RU2140348C1

RU2140348C1 - Composite percussive tool

Info

Publication number: RU2140348C1
Application number: RU97101110A
Authority: RU
Inventors: Джон Бернетт
Original assignee: Джон Бернетт
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 1999-10-27

Abstract

FIELD: tools suppressing recoil of surfaces being struck. SUBSTANCE: split-head composite percussive tool has stiff load-carrying frame incorporating head assembly that does not carry load. The latter has pair of split heads arranged in tandem in axial direction and joined together through flexible polymeric link which is flush mounted in tool frame. When in use, flexible polymeric link functions as damper suppressing recoil of percussive end of tool. When one head strikes the surface, flexible polymeric link enables non-striking head to move towards striking head and to execute secondary impact that prevents recoil of percussive end of tool from surface; tool handle is characterized by high resistance to repeated impacts. EFFECT: reduced impact imparted by tool to user. 20 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится в целом к ударным инструментам и, в частности, к составному ударному инструменту, такому как молоток с разрезной головкой, который подавляет отдачу, когда инструмент ударяет по поверхности. The present invention relates generally to percussion instruments and, in particular, to a composite percussion instrument, such as a hammer with a split head, which suppresses recoil when the instrument strikes the surface.

Когда ударный инструмент, такой как молоток, движется для того, чтобы ударить по поверхности объекта, часть развиваемой кинетической энергии расходуется на выполнение желательной работы на объекте, часть рассеивается в виде тепла, а часть преобразуется в потенциальную энергию в виде деформации ударной поверхности молотка. С отскоком молотка пришлось столкнуться в связи с конфигурациями молотков, включающими в себя либо незащищенные ударные головки, либо скелетную конструкцию молотка, в которой молоточные головки полностью укрыты кожухом для предотвращения искрения или тому подобного в процессе использования молотка. Деформация ударной головки молотка имеет потенциальную энергию, во многом сходную с энергией сжатой пружины. Именно эта потенциальная энергия заставляет молоток отскакивать или отпрыгивать от поверхности ударяемого объекта. When a percussion instrument, such as a hammer, moves to strike the surface of an object, part of the kinetic energy developed is spent on the desired work on the object, part is dissipated in the form of heat, and part is converted into potential energy in the form of deformation of the impact surface of the hammer. The rebound of the hammer had to be encountered in connection with the configuration of the hammers, including either unprotected impact heads or the skeletal structure of the hammer, in which the hammer heads are completely covered with a casing to prevent sparking or the like during the use of the hammer. The deformation of the hammer head has potential energy, much like the energy of a compressed spring. It is this potential energy that makes the hammer bounce or bounce off the surface of the striking object.

Если к инструменту или молотку в тот же самый момент, когда обычно имеет место отскок, прикладывается сила, которая равна и противоположна этой потенциальной энергии, то две силы уничтожат друг друга и потенциальная энергия перейдет в тепло. Уничтожение этих двух сил придает молотку выгодную "безударную" характеристику. If at the very moment when a rebound usually takes place, a force is applied that is equal to and opposite to this potential energy, then the two forces will annihilate each other and the potential energy will turn into heat. The destruction of these two forces gives the hammer an advantageous “shockless” characteristic.

Предприняты различные попытки приложить силу, достаточную для предотвращения отскока в молотке и иных ударных изделиях. Одна такая попытка заключается в размещении скользящего стержня позади ударной головки на молотке. В противоположность этому некоторые молотки сконструированы с наполненной пылевидным порошком полостью в головочной части молотка. Однако такие попытки не были полностью успешными в предотвращении отскока молотка от поверхности ударяемого объекта. Various attempts have been made to apply a force sufficient to prevent a rebound in the hammer and other impact products. One such attempt is to place the sliding rod behind the hammerhead on the hammer. In contrast, some hammers are designed with a dust-filled cavity in the head of the hammer. However, such attempts were not completely successful in preventing the hammer from bouncing off the surface of the impacted object.

Молотки, имеющие скользящие стержни, установленные позади ударной головки, не были очень успешными. При использовании таких молотков или инструментов стержни сами по себе приобретают потенциальную энергию, когда молоток сталкивается с поверхностью ударяемого объекта, и стремится отскочить, вызывая тем самым нежелательные вибрации или колебания в молотке. Hammers having sliding rods mounted behind the impact head were not very successful. When using such hammers or tools, the rods themselves acquire potential energy when the hammer collides with the surface of the impacted object and tends to bounce, thereby causing unwanted vibrations or vibrations in the hammer.

