RU2140608C1 - Прямоточный вертикальный парогенератор - Google Patents
Прямоточный вертикальный парогенератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140608C1 RU2140608C1 RU98106689A RU98106689A RU2140608C1 RU 2140608 C1 RU2140608 C1 RU 2140608C1 RU 98106689 A RU98106689 A RU 98106689A RU 98106689 A RU98106689 A RU 98106689A RU 2140608 C1 RU2140608 C1 RU 2140608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- medium
- steam generator
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение предназначено для применения в теплообменном оборудовании, например в парогенераторах ядерных энергетических установок. Устройство содержит корпус, теплообменные элементы типа труба в трубе, по две трубные доски для закрепления наружных и внутренних труб теплообменных элементов, патрубок подвода греющей среды сверху одновременно в межтрубное пространство и во внутренние трубы, патрубок подвода рабочей среды снизу в кольцевые полости между наружными и внутренними трубами, патрубки отвода греющей среды и пара. Кроме того, в трубных досках, прилегающих к межтрубному пространству, выполнены отверстия, расположенные между отверстиями для крепления наружных труб и сообщающие образованные в межтрубном пространстве каналы между наружными трубами с коллекторами для подвода и отвода греющей среды, причем внутренние трубы сообщены с этими же коллекторами, а кольцевые полости - с коллекторами для подвода рабочей среды и отвода пара. Как вариант отверстия в трубных досках связаны с коллекторами для подвода и отвода греющей среды при помощи переходных трубок, а внутренние трубы выполнены длиннее наружных и сообщены с теми же коллекторами. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и энергонапряженности парогенератора при более эффективном использовании межтрубного пространства. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к теплообменному оборудованию, в частности к парогенераторам, а точнее к парогенераторам ядерных энергетических установок. Изобретение может быть использовано в качестве теплообменника.
Известен кожухотрубный теплообменник, содержащий корпус с патрубками и закрепленные в трубных досках теплообменные элементы типа труба в трубе, при этом наружные трубы подключены к камерам для среды кольцевых каналов между труб, внутренние трубы выполнены длиннее наружных и подключены к коллекторам, один из которых подключен посредством перепускного окна, образованного за счет смещения камеры для среды кольцевых каналов до ее прилегания к корпусу со стороны, противоположной перепускному окну (См. патент РФ N 2070309, кл. F 28 D 7/10, 1996).
Недостатками данного теплообменника являются:
- неэффективное использование межтрубного пространства корпуса, т.к. значительная его часть составляет объем перепускного окна, а другая часть исключена из теплообмена из-за отсутствия циркуляции среды между корпусом и прилегающей к нему камерой;
- движение охлаждающей среды в межтрубном пространстве с образованием застойных зон на участках прилегания камеры к корпусу, неорганизованное движение ее в межтрубном пространстве;
- движение охлаждающей среды в межтрубном пространстве после ее подогрева при прохождении через полости малых труб снижает эффективность охлаждения ею наружных труб.
- неэффективное использование межтрубного пространства корпуса, т.к. значительная его часть составляет объем перепускного окна, а другая часть исключена из теплообмена из-за отсутствия циркуляции среды между корпусом и прилегающей к нему камерой;
- движение охлаждающей среды в межтрубном пространстве с образованием застойных зон на участках прилегания камеры к корпусу, неорганизованное движение ее в межтрубном пространстве;
- движение охлаждающей среды в межтрубном пространстве после ее подогрева при прохождении через полости малых труб снижает эффективность охлаждения ею наружных труб.
Известен также кожухотрубный теплообменник, содержащий пучок, состоящий из двух типов труб - неоребренных и с наружным оребрением, заключенных в обечайки с образованием элементов типа труба в трубе (См. авторское свидетельство СССР N 1071064, кл. F 28 D 7/10, F 28 F 1/42).
В этом теплообменнике один теплоноситель движется параллельно через оребренные и гладкие трубы, а второй - в межтрубном пространстве и в пространстве между обечайкой и оребренной трубой.
Недостатками этого теплообменника являются:
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на противоположных от патрубков подвода и отвода среды участках корпуса;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, неравномерное охлаждение различных участков гладких, а также оребренных труб;
- ухудшенное охлаждение оребренных труб, огражденных от прямого контакта с межтрубной средой экранами из обечаек. Среда в объем между оребренной трубой и обечайкой поступает подогретой из межтрубного пространства.
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на противоположных от патрубков подвода и отвода среды участках корпуса;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, неравномерное охлаждение различных участков гладких, а также оребренных труб;
- ухудшенное охлаждение оребренных труб, огражденных от прямого контакта с межтрубной средой экранами из обечаек. Среда в объем между оребренной трубой и обечайкой поступает подогретой из межтрубного пространства.
