RU2140927C1 - Method of preparing pectin from sunflower calathides - Google Patents
Method of preparing pectin from sunflower calathides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140927C1 RU2140927C1 RU96121115A RU96121115A RU2140927C1 RU 2140927 C1 RU2140927 C1 RU 2140927C1 RU 96121115 A RU96121115 A RU 96121115A RU 96121115 A RU96121115 A RU 96121115A RU 2140927 C1 RU2140927 C1 RU 2140927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pectin
- sunflower
- hydrolysis
- temperature
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пектиновому производству, а именно к способам получения пектина, который предназначен для производства пищевых продуктов массового спроса профилактического и лечебного назначения, использования в фармакологии и медицине, а также для изделий парфюмерно-косметической промышленности. The invention relates to pectin production, and in particular to methods for producing pectin, which is intended for the production of foodstuffs of mass demand for preventive and therapeutic purposes, use in pharmacology and medicine, as well as for perfumery and cosmetic products.
Известен способ получения пектина из корзинок подсолнечника, включающий следующие операции; измельчение корзинок подсолнечника, промывание крупки водой, гидролиз разбавленными минеральными кислотами, в частности соляной кислотой, отделение гидролизата, дополнительное экстрагирование выжимок водой, отделение экстракта и смешивание его с гидролизатом, очистку экстракта от механических примесей, осаждение солями поливалентных металлов, фильтрацию, отпрессовывание, очистку коагулята, сушку и измельчение с получением порошка (Пектин. Производство и применение, Киев, Урожай, 1989, с. 40-42). A known method of producing pectin from baskets of sunflower, including the following operations; grinding sunflower baskets, washing the grains with water, hydrolysis with dilute mineral acids, in particular hydrochloric acid, separating the hydrolyzate, extracting the squeezed water with water, separating the extract and mixing it with the hydrolyzate, purifying the extract from solids, precipitating polyvalent metal salts, filtering, pressing, cleaning coagulate, drying and grinding to obtain a powder (Pectin. Production and use, Kiev, Urozhai, 1989, pp. 40-42).
Основным недостатком известного способа, резко ограничивающим применение пектина из корзинок подсолнечника, является специфический (смолистый) привкус изделий, выработанных на его основе. Поэтому данная технологическая схема получения пектина из подсолнечника в настоящее время не применяется. The main disadvantage of this method, sharply limiting the use of pectin from baskets of sunflower seeds, is the specific (resinous) taste of products developed on its basis. Therefore, this technological scheme for producing pectin from sunflower is not currently used.
Известен способ получения пектина из корзинок подсолнечника с применением для гидролиза органических кислота, в частности щавелевой кислоты (Stoikov S.A., Krachanov Khr. G. Chemistry and technology of sunflower pectin. IV. Nauch. Tr., Vissh. Inst Khranit. Vkusova Prom., Plovdiv. - 1966. - Vol. 13. N2.- P. 287-301). A known method of producing pectin from baskets of sunflower using for the hydrolysis of organic acids, in particular oxalic acid (Stoikov SA, Krachanov Khr. G. Chemistry and technology of sunflower pectin. IV. Nauch. Tr., Vissh. Inst Khranit. Vkusova Prom., Plovdiv. - 1966. - Vol. 13. N2.- P. 287-301).
Недостатком этого способа также является ярко выраженный смолистый запах и вкус, не удаляемый в процессе переработки. Наиболее близким техническим решением является способ получения пектина из корзинок подсолнечника (Исследования пектина из корзинок подсолнечника. Стойков С.А., Крачанов Хр. Т. За химията и технологията на слънноглядовия пектин //Научн. тр. на Высшия ин-т по хранителна и вкусова пром-сть. Пловдив. 1966. -т.13, N 11, - c. 287-299), при котором осуществляют подготовку сырья к гидролизу путем его периодической обработки при температуре 95-100oC в течение 115-120 мин и последующего промывания водой при температуре 40-85oC в течение 10-40 мин, проводят гидролиз-экстрагирование пектиновых веществ 0,3-0,5% щавелевой кислотой при температуре 80-90oC в течение 10-30 мин, осаждение и сушку пектина.The disadvantage of this method is the pronounced resinous odor and taste, not removed during processing. The closest technical solution is a method for producing pectin from baskets of sunflower (Studies of pectin from baskets of sunflower. Stoikov SA, Krachanov Khr. T. For the chemical industry and technology for pectin lactobacillus // Scientific Transport for Higher Conservation Institute and taste industry. Plovdiv. 1966.-t.13, N 11, p. 287-299), in which the raw materials are prepared for hydrolysis by periodically processing it at a temperature of 95-100 o C for 115-120 minutes and subsequent washing with water at a temperature of 40-85 o C for 10-40 minutes, carry out hydrolysis-extraction pectin substances 0.3-0.5% oxalic acid at a temperature of 80-90 o C for 10-30 minutes, the precipitation and drying of pectin.