Аналогично имеет проблемы и концепция использования пылевидного порошкового материала в камере, выполненной в головочной области молотка. Потребный для удержания достаточного количества пылевидного порошкового материала размер камеры, а следовательно, и размер молотка часто несоразмерен с конкретным весом молотка. Кроме того, несмотря на то, что применяется специальная смесь из пылевидных порошковых материалов, порошковый материал часто не слишком полезен в снижении отскока молотка от ударяемой поверхности. Similarly, the concept of using pulverulent powder material in a chamber made in the head region of the hammer also has problems. The size of the chamber required to hold a sufficient amount of pulverulent powder material, and therefore the size of the hammer, is often disproportionate to the specific weight of the hammer. In addition, although a special mixture of dusty powder materials is used, the powder material is often not very useful in reducing the rebound of the hammer from the impacted surface.

Преобладающей практикой в производстве было конструировать молотки с деревянными рукоятками. Однако в последнее время все более популярными становятся молотки, имеющие внутренний металлический остов, окруженный литой косметической пластмассовой оболочкой. Внутренний металлический остов придает молотку жесткость и прочность, тогда как окружающая пластмассовая оболочка обеспечивает желательные эстетические свойства молотка. Однако крупный недостаток этой конструкции состоит в том, что столкновение в момент удара передается через металлическую сердцевину рукоятки к руке пользователя, увеличивая, таким образом, усилия и трудозатраты пользователя и снижая, тем самым, рабочую эффективность молотка. The prevailing practice in manufacturing was to design hammers with wooden handles. Recently, however, hammers having an internal metal skeleton surrounded by a molded cosmetic plastic shell have become increasingly popular. The inner metal skeleton gives the hammer rigidity and strength, while the surrounding plastic shell provides the desired aesthetic properties of the hammer. However, a major drawback of this design is that the collision at the moment of impact is transmitted through the metal core of the handle to the user's hand, thereby increasing the efforts and labor of the user and thereby reducing the working efficiency of the hammer.

При использовании молотка промахнуться головкой инструмента мимо ударяемого объекта - обычное дело. Соответственно усилия столкновения направлены на рукояточную часть инструмента. Эстетическая пластмассовая оболочка, окружающая внутренний металлический остов, обычно не рассчитана на такие столкновения и часто портится от таких "переударов" молотка. Хотя порча рукояточной части инструмента от любого единичного переудара молотка может быть и слабой, накопление переударов, направленных на рукояточную часть инструмента, может привести к значительным разрушениям в молотке. When using a hammer, to miss the head of the tool past the striking object is a common thing. Accordingly, the collision forces are directed to the handle part of the tool. The aesthetic plastic shell surrounding the inner metal skeleton is usually not designed for such collisions and often deteriorates from such “hammer blows”. Although damage to the handle part of the tool from any single hammer blow may be weak, the accumulation of blows directed to the handle part of the tool can lead to significant damage to the hammer.

В основу настоящего изобретения была положена задача создания ударного инструмента, который обеспечивает так называемую "безударную" характеристику путем предотвращения отскакивания ударной головки на молотке и который снижает толчок, передаваемый через инструмент к его пользователю. Кроме того, существуют необходимость и желательность в составной конструкции молотка, включающей в себя пластмассовую оболочку, но имеющей повышенную сопротивляемость переударам в рукояточной части инструмента. The present invention was based on the task of creating a percussion instrument, which provides the so-called “shockless” characteristic by preventing the hammer head from bouncing on the hammer and which reduces the shock transmitted through the instrument to its user. In addition, there is a need and desirability for a composite hammer construction, including a plastic shell, but having increased resistance to impacts in the handle part of the tool.

Это достигается тем, что в соответствии с настоящим изобретением предлагается составной ударный инструмент с разрезной головкой, который имеет структуру, обратную ранее известной в промышленности. То есть, инструмент по настоящему изобретению представляет собой составную конструкцию, включающую в себя не несущий нагрузки внутренний головочный узел, удерживаемый жестким наружным несущим нагрузку каркасом, который придает инструменту прочность и жесткость. This is achieved by the fact that in accordance with the present invention provides a composite percussion instrument with a split head, which has a structure opposite to that previously known in the industry. That is, the tool of the present invention is a composite structure including a non-load bearing inner head assembly held by a rigid external load-bearing frame, which gives the tool strength and rigidity.