Известен модуль теплообменника, содержащий кожух, размещенный в тракте греющего теплоносителя (т.е. в корпусе теплообменника) и подключенный подводящим и отводящим патрубками к тракту нагреваемой среды, продольно установленные в кожухе теплообменные трубы, закрепленные в трубных досках и сообщенные с трактом греющего теплоносителя. Патрубки подвода и отвода нагреваемой среды закреплены в трубных досках. Несколько модулей при помощи патрубков крепятся к коллекторам нагреваемой среды теплообменника (См. авторское свидетельство СССР N 1160797, кл. F 28 D 7/10, F 22 B 23/04, 1993).
В созданном из данных модулей теплообменнике обеспечивается параллельное движение греющей среды внутри труб и вокруг кожуха модуля и интенсивный подогрев среды, движущейся внутри кожуха, от его стенки и стенок труб. Однако ему свойственны следующие недостатки:
- увеличенные габариты теплообменника при размещении в нем нескольких модулей;
- апериодические пульсации расхода среды через модули, гидродинамическая неустойчивость;
- пониженная скорость греющего теплоносителя из-за больших расстояний между модулями.
- увеличенные габариты теплообменника при размещении в нем нескольких модулей;
- апериодические пульсации расхода среды через модули, гидродинамическая неустойчивость;
- пониженная скорость греющего теплоносителя из-за больших расстояний между модулями.
Известен кожухотрубный теплообменник, содержащий закрепленные в трубных досках теплообменные элементы типа труба в трубе и патрубок подвода одной из рабочих сред одновременно в межтрубное пространство и во внутренние трубы (См. авторское свидетельство СССР N 1347649, кл. F 28 D 7/10, 1985).
Недостатками данного теплообменника являются:
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на противоположных от патрубков подвода и отвода среды участках корпуса;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, плохой доступ ее к трубам, прилегающим к осевой зоне корпуса теплообменника.
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на противоположных от патрубков подвода и отвода среды участках корпуса;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, плохой доступ ее к трубам, прилегающим к осевой зоне корпуса теплообменника.
Наиболее близким к изобретению является прямоточный вертикальный парогенератор, содержащий закрепленные в его трубных досках теплообменные элементы типа труба в трубе, патрубок подвода греющей среды одновременно в межтрубное пространство и во внутренние трубы, патрубок подвода рабочей среды снизу в кольцевые полости между наружными и внутренними трубами, патрубки отвода греющей среды и пара (См. патент РФ N 2072067, кл. F 28 D 7/10, 1997).
Недостатками описанного парогенератора являются:
- неэффективное заполнение корпуса аппарата теплообменными элементами, т. к. между трубными досками и корпусом выполнены окна для входа среды в межтрубное пространство и ее выхода, а также пространство по всей высоте аппарата для распределения среды между трубами;
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на участках, прилегающих к трубным доскам, диаметрально удаленных от окон для входа среды в межтрубное пространство и ее выхода;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, плохой доступ ее к трубам, прилегающим к осевой зоне корпуса парогенератора.
- неэффективное заполнение корпуса аппарата теплообменными элементами, т. к. между трубными досками и корпусом выполнены окна для входа среды в межтрубное пространство и ее выхода, а также пространство по всей высоте аппарата для распределения среды между трубами;
- движение межтрубной среды с образованием застойных зон на участках, прилегающих к трубным доскам, диаметрально удаленных от окон для входа среды в межтрубное пространство и ее выхода;
- неорганизованное движение среды в межтрубном пространстве, плохой доступ ее к трубам, прилегающим к осевой зоне корпуса парогенератора.
Решаемая задача - повышение эффективности и энергонапряженности парогенератора при эффективном использовании межтрубного пространства.
Для решения поставленной задачи в прямоточном вертикальном парогенераторе, содержащем закрепленные в его трубных досках теплообменные элементы типа труба в трубе, патрубок подвода греющей среды одновременно в межтрубное пространство и во внутренние трубы, патрубок подвода рабочей среды снизу в кольцевые полости между наружными и внутренними трубами, патрубки отвода греющей среды и пара, в трубных досках, прилегающих к межтрубному пространству, выполнены отверстия, расположенные между отверстиями для крепления наружных труб и сообщающие образованные в межтрубном пространстве каналы между наружными трубами с коллекторами для подвода и отвода греющей среды, причем внутренние трубы соединены с этими же коллекторами, а кольцевые полости с коллекторами для подвода рабочей среды и отвода пара.