Недостатком этого способа является промывание высушенного сырья водой, которое обусловливает только набухание сырья и не оказывает какого-либо значительного влияния на скорость и полноту извлечения пектиновых веществ, кроме того недостаточное время гидролиза-экстрагирования также приводит к тому, что большая часть пектиновых веществ не успевает перейти в раствор и остается в сырье, при этом способе в экстракт переходит много красящих и ароматических веществ, обуславливающих темный цвет и смолистый запах конечного продукта, что не допускает его использование в пищевой, парфюмерно-косметической промышленности, медицине. The disadvantage of this method is the washing of dried raw materials with water, which causes only swelling of the raw materials and does not have any significant effect on the speed and completeness of extraction of pectin substances, in addition, insufficient hydrolysis-extraction time also leads to the fact that most of the pectin substances do not have time to go in the solution and remains in the raw material, with this method, a lot of coloring and aromatic substances passes into the extract, which determine the dark color and resinous smell of the final product, which is not accelerates its use in food, perfumery and cosmetics, medicine.
Задачей настоящего изобретения является повышение выхода пектина и улучшение его качественных показателей. The objective of the present invention is to increase the yield of pectin and improve its quality indicators.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения пектина из корзинок подсолнечника, включающем подготовку сырья к гидролизу путем его термической обработки, гидролиза-экстрагирования пектиновых веществ щавелевой кислотой с последующим выделением целевого продукта, сырье после термической обработки дополнительно подвергается обработке пектолитическим ферментным препаратом, концентрацией раствора 0,1-0,3% к сухой массе сырья, в течение 30-60 мин, при температуре 35-45oC.This object is achieved in that in the known method for producing pectin from baskets of sunflower, including preparing raw materials for hydrolysis by heat treatment, hydrolysis-extraction of pectin with oxalic acid, followed by isolation of the target product, the raw material is subjected to a pectolytic enzyme preparation after concentration treatment, concentration a solution of 0.1-0.3% of the dry mass of raw materials, for 30-60 minutes, at a temperature of 35-45 o C.
При этом гидролиз-экстрагирование пектиновых веществ проводят в течение 90-150 мин при температуре 85-90oC.When this hydrolysis-extraction of pectin substances is carried out for 90-150 minutes at a temperature of 85-90 o C.
Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что измельченные корзинки подсолнечника после термической обработки дополнительно подвергают обработке пектолитическим ферментным препаратом с концентрацией к сухой массе сырья 0,1-0,3% в течение 30-60 мин, при температуре 35-45oC, при этом гидролиз-экстрагирование пектиновых веществ проводят в течение 90-150 мин.A comparative analysis of the claimed solution with the prototype shows that the proposed method differs from the known one in that the crushed sunflower baskets after heat treatment are additionally subjected to a pectolytic enzyme preparation with a concentration of 0.1-0.3% to a dry mass of raw materials for 30-60 minutes, at a temperature of 35-45 o C, while the hydrolysis-extraction of pectin substances is carried out for 90-150 minutes
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной отрасли техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию "существенные отличия". Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this industry did not allow them to identify signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype, which allows us to conclude that the proposed invention meets the criterion of "significant differences".
Способ осуществляют следующим образом. Измельченные корзинки подсолнечника подвергают термической обработке при температуре 95-100oC в течение 90-100 мин. Затем их дополнительно обрабатывают пектолитическим ферментным препаратом, при концентрации 0,1-0,3% к сухой массе сырья, в течение 30-60 мин, при температуре 35-45oC. В качестве ферментного препарата используют полиэнзимный комплекс - ПЭК, или Ультразим 100Г, включающие ферменты целлюлозу, пектинэстеразу и полигалактуроназу.The method is as follows. Ground sunflower baskets are subjected to heat treatment at a temperature of 95-100 o C for 90-100 minutes Then they are additionally treated with a pectolytic enzyme preparation, at a concentration of 0.1-0.3% of the dry weight of the raw material, for 30-60 minutes, at a temperature of 35-45 o C. As an enzyme preparation, a polyenzyme complex - PEC, or Ultrasim 100 g, including enzymes cellulose, pectin esterase and polygalacturonase.
