RU2140854C1 - Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой - Google Patents
Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140854C1 RU2140854C1 RU98109119/12A RU98109119A RU2140854C1 RU 2140854 C1 RU2140854 C1 RU 2140854C1 RU 98109119/12 A RU98109119/12 A RU 98109119/12A RU 98109119 A RU98109119 A RU 98109119A RU 2140854 C1 RU2140854 C1 RU 2140854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal tube
- metal pipe
- outer diameter
- rings
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
В способе футерования металлической трубы пластичной оболочки расширяют концы металлической трубы, вводят пластичную оболочку внутрь металлической трубы и устанавливают защемляющие кольца. Закрепляют концы пластичной оболочки и калибруют расширенную часть концов трубы по их наружному диаметру. Внутренний диаметр концов металлической трубы расширяют до величины dp ≥ D (1 + ES) - S(1 - ei) + 2t, где dp - расширенный внутренний диаметр конца металлической трубы, D - номинальный наружный диаметр металлической трубы, S - номинальная толщина стенки металлической трубы, ES - верхнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы, ei - нижнее допускаемое отклонение по толщине стенки металлической трубы, t - толщина стенки защемляющего кольца и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки между расширенными концами металлической трубы и защемляющими кольцами путем совместного обжатия в радиальном направлении концов футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами до диаметра Dкал < D (1 + EJ) + 2t, где Dкал - калиброванный наружный диаметр конца металлической трубы, EJ - нижнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы. Способ позволяет получать трубы с равномерным проходным сечением независимо от величин допуска по наружному диаметру и толщине стенки металлической трубы и с надежной защитой труб и их соединений от внутренней коррозии. 1 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для строительства трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости.
Известен способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, при котором пластичную оболочку вводят вовнутрь металлической трубы и закрепляют ее с помощью защемляющих колец (РД 39-0417585-335-86. конструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб. - Бугульма: ТатНИПИнефть, 1986). Недостатком данного способа является то, что при установке защемляющих колец уменьшается сечение трубы, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления.
Наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому является способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, согласно которому вначале расширяют концы металлической трубы не менее, чем на удвоенную толщину стенки защемляющих колец, а после ввода пластичной оболочки вовнутрь металлической трубы защемляющие кольца устанавливают по месту расширения концов металлической трубы. Далее осуществляют совместное расширение защемляющих колец, пластичной оболочки и концов металлической трубы до окончательного соединения и закрепления их между собой и окончательно калибруют концы металлической трубы по наружному диаметру (Патент N 2091231 РФ, МПК 6 B 29 C 63/42, 1997).
Недостатками данного способа являются: не достигается качественное соединение концов трубы и пластичной оболочки защемляющими кольцами, так как не учитываются минимальные и максимальные допуски на толщину стенки трубы и на наружный ее диаметр, не обеспечивается одинаковый внутренний диаметр труб; не обеспечивается достаточная защита стыка от коррозии в процессе эксплуатации трубопровода из этих труб. В таблице приведены данные по точности изготовления нескольких диаметров труб стальных бесшовных горячедеформированных с учетом требований ГОСТа 8732-78, где поле допуска по внутреннему диаметру очень большое, и расширение внутреннего диаметра металлической трубы на удвоенную толщину стенки защемляющих колец не дает возможность получить качественное защемление концов пластичной оболочки с хорошей герметизацией межтрубного пространства. Кроме того, при перепаде температур, пластичная оболочка при некачественном защемлении может уйти вовнутрь трубы, так как у нее коэффициент линейного расширения в 15-30 раз больше, чем у металла. На фиг. 1 показаны диаметры и толщины стенок металлической трубы, приведенные в таблице.
Задачей изобретения является: получение футерованной пластичной оболочкой металлической трубы хорошего качества, обеспечивающей уменьшение гидравлических потерь, качественную защиту от коррозии трубы и стыка в процессе эксплуатации смонтированного трубопровода.