В трубных досках, удаленных от межтрубного пространства, также выполнены отверстия, аналогичные отверстиям в первых трубных досках, соосные им и соединенные с ними при помощи переходных трубок, а внутренние трубы выполнены длиннее наружных и смонтированы в отверстиях удаленных досок.
Причем каналы для межтрубной среды образованы стенками наружных труб и продольными наружными ребрами на них. Близ расположенные ребра смежных труб примыкают друг к другу.
Ребра труб выполнены отдельными разнесенными между собой участками.
Нижние концы участков ребер выполнены с винтовыми искривлениями.
Искривления на смежных ребрах направлены в разные стороны.
Искривления на разных по высоте участках ребер одной трубы направлены в разные стороны.
Соединение каналов межтрубного пространства, расположенных между наружными трубами, с коллекторами подвода и отвода греющей среды через отверстия в трубных досках обеспечивает равномерную подачу греющей среды непосредственно в указанные каналы. При этом обеспечивается интенсификация теплообмена между межтрубной средой и наружными трубами, т.е. между греющей и нагреваемой средами.
Образование каналов для межтрубной среды стенками наружных труб и продольными наружными ребрами на них с примыканием близ расположенных ребер друг к другу обеспечивает интенсификацию теплообмена греющей среды с рабочей средой за счет более организованного движения греющей среды в межтрубном пространстве.
Выполнение ребер в виде отдельных разнесенных между собой участков с винтовыми искривлениями на их нижних концах обеспечивает интенсификацию теплопередачи от греющей среды за счет ее перемешивания и разрушения пограничного слоя этой среды.
Известен теплообменник, состоящий из нескольких последовательно соединенных между собой и разделенных трубными решетками камер. В трубных решетках выполнены отверстия для проходящих через все камеры труб с подогреваемой средой и отверстия для пропуска греющей среды из межтрубного пространства одной камеры в оное последующих камер (См. патент РФ N 2097670, кл. F 28 D 7/10, 1997).
Такое выполнение теплообменника обеспечивает равномерное распределение греющей среды в межтрубном пространстве и достаточно полное использование ее тепловой энергии для подогрева нагреваемой среды. Однако подогрев нагреваемой среды только в трубах и только средой из межтрубного пространства ограничивает возможности использования данного теплообменника в качестве парогенератора.
В данном теплообменнике отсутствуют кольцевые полости между внутренней и наружной трубами, так как отсутствуют сами наружные трубы. Названные наружными трубами корпуса 1 и 2 фактически являются наружными корпусами теплообменника, внутри которых размещены все (как указано в тексте, стр.6, строка 11-12) или одна труба 11 (как показано на фиг. 1 и 2; стр.4, строка 26-27).
Следовательно, невозможен подогрев нагреваемой среды в кольцевом пространстве (которого нет), и нет устройств для одновременного подвода греющей среды во внутреннюю трубу и межтрубное пространство, при котором обеспечивается интенсивное парообразование и перегрев пара в кольцевом пространстве, в которое должна подаваться рабочая среда.
На фиг. 1 изображен прямоточный вертикальный парогенератор, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, на фиг. 3 - вид по А на фиг. 2, на фиг. 4 - вариант выполнения узла I, на фиг. 5 изображен вариант выполнения каналов для межтрубной среды, на фиг. 6 - вариант выполнения ребра трубы с отдельными разнесенными между собой участками, на фиг. 7 - выполнение участков ребер с винтовыми искривлениями на нижних концах.
Парогенератор содержит корпус 1 с трубными досками 2 и 3 и закрепленные в досках теплообменные элементы 4 типа труба в трубе. Корпус 1 снабжен патрубком 5 подвода греющей среды сверху одновременно в межтрубное пространство 6 и во внутренние трубы 7. Патрубок 8 служит для подвода рабочей среды снизу в кольцевые полости 9 между наружными трубами 10 и внутренними трубами 7. Через патрубок 11 отводится греющая среда, через патрубок 12 - пар.
В трубных досках 2, прилегающих к межтрубному пространству 6, выполнены отверстия 13, расположенные между отверстиями в доске 2 для крепления наружных труб 10 и сообщающие образованные в межтрубном пространстве каналы 14 между наружными трубами 10 с расположенным над верхней доской 2 коллектором 15 для подачи греющей среды и под нижней доской 2 коллектором 16 для отвода греющей среды. Каналы труб 7 соединены с этими же коллекторами. Кольцевые полости 9 соединены с коллекторами 17, 18 подвода рабочей среды и отвода пара соответственно расположенными за трубными досками 3.