Головочный узел инструмента включает в себя пару установленных друг за другом в осевом направлении разрезных головок, которые соединены друг с другом упругим полимерным звеном. В зависимости от конструкции инструмента головки головочного узла либо могут быть полностью скрыты в жестком каркасе инструмента, либо могут выступать на противоположных концах инструмента. В любом случае упругое полимерное звено прочно удерживается в жестком каркасе и действует как демпфер, который подавляет отскок ударного конца инструмента. То есть, когда одна головка инструмента ударяет по поверхности, упругое полимерное звено позволяет неударной головке двигаться к ударной головке, чтобы получить вторичный удар, который предохраняет ударный конец инструмента от отскока от поверхности, и заставляет упругое полимерное звено отводить противоудар, обычно связанный с инструментом. The head assembly of the tool includes a pair of axial-mounted split heads that are connected to each other by an elastic polymer link. Depending on the design of the tool, the heads of the head unit can either be completely hidden in a rigid tool frame or can protrude at opposite ends of the tool. In any case, the elastic polymer link is firmly held in a rigid frame and acts as a damper that suppresses the rebound of the impact end of the tool. That is, when one tool head hits the surface, the resilient polymer link allows the non-impact head to move toward the percussion head to receive a secondary impact, which prevents the shock end of the tool from bouncing off the surface, and causes the resilient polymer link to deflect the shock that is usually associated with the tool.

В наиболее предпочтительном виде ударный инструмент по настоящему изобретению выполнен как составной молоток с разрезной головкой с обычно Т-образным практически жестким наружным каркасом, образованным головочной частью и рукояточной частью. В головочной части молоточного каркаса предусмотрен головочный узел. Головочный узел включает в себя первую головку и вторую головку. Вторая головка обычно установлена на одной линии с первой головкой, но отнесена от нее. Упругое полимерное звено установлено в общем перпендикулярно по отношению к рукояточной части каркаса и связывает внутренние концы головок друг с другом и действует как демпфер для подавления отскока ударного конца молотка. Упругое полимерное звено предпочтительно изготовлено из материала типа уретана, предпочтительно относящегося к диапазону твердости между примерно 70 и примерно 95 по шкале Шора A. In the most preferred form, the percussion instrument of the present invention is designed as a compound hammer with a split head with a usually T-shaped practically rigid outer frame formed by the head part and the grip part. A head unit is provided in the head part of the hammer cage. The head unit includes a first head and a second head. The second head is usually installed in line with the first head, but spaced from it. The elastic polymer link is generally installed perpendicular to the handle portion of the frame and connects the inner ends of the heads to each other and acts as a damper to suppress the rebound of the impact end of the hammer. The resilient polymer unit is preferably made of a urethane type material, preferably relating to a hardness range between about 70 and about 95 on the Shore A.

Молоточный каркас предпочтительно отлит из подходящей пластмассы. В предпочтительном выполнении изобретения пластмасса имеет проходящие через нее стеклянные, кевларовые, углеродные или иные подходящие волокнообразные пучки для придания молоточной конструкции жесткости и прочности. Молоточный каркас отлит вокруг головочного узла для поддержания по меньшей мере упругого полимерного звена, содержащегося в литом молоточном каркасе. The hammer framework is preferably molded from a suitable plastic. In a preferred embodiment of the invention, the plastic has glass, Kevlar, carbon or other suitable fiber-like bundles passing through it to give rigidity and strength to the hammer structure. The hammer framework is molded around the head assembly to maintain at least an elastic polymer unit contained in the molded hammer framework.

В одном выполнении изобретения рукояточная часть молотка снабжена легким не несущим нагрузки рукояточным сердечником, который вытянут в продольном направлении рукояточной части молотка в общем перпендикулярно упругому полимерному звену. Назначение рукояточного сердечника состоит в том, чтобы придать форму и образовать рукояточную часть молоточного каркаса. In one embodiment of the invention, the handle portion of the hammer is provided with a light, non-load bearing handle core that is elongated in the longitudinal direction of the handle portion of the hammer generally perpendicular to the elastic polymer link. The purpose of the handle core is to shape and form the handle part of the hammer frame.