Процесс гидролиза-экстрагирования проводят 0,3-0,5% щавелевой кислотой при температуре 85-90oC в течение 90-150 мин. По истечении времени гидролиза-экстрагирования гидролизную массу разделяют одним из способов механической фильтрации. Из полученного экстракта пектиновые вещества выделяют известными способами, в частности осаждением этиловым спиртом. Полученный пектиновый коагулят отпрессовывают, измельчают и сушат до кондиционной влажности.The hydrolysis-extraction process is carried out with 0.3-0.5% oxalic acid at a temperature of 85-90 o C for 90-150 minutes After the time of hydrolysis-extraction, the hydrolysis mass is separated by one of the methods of mechanical filtration. From the obtained extract, pectin substances are isolated by known methods, in particular by precipitation with ethyl alcohol. The resulting pectin coagulum is pressed, crushed and dried to a conditional humidity.
Проведение процесса подготовки подсолнечного сырья к гидролизу путем дополнительной обработки измельченных корзинок подсолнечника после их термической обработки пектолитическим ферментным препаратом обуславливает интенсификацию процесса гидролиза-экстрагирования, увеличение выхода целевого продукта и улучшение его качественных показателей. The process of preparing sunflower raw materials for hydrolysis by additional processing of crushed sunflower baskets after their thermal treatment with a pectolytic enzyme preparation causes the intensification of the hydrolysis-extraction process, an increase in the yield of the target product and an improvement in its quality indicators.
Известно, что воздействие термической обработки на пектиносодержащее сырье, в частности на измельченные корзинки подсолнечника, при критической температуре 95-100oC в течение 90-120 мин приводит к полной денатурации белковых компонентов ферментов используемого сырья, в то время как пектиновые вещества сырья при этой температуре сохраняют свои свойства, т.к. область их разрушения лежит при температуре выше 105oC. Термостабильность ферментов корзинок подсолнечника связана со способом упорядочения аминокислот в протеинах самих ферментов и с вытекающей из этого специфической конфигурацией протеинового компонента фермента. Проведение дополнительной обработки измельченных корзинок подсолнечника, после их термической обработки, пектолитическим ферментным препаратом обусловлено тем, что под влиянием последнего увеличивается проницаемость клеточных стенок подсолнечного сырья, нарушается целостность самих клеток, происходит переход протопектина в растворимую форму пектина и, как следствие, увеличение выхода пектина и улучшение его качественных показателей.It is known that the effect of heat treatment on pectin-containing raw materials, in particular on crushed sunflower baskets, at a critical temperature of 95-100 o C for 90-120 min leads to complete denaturation of the protein components of the enzymes of the raw materials used, while the pectin substances of the raw materials at this temperature retain their properties, because the area of their destruction lies at a temperature above 105 o C. The thermal stability of the enzymes of sunflower baskets is associated with the method of ordering amino acids in the proteins of the enzymes themselves and with the specific configuration of the protein component of the enzyme resulting from this. The additional processing of crushed sunflower baskets, after their heat treatment, with a pectolytic enzyme preparation is due to the fact that under the influence of the latter, the permeability of the cell walls of sunflower raw materials increases, the integrity of the cells themselves is violated, protopectin passes into a soluble form of pectin and, as a result, the yield of pectin and improvement of its quality indicators.
Обладая достаточно высокой целлюлолитической активностью полиэнзимный комплекс действует на целлюлозные связи, соединяющие пектиновые и целлюлозные цепочки, расщепляя их и облегчая выход пектина при гидролизе. Высокая прочность связей между пектиновыми и целлюлозными цепочками в подсолнечном сырье значительно ослабляется, подготавливая клетку к гидролизу и высвобождая вещества, сопутствующие пектину: смолистые, красящие, полифенольные и т. п. , которые уходят в раствор и при гидролизе не загрязняют пектин. При действии пектолитических ферментов выход пектина повышается на 30-35%. Possessing a sufficiently high cellulolytic activity, the polyenzyme complex acts on cellulose bonds connecting pectin and cellulose chains, cleaving them and facilitating the release of pectin during hydrolysis. The high strength of the bonds between pectin and cellulose chains in sunflower raw materials is significantly weakened, preparing the cell for hydrolysis and releasing substances associated with pectin: resinous, coloring, polyphenol, etc., which go into solution and do not contaminate pectin when hydrolyzed. Under the action of pectolytic enzymes, the yield of pectin increases by 30-35%.
