RU2141654C1 - Method of acoustic emission tests of articles - Google Patents
Method of acoustic emission tests of articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141654C1 RU2141654C1 RU98114884A RU98114884A RU2141654C1 RU 2141654 C1 RU2141654 C1 RU 2141654C1 RU 98114884 A RU98114884 A RU 98114884A RU 98114884 A RU98114884 A RU 98114884A RU 2141654 C1 RU2141654 C1 RU 2141654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- signals
- acoustic emission
- parameters
- defective
- time
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к диагностике изделий с использованием метода акустической эмиссии, и может быть использовано при прогнозировании дефектов в трубопроводах, элементах трубопроводной арматуры и промышленных сосудах. The invention relates to measuring equipment, in particular to the diagnosis of products using the acoustic emission method, and can be used to predict defects in pipelines, elements of pipe fittings and industrial vessels.
Известны несколько способов проведения акустоэмиссионного контроля изделий. Некоторые описаны в "Правилах организации и проведения акустоэмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов" (РД-03-131-97) [1] . В этом источнике обобщены правила применения известных способов акустоэмиссионного контроля. Several methods are known for conducting acoustic emission monitoring of products. Some are described in the "Rules for the organization and conduct of acoustic emission monitoring of vessels, apparatuses, boilers and process pipelines" (RD-03-131-97) [1]. This source summarizes the rules for using known acoustic emission control methods.
Все способы акустоэмиссионного контроля изделий включают прием диагностических сигналов акустической эмиссии, которые сопровождают развитие дефектов. Такие сигналы в материалах со слабым затуханием ультразвука позволяют обнаруживать и классифицировать дефекты, расположенные в толще материала в зоне радиусом до 10 м от места установки преобразователя. Контроль проводят в условиях нагружения объекта, как правило - в искусственно созданном переходном режиме. Определение источников акустической эмиссии осуществляют путем установки и обработки сигналов нескольких датчиков. All methods of acoustic emission monitoring of products include receiving diagnostic signals of acoustic emission, which accompany the development of defects. Such signals in materials with weak attenuation of ultrasound make it possible to detect and classify defects located in the thickness of the material in a zone with a radius of 10 m from the installation site of the transducer. The control is carried out under the conditions of loading the object, as a rule - in an artificially created transient mode. The determination of sources of acoustic emission is carried out by installing and processing the signals of several sensors.
В качестве измеряемых параметров сигналов акустической эмиссии чаще всего принимают максимальную амплитуду, энергию сигнала или среднеквадратическое отклонение амплитуды сигнала, число пересечений сигналом нулевого уровня и другие параметры амплитудного распределения. As the measured parameters of acoustic emission signals, the maximum amplitude, signal energy or standard deviation of the signal amplitude, the number of crossings by the zero level signal and other parameters of the amplitude distribution are most often taken.
Результаты акустоэмиссионного контроля традиционно представляют в виде перечня зарегистрированных источников акустической эмиссии, отнесенных к тому или иному классу в зависимости от значения параметров сигналов. Оценку состояния контролируемого объекта проводят по наличию в нем источников того или иного класса. Применение конкретных схем классификации источников и критериев оценки состояния объектов зависит от механических и акустоэмиссионных свойств материалов контролируемых объектов. В настоящее время разработаны различные методики интерпретации результатов анализа сигналов акустической эмиссии для целей контроля технического состояния объектов. The results of acoustic emission monitoring are traditionally presented in the form of a list of registered sources of acoustic emission, assigned to one or another class depending on the value of the signal parameters. Assessment of the state of the controlled object is carried out by the presence of sources of one or another class in it. The use of specific classification schemes for sources and criteria for assessing the state of objects depends on the mechanical and acoustic emission properties of materials of controlled objects. Currently, various techniques have been developed for interpreting the results of analysis of acoustic emission signals for the purpose of monitoring the technical condition of objects.
Например, при амплитудном критерии [1] вычисляют среднюю амплитуду не менее трех импульсов для каждого источника акустической эмиссии за выбранный интервал наблюдения. Среднюю амплитуду сигналов сравнивают с пороговым уровнем и классифицируют источник сигнала акустической эмиссии по одному из четырех классов активности, а значит потенциальной опасности для конструкции изделия. For example, with the amplitude criterion [1], the average amplitude of at least three pulses is calculated for each acoustic emission source for the selected observation interval. The average amplitude of the signals is compared with a threshold level and the source of the acoustic emission signal is classified according to one of the four classes of activity, which means potential danger to the design of the product.
