытия с приложением усилия прижима от центра к кромкам, перед нанесением клеевого материала производят предварительную механическую обработку металлической поверхности и радиационно-химическую или химическую модификацию монтажной поверхности эластичного покрытия, на обе соединяемые поверхности наносят клеевой материал, содержащий эпоксидиановую смолу, после выдержки его накладывают пластины эластичного покрытия на металлическую поверхность с приложением усилия прижима, выдерживают в течение времени, необходимого для отверждения клея, после чего зачищают торцы пластин и заполняют зазоры между торцами герметизирующей композицией на основе уретана. The problem is solved in that in the method of attaching an elastic coating to a metal surface for high-quality and reliable connection of plates, for example, from 40-80 mm thick rubber, to metal, including applying adhesive material, holding it, applying an elastic coating to the metal surface with application the pressing forces from the center to the edges, before applying the adhesive material, pre-machining the metal surface and radiation-chemical or chemical modification of m the mounting surface of the elastic coating, adhesive material containing epoxy resin is applied to both surfaces to be bonded, after holding it, the elastic coating plates are applied to the metal surface with the application of a pressing force, they are held for the time required for the adhesive to cure, then the ends of the plates are cleaned and the gaps are filled between the ends of the urethane-based sealant composition.
Технический результат при реализации заявляемого способа выражается в повышении адгезии скрепляемых поверхностей. The technical result when implementing the proposed method is expressed in increasing the adhesion of the fastened surfaces.
В процессе предварительной механической обработки поверхность металла подвергают дробеструйной обработке с использованием чугунной колотой дроби с размером частиц 0,7-1,2 мм и давлением сжатого воздуха 0,5-0,7 МПа. В процессе радиационно-химической обработки монтажную поверхность после сушки, шерохования и обезжиривания обрабатывают полиэфирной смолой и подвергают радиационному воздействию. При нанесении полиэфирной смолы на поверхность в отдельных случаях используют стеклоткань. In the process of preliminary machining, the metal surface is subjected to bead-blasting using cast-iron chipped fractions with a particle size of 0.7-1.2 mm and a compressed air pressure of 0.5-0.7 MPa. In the process of radiation-chemical treatment, the mounting surface after drying, roughening and degreasing is treated with polyester resin and exposed to radiation. When applying a polyester resin to a surface, fiberglass is used in some cases.
При предварительной обработке монтажной поверхности покрытия химическим способом указанную поверхность пластин после сушки, шерохования и обезжиривания подвергают модификации раствором дихлорамина в смешанном растворителе ацетон - вода дистиллированная при температуре окружающего воздуха от 15 до 25oC и относительной влажности не более 65%, при этом расход модифицирующего состава должен составлять 0,1-0,15 кг/м2.When pre-processing the mounting surface of the coating chemically, the specified surface of the plates after drying, roughening and degreasing is subjected to modification with a solution of dichloramine in a mixed solvent of acetone - distilled water at an ambient temperature of 15 to 25 o C and a relative humidity of not more than 65%, while the consumption of modifying composition should be 0.1-0.15 kg / m 2 .
В предлагаемом способе при подготовке резиновых поверхностей можно использовать либо физико-химическую и химическую обработку одновременно для разных типов резиновых пластин либо одну из указанных, этот вопрос решают в каждом конкретном случае. In the proposed method in the preparation of rubber surfaces, you can use either physico-chemical and chemical treatment simultaneously for different types of rubber plates or one of these, this issue is solved in each case.
