RU2142916C1 - Method of reworking run-off of water treatment plants - Google Patents
Method of reworking run-off of water treatment plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142916C1 RU2142916C1 RU98111415A RU98111415A RU2142916C1 RU 2142916 C1 RU2142916 C1 RU 2142916C1 RU 98111415 A RU98111415 A RU 98111415A RU 98111415 A RU98111415 A RU 98111415A RU 2142916 C1 RU2142916 C1 RU 2142916C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- carried out
- calcium sulfate
- filter
- regeneration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки стоков водообрабатывающих установок на фильтрах с Ca- и Mg-содержащим ионообменным материалом и может быть использовано для получения строительных материалов. The invention relates to methods for processing wastewater from water treatment plants on filters with Ca- and Mg-containing ion-exchange material and can be used to obtain building materials.
Известны способы обработки природной воды с H-катионитными ионообменными фильтрами, которые регенерируются раствором серной кислоты с образованием пересыщенных растворов солей кальция и магния [Абрамов Н.Н. Водоснабжение. - М.Стройиздат, 1982, с.304 - 320]. Known methods for treating natural water with H-cation exchange resin filters that are regenerated with a solution of sulfuric acid with the formation of supersaturated solutions of calcium and magnesium salts [Abramov N.N. Water supply. - M. Stroyizdat, 1982, p. 304 - 320].
Недостаток способа заключается в значительном количестве высокоминерализованных отходов производства очищенной воды, которые сбрасываются в окружающую среду, загрязняя ее. Основными компонентами отходов являются сульфаты, кальций и магний. The disadvantage of this method is a significant amount of highly mineralized waste products from purified water that are discharged into the environment, polluting it. The main components of the waste are sulfates, calcium and magnesium.
Кроме того, часть солей в виде гипса выпадает в объеме ионообменного материала (катионита). В результате снижается рабочая способность катионита, увеличивается расход серной кислоты на его регенерацию, сокращается его срок службы. In addition, part of the salts in the form of gypsum precipitates in the volume of ion-exchange material (cation exchange resin). As a result, the working ability of cation exchanger decreases, the consumption of sulfuric acid for its regeneration increases, and its service life is reduced.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ переработки сточных вод ионообменных водоподготовительных установок, описанный в [А.С. N 1225827. 23.04.86. Бюл. N15]. Сущность способа заключается в том, что в замкнутом контуре циркуляции регенерационных растворов смешивают сточные воды H-катионитных фильтров установки умягчения с щелочными стоками анионитных фильтров обессоливающей установки. Смешанный раствор подают в шламоотстойник и в присутствии осадка сульфата кальция и гидроокиси магния проводят осветление воды. Затем осветленную воду смешивают с кислыми стоками H-катионитных фильтров обессоливающей установки и смешанный поток направляют на взрыхление и регенерацию H-катионитных фильтров умягчения. Фильтрат H-катионитных фильтров умягчения смешивают с оставшимися стоками анионитных фильтров. Closest to the proposed invention in technical essence is a method of wastewater treatment of ion-exchange water treatment plants described in [A.S. N 1225827. 04.23.86. Bull. N15]. The essence of the method lies in the fact that in the closed loop of the regeneration solutions the wastewater of the H-cation exchange filters of the softener is mixed with the alkaline drains of the anion exchange filters of the desalination plant. The mixed solution is fed into the sludge tank and in the presence of a precipitate of calcium sulfate and magnesium hydroxide, water is clarified. Then the clarified water is mixed with the acid effluents of the H-cation exchange filters of the desalination plant and the mixed stream is directed to the loosening and regeneration of the H-cation exchange filters. The filtrate of the H-cation exchange softeners is mixed with the remaining stocks of anion exchange filters.
При регенерации H-катионитных фильтров умягчения кислоту добавляют в стехиометрическом количестве в регенерирующий раствор через 3-4 цикла фильтрации. Время прохождения регенерирующего раствора в пределах фильтра ограничивают 8-15 минутами. During the regeneration of H-cation exchange softeners, the acid is added in stoichiometric amounts to the regenerating solution after 3-4 filtration cycles. The transit time of the regenerating solution within the filter is limited to 8-15 minutes.