В предпочтительном выполнении изобретения рукояточный сердечник изготовлен из полиуретана. Полиуретановый рукояточный сердечник заключен в практически жесткую рукояточную часть наружного каркаса инструмента. In a preferred embodiment of the invention, the grip core is made of polyurethane. A polyurethane grip core is enclosed in an almost rigid grip portion of the outer tool frame.

Для увеличения переударной прочности на противоположных сторонах рукояточной части молотка выполнены и укреплены пара металлических штырей. Эти штыри установлены на сторонах рукояточной части, соответствующих тем сторонам молотка, к которым вытянуты молоточные головки. Металлические штыри практически перпендикулярно отходят от головочной части молотка и наложены снаружи на стороны вдоль относительно короткой по длине рукояточной части молотка. В проиллюстрированном выполнении изобретения эти штыри установлены в комбинации с подходящими канальными конфигурациями, выполненными вдоль сторон уретанового рукояточного сердечника, и удерживаются ими на месте. Металлические штыри служат для переноса переударных столкновений, направленных на рукояточную часть инструмента, внутрь рукояточного сердечника. Перенос усилий столкновения на рукояточный сердечник стремится вызвать расширение уретанового сердечника. Однако окружающие головочный сердечник волокнообразные пучки в наружном пластмассовом каркасе имеют высокую прочность на растяжение и служат для сдерживания расширения уретанового сердечника, улучшая, тем самым, переударную прочность молотка. To increase the shock strength on the opposite sides of the handle part of the hammer, a pair of metal pins are made and strengthened. These pins are mounted on the sides of the handle part corresponding to those sides of the hammer to which the hammer heads are extended. Metal pins almost perpendicularly depart from the head of the hammer and are superimposed externally on the sides along the relatively short length of the handle part of the hammer. In the illustrated embodiment, these pins are mounted in combination with suitable channel configurations along the sides of the urethane grip core and held in place. Metal pins are used to transfer shock collisions directed to the handle part of the tool, inside the handle core. The transfer of collision forces to the grip core tends to cause the expansion of the urethane core. However, the fibrous bundles surrounding the head core in the outer plastic frame have high tensile strength and serve to restrain the expansion of the urethane core, thereby improving the impact strength of the hammer.

По настоящему изобретению упругое полимерное звено головочного узла инструмента соединяет разрезные головки и заменяет пылевой заряд или скользящие стержни известных до сих пор конструкций инструментов. Когда одна головка инструмента ударяет по поверхности, упругое полимерное звено позволяет неударному концу инструмента действовать как инерционная масса и обеспечивает вторичный удар, который удерживает ударную головку от отскока - от ударяемой поверхности и, таким образом, выгодно обеспечивает инструменту "безударную" характеристику. В зависимости от твердости уретанового материала, используемого для образования упругого полимерного звена, и от веса, распределенного между головками, промежуток между головками предпочтительно имеет такой размер, чтобы позволить внутреннему концу неударной головки инструмента столкнуться с внутренним концом ударной головки инструмента, тем самым, улучшая "безударную" характеристику составного инструмента. Противоудар в этом инструменте растягивается во времени упругим полимерным звеном. Кроме того, в тех инструментах, которые имеют форму молотка, рукояточная часть инструмента сильно демпфирована из-за гистерезиса составного материала и отсутствия стального рукояточного сердечника, проходящего по длине инструмента. Найдено, что вибрации, обычно ощущаемые в рукоятке, незаметны в молотке, сконструированном, согласно настоящему изобретению. According to the present invention, an elastic polymer link of the tool head assembly connects the split heads and replaces the dust charge or sliding rods of the previously known tool structures. When one tool head hits the surface, an elastic polymer link allows the non-impact end of the tool to act as an inertial mass and provides a secondary impact that keeps the impact head from rebounding from the impact surface and, thus, advantageously provides the tool with a “shock-free” characteristic. Depending on the hardness of the urethane material used to form the resilient polymer unit and the weight distributed between the heads, the gap between the heads is preferably sized to allow the inner end of the non-impact tool head to collide with the inner end of the tool impact head, thereby improving " unstressed "characteristic of a compound tool. The shock in this tool is stretched over time by an elastic polymer link. In addition, in those tools that are in the form of a hammer, the handle part of the tool is greatly damped due to the hysteresis of the composite material and the absence of a steel handle core extending along the length of the tool. It has been found that the vibrations normally felt in the handle are invisible in a hammer constructed in accordance with the present invention.