Интегральный критерий [1] предусматривает определение активности источников сигналов акустической эмиссии через число событий в интервале времени и амплитуду сигналов. The integral criterion [1] provides for determining the activity of sources of acoustic emission signals through the number of events in the time interval and the amplitude of the signals.
При применении локально-динамического критерия в качестве параметров используют число выбросов и энергию сигналов акустической эмиссии, определяют нормированную величину, зависящую от динамики развития дефекта, и судят о источнике сигналов, соотнося с пороговым значением. When applying the local-dynamic criterion, the number of emissions and the energy of acoustic emission signals are used as parameters, a normalized value depending on the dynamics of the defect development is determined, and the signal source is judged by correlating with a threshold value.
Интегрально-динамический критерий, используемый по стандарту NDIS, Япония, предусматривает определение коэффициента концентрации источника сигнала, его суммарную энергию и определяют величину, характеризующую динамику энерговыделения источника во времени. По определенным значениям ранжируют источник. The integrated dynamic criterion used by the NDIS standard, Japan, provides for determining the concentration coefficient of a signal source, its total energy, and determining a value that characterizes the dynamics of the source's energy release over time. The source is ranked according to certain values.
По патентной информации известен "Способ акустоэмиссионного контроля изделий", патент РФ N 2006855, C 01 N 29/14 с приоритетом 20.06.91, заключающийся в том, что на поверхности изделия устанавливают приемники волн Рэлея, принимают сигналы, возникающие при образовании трещины, регистрируют разность времен прихода сигнала и спектр сигнала, по которым определяют местоположение трещины и глубину ее залегания. С целью повышения достоверности контроля, по частоте, соответствующей минимальной составляющей спектра принятого сигнала, определяют глубину трещины и ее ориентацию. According to the patent information, the “Acoustic emission control method for products” is known, RF patent N 2006855, C 01 N 29/14 with a priority of 20.06.91, which consists in installing Rayleigh wave receivers on the surface of the product, receiving signals arising from the formation of cracks, registering the difference in the arrival times of the signal and the spectrum of the signal, which determine the location of the crack and the depth of its occurrence. In order to increase the reliability of the control, the crack depth and its orientation are determined by the frequency corresponding to the minimum spectrum component of the received signal.
Рассмотренные способы контроля позволяют определить текущее состояние дефектов изделия. Прогнозные оценки возможны только при мониторинге состояния изделия, непрерывном, или непрерывно-периодическом наблюдении за состоянием дефектов изделия с помощью акустоэмиссионного контроля. Это обусловлено тем, что, по существующим представлениям, развитие дефектов носит вероятностный характер. The control methods considered allow us to determine the current state of product defects. Predictive estimates are possible only when monitoring the condition of the product, continuous, or continuous-periodic monitoring of the status of defects in the product using acoustic emission control. This is due to the fact that, according to existing ideas, the development of defects is probabilistic in nature.
Наиболее близким является аналог по опубликованной заявке РФ N 93055811/28, с приоритетом 08.12.93, МПК G 01 N 3/00, "Способ определения повреждаемости нагруженного материала". The closest is the analogue according to the published application of the Russian Federation N 93055811/28, with priority 08.12.93, IPC G 01
Способ предназначен для долгосрочного определения времени до возникновения локализованного очага разрушения, зародыша магистральной трещины, образующегося кластеризацией (объединением) трещин при их делокализованном накоплении в деталях машин, конструкциях. Задача решена тем, что измеряют количество трещин g(tj), образующихся в нагруженном материале за время tj (j>1), строят зависимость n=f(tj), экстраполируют ее до момента времени t, в который оценивают меру повреждения, измеряют среднюю длину трещин r и объем V области трещинообразования, рассчитывают предельное число трещин n*=V (er) -3 и определяют меру повреждения материала в момент времени t как вероятность Qj(t) образования кластера из i начальных трещин.The method is intended for long-term determination of the time before the occurrence of a localized fracture focus, the nucleus of a main crack, which is formed by clustering (combining) of cracks during their delocalized accumulation in machine parts, structures. The problem is solved by measuring the number of cracks g (tj) formed in the loaded material during the time tj (j> 1), building the dependence n = f (tj), extrapolating it to the time t at which the measure of damage is estimated, and measuring the average crack length r and volume V of the region of crack formation, calculate the limit number of cracks n * = V (er) -3 and determine the measure of damage to the material at time t as the probability Qj (t) of the formation of a cluster of i initial cracks.