Основным недостатком способа является совместное осаждение кальций- и магнийсодержащих веществ, что обуславливает образование многокомпонентного продукта. Такой продукт из-за своего состава не отвечает техническим условиям на сырьевые материалы для производства вяжущих или других веществ, применяемых в хозяйственной деятельности. В результате продукт захороняют, для чего отчуждают значительные площади дефицитных территорий. The main disadvantage of this method is the joint precipitation of calcium and magnesium-containing substances, which leads to the formation of a multicomponent product. Due to its composition, such a product does not meet the technical conditions for raw materials for the production of binders or other substances used in economic activities. As a result, the product is buried, for which significant areas of scarce territories are alienated.
Поставлена задача - улучшить экологичность способа путем раздельного получения твердых осадков продуктов регенерации фильтров, содержащие высокие проценты основных составляющих: гипса не менее 90%, гидроокиси магния не менее 70%. The task is to improve the environmental friendliness of the method by separately obtaining solid precipitates of filter regeneration products containing high percentages of the main components: gypsum at least 90%, magnesium hydroxide at least 70%.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе переработки сточных вод, включающем их концентрирование в оборотном контуре регенерации ионообменных фильтров умягчения, согласно изобретению концентрирование осуществляют многократным использованием сульфатсодержащих регенерационных растворов, концентрируемый поток разделяют на насыщенный и перенасыщенный по сульфату кальция, а осаждение сульфата кальция и гидроокиси магния производят раздельно, при этом концентрирование раствора осуществляют до концентрации сульфатов, не превышающих 208 мг-экв/л и pH менее 8,5 при продолжительности пребывания раствора в фильтре не более 20 минут. The problem is solved due to the fact that in the known method of wastewater treatment, including their concentration in the reverse circuit of regeneration of ion-exchange softeners, according to the invention, the concentration is carried out by repeated use of sulfate-containing regeneration solutions, the concentrate stream is divided into saturated and supersaturated calcium sulfate, and sulfate precipitation calcium and magnesium hydroxide are produced separately, while the concentration of the solution is carried out to a concentration of ulphates not exceeding 208 mEq / l and pH less than 8.5 with a residence time of the solution in the filter not more than 20 minutes.
Кроме того, осаждение гидрата окиси магния осуществляют из раствора после осаждения сульфата кальция и производят его при pH более 9,7, добавляя отработавшие регенерационные растворы анионитных фильтров или каустическую соду. In addition, the precipitation of hydrate of magnesium oxide is carried out from the solution after precipitation of calcium sulfate and produce it at a pH of more than 9.7, adding spent regeneration solutions of anion exchange filters or caustic soda.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является раздельное получение твердых осадков продуктов регенерации фильтров, содержащих высокий процент основных составляющих: гипса - не менее 90%, гидроокиси магния - не менее 70%. A distinctive feature of the proposed method is the separate receipt of solid precipitates of filter regeneration products containing a high percentage of the main components: gypsum - at least 90%, magnesium hydroxide - at least 70%.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведена принципиальная схема установки, реализующей предлагаемый способ. The invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of an installation that implements the proposed method.
Установка, позволяющая осуществить предлагаемый способ переработки стоков, включает фильтр(ы) 1 умягчения исходной воды, связанный по технологической схеме с кристаллизатором 2 и отстойником 3, которые связаны с резервуаром 4 для осветленной воды. Связанные между собой аппараты образуют контур многоразового использования растворов (КМИР). Installation that allows you to implement the proposed method of wastewater treatment, includes filter (s) 1 for softening the source water, connected according to the technological scheme with crystallizer 2 and sump 3, which are connected to the tank 4 for clarified water. Interconnected apparatuses form a reusable solution circuit (CMIR).
Для обезвоживания образующихся осадков отстойник 3 связан с шламоуплотнительной станцией 5, а кристаллизатор 2 с шламоуплотнительной станцией 6. To dehydrate the formed sediments, the sump 3 is connected to the sludge-sealing station 5, and the mold 2 to the sludge-sealing station 6.
Резервуар 4 связан с фильтром 1 через смесители 7 и 8. The tank 4 is connected to the filter 1 through mixers 7 and 8.