Авторами установлено, что увеличение выхода наблюдается в том случае если продолжительность обработки ферментным препаратом составляет 30-60 мин. При увеличении времени обработки свыше 60 мин увеличение выхода пектина наблюдается незначительно. При недостаточном времени обработки растительного сырья пектолитическим ферментным препаратом, менее 30 мин, происходит неполное расщепление связей между пектином, арабаном и галактаном клеточной стенки, и, следовательно, небольшой выход пектина. The authors found that an increase in yield is observed if the duration of treatment with the enzyme preparation is 30-60 minutes. With an increase in processing time over 60 min, an increase in the yield of pectin is observed slightly. With insufficient processing time of plant materials with a pectolytic enzyme preparation, less than 30 min, incomplete cleavage of bonds between pectin, araban and galactan of the cell wall occurs, and, consequently, a small yield of pectin.
Пектолитические ферменты расщепляют связи в нерастворимом протопектине, который представляет собой соединение метоксилированной полигалактуроновой кислоты с галактаном и аабаном клеточной стенки. Протопектин переходит в растворимый пектин под действием фермента полигалактуроназы. Полигалактуроназа (поли-1,4-α-D-галактуронид гликоногидролаза) катализирует расщепление гликозидных связей, гидролизует α-1,4-D-гликозидные связи в полигалактуронидах. Поэтому в течение первых 60 мин обработки корзинок подсолнечника раствором пектолитического ферментного препарата, в котором экзополигалактуронадная активность наиболее высока и составляет 1000 ед/г, наблюдается резкое увеличение выхода пектина. Затем, когда число неразрушенных ферментом связей резко уменьшается, снижается и активность фермента и, следовательно, увеличение выхода будет незначительно. Pectolytic enzymes break down bonds in insoluble protopectin, which is a combination of methoxylated polygalacturonic acid with galactan and aaban cell wall. Protopectin is converted into soluble pectin by the action of the polygalacturonase enzyme. Polygalacturonase (poly-1,4-α-D-galacturonide glyconohydrolase) catalyzes the cleavage of glycosidic bonds, hydrolyzes α-1,4-D-glycosidic bonds in polygalacturonides. Therefore, during the first 60 minutes of processing sunflower baskets with a solution of a pectolytic enzyme preparation, in which the exopoligalacturonadic activity is highest and amounts to 1000 units / g, a sharp increase in the yield of pectin is observed. Then, when the number of bonds not destroyed by the enzyme decreases sharply, the activity of the enzyme decreases and, consequently, the increase in yield will be insignificant.
Температура обработки подсолнечного сырья ферментным препаратом - 40oC - является оптимальной. При этой температуре проявляется максимальная активность ферментов, входящих в ферментный препарат.The processing temperature of sunflower raw materials with an enzyme preparation - 40 o C - is optimal. At this temperature, the maximum activity of the enzymes included in the enzyme preparation is manifested.
При температуре менее 35oC активность ферментов будет незначительна, что влечен за собой увеличение времени продолжительности процесса и снижение качественных показателей конечного продукта. При температуре выше 45oC наблюдающееся снижение интенсивности действия ферментов объясняется, прежде всего, начинающейся денатурацией ферментного белка. Этим объясняется невысокий выход пектина и низкие качественные показатели получаемого продукта.At temperatures below 35 o C, the activity of the enzymes will be insignificant, which entails an increase in the duration of the process and a decrease in the quality indicators of the final product. At temperatures above 45 o C, the observed decrease in the intensity of the action of enzymes is due primarily to the onset of denaturation of the enzyme protein. This explains the low yield of pectin and low quality indicators of the resulting product.