В данном способе предпринимается попытка прогнозной оценки дефектов нагруженного материала, в частности, и массивах горных пород. Объем концентратора предлагается измерить в момент времени t, определенный в будущем, а не в настоящем, поэтому способ прогнозирует время до момента, в который необходимо измерить среднюю длину трещин r и объем V в области трещинообразования. In this method, an attempt is made to predict the assessment of defects in loaded material, in particular, and massifs of rocks. It is proposed that the concentrator volume be measured at time t, determined in the future, and not in the present, therefore, the method predicts the time until the moment at which it is necessary to measure the average length of cracks r and volume V in the region of crack formation.
Однако такой способ может работать только в условиях однородных материалов. However, this method can only work in conditions of homogeneous materials.
Техническим результатом настоящего изобретения является построение прогноза развития локальных дефектных структур на основе единичного измерения и определение остаточного ресурса конструкции изделия по результатам анализа ее фактически достигнутого к настоящему времени состояния, без знания предыстории развития наблюдаемых в ней локальных дефектных структур. The technical result of the present invention is to make a forecast of the development of local defective structures on the basis of a single measurement and determine the residual resource of the product design based on the analysis of its state actually achieved to date, without knowing the history of the development of local defective structures observed in it.
Способ включает прием и регистрацию сигналов акустической эмиссии, оценку их параметров и экстраполяцию полученных данных. The method includes receiving and recording acoustic emission signals, evaluating their parameters and extrapolating the obtained data.
Первоначально определяют координаты каждой дефектной структуры изделия. Координаты определяются, например, с помощью корреляционного анализа при приеме сигналов акустической эмиссии на несколько установленных на изделии датчиков. Для каждой дефектной структуры производят измерение обобщенных параметров их амплитудных распределений, в частности максимальной амплитуды, среднеквадратичного отклонения амплитуды и числа пересечений сигналом нулевого уровня. Initially, the coordinates of each defective structure of the product are determined. The coordinates are determined, for example, by correlation analysis when receiving acoustic emission signals from several sensors installed on the product. For each defective structure, the generalized parameters of their amplitude distributions are measured, in particular, the maximum amplitude, the standard deviation of the amplitude, and the number of intersections with a zero-level signal.
Представляют источники сигналов в пространстве измеренных обобщенных параметров. Представление производится, например, построением графической зависимости максимальной амплитуды или среднеквадратичного отклонения амплитуды каждого сигнала, локализованного в зоне дефектной структуры, от числа пересечений этим сигналом нулевого уровня за время наблюдения. Represent signal sources in the space of measured generalized parameters. Representation is made, for example, by constructing a graphical dependence of the maximum amplitude or standard deviation of the amplitude of each signal localized in the zone of the defective structure on the number of intersections of this signal with a zero level during the observation period.
Далее определяют тенденцию развития наиболее развитого дефекта, являющегося источником наиболее мощного из выявленных сигналов акустической эмиссии дефектной структуры, путем экстраполяции кривой, построенной по оцененным значениям параметров всех источников сигналов дефектной структуры. Next, the development trend of the most developed defect, which is the source of the most powerful of the detected acoustic emission signals of the defective structure, is determined by extrapolating the curve constructed from the estimated values of the parameters of all signal sources of the defective structure.
Кривая, полученная путем экстраполяции, показывает, например, зависимость максимальной амплитуды (или среднеквадратичного отклонения) от числа пересечений и дает возможность определить сигнал, соответствующий критической величине трещины, как точку на этой кривой, определяющую соотношение обобщенных параметров для этого критического сигнала. The curve obtained by extrapolation shows, for example, the dependence of the maximum amplitude (or standard deviation) on the number of intersections and makes it possible to determine the signal corresponding to the critical value of the crack as a point on this curve that defines the ratio of the generalized parameters for this critical signal.
По полученным для каждой дефектной структуры кривым оценивают величину относительной наработки изделия до достижения выявленной стадии развития дефекта и определяют остаточный ресурс изделия во времени по величине наработки, оцененной для наиболее развитой дефектной структуры. Переход от относительного времени к абсолютному осуществляется на основе имеющейся информации о реальном времени эксплуатации изделия в предположении постоянства в среднем условий его нагружения. According to the curves obtained for each defective structure, the value of the relative operating time of the product until the identified stage of development of the defect is reached and the residual life of the product in time is determined by the value of the operating time estimated for the most developed defective structure. The transition from relative to absolute time is carried out on the basis of available information about the real time of operation of the product, assuming that the conditions of its loading are constant on average.