В качестве клеевого материала используют композицию, содержащую эпоксидиановую смолу от 10 до 25 мас.%. Для соединения покрытых клеем поверхностей осуществляют прижим в течение не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха не ниже 15oC. Прижимное усилие прикладывают в направлении, нормальном к металлической поверхности, распределяя его от центра пластины к ее периферии. Прижим осуществляют при помощи мобильных прижимных устройств. После приклеивания производят съем прижимных устройств и заполнение стыков герметизирующей композицией следующего состава, мас.ч.:
уретановый форполимер - 100
аминный отвердитель - 25-30
эпоксидиановая смола - 0.1-10
Использование предлагаемых методов предварительной обработки монтажных поверхностей позволяет получить на металлической поверхности разветвленный, необходимой глубины рельеф и модифицированный тонкий слой на поверхности пластины, что позволяет, с одной стороны, удерживать необходимое для качественного соединения количество клея, с другой стороны, не изменяет физико-механические свойства обработанной резины. Этому обстоятельству также способствуют выбранные способы обработки: механическая для металла, радиационно-химическая и химическая - для резиновых пластин.As the adhesive material, a composition containing an epoxidian resin from 10 to 25 wt.% Is used. To connect the surfaces coated with glue, hold down for at least 24 hours at an ambient temperature of at least 15 o C. The pressing force is applied in the direction normal to the metal surface, distributing it from the center of the plate to its periphery. The clamp is carried out using mobile clamping devices. After gluing, the clamping devices are removed and the joints are filled with the sealing composition of the following composition, parts by weight:
urethane prepolymer - 100
amine hardener - 25-30
epoxidian resin - 0.1-10
Using the proposed methods for pre-treatment of mounting surfaces allows you to get branched, the required depth of relief and a modified thin layer on the surface of the plate on the metal surface, which allows, on the one hand, to keep the amount of glue necessary for high-quality bonding, on the other hand, does not change the physical and mechanical properties processed rubber. The selected processing methods also contribute to this circumstance: mechanical for metal, radiation-chemical and chemical - for rubber plates.
Клеевой материал, содержащий эпоксидиановую смолу, обеспечивает равномерную и прочную связь резиновых пластин с металлической поверхностью изделия или конструкции и обеспечивает длительную эксплуатацию покрытий в жестких рабочих и климатических условиях. Наилучших результатов крепления пластин достигают при использовании клеевого материала, содержащего эпоксидиановую смолу в количестве от 10 до 25 мас.%, остальное - растворитель и функциональные добавки. The adhesive material containing epoxy resin provides uniform and durable bonding of rubber plates to the metal surface of the product or structure and ensures long-term operation of coatings in harsh working and climatic conditions. The best results of the fastening of the plates are achieved when using adhesive material containing epoxy resin in an amount of from 10 to 25 wt.%, The rest is solvent and functional additives.
Использование в качестве герметизирующего состава композиции на основе уретана дает возможность максимального приближения физико-механических свойств герметика к свойствам резины, а также его хорошую адгезию как к металлу, так и к резине. The use of a urethane-based composition as a sealing composition makes it possible to maximize the physicomechanical properties of the sealant to the properties of rubber, as well as its good adhesion to both metal and rubber.
Предлагаемая последовательность технологических операций, способы обработки соединяемых поверхностей, использование заявляемых материалов в совокупности позволяют решить поставленную техническую задачу. The proposed sequence of technological operations, methods for processing joined surfaces, the use of the claimed materials in combination allow us to solve the technical problem.
В частном случае использование дихлорамина позволяет сделать поверхность обрабатываемого материала более адгезионно активной. Растворитель ацетон - вода дистиллированная выбирают таким образом, чтобы модифицирующий состав был с одной стороны легколетучим (чтобы резина была достаточно сухой), с другой - оставался на обрабатываемой поверхности в течение времени, достаточного для химического взаимодействия активного хлора с поверхностным слоем резины, достигая при этом глубины обработки резины 10-100 мкм. Заявленная модификация резины является оптимальной для решения поставленной изобретением задачи. In a particular case, the use of dichloramine allows you to make the surface of the processed material more adhesive active. The acetone-distilled water solvent is chosen so that the modifying composition is volatile on the one hand (so that the rubber is sufficiently dry), and on the other hand, remains on the treated surface for a time sufficient for the chemical interaction of active chlorine with the surface rubber layer, while achieving Depth of processing of rubber 10-100 microns. The claimed modification of rubber is optimal for solving the problem posed by the invention.