Эти и многие другие цели и преимущества настоящего изобретения станут сразу очевидны из нижеследующего подробного описания изобретения, прилагаемой формулы изобретения и сопровождающих чертежей, на которых:
фиг. 1 изображает вид сбоку в вертикальном положении ударного инструмента, согласно настоящему изобретению, схематически представленного в форме молотка;
фиг. 2 - вид спереди в вертикальном положении инструмента, согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 - частичный продольный разрез по линии 3 - 3 на фиг. 2;
фиг. 4 - частичный продольный разрез альтернативной формы конструкции, согласно настоящему изобретению;
фиг. 5 - частичный продольный разрез другой альтернативной формы конструкции, согласно настоящему изобретению;
фиг. 6 - разрез по линии 6 - 6 на фиг. 5.These and many other objectives and advantages of the present invention will immediately become apparent from the following detailed description of the invention, the appended claims and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a side elevational view of a percussion instrument according to the present invention schematically represented in the form of a hammer;
FIG. 2 is a front elevational view of a tool according to the present invention;
FIG. 3 is a partial longitudinal section along line 3 - 3 of FIG. 2;
FIG. 4 is a partial longitudinal section through an alternative form of construction according to the present invention;
FIG. 5 is a partial longitudinal section through another alternative form of construction according to the present invention;
FIG. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 5.

Хотя настоящее изобретение допускает выполнения в различных видах, на чертежах показаны и далее будут описаны различные предпочтительные выполнения изобретения с пониманием того, что настоящее обсуждение должно рассматриваться в качестве изложенных примеров изобретения, которые не предназначены для ограничения объема изобретения представленными конкретными выполнениями. Although the present invention can be implemented in various forms, the drawings show and further describe various preferred embodiments of the invention with the understanding that the present discussion should be considered as set forth as examples of the invention, which are not intended to limit the scope of the invention to the specific embodiments presented.

Обратимся теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на всех видах. На фиг. 1 и 2 показан ударный инструмент, сконструированный, согласно настоящему изобретению. Инструмент, согласно настоящему изобретению, для целей данного рассмотрения представляет собой пример, выполненный в виде молотка, имеющего выступающие ударные головки. Однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение равным образом применимо и к иным формам ударных инструментов, нежели та, что показана, причем головки инструмента могут быть соответствующим образом заключены в наружный каркас инструмента. We now turn to the drawings, where the same reference position refers to the same parts in all views. In FIG. 1 and 2 show a percussion instrument constructed in accordance with the present invention. The tool according to the present invention, for the purposes of this discussion, is an example made in the form of a hammer having protruding shock heads. However, it should be borne in mind that the present invention is equally applicable to other forms of percussion instruments than the one shown, moreover, the tool heads can be appropriately enclosed in the outer frame of the instrument.

Как показано, молоток 10 состоит из Т-образного и практически жесткого несущего нагрузку наружного каркаса 12, сформированного с головочной частью 14, которая присоединена к рукояточной части 16. Как показано на фиг. 3, отличительный признак настоящего изобретения предусматривает безударный головочный узел 20, выполненный на головочной части 14 каркаса 12. Головочный узел 20 включает в себя установленные на одной линии в осевом направлении и отнесенные друг от друга первую и вторую головки 22 и 24, вытянутые соответственно к первой и второй сторонам молотка. Головки 22, 24 соединены друг с другом удлиненным в осевом направлении упругим полимерным звеном 26, прочно удерживаемым в каркасе 12 инструмента. As shown, the hammer 10 consists of a T-shaped and substantially rigid load-bearing outer frame 12 formed with a head portion 14 that is attached to the handle portion 16. As shown in FIG. 3, a distinguishing feature of the present invention provides an unshocked head assembly 20 formed on a head portion 14 of the chassis 12. The head assembly 20 includes axially mounted and spaced apart first and second heads 22 and 24 elongated respectively to the first and the second sides of the hammer. The heads 22, 24 are connected to each other by an axially elongated elastic polymer link 26, firmly held in the tool frame 12.