Установка включает также резервуары 9 и 10, при этом резервуар 9 содержит отработавшие щелочные растворы после регенерации анионитных фильтров установки полного обессоливания, а резервуар 10 содержит отработавшие кислые растворы H-катионитных фильтров установки полного обессоливания. The installation also includes tanks 9 and 10, while tank 9 contains spent alkaline solutions after regeneration of anion exchange filters of the complete desalination plant, and tank 10 contains spent acid solutions of H-cation exchange filters of the complete desalination plant.
Для отделения гидроокиси магния устанавливается реактор 11, который связан с резервуаром 4 и шламоуплотнительными станциями 5 и 6. Осадок реактора обезвоживается на связанной с ним шламоуплотнительной станции 12. To separate magnesium hydroxide, a reactor 11 is installed, which is connected to the reservoir 4 and sludge-sealing stations 5 and 6. The sludge of the reactor is dehydrated at the associated sludge-sealing station 12.
Трубопроводы снабжены задвижками 13 - 20. Pipelines are equipped with gate valves 13 - 20.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Исходная вода через задвижку 13 поступает на умягчение в фильтр 1. Полученный фильтрат через задвижку 14 направляется потребителю. В этот период задвижки 15, 16, 17, 18 закрыты. The source water through the valve 13 enters the softener in the filter 1. The resulting filtrate through the valve 14 is sent to the consumer. During this period, the valves 15, 16, 17, 18 are closed.
После того, как фильтрующий материал фильтра истощился, его переключают для восстановления. Задвижки 13 и 14 закрывают. After the filter media is depleted, it is switched to recover. Gate valves 13 and 14 close.
Для восстановления работоспособности фильтра 1 выполняют три технологических операции:
1. Взрыхление фильтрующего материала. Задачами взрыхления являются разрыхление уплотнившегося в процессе работы фильтрующего материала (катионита) и удаление механических и коллоидных примесей, поступивших в фильтр с исходной водой, а также разрушенных зерен катионита. Операция производится ненасыщенным водным раствором.To restore the filter 1, three technological operations are performed:
1. Loosening of the filter material. The tasks of loosening are the loosening of the filter material (cation exchanger) that has compacted during operation and the removal of mechanical and colloidal impurities entering the filter with the source water, as well as the destroyed cation exchanger grains. The operation is performed with an unsaturated aqueous solution.
2. Регенерацию катионита. В этот период в фильтр поступает раствор серной кислоты, восстанавливающий рабочую способность катионита. В процессе этой операции в объеме фильтрующего материала образуются продукты регенерации - сульфаты кальция и магния. 2. Regeneration of cation exchanger. During this period, a sulfuric acid solution enters the filter, restoring the working ability of the cation exchanger. During this operation, regeneration products — calcium and magnesium sulfates — are formed in the volume of filtering material.
3. Отмывку фильтрующего материала. Задача отмывки - удаление продуктов регенерации за пределы фильтра. 3. Washing the filter material. The task of washing is the removal of regeneration products outside the filter.
Все операции выполняют с использованием осветленного раствора, полученного в предыдущих восстановительных операциях из резервуара 4. All operations are performed using a clarified solution obtained in previous recovery operations from the tank 4.
Операция взрыхления катионита. Для этого открывают задвижки 15, 18. Поток водного раствора из резервуара 4 через фильтр направляют в отстойник 3. Этим достигают отделение потока, загрязненного механическими примесями, от регенерационно-отмывочного, содержащего продукты регенерации. Одновременно через смеситель 8 в поток осветленной воды из резервуара 10 добавляют отработавшие растворы H- катионитных фильтров обессоливающей установки. Этим достигается утилизация кислоты. Поток, прошедший фильтр 1, поступает в отстойник 3 снизу вверх, где из него отделяются механические частицы (частицы, поступившие в фильтр с исходной водой, разрушенные частицы катионита). Осветленный раствор направляют в резервуар 4. Осадок примесей направляется с продувочной водой из отстойника на шламоуплотнительную станцию 5, где его обезвоживают. Отделившийся в процессе обезвоживания раствор направляют в реактор 11. The operation of loosening cation exchange resin. To do this, open the valves 15, 18. The flow of the aqueous solution from the tank 4 through the filter is directed to the sump 3. This achieves the separation of the stream contaminated with mechanical impurities from the regeneration-washing, containing regeneration products. At the same time, through the mixer 8, the spent solutions of H-cation exchange filters of the desalination plant are added to the stream of clarified water from the tank 10. This achieves the utilization of acid. The stream passing through the filter 1 enters the sump 3 from the bottom up, where mechanical particles are separated from it (particles entering the filter with the source water, destroyed particles of cation exchanger). The clarified solution is sent to the tank 4. The precipitate of impurities is sent with purge water from the sump to the sludge sealing station 5, where it is dehydrated. The solution separated during dehydration is sent to the reactor 11.