Для выполнения требований, предъявляемых к герметику, он содержит в заявляемом количественном соотношении уретановый форполимер, аминный отвердитель и эпоксидиановую смолу. В состав герметика вводят эпоксидиановую смолу в количестве от 0.1 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. уретанового форполимера для улучшения связи герметика с открытыми участками металла, а также участками металла, покрытыми клеевым составом. Оптимальным соотношением уретанового и эпоксидного компонентов является 100:5 соответственно. Введение в состав герметика количества эпоксидиановой смолы в количестве более 10 мас. ч ухудшает адгезию с резиной. При отсутствии открытой металлической поверхности в местах соединения пластин введение эпоксидианового компонента необязательно. To meet the requirements for sealant, it contains in the claimed quantitative ratio urethane prepolymer, amine hardener and epoxy resin. The composition of the sealant is injected with epoxy resin in an amount of from 0.1 to 10 parts by weight. per 100 parts by weight urethane prepolymer to improve the bonding of the sealant to exposed areas of the metal, as well as areas of the metal coated with adhesive. The optimal ratio of urethane and epoxy components is 100: 5, respectively. Introduction to the composition of the sealant amount of epoxidian resin in an amount of more than 10 wt. h impairs adhesion with rubber. In the absence of an open metal surface at the junction of the plates, the introduction of an epoxidian component is optional.
Предлагаемое решение является новым, так как в уровне техники не выявлено способов, все признаки которого были бы идентичны признакам заявляемого способа. The proposed solution is new, because in the prior art no methods have been identified whose all signs would be identical to those of the proposed method.
Предложение имеет изобретательский уровень, так как сочетание его признаков не следует явным образом из уровня техники. The proposal has an inventive step, since the combination of its features does not follow explicitly from the prior art.
Предлагаемое решение может быть воспроизведено при помощи известного оборудования и известных материалов, таким образом оно является промышленно применимым, что доказывается материалами заявки. The proposed solution can be reproduced using known equipment and known materials, so it is industrially applicable, as evidenced by the application materials.
Конкретный пример использования изобретения. A specific example of the use of the invention.
Крепление пластины осуществляют в следующей последовательности:
1. Подготовка металлических поверхностей.The plate is mounted in the following sequence:
1. Preparation of metal surfaces.
2. Подготовка монтажных поверхностей резиновых пластин. 2. Preparation of mounting surfaces of rubber plates.
3. Монтаж пластин. 3. Mounting plates.
4. Герметизация зазоров. 4. Sealing gaps.
Подготовку поверхности металла осуществляли дробеструйным методом при помощи аппарата "Каскад". Обработку осуществляли при давлении 0,5-0,7 МПа. Размер дроби 0,7-1,2 мм. Контроль качества - визуальный по сравнению с эталоном, при этом не допускалось наличие следов окалины, ржавчины, острых кромок, наплывов металла. Metal surface preparation was carried out by bead-blasting method using the Cascade apparatus. Processing was carried out at a pressure of 0.5-0.7 MPa. The fraction size is 0.7-1.2 mm. Quality control is visual in comparison with the standard, while traces of scale, rust, sharp edges, and metal flows were not allowed.
Резиновые пластины были подвергнуты сушке, шерохованию и модификации. Сушку пластин осуществляли в течение 2-х часов в сушильных камерах при температуре воздуха 45±5oC и относительной влажности не более 50%. Шерохование производилось (на станках) с помощью шлифовальных шкурок до появления равномерного черного матового цвета, после чего пластины подавались на модификацию.The rubber plates were dried, roughened and modified. The plates were dried for 2 hours in drying chambers at an air temperature of 45 ± 5 o C and a relative humidity of not more than 50%. The roughening was carried out (on the machines) using grinding skins until a uniform black matte color appeared, after which the plates were fed for modification.