Поставленная задача достигается тем, что внутренний диаметр концов металлической трубы расширяют до величины
dp≥D(1+ES)-S(1-ei)+2t,
где dp - расширенный внутренний диаметр конца металлической трубы;
D - номинальный наружный диаметр металлической трубы;
ES - верхнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы;
S - номинальная толщина стенки металлической трубы;
ei - нижнее допускаемое отклонение по толщине стенки металлической трубы;
t - толщина стенки защемляющего кольца
и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки между расширенными концами металлической трубы и защемляющими кольцами путем совместного обжатия в радиальном направлении футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами до диаметра Dкал < D (1 + EJ) + 2t, где Dкал - калиброванный наружный диаметр конца металлической трубы, EJ - нижнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы.
dp≥D(1+ES)-S(1-ei)+2t,
где dp - расширенный внутренний диаметр конца металлической трубы;
D - номинальный наружный диаметр металлической трубы;
ES - верхнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы;
S - номинальная толщина стенки металлической трубы;
ei - нижнее допускаемое отклонение по толщине стенки металлической трубы;
t - толщина стенки защемляющего кольца
и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки между расширенными концами металлической трубы и защемляющими кольцами путем совместного обжатия в радиальном направлении футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами до диаметра Dкал < D (1 + EJ) + 2t, где Dкал - калиброванный наружный диаметр конца металлической трубы, EJ - нижнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы.
Концы металлических труб и пластичных оболочек расширяют до увеличения внутреннего диаметра футерованной трубы до величины dф = dр - 2tф, где dф - расширенный внутренний диаметр футерованной трубы, tф - толщина стенки пластичной оболочки при дорнировании установленных защемляющих колец.
Кроме того, концы пластичной оболочки выступают за торцы металлической трубы и закрепляющих колец не менее, чем на ее толщину стенки.
Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
На фиг. 2 изображен расширенный конец металлической трубы, на фиг. 3 изображен конец металлической трубы, футерованной пластичной оболочкой, на фиг. 4 изображено муфтовое соединение футерованных труб со сваркой выступающих концов пластичных оболочек.
Способ футерования осуществляют следующим образом.
Концы металлической трубы 1 (фиг. 2) расширяют путем раздачи при помощи дорна до величины dр ≥ D(1 + ES) - S(1 - ei) + 2t, то есть на концах трубы образуются раструбы 2. В металлическую трубу 1 протаскивают пластичную оболочку 3, оставляют концы 4 пластичной оболочки выступающими за торцы металлической трубы 1 и закрепляющих колец 5 на длину большую, чем толщина ее стенки, устанавливают защемляющие кольца 5 и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы 1 по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки 3 между расширенными концами металлической трубы 1 и защемляющими кольцами 5 путем совместного обжатия в радиальном направлении концов футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами 5 до диаметра Dкал < D (1 + EJ) + 2t.
Концы металлической трубы 1 и пластичной оболочки 3 можно расширить до увеличения внутреннего диаметра концов футерованной трубы до величины dф = dр - 2tф, при дорнировании установленных защемляющих колец 5, а также калибруют по наружному диаметру. А выступающие концы пластичной оболочки за торцы металлической трубы 1 и закрепляющих колец 5 не менее, чем на ее толщину стенки, позволяют получить дополнительную герметизацию и защиту трубы и соединения от коррозии.
Подготовленные таким образом футерованные трубы готовы для неразъемного муфтового соединения.
Соединение футерованных труб в процессе монтажа трубопровода осуществляют следующим образом.
Муфту 6 с внутренним покрытием 7 устанавливают на одну из труб 1, центрируют трубы относительно специального гидропресса, сваривают выступающие концы 5 пластичной оболочки 3 до получения сварного шва 8 и устанавливают муфту 6 с одинаковым обжатием концов труб 1 и обжимают в радиальном направлении до получения неразъемного муфтового соединения, где концы муфты 6 с концами трубы 1 образуют замковое соединение. При этом покрытие служит дополнительным герметиком. При таком способе футерования металлической трубы пластичной оболочкой получают трубопровод с равномерным проходным сечением независимо от величин допуска по наружному диаметру и толщине стенки металлической трубы и с надежной защитой трубопровода и их соединений от внутренней коррозии.
Используемая литература.
1. РД 39-0417585-335-86. Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб. - Бугульма. ТатНИПИнефть, 1986.
2. Патент N 2091231 РФ, МПК 6 B 29 C 63/42. Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой (Ш.Ф.Тахаутдинов (РФ), А.Ш.Сыртланов (РФ), М. М.Загиров (РФ), И.Ф.Калачев (РФ), А.Л. Войдер (РФ), М.Батлер (США), Х.Дж. Грин (США). - N 94038589/25. Заявка 14.10.94, Опубл. 27.09.97. Бюл. N 27.