После выполнения операции взрыхления производят регенерацию фильтра. Регенерация фильтра осуществляется раствором серной кислоты. Направление потока раствора через фильтр может производиться двумя способами - прямотоком или противотоком. After the loosening operation, the filter is regenerated. The regeneration of the filter is carried out with a solution of sulfuric acid. The direction of the flow of the solution through the filter can be done in two ways - direct flow or counterflow.
В первом случае раствор кислоты направляют сверху вниз. Для этого закрывают задвижки 15 и 18, открывают задвижки 16 и 17. При необходимости к раствору, поступающему в фильтр, через смеситель 7 добавляют нужное количество свежей серной кислоты. In the first case, the acid solution is directed from top to bottom. To do this, close the valves 15 and 18, open the valves 16 and 17. If necessary, to the solution entering the filter through the mixer 7 add the right amount of fresh sulfuric acid.
После поступления в фильтр нужного количества кислоты выполняют операцию отмывки катионита от продуктов регенерации. При этом схема не изменяется - отмывочный раствор из резервуара 4 проходит через задвижки 16 и 17. After entering the filter with the right amount of acid, the operation of washing the cation exchange resin from the regeneration products is performed. In this case, the scheme does not change - the washing solution from the tank 4 passes through the valves 16 and 17.
Во втором случае поток регенерационно-отмывочного раствора направляют по той же схеме, что и в процессе взрыхления через задвижки 15 и 18. Задвижки 16 и 17 закрыты. In the second case, the flow of the regeneration-washing solution is directed according to the same scheme as in the process of loosening through the valves 15 and 18. The valves 16 and 17 are closed.
Для предотвращения выпадения сульфата кальция в объеме фильтрующего материала концентрацию сульфатов в растворе ограничивают величиной 208 мг-экв/л и продолжительностью пребывания раствора 20-ю минутами в пределах катионита. To prevent the precipitation of calcium sulfate in the volume of the filter material, the concentration of sulfates in the solution is limited to 208 mEq / l and the duration of the solution is 20 minutes within the cation exchanger.
Из потока регенерационно-отмывочного раствора с помощью задвижек 19 и 20, управляемых специальными приборами, отделяют часть пересыщенного по сульфату кальция раствора. Эту часть направляют в кристаллизатор 2. В этот период задвижка 19 закрыта, а задвижка 20 открыта. A part of the solution supersaturated with calcium sulfate is separated from the flow of the regeneration-washing solution using valves 19 and 20, controlled by special devices. This part is sent to the mold 2. During this period, the valve 19 is closed and the valve 20 is open.
В кристаллизаторе 2 раствор проходит снизу вверх через взвешенный слой ранее образовавшегося осадка двуводного сульфата кальция (гипса), который служит затравкой и обеспечивает ускорение процесса кристаллообразования. In the crystallizer 2, the solution passes from bottom to top through a suspended layer of a previously formed precipitate of calcium bicarbonate (gypsum), which serves as a seed and accelerates the process of crystal formation.
Осаждение сульфата кальция осуществляют при pH раствора менее 8,5 с целью предотвращения соосаждения гипса с другими веществами - гидратами и карбонатами металлов. The precipitation of calcium sulfate is carried out at a pH of less than 8.5 in order to prevent the precipitation of gypsum with other substances - metal hydrates and carbonates.
Ограничение концентрации сульфатов и pH раствора позволяет уменьшить степень пересыщения раствора и увеличить период кристаллообразования до 20 минут. Регулировку осуществляют дозировкой кислоты через смеситель 7. Limiting the concentration of sulfates and pH of the solution can reduce the degree of supersaturation of the solution and increase the period of crystallization up to 20 minutes. The adjustment is carried out by the dosage of acid through the mixer 7.