Поскольку ферменты отличаются высокой активностью даже при небольших концентрациях, авторы использовали ферментный препарат в количестве 0,1-0,3% ( к сух. массе сырья). При увеличении концентрации выше 0,3% (к сух. массе сырья) увеличение выхода пектина наблюдается незначительно, а при уменьшении концентрации фермента препарата ниже 0,1% происходит снижение выхода пектина до 24-26%, что объясняется слишком низкой концентрацией ферментов в растворе и, следовательно, его малой активностью. Since enzymes are highly active even at low concentrations, the authors used the enzyme preparation in an amount of 0.1-0.3% (to dry weight of raw materials). With an increase in concentration above 0.3% (to dry weight of the raw material), an increase in the yield of pectin is observed slightly, and with a decrease in the concentration of the enzyme of the drug below 0.1%, the yield of pectin decreases to 24-26%, which is explained by too low concentration of enzymes in the solution and therefore, its low activity.
Гидролиз-экстрагирование измельченных и обработанных корзинок подсолнечника ведут 0,3-0,5% щавелевой кислотой в течение 90-150 мин. При продолжительности процесса менее 90 мин выход пектина настолько мал, что это является экономически неэффективным, поскольку основная часть пектиновых веществ корзинок подсолнечника представлена в виде протопектина. Этого времени недостаточно для перехода всего протопектина в растворимое состояние. Hydrolysis-extraction of crushed and processed baskets of sunflower are 0.3-0.5% oxalic acid for 90-150 minutes When the process takes less than 90 minutes, the yield of pectin is so small that it is economically inefficient, since the bulk of the pectin substances of sunflower baskets are presented in the form of protopectin. This time is not enough for the transition of all protopectin to a soluble state.
При проведении процесса более 150 мин увеличение выхода пектина наблюдается незначительно и может даже уменьшаться так как основная часть пектина, перешедшая в раствор, может подвергаться деградации. When the process is carried out for more than 150 minutes, the increase in the yield of pectin is insignificant and may even decrease since the bulk of the pectin that has passed into the solution may undergo degradation.
Поэтому оптимальное время процесса является 90-150 мин. Therefore, the optimal process time is 90-150 min.
Сущность изобретения поясняется примерами:
Пример 1. Корзинки подсолнечника, измельченные до размера частиц 4,0... 5,0 мм и высушенные при температуре 100oC в течение 120 мин, заливают раствором пектолитического ферментного препарата (полиэнзимный комплекс - ПЭК) концентрация ферментного препарата 0,1% (к сухой массе сырья), гидромодуль процесса q=1:15, температура 40oC, продолжительность 60 мин при периодическом перемешивании. Процесс гидролиза-экстрагирования проводят при температуре 85oC, гидромодуле процесса q=1:18, в течение 120 мин, 0,3%-ой щавелевой кислотой. Процесс проводят при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при таких параметрах составляет 1,3%. полученный экстракт охлаждают до 20oC и осаждают пектин этиловым спиртом. Пектиновый коагулят отпрессовывают, измельчают и сушат до влажности 11%.The invention is illustrated by examples:
Example 1. Sunflower baskets, crushed to a particle size of 4.0 ... 5.0 mm and dried at a temperature of 100 o C for 120 minutes, pour a solution of a pectolytic enzyme preparation (polyenzyme complex - PEC) the concentration of the enzyme preparation is 0.1% (to the dry mass of raw materials), the hydraulic module of the process q = 1: 15, temperature 40 o C, duration 60 min with periodic stirring. The hydrolysis-extraction process is carried out at a temperature of 85 o C, a process hydromodule q = 1: 18, for 120 minutes, with 0.3% oxalic acid. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract with such parameters is 1.3%. the extract obtained is cooled to 20 ° C. and pectin is precipitated with ethyl alcohol. The pectin coagulate is pressed, crushed and dried to a moisture content of 11%.
Выход пектина при таких параметрах составляет 32%, студнеобразующая способность 540 мм рт. ст., комплексообразующая способность 460 мг PB2+/г пектина, цвет светлый с желтоватым оттенком, смолистый запах отсутствует.The yield of pectin with these parameters is 32%, the gel-forming ability is 540 mm Hg. Art., complexing ability of 460 mg PB 2+ / g pectin, light color with a yellowish tinge, no tarry odor.