Claims (3)
1. Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой, включающий расширение концов металлической трубы, ввод пластичной оболочки внутрь металлической трубы, установку защемляющих колец, закрепление концов пластичной оболочки и калибровку расширенной части концов трубы по их наружному диаметру, отличающийся тем, что внутренний диаметр концов металлической трубы расширяют до величины
dp ≥ D(1 + ES) - S(1 - ei) + 2t,
где dp - расширенный внутренний диаметр конца металлической трубы;
D - номинальный наружный диаметр металлической трубы;
S - номинальная толщина стенки металлической трубы;
ES - верхнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы;
ei - нижнее допускаемое отклонение по толщине стенки металлической трубы;
t - толщина стенки защемляющего кольца,
и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки между расширенными концами металлической трубы и защемляющими кольцами путем совместного обжатия в радиальном направлении концов футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами до диаметра Dкал < D(1 + EJ) + 2t, где Dкал - калиброванный наружный диаметр конца металлической трубы, EJ - нижнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы.
dp ≥ D(1 + ES) - S(1 - ei) + 2t,
где dp - расширенный внутренний диаметр конца металлической трубы;
D - номинальный наружный диаметр металлической трубы;
S - номинальная толщина стенки металлической трубы;
ES - верхнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы;
ei - нижнее допускаемое отклонение по толщине стенки металлической трубы;
t - толщина стенки защемляющего кольца,
и осуществляют калибровку расширенных концов металлической трубы по наружному диаметру и закрепление концов пластичной оболочки между расширенными концами металлической трубы и защемляющими кольцами путем совместного обжатия в радиальном направлении концов футерованной трубы с установленными защемляющими кольцами до диаметра Dкал < D(1 + EJ) + 2t, где Dкал - калиброванный наружный диаметр конца металлической трубы, EJ - нижнее допускаемое отклонение по наружному диаметру металлической трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концы металлической трубы и пластичной оболочки расширяют до увеличения внутреннего диаметра концов футерованной трубы до величины
dф = dp - 2tф,
где dф - расширенный внутренний диаметр футерованной трубы;
tф - толщина стенки пластичной оболочки,
установленных защемляющих колец.
dф = dp - 2tф,
где dф - расширенный внутренний диаметр футерованной трубы;
tф - толщина стенки пластичной оболочки,
установленных защемляющих колец.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что концы пластичной оболочки выступают за торцы металлической трубы и закрепляющих колец не менее, чем на ее толщину стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109119/12A RU2140854C1 (ru) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109119/12A RU2140854C1 (ru) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2140854C1 true RU2140854C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=20205946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98109119/12A RU2140854C1 (ru) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2140854C1 (ru) |
-
1998
- 1998-05-06 RU RU98109119/12A patent/RU2140854C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб РД-39-0417585-335-86. - Бугульма: ТатНИПИнефть, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2155290C2 (ru) | Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом | |
US6520213B1 (en) | Arcuate double-layer pipe, and method of assembling an arcuate double-layer pipe | |
US6701967B2 (en) | Device having a radial partition in a double walled pipe intended for great depths | |
US7172369B2 (en) | Methods for aligning pipes and connecting the lined pipe with adjacent or lateral pipes | |
AU2015326648B2 (en) | Cartridge casing | |
US20050146139A1 (en) | Flange connection and method for producing it | |
AU2018202127B2 (en) | Pressing means for pressing a fitting | |
US5001320A (en) | Welding fixtures by which pipe ends are joined together | |
RU2140854C1 (ru) | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой | |
RU2141598C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
RU2157478C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием | |
RU2116549C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | |
FI110715B (fi) | Lämpöeristetty putkiverkko, menetelmä putkien sijoittamiseksi ja väline putkien yhdistämiseksi | |
US10267440B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
CA2493188A1 (en) | Pipe coupling and method | |
RU2752226C2 (ru) | Фитинг высокого давления | |
JP2009534624A5 (ru) | ||
RU2091231C1 (ru) | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой | |
CA1334297C (en) | Well tubing liner system | |
EP0650819A1 (en) | A Method and a mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe | |
JP2009534624A (ja) | 管状熱交換器の内部チューブシートのシーリング構造 | |
KR102315487B1 (ko) | 본관과 단관이 결합되어 이루어진 복합관 및, 이 복합관의 연결구조 | |
RU2162413C1 (ru) | Способ футерования металлической трубы пластичной оболочкой | |
RU2154221C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
US6000730A (en) | Replacement ferrule for bead lock ferrule fittings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040507 |
|
HK4A | Changes in a published invention |