Полученный осадок из кристаллизатора 2 с продувочной водой направляют на шламоуплотнительную станцию 6, где его обезвоживают. Обезвоженный продукт транспортируют на термообработку, а отделившийся раствор направляют в реактор 11. The precipitate obtained from the crystallizer 2 with purge water is sent to a sludge-tight station 6, where it is dehydrated. The dehydrated product is transported for heat treatment, and the separated solution is sent to the reactor 11.
Полученный обезвоженный осадок подвергают термообработке при 160oC. При этом получают гипсовое вяжущее вещество в виде β- полугидрата сульфата кальция, который отвечает техническим условиям гипсовому вяжущему веществу.The obtained dehydrated precipitate is subjected to heat treatment at 160 o C. This gives a gypsum binder in the form of β-calcium sulfate hemihydrate, which meets the technical conditions of the gypsum binder.
Освобожденные от осадков (осветленные) растворы из аппаратов 2 и 3 собирают в резервуаре осветленных растворов 4 и затем используют, как было описано выше, при операциях взрыхления, регенерации и отмывки фильтров умягчения 1. Избыточный раствор из резервуара 4 осветленных растворов направляют в реактор 11. The precipitated (clarified) solutions from apparatuses 2 and 3 are collected in the clarified solutions tank 4 and then used, as described above, in the operations of loosening, regenerating, and washing softening filters 1. The excess solution from the clarified solutions tank 4 is sent to reactor 11.
В реактор 11, кроме перечисленных потоков, поступает раствор из резервуара 9. В резервуаре 9 собирают отработавшие щелочные растворы после регенерации анионитных фильтров установки полного обессоливания. В результате смешения растворов образуется осадок, основной составляющей которого является гидрат окиси магния. Осадок с продувочной водой реактора направляют на шламоуплотнительную станцию 12. Полученный продукт используется в качестве составляющего при приготовлении гидравлической извести или в химической промышленности. In addition to the listed streams, the reactor 11 receives a solution from the reservoir 9. The spent alkaline solutions are collected in the reservoir 9 after regeneration of the anion exchange filters of the complete desalination plant. As a result of mixing the solutions, a precipitate is formed, the main component of which is magnesium hydroxide. The sludge with the reactor purge water is sent to a sludge-sealing station 12. The resulting product is used as a component in the preparation of hydraulic lime or in the chemical industry.
Таким образом, осаждение гидроокиси магния осуществляется из раствора, прошедшего кристаллизатор 2 и отстойник 3, т.е. после окончания процесса осаждения гипса. Thus, the precipitation of magnesium hydroxide is carried out from a solution that has passed through crystallizer 2 and sedimentation tank 3, i.e. after the deposition of gypsum.
Осаждение гидроокиси магния в реакторе 11 производят при pH выше 9,7 путем ввода в осветленный раствор необходимого количества отработавшего на анионитных обессоливающей установки щелочных растворов, которые собирают в резервуаре 9, или раствора каустической соды. The precipitation of magnesium hydroxide in the reactor 11 is carried out at a pH above 9.7 by introducing into the clarified solution the required amount of alkaline solutions spent on the anionite desalination plant, which are collected in the tank 9, or caustic soda solution.
Образовавшийся осадок обезвоживают на шламоуплотнительной станции 12, а отделившийся раствор направляют на смешение с умягченной водой. The precipitate formed is dehydrated at the sludge compaction station 12, and the separated solution is sent for mixing with softened water.