Пример 2. Корзинки подсолнечника, измельченные до размера частиц 4,0-5,0 мм и высушенные при температуре 100oC в течение 120 мин, заливают раствором пектолитического ферментного препарата (ПЭК). Концентрация ферментного препарата 0,2% (к сухой массе сырья), q=1:15, температура процесса 45oC, продолжительность 30 мин.Example 2. Baskets of sunflower seeds, crushed to a particle size of 4.0-5.0 mm and dried at a temperature of 100 o C for 120 minutes, is poured with a solution of pectolytic enzyme preparation (PEC). The concentration of the enzyme preparation is 0.2% (to the dry weight of the raw material), q = 1: 15, the process temperature is 45 o C, the duration is 30 minutes.
Процесс гидролиза-экстрагирования проводят 0,3%-ой щавелевой кислотой, при температуре 85oC в течение 90 мин. Соотношение сырья и гидролизующего агента 1: 18. Процесс проводят при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при таких параметрах 1,2%. далее, как в примере 1.The hydrolysis-extraction process is carried out with 0.3% oxalic acid, at a temperature of 85 o C for 90 minutes The ratio of raw materials and hydrolyzing agent 1: 18. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract with such parameters is 1.2%. further, as in example 1.
Выход пектина составляет 31%, студнеобразуцющая способность полученного пектина 535 мм рт. ст. , комплексообразующая способность - 430 мг PB2+/г пектина, цвет светлый с желтоватым оттенком, смолистый запах отсутствует.The yield of pectin is 31%, the student-forming ability of the obtained pectin is 535 mm Hg. Art. , complexing ability - 430 mg PB 2+ / g pectin, light color with a yellowish tinge, no tarry odor.
Пример 3. Корзинки подсолнечника, измельченные и высушенные, как в примере 1, обрабатывают раствором пектолитического ферментного препарата (ПЭК) концентрацией 0,3% (к сухой массе сырья), при температуре 35oC в течении 40 мин, соотношение сырья и раствора ферментного препарата q=1:15.Example 3. Baskets of sunflower seeds, crushed and dried, as in example 1, are treated with a solution of pectolytic enzyme preparation (PEC) with a concentration of 0.3% (to dry weight of raw materials), at a temperature of 35 o C for 40 min, the ratio of the raw material and the enzyme solution drug q = 1: 15.
Процесс гидролиза-экстрагирования пектиновых веществ проводят 0,3%-ной щавелевой кислотой при температуре 85oC в течение 150 мин, гидромодуль процесса q= 1:18. Процесс ведут при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при этих параметрах 1,3%. далее как в примере 1.The process of hydrolysis-extraction of pectin substances is carried out with 0.3% oxalic acid at a temperature of 85 o C for 150 min, the process unit q = 1:18. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract at these parameters is 1.3%. further as in example 1.
Выход пектина составляет 31%, студнеобразующая способность пектина 540 мм рт. ст. , комплексообразующая способность 458 мг PB2+/г пектина, цвет светлый с желтоватым оттенком, смолистый запах отсутствует.The yield of pectin is 31%, the gel-forming ability of pectin is 540 mm Hg. Art. , complexing ability 458 mg PB 2+ / g pectin, light color with a yellowish tinge, no tarry odor.
Пример 4. Корзинки подсолнечника, измельченные и высушенные как в примере 1, обрабатывают раствором пектолитического ферментного препарата Ультразим 100 г концентрацией 0,1% к массе сырья, при температуре 40oC в течении 30 мин, соотношение сырья и раствора ферментного препарата q=1:15.Example 4. Baskets of sunflower seeds, crushed and dried as in example 1, are treated with a solution of a pectolytic enzyme preparation Ultrasim 100 g concentration of 0.1% by weight of raw materials at a temperature of 40 o C for 30 minutes, the ratio of raw material and solution of the enzyme preparation q = 1 :fifteen.
Процесс гидролиза-экстрагирования пектиновых веществ проводят 0,3%-ной щавелевой кислотой при температуре 85oC в течение 120 мин, гидромодуль процесса q= 1:18. Процесс ведут при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при таких параметрах 1,3%. Далее, как в примере 1.The process of hydrolysis-extraction of pectin substances is carried out with 0.3% oxalic acid at a temperature of 85 o C for 120 minutes, the process unit q = 1:18. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract with such parameters is 1.3%. Further, as in example 1.