В частном случае для уточнения остаточного ресурса изделия проводят несколько последовательных во времени единичных измерений параметров сигналов акустической эмиссии отдельных дефектных структур, каждый раз оценивая величину относительной наработки изделия до достигнутой стадии развития дефекта. In the particular case, to clarify the residual resource of the product, several successive single measurements of the parameters of the acoustic emission signals of individual defective structures are carried out, each time evaluating the value of the relative operating time of the product to the achieved stage of development of the defect.
Существенными отличиями данного способа от ранее существующих являются:
Измерения, как правило, ведут однократно, за достаточно короткий период времени. Несмотря на это, способ позволяет прогнозировать развитие дефектной структуры в будущем. Обычные способы позволяют давать такой прогноз только при непрерывных во времени измерениях, то есть при мониторинге объекта.Significant differences of this method from previously existing are:
Measurements are usually taken once, for a fairly short period of time. Despite this, the method allows to predict the development of a defective structure in the future. Conventional methods make it possible to give such a forecast only with continuous measurements over time, that is, when monitoring an object.
Прогноз развития дефектов изделия ведут путем анализа всех сигналов акустической эмиссии от локализованной дефектной структуры. В каждой дефектной структуре есть более и менее развитые системы дефектов (коррелированных микро- и макротрещин, зон множественного растрескивания, зон коррозионного износа). Согласно данному способу, менее развитые дефекты показывают предысторию наиболее развитого дефекта данной структуры. Поэтому, измеряя параметры сигналов акустической эмиссии всех источников сигналов дефектной структуры, а затем представляя их обобщенные параметры на соответствующих фазовых плоскостях, можно далее построить экстраполирующие зависимости, по которым удается судить о тенденции развития наиболее развитого дефекта из данной дефектной структуры. The forecast of the development of product defects is carried out by analyzing all acoustic emission signals from a localized defective structure. Each defective structure has more or less developed defect systems (correlated micro- and macrocracks, zones of multiple cracking, zones of corrosion wear). According to this method, less developed defects show the background of the most developed defect of this structure. Therefore, by measuring the parameters of acoustic emission signals of all signal sources of a defective structure, and then presenting their generalized parameters on the corresponding phase planes, it is possible to further construct extrapolating dependences by which it is possible to judge the development trend of the most developed defect from this defective structure.
Исходя из вышесказанного можно утверждать, что данное изобретение обладает новизной и новыми, неочевидными для специалистов в данной области свойствами, а значит отвечает критерию изобретательского уровня. Based on the foregoing, it can be argued that this invention has novelty and new properties that are not obvious to specialists in this field, and therefore meets the criteria of an inventive step.
На фиг. 1 приведен вид отдельной реализации сигнала акустической эмиссии релаксационного типа длительностью 100 мкс. In FIG. Figure 1 shows a separate implementation of a relaxation type acoustic emission signal with a duration of 100 μs.
На фиг. 2 показано представление сигналов акустической эмиссии дефектной зоны и экстраполирующая кривая. In FIG. 2 shows a representation of acoustic emission signals of a defective zone and an extrapolating curve.
На фиг. 3, 4 представлены примеры зависимостей для оценки относительной наработки изделия по результатам анализа выделенной дефектной структуры. In FIG. 3, 4, examples of dependencies are presented for assessing the relative operating time of the product according to the results of the analysis of the identified defective structure.
На фиг. 5, 6 представлены примеры зависимостей для оценки относительной наработки изделия по результатам анализа дефектной структуры, находящейся в стадии образования магистральных трещин. In FIG. Figures 5 and 6 show examples of dependencies for assessing the relative operating time of a product according to the results of the analysis of a defective structure in the stage of formation of main cracks.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
На поверхности объекта устанавливается количество датчиков, необходимое для определения координат источника сигнала. За определенный период времени осуществляется измерение, в ходе которого регистрируются сигналы акустической эмиссии. Пример сигнала приведен на фиг 1. Данный сигнал соответствует системе коррелированных макротрещин общей длиной 14 см на гибе трубопровода высокого давления. The number of sensors needed to determine the coordinates of the signal source is set on the surface of the object. For a certain period of time, a measurement is carried out during which acoustic emission signals are recorded. An example of a signal is shown in Fig. 1. This signal corresponds to a system of correlated macrocracks with a total length of 14 cm at the bend of a high pressure pipeline.