Радиационно-химическую модификацию производили на линии модификации пластин в 2 этапа: сначала наносили на пластину малярный слой полиэфирной смолы. Обработку потоком ускоренных электронов осуществляли по следующему режиму:
энергия ускоренных электронов, СЭВ - - 30±3,5;
величина тока ускоренных электронов, мА - - 3,0±0,3;
скорость транспортирования пластин в зоне облучения, м/мин - - 0,33±0,03.Radiation-chemical modification was carried out on the line of plate modification in 2 stages: first, a paint layer of polyester resin was applied to the plate. Processing by a stream of accelerated electrons was carried out according to the following mode:
energy of accelerated electrons, CMEA - - 30 ± 3.5;
magnitude of the current of accelerated electrons, mA - - 3.0 ± 0.3;
the speed of transportation of the plates in the irradiation zone, m / min - - 0.33 ± 0.03.
Затем на облученную поверхность наносили стеклоткань, пропитанную той же смолой, и снова подвергали ее воздействию ускоренных электронов по режиму:
энергия ускоренных электронов, кэВ - - 70±35;
величина тока пучка ускоренных электронов, мА - - 7,0±0,5;
скорость транспортирования пластин в зоне облучения, м/мин - - 0,33±0,03.Then, fiberglass impregnated with the same resin was applied to the irradiated surface, and again it was exposed to accelerated electrons according to the regime:
energy of accelerated electrons, keV - - 70 ± 35;
the magnitude of the beam current of accelerated electrons, mA - - 7.0 ± 0.5;
the speed of transportation of the plates in the irradiation zone, m / min - - 0.33 ± 0.03.
Качество радиационно-химической модификации поверхности определяют показателем усилия отрыва. The quality of the radiation-chemical surface modification is determined by the detachment force indicator.
Поверхность резиновых пластин, подлежащую химической обработке, очищают, обезжиривают бензином и выдерживают в течение 15 мин. Затем на специальной установке методом галогенирования осуществляют обработку монтажной поверхности при температуре окружающего воздуха от 15 до 25oC и относительной влажности воздуха не более 65%. При галогенировании использовали следующий модифицирующий состав, мас. ч.:
дихлорамин - 15
ацетон - 75
вода дистиллированная - 10
Расход модифицирующего состава составляет - 0,1- 0,15 кг/м2.The surface of the rubber plates to be chemically cleaned, degreased with gasoline and held for 15 minutes. Then, on a special installation, the installation surface is processed by halogenation at an ambient temperature of 15 to 25 o C and a relative humidity of not more than 65%. When halogenation used the following modifying composition, wt. hours:
dichloramine - 15
acetone - 75
distilled water - 10
The consumption of the modifying composition is 0.1 - 0.15 kg / m 2 .
После радиационно-химической и химической обработки осуществляли разметку, раскраивание пластин по шаблонам, удаление с поверхности отвержденного слоя стеклопластика. На раскроенные пластины и поверхность металла наносили клеевой состав. В качестве клеевого состава использовали композицию, содержащую, мас.ч.:
эпоксидиановая смола - 20
этилцеллозольв - 50
тальк - 38
гексаметилендиамин - 4
этиловый спирт - 8
функциональные добавки - 13.After radiation-chemical and chemical treatment, marking was carried out, the plates were cut according to templates, and the cured layer of fiberglass was removed from the surface. An adhesive composition was applied to the cut plates and the metal surface. As the adhesive composition used a composition containing, by weight:
epoxidian resin - 20
ethyl cellosolve - 50
talcum powder - 38
hexamethylenediamine - 4
ethyl alcohol - 8
functional additives - 13.