Выход пектина составляет 31%, студнеобразующая способность пектина 545 мм рт. ст. , комплексообразующая способность 460 мг PB2+/г пектина, цвет светлый с желтоватым оттенком, смолистый запах отсутствует.The yield of pectin is 31%, the gel-forming ability of pectin is 545 mm Hg. Art. , complexing ability 460 mg PB 2+ / g pectin, light color with a yellowish tinge, no tarry odor.
Пример 5. Корзинки подсолнечника, измельченные и высушенные, как в примере 1, обрабатывают раствором пектолитического ферментного препарата. Ультразим 100 г концентрацией 0,3% к сухой массе сырья, при температуре 35oC в течение 40 мин. Гидромодуль процесса q=1:15.Example 5. Baskets of sunflower seeds, crushed and dried, as in example 1, are treated with a solution of a pectolytic enzyme preparation. Ultrasim 100 g concentration of 0.3% by dry weight of the raw material, at a temperature of 35 o C for 40 minutes The hydraulic module of the process q = 1: 15.
Процесс гидролиза-экстрагирования проводят 0,3%-ной щавелевой кислотой, при температуре 85oC в течение 90 мин, гидромодуль процесса 1:18. Процесс проводят при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при таких параметрах составляет 1,2%. Далее, как в примере 1.The hydrolysis-extraction process is carried out with 0.3% oxalic acid, at a temperature of 85 o C for 90 minutes, the process unit 1:18. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract with these parameters is 1.2%. Further, as in example 1.
Выход пектина составляет 31%, студнеобразующая способность 510 мм рт. ст. , комплексообразующая способность 440 мг PB2+/г пектина, цвет светлый с желтоватым оттенком, смолистый запах отсутствует.The output of pectin is 31%, the gel-forming ability of 510 mm RT. Art. , complexing ability 440 mg PB 2+ / g pectin, light color with a yellowish tinge, no tarry odor.
Пример 6. Корзинки подсолнечника, измельченные и высушенные, как в примере 1, обрабатывают раствором пектолитического ферментного препарата - ПЭК концентрацией 0,05% (к сухой массе сырья) при температуре 30oС в течение 20 мин. Соотношение раствора ферментного препарата q=1:15.Example 6. Baskets of sunflower seeds, crushed and dried, as in example 1, are treated with a solution of a pectolytic enzyme preparation - PEC concentration of 0.05% (to dry weight of raw materials) at a temperature of 30 o C for 20 minutes The ratio of the solution of the enzyme preparation q = 1: 15.
Процесс гидролиза-экстрагирования проводят 0,3%-ной щавелевой кислотой, при температуре 85oC в течение 60 мин, гидромодуль процесса 1:18. Процесс проводят при периодическом перемешивании. Содержание пектиновых веществ в экстракте при таких параметрах составляет 0,8%. Далее как в примере 1.The hydrolysis-extraction process is carried out with 0.3% oxalic acid, at a temperature of 85 o C for 60 minutes, the process unit 1:18. The process is carried out with periodic stirring. The content of pectin substances in the extract with such parameters is 0.8%. Further, as in example 1.
Выход пектина составляет 24%, студнеобразующая способность 310 мм рт. ст. , комплексообразующая способность 152 мг PB2+/г пектина, цвет светло-коричневый, смолистый запах отсутствует.The yield of pectin is 24%, the gel-forming ability is 310 mm Hg. Art. , complexing ability 152 mg PB 2+ / g pectin, color light brown, no tarry odor.
Пример 7. Корзинки подсолнечника, измельченные и высушенные, как в примере 1, обрабатывают раствором ферментного препарата (ПЭК) концентраций 0,4% (к сух. массе сырья), при температуре 50oC в течении 70 мин, гидромодуль процесса q=1:15.Example 7. Baskets of sunflower seeds, crushed and dried, as in example 1, are treated with a solution of the enzyme preparation (PEC) concentrations of 0.4% (to dry weight of raw materials), at a temperature of 50 o C for 70 min, the process unit q = 1 :fifteen.