Головки 22, 24 предпочтительно изготовлены из подходящего металла или металлического сплава. В наиболее предпочтительном виде каждая головка 22, 24 изготовлена из стали 4140. В представленном выполнении головка 22 определяет собой увеличенную головочную часть 28, тогда как головка 24 определяет собой увеличенную головочную часть 30. В предпочтительном выполнении головка 22 имеет выполненный заодно хвостовик 32, отходящий от головочной части 28. Аналогично, головка 24 имеет выполненный заодно хвостовик 34, отходящий от головочной части 30. Следует отметить, что конфигурация ударяющих головок может быть иной, нежели показанная, без отхода от духа и объема настоящего изобретения. The heads 22, 24 are preferably made of a suitable metal or metal alloy. In the most preferred form, each head 22, 24 is made of steel 4140. In the shown embodiment, the head 22 defines an enlarged head part 28, while the head 24 defines an enlarged head part 30. In a preferred embodiment, the head 22 has an integral shank 32 extending from of the head part 28. Similarly, the head 24 has a shaft 34 made at the same time, extending from the head part 30. It should be noted that the configuration of the impact heads may be different than shown, without departing from a and scope of the present invention.

В представленном выполнении упругое полимерное звено 26 имеет форму для приема и удержания внутренних концов головок 22, 24. Особо отметим, что упругое полимерное звено 26 выполнено из полиуретанового материала, который имеет твердость между примерно 70 и примерно 95 по шкале Шора A. В наиболее предпочтительном виде упругое полимерное звено выполнено из полиуретанового материала с твердостью около 90 по шкале Шора A. Упругое полимерное звено 26 предпочтительно включает в себя пару сопряженных разрезных опор 36 и 38. Опоры 36, 38 могут быть разрезами по длине между ударными головками 22, 24 и по вертикали для облегчения отливки этих опор. Опоры 36, 38 предпочтительно имеют симметричную форму друг по отношению к другу, так что для отливки обеих опор может использоваться однополостная матрица. In the present embodiment, the elastic polymer link 26 has a shape for receiving and holding the inner ends of the heads 22, 24. It is particularly noted that the elastic polymer link 26 is made of a polyurethane material that has a hardness of between about 70 and about 95 on the Shore A. In the most preferred in the form of an elastic polymer link is made of polyurethane material with a hardness of about 90 on the Shore A. The elastic polymer link 26 preferably includes a pair of conjugate split supports 36 and 38. The supports 36, 38 may be cuts along the length between the impact heads 22, 24 and vertically to facilitate the casting of these supports. Supports 36, 38 preferably have a symmetrical shape with respect to each other, so that a single-cavity matrix can be used to cast both supports.

Хотя они и разнесены друг от друга в осевом направлении, внутренние концы разрезных ударных головок 22, 24 соединены друг с другом упругим полимерным звеном 26. В выполнении, проиллюстрированном на фиг. 3, хвостовики 32, 34 головок 22, 24 соответственно снабжены каждый сквозным отверстием 40, проходящим поперек него. Через отверстие 40 проходит штифт 42, предпочтительно выполненный из стали или другого подходящего материала, имеющего относительно высокую прочность на срез. Противоположные концы каждого штифта 42 вытянуты в радиальном направлении от соответствующего хвостовика и неподвижно закреплены в упругом полимерном звене 26, удерживая, таким образом, соответствующую головку в соединении с упругим полимерным звеном 26. В дополнение к штифтам либо один, либо оба хвостовика 32, 34 могут быть приклеены к упругому полимерному звену 26. Although they are spaced apart in the axial direction, the inner ends of the split impact heads 22, 24 are connected to each other by an elastic polymer link 26. In the embodiment illustrated in FIG. 3, the shanks 32, 34 of the heads 22, 24 are respectively provided each with a through hole 40 extending across it. A pin 42 passes through the hole 40, preferably made of steel or other suitable material having a relatively high shear strength. The opposite ends of each pin 42 are radially elongated from the corresponding shank and are fixedly mounted in the elastic polymer link 26, thus holding the corresponding head in connection with the elastic polymer link 26. In addition to the pins, either one or both of the shank 32, 34 can be glued to the elastic polymer link 26.