Если поверхность металла имеет неровности, клеевой состав можно наносить в два слоя - грунтовочный (для равномерного распеределения состава по поверхности и выравнивания самой поверхности) и клеевой. При отсутствии неровностей металла применение грунтовочного слоя необязательно. Прочность крепления пластин к металлу не зависит от применения грунтовочного слоя. If the metal surface has irregularities, the adhesive composition can be applied in two layers - primer (for uniform distribution of the composition on the surface and alignment of the surface itself) and adhesive. In the absence of metal irregularities, the use of a primer is optional. The strength of fastening the plates to the metal does not depend on the use of the primer.
Монтажные поверхности с нанесенным на них клеем соединяли методом наложения и на период отверждения клея на них устанавливали технологическое приспособление, при помощи которого осуществляли прижимное усилие, направленное нормально к металлической поверхности и распределяемое от центра пластины к ее периферии для выдавливания излишков клея вдоль периметра пластины. Приспособлением осуществляли равномерный прижим пластины к металлической поверхности. В таком положении пластины выдерживали в течение не менее 24 часов при температуре не ниже 15oC.The mounting surfaces with the adhesive applied to them were connected by an overlay method and for the curing period of the adhesive, a technological device was installed on them, with which a pressing force was applied, directed normally to the metal surface and distributed from the center of the plate to its periphery to squeeze out excess adhesive along the perimeter of the plate. The device carried out uniform clamping of the plate to the metal surface. In this position, the plates were kept for at least 24 hours at a temperature of at least 15 o C.
После того как клей затвердеет, очищали места соединений резиновых пластин, удаляли избытки клеевого состава из зазоров, шероховали торцы резиновых пластин, обеспыливали и обезжиривали все поверхности в зазоре. Герметизацию осуществляли при помощи специальных пневмошприцов при температуре от 15 до 30oC и относительной влажности воздуха не более 70%.After the glue has hardened, the joints of the rubber plates were cleaned, excess adhesive was removed from the gaps, the ends of the rubber plates were roughened, all surfaces in the gap were removed from dust and degreased. Sealing was carried out using special pneumatic syringes at a temperature of 15 to 30 o C and a relative humidity of not more than 70%.
В качестве герметика использовали композицию, содержащую, мас.ч.:
уретановый форполимер на основе полибутадиендиола и толуилендиизоцианата - 100
аминный отвердитель - 30
эпоксидиановая смола - 5.As a sealant used a composition containing, by weight:
urethane prepolymer based on polybutadiene diol and toluene diisocyanate - 100
amine hardener - 30
epoxidian resin - 5.
На период полимеризации герметика производили фиксацию заполненных герметиком швов при помощи бумажных или резиновых лент, приклеиваемых к поверхности пластин в районе швов резиновым клеем. For the polymerization period of the sealant, the joints filled with the sealant were fixed using paper or rubber tapes glued to the surface of the plates in the area of the joints with rubber glue.
Контроль качества загерметизированных швов осуществляли визуально на отсутствие внешних дефектов и при помощи специального щупа, позволяющего установить наличие или отсутствие связи между герметиком и торцами резиновых пластин. The quality control of sealed seams was carried out visually for the absence of external defects and with the help of a special probe, which allows to establish the presence or absence of communication between the sealant and the ends of the rubber plates.
Контроль качества приклеивания определяли по показателю усилия отрыва. The quality control of gluing was determined by the rate of separation.
Прочность связи покрытия с металлом при отрыве составила 20.0 кгс/см2.The bond strength of the coating with the metal at separation was 20.0 kgf / cm 2 .
Известное крепление аналогичных покрытий с помощью клеев типа 88 обеспечивает прочность при отрыве 13.0 кгс/см2 (ТУ 005300-77).The well-known fastening of similar coatings using type 88 adhesives provides a tear strength of 13.0 kgf / cm 2 (TU 005300-77).