При выполнении узла I парогенератора по варианту II (см. фиг.4) внутренние трубы 7 выполнены длиннее труб 10 и закреплены в трубных досках 3. В этом случае отверстия 13 в трубных досках 2 при помощи переходных трубок 19 связаны с отверстиями 20 в досках 3 и соответственно с коллекторами 17 и 18 отвода и подвода греющей среды, а выходы из кольцевых полостей 9 - с коллектором 16 подвода рабочей среды и коллектором 15 отвода пара, соединенными со своими патрубками 11 и 5.
Каналы 14 для межтрубной среды образованы стенками труб 10 и продольными наружными ребрами 21 на них. Близ расположенные ребра 21 смежных труб 10 примыкают друг к другу, или ребро одной трубы примыкает к стенке другой трубы. Ребра 21 труб выполнены отдельными разнесенными между собой участками 22. Участки ребер выполнены с винтовыми искривлениями 23 на нижних концах. Искривления 23 на смежных ребрах направлены в разные стороны. Искривления 23 ребер на разных по высоте участках одного ребра трубы направлены в разные стороны.
Парогенератор работает следующим образом. Греющая среда через патрубок 5 подается одновременно в межтрубное пространство 6 парогенератора через коллектор 15 и отверстия 13 в трубной доске 2 и в полости внутренних труб 7. Пройдя отверстия 13, греющая среда равномерно распределяется по всем каналам 14 и нагревает стенки труб 10. Среда, проходящая по трубам 7, нагревает их. Греющая среда отводится из парогенератора через патрубок 11. Рабочая среда подается через патрубок 8, коллектор 17 в кольцевые полости 9 между трубами 7 и 10 и последовательно подогревается и испаряется, интенсивно охлаждая трубы 7 и 10. Пар в верхней части генератора в зоне ввода греющей среды перегревается и отводится через коллектор 18 и патрубок 12.
При использовании парогенератора с узлом I, изготовленным по второму варианту (см. фиг.4), греющая среда подается по патрубку 12 через коллектор 18 одновременно во внутренние трубы 7 и межтрубное пространство 6 через переходные трубки 19 и отверстия 13, равномерно распределяется по каналам 14 между наружными трубами 10. Рабочая среда при этом подается через патрубок 11 и коллектор 16 в кольцевые полости 9, в которых подогревается и испаряется. Перегретый пар поступает в коллектор 15 и отводится через патрубок 5.
При обтекании греющей средой ребер 21 с разнесенными между собой участками 22 происходит ее перемешивание, особенно если на ребрах выполнены искривления 23, а также разрыв и перемешивание пограничного слоя, что повышает интенсивность теплопередачи от греющей среды к рабочей среде и к пару.
При применении предложенного парогенератора обеспечивается:
- интенсивный нагрев рабочей среды в кольцевых каналах теплообменных элементов через стенки внутренних и наружных труб за счет параллельного движения с большой скоростью греющей среды во внутренних трубах и межтрубном пространстве, образованном наружными трубами;
- равномерное распределение греющей среды во внутренних трубах и во всем межтрубном пространстве;
- равномерное и плотное заполнение корпуса парогенератора теплообменными элементами.
- интенсивный нагрев рабочей среды в кольцевых каналах теплообменных элементов через стенки внутренних и наружных труб за счет параллельного движения с большой скоростью греющей среды во внутренних трубах и межтрубном пространстве, образованном наружными трубами;
- равномерное распределение греющей среды во внутренних трубах и во всем межтрубном пространстве;
- равномерное и плотное заполнение корпуса парогенератора теплообменными элементами.
Использование межтрубного пространства и всего объема корпуса парогенератора осуществляется очень эффективно.
Claims (7)
1. Прямоточный вертикальный парогенератор, содержащий закрепленные в его трубных досках теплообменные элементы типа труба в трубе, патрубок подвода греющей среды сверху одновременно в межтрубное пространство и во внутренние трубы, патрубок подвода рабочей среды снизу в кольцевые полости между наружными и внутренними трубами, патрубки отвода греющей среды и пара, отличающийся тем, что в трубных досках, прилегающих к межтрубному пространству, выполнены отверстия, расположенные между отверстиями для крепления наружных труб и сообщающие образованные в межтрубном пространстве каналы между наружными трубами с коллекторами для подвода и отвода греющей среды, причем внутренние трубы сообщены с этими же коллекторами, а кольцевые полости - с коллекторами для подвода рабочей среды и отвода пара.
2. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что в трубных досках, удаленных от межтрубного пространства, также выполнены отверстия, аналогичные отверстиям в первых трубных досках, соосные с ними и соединенные с ними при помощи переходных трубок, а внутренние трубы выполнены длиннее наружных и смонтированы в отверстиях удаленных досок.