В наиболее предпочтительном варианте выполнения, согласно изобретению, головочный узел 20 сформирован так, что зазор или промежуток 44 заранее заданного размера разделяет противолежащие поверхности 46, 48, определенные на внутренних концах хвостовиков 32, 34 соответственно. Размер зазора 44 определяется твердостью материала, образующего упругое полимерное звено 26, и распределением веса между головками 22, 24. Следует иметь в виду, что упругие полимерные звенья, выполненные из материалов с высокой твердостью, будут иметь меньший зазор 44, чем те упругие полимерные звенья, которые образованы из более мягких материалов с относительно низкой твердостью. Как показано, зазор или промежуток 44 предпочтительно свободен от того материала, который используется для выполнения упругого полимерного звена 26. В противоположность этому легко сжимаемая пена или иной подходящий материал может помещаться в промежуток 44, если этот материал не препятствует перемещению головок 22, 24 друг к другу. In the most preferred embodiment, according to the invention, the head assembly 20 is formed so that a gap or gap 44 of a predetermined size separates the opposing surfaces 46, 48 defined on the inner ends of the shanks 32, 34, respectively. The size of the gap 44 is determined by the hardness of the material forming the elastic polymer link 26, and the weight distribution between the heads 22, 24. It should be borne in mind that elastic polymer links made of materials with high hardness will have a smaller gap 44 than those elastic polymer links which are formed from softer materials with relatively low hardness. As shown, the gap or gap 44 is preferably free of the material that is used to form the resilient polymer link 26. In contrast, an easily compressible foam or other suitable material may fit into the gap 44 if this material does not interfere with the movement of the heads 22, 24 towards each other. to a friend.

Жесткий несущий нагрузку каркас 12 инструмента 10 может выполняться с использованием любого из различных общеизвестных методов. Если необходимо получить желаемые свойства, жесткий наружный остов или каркас 12 составного инструмента 10 предпочтительно выполняется с использованием обычного метода литья под давлением. В противоположность этому, однако, можно выполнить остов или каркас 12, используя обычный метод мокрого обертывания или обычный метод сухого обертывания. Для выполнения остова или каркаса 12 может использоваться любой метод и, как отмечено, головки 22, 24 головочного узла 20 могут быть полностью закрыты, частично закрыты или целиком выходить за каркас 12 составного инструмента 10, не выходя за объем настоящего изобретения. The rigid load-bearing frame 12 of the tool 10 may be performed using any of various well-known methods. If desired properties are desired, the rigid outer skeleton or frame 12 of the composite tool 10 is preferably performed using a conventional injection molding method. In contrast, however, the core or frame 12 can be made using the conventional wet wrap method or the conventional dry wrap method. Any method can be used to make the skeleton or frame 12 and, as noted, the heads 22, 24 of the head assembly 20 can be completely closed, partially closed, or completely extend beyond the frame 12 of the composite tool 10 without departing from the scope of the present invention.

Предпочтительный способ или метод для изготовления каркаса 12 включает в себя соответствующее позиционирование не несущего нагрузки головочного узла 20 в форме и после этого заполнение ее подходящей термореактивной пластмассой или смолой, чтобы по меньшей мере частично скрыть головочный узел 20 в литом каркасе 12. В молоточной конструкции наружный литой каркас 12 составного инструмента включает в себя головочную часть 14 и рукояточную часть 16. Головочная часть 14 литого каркаса 12 по меньшей мере частично скрывает головочный узел 20, удерживая, тем самым, внутри себя упругое полимерное звено 26. При этом методе сначала головочный узел 20 обертывается пучковым материалом, включающим в себя стекловолокно, кевлар или другой подходящий волоконный материал, а затем вокруг нее отливается пластмасса. В другом случае пластмасса с усиливающими волокнами может отливаться под давлением вокруг внутреннего головочного узла 20 для образования жесткого наружного остова для инструмента. A preferred method or method for manufacturing the carcass 12 includes appropriately positioning the non-load bearing head unit 20 in the mold and then filling it with a suitable thermoset plastic or resin to at least partially hide the head unit 20 in the molded frame 12. In the hammer structure, the outer the cast frame 12 of the composite tool includes a head part 14 and a grip part 16. The head part 14 of the cast frame 12 at least partially hides the head unit 20 while holding, thereby, the elastic polymer link 26 is within itself. In this method, the head assembly 20 is first wrapped with a bundle material including fiberglass, Kevlar or other suitable fiber material, and then plastic is cast around it. Alternatively, plastic with reinforcing fibers may be injection molded around the inner head assembly 20 to form a rigid outer core for the tool.