Далее определяют координаты источников сигналов. После этого, для каждой выявленной таким образом дефектной структуры, по измеренным сигналам, приведенным к значениям сигналов на выходе датчиков, строят диаграммы расположения принятых сигналов в пространстве их обобщенных характеристик (максимальная амплитуда, среднеквадратичное отклонение, число пересечений различных уровней, другие характеристики амплитудного распределения). Next, determine the coordinates of the signal sources. After that, for each defective structure detected in this way, from the measured signals reduced to the values of the signals at the sensors output, diagrams of the location of the received signals in the space of their generalized characteristics are constructed (maximum amplitude, standard deviation, number of intersections of different levels, other characteristics of the amplitude distribution) .
На фиг. 2 приведен пример представления источников сигналов в пространстве измеренных параметров сигналов. Сигналы акустической эмиссии из соответствующей дефектной зоны представлены в виде точек на плоскости "число пересечений нулевого уровня - среднеквадратичного отклонения сигнала". In FIG. Figure 2 shows an example of the representation of signal sources in the space of measured signal parameters. Acoustic emission signals from the corresponding defective zone are represented as points on the plane "the number of zero-level intersections - standard deviation of the signal."
По измеренным значениям параметров всех сигналов дефектной структуры, представленным на фиг. 2, экстраполируется кривая. Пример на фиг. 2 характерен для последней стадии развития дефектной структуры и образовавшаяся трещина может быть обнаружена визуально. Обычно определение остаточного ресурса данным способом ведется на более ранних стадиях развития дефектов изделия. According to the measured values of the parameters of all signals of the defective structure shown in FIG. 2, the curve is extrapolated. The example of FIG. 2 is characteristic of the last stage of development of a defective structure, and a crack can be detected visually. Typically, the determination of the residual resource by this method is carried out at earlier stages of the development of product defects.
Экстраполированная кривая, с учетом известных закономерностей развития параметров, перестраивается в кривые, представленные на фиг. 3, 4. Для построения графиков на фиг. 3 и 4 по кривой (фиг. 2) определяется установившийся режим среднеквадратичного отклонения сигнала, точку изгиба и характер поведения кривой на восходящем участке, который на средних стадиях развития дефектной структуры определяется путем экстраполяции. The extrapolated curve, taking into account the known laws of the development of parameters, is reconstructed into the curves shown in FIG. 3, 4. To plot in FIG. 3 and 4, the steady state standard deviation of the signal, the bending point, and the behavior of the curve in the ascending section, which is determined by extrapolation at the middle stages of development of the defective structure, are determined by the curve (Fig. 2).
Для определения остаточного ресурса используются зависимости выделенной, являющейся источником наиболее мощного из выявленных сигналов, дефектной структуры. To determine the residual resource, the dependences of the defective structure, which is the source of the most powerful of the detected signals, are used.
Таким образом, для каждой дефектной структуры можно определить относительное время развития от текущего состояния дефекта до достижения им критического состояния, используя оцененную тенденцию его развития. Далее, остаточный ресурс изделия определяется как минимальное для всех дефектных структур время от текущего состояния до достижения критической величины. Переход от относительных величин к абсолютным осуществляется по данным о предыстории нагружения изделия в предположении его однородности в среднем. Thus, for each defective structure, it is possible to determine the relative development time from the current state of the defect until it reaches a critical state using the estimated tendency of its development. Further, the residual life of the product is defined as the minimum time for all defective structures from the current state to reaching a critical value. The transition from relative to absolute values is carried out according to the history of the loading of the product, assuming its uniformity on average.
Для более достоверного контроля изделий, дефекты которых находятся на ранних и средних стадиях развития, целесообразно проводить несколько отстоящих по времени измерений. Это позволяет уточнить величину наработки изделия и скорректировать, при необходимости, остаточный ресурс изделия. For more reliable control of products whose defects are in the early and middle stages of development, it is advisable to carry out several measurements that are distant in time. This allows you to clarify the value of the operating time of the product and adjust, if necessary, the residual life of the product.
Диаграммы, представленные на фиг. 2, 4 и 5, отражают результаты акустоэмиссионного контроля реального объекта. The diagrams shown in FIG. 2, 4 and 5, reflect the results of acoustic emission monitoring of a real object.