Пример. Согласно вышеописанной технологии в производственных условиях на опытно-промышленной установке были получены осадки и проведены исследования их химических составов. В результате получены следующие результаты:
1) Химический состав гипсосодержащего осадка:
двуводный сульфат кальция, CaSO4•2H2O - 98,70%
органика - 0,84%
железо в пересчете на Fe2O3 - 0,39%
магний в пересчете на MgO - 0,05%
Плотность полученного осадка - 2,3 г/см3
Одновременно исследованы прочностные свойства материала, получаемого из вяжущего вещества, после термообработки осадка при 160oC. Испытания проводились по ГОСТ 2378-79 "Метод испытания гипсовых вяжущих". Испытания показали, что предел прочности на сжатие был в пределах от 90,4 до 97,8 кгс/см3.Example. According to the technology described above, in production conditions at a pilot plant, precipitation was obtained and studies of their chemical compositions were carried out. As a result, the following results were obtained:
1) The chemical composition of the gypsum-containing sludge:
calcium sulfate, CaSO 4 • 2H 2 O - 98.70%
organic - 0.84%
iron in terms of Fe 2 O 3 - 0.39%
magnesium in terms of MgO - 0.05%
The density of the obtained precipitate is 2.3 g / cm 3
At the same time, the strength properties of the material obtained from the binder were investigated after heat treatment of the sludge at 160 o C. The tests were carried out according to GOST 2378-79 "Test method for gypsum binders." Tests showed that the compressive strength was in the range from 90.4 to 97.8 kgf / cm 3 .
2) Химический состав магнийсодержащего осадка:
гидрат окиси магния, Mg(OH)2 - от 70,0% до 95,0%
органика - до 2,0%
карбонат кальция - от 10,0% до 20,0%
кремниевая кислота в пересчете на SiO2 - до 1,0%
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить его экологичность за счет раздельного получения твердых осадков продуктов регенерации фильтров, которые могут быть широко использованы в качестве строительных материалов.2) The chemical composition of the magnesium-containing precipitate:
magnesium oxide hydrate, Mg (OH) 2 - from 70.0% to 95.0%
organic - up to 2.0%
calcium carbonate - from 10.0% to 20.0%
silicic acid in terms of SiO 2 - up to 1.0%
Thus, the use of the proposed method can significantly improve its environmental friendliness due to the separate receipt of solid precipitation of filter regeneration products, which can be widely used as building materials.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111415A RU2142916C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Method of reworking run-off of water treatment plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111415A RU2142916C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Method of reworking run-off of water treatment plants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142916C1 true RU2142916C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=20207310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111415A RU2142916C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Method of reworking run-off of water treatment plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142916C1 (en) |
-
1998
- 1998-06-15 RU RU98111415A patent/RU2142916C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2700467C (en) | Selective sulphate removal by exclusive anion exchange from hard water waste streams | |
| AU2009238632B2 (en) | Sulfate removal from water sources | |
| US4772307A (en) | Process for preparing an agricultural fertilizer from sewage | |
| CN103813987A (en) | Treatment of phosphate-containing wastewater with fluorosilicate and phosphate recovery | |
| US11753324B2 (en) | Method for treating an effluent supersaturated with calcium carbonate in the presence of phosphonate precipitation-inhibiting products | |
| CN109970267A (en) | The processing method and processing unit of desulfurization wastewater sub-prime crystallization | |
| JP2020533163A (en) | Water treatment process | |
| CN107867768A (en) | A kind of stable process for realizing wastewater zero discharge of desulfurization wastewater solidification | |
| Aubé et al. | The high density sludge (HDS) process and sulphate control | |
| JPH10137540A (en) | Treatment of waste water from stack gas desulfurizer | |
| CN104973717A (en) | Saline wastewater deep treatment method | |
| CN107055886B (en) | A kind of depth graded divides salt technique | |
| CN108793569A (en) | A kind of high ammonia nitrogen, high organic matter desulfurization wastewater dish tubular type film processing system and method | |
| RU2142916C1 (en) | Method of reworking run-off of water treatment plants | |
| JP2002205077A (en) | Method and apparatus for treating organic sewage | |
| CN109179826A (en) | A kind of strong brine processing technology of achievable zero-emission | |
| US9650266B2 (en) | Method of treating suspended solids and heavy metal ions in sewage | |
| CN106477780B (en) | A kind of method that sewage treatment removes ammonia nitrogen except hard synchronization | |
| US10759685B2 (en) | Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system | |
| RU2782420C1 (en) | Method for purification of mine wastewater from sulfates | |
| CN117585850A (en) | Method and system for water-softening silicon-removing collaborative membrane treatment of coal mine | |
| UA72675C2 (en) | A method for obtaining the clarified water | |
| Odud | Improvement of the clarifier with suspended sediment layer construction in water softening technological schemes | |
| Hoover | Review of Lime-Soda Water Softening | |
| CN116444106A (en) | High-hardness high-sulfate type coal mine water treatment method and device |