Использование предлагаемого способа позволяет получить надежное крепление покрытия к металлической поверхности изделия или конструкции без изменения свойств покрытия в процессе обработки, обеспечивая прочность связи при отрыве не менее 20.0 кгс/см2. Способ несложен, экономичен, производителен и может быть применен не только в условиях цеха, но и на открытых строительных или ремонтных площадках.Using the proposed method allows to obtain reliable fastening of the coating to the metal surface of the product or structure without changing the properties of the coating during processing, providing bond strength at separation of at least 20.0 kgf / cm 2 . The method is simple, economical, productive and can be applied not only in the workshop, but also on open construction or repair sites.
Claims (8)
Уретановый форполимер - 100
Аминный отвердитель - 25 - 30
Эпоксидиановая смола - 0,1 - 108. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the joints of adjacent plates are sealed with a composition containing a urethane prepolymer, amine hardener and epoxy resin with the following components, wt.h .:
Urethane prepolymer - 100
Amine hardener - 25 - 30
Epoxidian resin - 0.1 - 10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108228A RU2144553C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of attaching elastic coating to metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108228A RU2144553C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of attaching elastic coating to metal surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2144553C1 true RU2144553C1 (en) | 2000-01-20 |
| RU98108228A RU98108228A (en) | 2000-01-27 |
Family
ID=20205447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98108228A RU2144553C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of attaching elastic coating to metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144553C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7786226B2 (en) | 2004-04-30 | 2010-08-31 | Prc Desoto International, Inc. | Polymer blend and compositions and methods for using the same |
| US8106128B2 (en) | 2003-01-30 | 2012-01-31 | Prc Desoto International, Inc. | Preformed compositions in shaped form comprising polymer blends |
-
1998
- 1998-04-29 RU RU98108228A patent/RU2144553C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8106128B2 (en) | 2003-01-30 | 2012-01-31 | Prc Desoto International, Inc. | Preformed compositions in shaped form comprising polymer blends |
| US7786226B2 (en) | 2004-04-30 | 2010-08-31 | Prc Desoto International, Inc. | Polymer blend and compositions and methods for using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100372372B1 (en) | Single-component Duroplastic Curable Coating Compound | |
| CA2181468C (en) | Bondable fastener for holding structural or functional parts on support elements | |
| US7267738B2 (en) | Synthetic material and methods of forming and applying same | |
| US5562979A (en) | Method of forming a moulding by dual injection and a moulding so formed | |
| US4414257A (en) | Elevator panel | |
| US20060198980A1 (en) | Method and apparatus for repairing a composite article | |
| RU2144553C1 (en) | Method of attaching elastic coating to metal surfaces | |
| DE3586985T2 (en) | PROTECTING ITEMS. | |
| DE60202472T2 (en) | METHOD FOR REPAIRING VEHICLE BODIES WITH GLUED SPARE PLATES | |
| KR830000928B1 (en) | How to bind urethane formulations to rubber | |
| CA2461387A1 (en) | A process for the contamination-tolerant bonding of substrates | |
| KR970059153A (en) | Manufacturing method of coating fertilizer | |
| JPH0476081A (en) | Structural adhesive and method of working by using the same | |
| JPH01110585A (en) | Sealer tape or sheet or formed product therefrom | |
| ATE217547T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A TWO-COMPONENT IMPREGNATION OR COATING AGENT TO A SUPPORT | |
| JPS58188583A (en) | Joining method of outside plate of vehicle | |
| JPH11158298A (en) | Vulcanizing adhesion of rubber to metal and production of rubber crawler | |
| JP2000192013A (en) | Sealant composition and sealant item prepared by using the same | |
| JP2739152B2 (en) | Reactive adhesive composition | |
| RU98108228A (en) | METHOD FOR FASTENING ELASTIC COATING TO A METAL SURFACE | |
| JP2564706B2 (en) | Decorative veneer sheet sticking method for manufacturing decorative board | |
| JPH03218815A (en) | Lining film used for underwater lining method | |
| JP2004307550A (en) | Method for temporarily fixing bonded structure | |
| KR970004372B1 (en) | Painting method with the epoxy | |
| JP2709147B2 (en) | Construction method of automotive sealer material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080430 |