На фиг. 4 и 5 - изделие имеет 100% наработку, что соответствует стадии образования магистральной трещины. На этих же фигурах отображены гистограммы значений сигналов, приведенных на фиг. 2. С помощью гистограмм видно, что в данном случае крайние значения параметров сигналов от дефектной структуры далеко выходят за 100% уровень наработки изделия. Ресурс изделия исчерпан, наблюдается система быстроразвивающихся магистральных трещин. Характер оформившейся магистральной трещины (быстро или медленно развивающейся и неразвивающейся) устанавливается этим же способом, с привлечением большего числа параметров. In FIG. 4 and 5 - the product has a 100% operating time, which corresponds to the stage of formation of the main crack. In the same figures, histograms of the signal values shown in FIG. 2. Using the histograms, it can be seen that in this case, the extreme values of the parameters of the signals from the defective structure go far beyond the 100% level of product operation. The product resource has been exhausted, a system of rapidly developing main cracks is observed. The nature of the formed main crack (quickly or slowly developing and not developing) is established in the same way, with the involvement of a larger number of parameters.
По результатам этого контроля за состоянием объекта был сделан вывод об аварийности объекта и высокой вероятности выхода его из строя в течение месяца, при одном из ближайших пусков. Обследование локализованных таким образом дефектных зон с помощью альтернативных методов неразрушающего контроля этот вывод полностью подтвердило. Based on the results of this monitoring of the state of the facility, it was concluded that the facility was in an accident state and that it was highly likely to fail within a month, at one of the next launches. Examination of the defective zones so localized using alternative methods of non-destructive testing completely confirmed this conclusion.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114884A RU2141654C1 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Method of acoustic emission tests of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114884A RU2141654C1 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Method of acoustic emission tests of articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2141654C1 true RU2141654C1 (en) | 1999-11-20 |
Family
ID=20209239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114884A RU2141654C1 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Method of acoustic emission tests of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141654C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118032794A (en) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 | Method and system for detecting defects of cylinder wall of high-pressure gas cylinder |
-
1998
- 1998-07-23 RU RU98114884A patent/RU2141654C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 6. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. - М.: Издательство стандартов, 1976, с. 51 - 52. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118032794A (en) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 | Method and system for detecting defects of cylinder wall of high-pressure gas cylinder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rose et al. | Ultrasonic guided wave NDE for piping | |
| US8091427B2 (en) | Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method using guided wave | |
| US8316712B2 (en) | Quantitative acoustic emission non-destructive inspection for revealing, typifying and assessing fracture hazards | |
| Verstrynge et al. | Steel corrosion damage monitoring in reinforced concrete structures with the acoustic emission technique: A review | |
| KR0151852B1 (en) | Non-destructive examination of a part | |
| Brennan | Risk based maintenance for offshore wind structures | |
| CN108828069A (en) | A kind of key component fatigue life based on ultrasonic quantitative data determines longevity method | |
| RU2141654C1 (en) | Method of acoustic emission tests of articles | |
| JP3581333B2 (en) | A method for estimating the shape and size of internal corrosion of pipes using the echo height of ultrasonic pulses | |
| JP2020106342A (en) | Method for diagnosing soundness of conduit | |
| Muravin et al. | Guide for development of acoustic emission application for examination of metal structure | |
| RU2234079C2 (en) | Method and device for determination of remaining service life of thin-walled envelopes made from reservoir and pipe steels | |
| US11585789B2 (en) | Method for detecting faults in plates | |
| JPH1183842A (en) | Remaining service life determination method for cr-mo steel heating furnace pipe | |
| RU2739715C1 (en) | Method for determination of safe operation period of fiberglass pipelines | |
| RU2796240C1 (en) | Method for determining the degree of wear of equipment under the influence of corrosion | |
| Fore et al. | Validation of EMAT ILI for management of stress corrosion cracking in natural gas pipelines | |
| Sokolkin et al. | Use of acoustic emission in testing bottoms of welded vertical tanks for oil and oil derivatives | |
| Anton et al. | Instantaneous structural damage identification using piezoelectric-based Lamb wave propagation | |
| Laigaard et al. | Data mining corrosion and failure in cable stays | |
| JPH1038829A (en) | Pipeline crack progress quantity predicting device | |
| Świt et al. | Localization and identification of gas infrastructure defects by acoustic emission | |
| CN118275532A (en) | Method and device for determining corrosion pit defect grade of oil gas conveying pipeline | |
| Dharmavasan et al. | Nondestructive evaluation of offshore structures using fracture mechanics | |
| Kresic et al. | SCC Detection and Mitigation Based on In-line Inspection Tools |