Процесс гидролиза-экстрагирования проводят 0,3%-ной щавелевой кислотой при температуре 85oC в течение 180 мин и гидромодуле процесса 1:18. Содержание пектиновых веществ в экстракте 0,5%. Полученный экстракт охлаждают до 20oC и осаждают пектин этиловым спиртом. Пектин получается мелкодисперсный, слабый, не отпрессовывается. Выход пектина около 18%. Цвет коричневый, смолистый запах отсутствует.The hydrolysis-extraction process is carried out with 0.3% oxalic acid at a temperature of 85 o C for 180 min and a process hydromodule 1:18. The content of pectin substances in the extract is 0.5%. The extract obtained is cooled to 20 ° C. and pectin is precipitated with ethyl alcohol. Pectin is finely divided, weak, not pressed. The yield of pectin is about 18%. Color brown, no tarry odor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96121115A RU2140927C1 (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Method of preparing pectin from sunflower calathides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96121115A RU2140927C1 (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Method of preparing pectin from sunflower calathides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96121115A RU96121115A (en) | 1998-12-27 |
| RU2140927C1 true RU2140927C1 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=20186897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96121115A RU2140927C1 (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Method of preparing pectin from sunflower calathides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140927C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7763305B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7811618B2 (en) | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
| US8110240B2 (en) | 2003-02-21 | 2012-02-07 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
| US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
| US8486684B2 (en) | 2007-08-13 | 2013-07-16 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for increasing asparaginase activity in a solution |
| US8592575B2 (en) | 2011-06-06 | 2013-11-26 | Cp Kelco Aps | Process for extraction of pectin |
| US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
| US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
-
1996
- 1996-10-22 RU RU96121115A patent/RU2140927C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Стойков С.А., Крачанов Хр. Т. За химията и технологията на слънноглядовия пектин // Научн. тр. на Высшия ин-т по хранителна и вкусова пром-сть.-Пловдив, 1966, т.13, N11, с. 287-299. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7811618B2 (en) | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
| US8124160B2 (en) | 2003-02-21 | 2012-02-28 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7763306B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7767247B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-08-03 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7763304B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Methods for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US8110240B2 (en) | 2003-02-21 | 2012-02-07 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7763305B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US8486684B2 (en) | 2007-08-13 | 2013-07-16 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for increasing asparaginase activity in a solution |
| US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
| US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
| US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
| US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
| US8592575B2 (en) | 2011-06-06 | 2013-11-26 | Cp Kelco Aps | Process for extraction of pectin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10066089B2 (en) | Coffee pulp preservation and extraction process | |
| RU2140927C1 (en) | Method of preparing pectin from sunflower calathides | |
| Mariod | Extraction, purification, and modification of natural polymers | |
| JPS611355A (en) | Hydrolysis of protein material occurring from animal and vegetable | |
| CN1236692C (en) | Microcapsules | |
| JP4587711B2 (en) | Soluble fish collagen, method for producing the same and collagen cosmetic | |
| JP2870871B2 (en) | A method for treating crustacean shells using enzymes | |
| US12018100B2 (en) | Krill-derived chitin products and methods of making same | |
| SU1733448A1 (en) | Method of complex reprocessing of pomegranate fruit crust and partitions | |
| EP1397389B1 (en) | A method of isolation of immunostimulating glucan from oyster mushroom | |
| JPH08140585A (en) | Production of low-molecular potato protein | |
| JP3551366B2 (en) | Oyster extract containing high concentration of low molecular fraction and method for producing the same | |
| JP2000270806A (en) | Sea tangle essence and its production | |
| FR2618303A1 (en) | PREPARATION OF GELATIN WITH HIGH BLOOM DEGREE FROM POULTRY BY-PRODUCTS | |
| EP1613662B1 (en) | Novel method of obtaining chondroitin sulphuric acid and uses thereof | |
| PL169091B1 (en) | Method of manufacturing not clarified fruit and vegetable juices | |
| US20070141230A1 (en) | Recovery of peptones | |
| RU2649151C1 (en) | Method of obtaining food additives - pectin from apples | |
| KR20220024760A (en) | Seaweed-derived natural composite material and manufacturing method thereof | |
| RU2485804C2 (en) | Method for extraction of pectin substances in native state from rosehip fruit shells | |
| CN109280095A (en) | A kind of extracting method of chondroitin sulfate | |
| JP2002112724A (en) | Method for producing decomposition product of soybean curd refuse | |
| RU2080081C1 (en) | Method of preparing the dry pectin extract from plant raw and a method of preparing pectin from plant raw | |
| JPH10146174A (en) | Low strength agar-agar and its production | |
| RU2550397C1 (en) | Method of producing nanocrystalline high-purity cellulose |