3. Парогенератор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что каналы для межтрубной среды образованы стенками наружных труб и продольными наружными ребрами на них, причем близрасположенные ребра смежных труб примыкают друг к другу.
4. Парогенератор по п. 3, отличающийся тем, что ребра труб выполнены отдельными разнесенными между собой участками.
5. Парогенератор по п.4, отличающийся тем, что участки ребер на нижних концах выполнены с винтовыми искривлениями.
6. Парогенератор по п.5, отличающийся тем, что искривления ребер направлены на смежных ребрах в разные стороны.
7. Парогенератор по п.5, отличающийся тем, что искривления ребер на разных по высоте участках одного ребра трубы направлены в разные стороны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106689A RU2140608C1 (ru) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | Прямоточный вертикальный парогенератор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106689A RU2140608C1 (ru) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | Прямоточный вертикальный парогенератор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2140608C1 true RU2140608C1 (ru) | 1999-10-27 |
Family
ID=20204572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98106689A RU2140608C1 (ru) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | Прямоточный вертикальный парогенератор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2140608C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102563590A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 清华大学 | 一种饱和蒸汽发生器 |
RU2540207C1 (ru) * | 2014-01-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО "ВНИИАЭС") | Парогенератор |
RU2546904C2 (ru) * | 2012-10-19 | 2015-04-10 | Сергей Петрович Семенихин | Прямоточный теплообменный аппарат семенихина |
RU2633562C2 (ru) * | 2012-05-15 | 2017-10-13 | Мале Интернэшнл Гмбх | Теплообменник, работающий на ог |
RU2751456C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2021-07-14 | Российская Федерация | Модульный вертикальный парогенератор |
RU2752410C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2021-07-27 | Российская Федерация | Секция модулей вертикального парогенератора |
RU2780572C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-09-27 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Теплообменный модуль |
WO2023128805A1 (ru) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск" | Теплообменный модуль |
-
1998
- 1998-04-13 RU RU98106689A patent/RU2140608C1/ru active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102563590A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 清华大学 | 一种饱和蒸汽发生器 |
CN102563590B (zh) * | 2010-12-22 | 2014-04-02 | 清华大学 | 一种饱和蒸汽发生器 |
RU2633562C2 (ru) * | 2012-05-15 | 2017-10-13 | Мале Интернэшнл Гмбх | Теплообменник, работающий на ог |
US9791214B2 (en) | 2012-05-15 | 2017-10-17 | Mahle International Gmbh | Exhaust gas heat exchanger |
RU2546904C2 (ru) * | 2012-10-19 | 2015-04-10 | Сергей Петрович Семенихин | Прямоточный теплообменный аппарат семенихина |
RU2540207C1 (ru) * | 2014-01-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО "ВНИИАЭС") | Парогенератор |
RU2751456C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2021-07-14 | Российская Федерация | Модульный вертикальный парогенератор |
RU2752410C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2021-07-27 | Российская Федерация | Секция модулей вертикального парогенератора |
RU2780572C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-09-27 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Теплообменный модуль |
WO2023128805A1 (ru) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск" | Теплообменный модуль |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8708035B2 (en) | Heat exchanger in a modular construction | |
EP0962734A2 (en) | Heat exchanger | |
RU2099663C1 (ru) | Теплообменник | |
US4084546A (en) | Heat exchanger | |
US4660632A (en) | Heat exchanger | |
RU2140608C1 (ru) | Прямоточный вертикальный парогенератор | |
US3916990A (en) | Gas turbine regenerator | |
SU1026661A3 (ru) | Кожухотрубный теплообменник | |
JPH0642406A (ja) | 熱併給発電装置およびその排熱回収器 | |
ES2885829T3 (es) | Intercambiador de calor para un generador de vapor de sal fundida en una planta de energía solar concentrada (III) | |
RU2039923C1 (ru) | Кожухотрубный теплообменник | |
RU2169881C2 (ru) | Парогенератор | |
RU2294502C1 (ru) | Кожухотрубный теплообменник | |
RU2629306C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
SU1617296A1 (ru) | Теплообменник | |
CN219810308U (zh) | 一种防止温度变化的新型换热器 | |
SU1557444A1 (ru) | Теплообменник | |
RU2214560C2 (ru) | Подогреватель воды | |
RU2383814C1 (ru) | Парогенератор | |
RU2072067C1 (ru) | Прямоточный вертикальный парогенератор | |
RU12213U1 (ru) | Парогенератор | |
RU2041439C1 (ru) | Вертикальный кольцевой теплообменник | |
RU2095716C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2062942C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2076268C1 (ru) | Парогенератор |