Метод мокрого обертывания для образования несущего нагрузку каркаса 12 инструмента включает в себя заключение по меньшей мере упругого полимерного звена 26 не несущего нагрузки головочного узла 20 в жидкий стекловидный эпоксидный материал или смолу типа того, что продается компанией Adtech Plastics как CER-112, включающей подходящие волокна стеклонаполнителя. Мокрый материал оборачивается вокруг звена 26 и формуется для придания инструменту желательной конфигурации. В тех конструкциях, где упругое полимерное звено 26 включает в себя опоры 36, 38, наворачивание мокрых волокон на эти опоры способствует целостности упругого полимерного звена, придавая каркасу 12 составного инструмента прочность, жесткость и способность нести нагрузку. Мокрое обертывание, формируя каркас составного инструмента, подвергается затем условиям вулканизации и затвердения, таким как повышенная температура в вулканизационной печи, чтобы дать возможность мокрому обертыванию достичь желательного твердого состояния. The wet wrap method to form the load-bearing tool cage 12 includes encapsulating at least an elastic polymer link 26 of the non-load bearing head assembly 20 in a liquid glassy epoxy material or resin such as that sold by Adtech Plastics as CER-112 including suitable fibers glass filler. Wet material is wrapped around link 26 and molded to give the tool the desired configuration. In those structures where the elastic polymer link 26 includes supports 36, 38, the winding of wet fibers on these supports contributes to the integrity of the elastic polymer link, giving the frame 12 of the composite tool strength, rigidity and ability to bear the load. The wet wrap, forming the frame of the composite tool, is then subjected to vulcanization and hardening conditions, such as an elevated temperature in the curing oven, to allow the wet wrap to reach the desired solid state.

Метод сухого обертывания для изготовления несущего нагрузку каркаса 12 включает в себя заворачивание не несущего нагрузки головочного узла 20 инструмента в пучковый материал, такой как сухое стекловолокно, кевлар или углеродные волокна. Как рассмотрено выше, в тех конструкциях, где упругое полимерное звено 26 включает в себя разрезные опоры 36, 38, окружающие эти опоры пучки придают целостность этому звену. Обернутый узел подвергается затем обычному методу литьевого переноса смолы. В настоящем изобретении смола, используемая для пропитки волокон, по меньшей мере частично закрывающих головочный узел 20 и образующих каркас 12 инструмента, включает в себя, в идеале, тип, продаваемый компанией Adtech Plastics как CER-112. После осуществляемой затем пропитки смолой инструмент подвергается соответствующим условиям вулканизации или затвердения известным в технике образом. The dry wrapping method for manufacturing a load-bearing frame 12 includes wrapping a non-load bearing tool head assembly 20 in a bundle material, such as dry glass fiber, Kevlar, or carbon fiber. As discussed above, in those structures where the elastic polymer link 26 includes split supports 36, 38, the bundles surrounding these supports give integrity to this link. The wrapped assembly is then subjected to a conventional resin injection transfer method. In the present invention, the resin used to impregnate fibers at least partially covering the head assembly 20 and forming the tool frame 12 includes, ideally, a type sold by Adtech Plastics as CER-112. After the resin is subsequently impregnated, the tool is subjected to the corresponding conditions of vulcanization or hardening in a manner known in the art.

Как показано на фиг. 3, упругое полимерное звено 26 предпочтительно снабжено выступом или кольцевой канавкой 47 соответствующей формы на наружной поверхности между своими внутренними противоположными концами. Когда вокруг головочного узла 20 формируется материал для каркаса 12 инструмента, часть материала, образующего каркас 12 составного инструмента, попадает к канавку или выступ 47, тем самым, удерживая и предотвращая отделение головочного узла 20, включающего головки 22, 24, от каркаса инструмента. As shown in FIG. 3, the resilient polymer unit 26 is preferably provided with a protrusion or annular groove 47 of a corresponding shape on the outer surface between its inner opposite ends. When material is formed around the head assembly 20 for the tool frame 12, a portion of the material forming the composite tool frame 12 enters the groove or protrusion 47, thereby holding and preventing the head assembly 20 including the heads 22, 24 from being separated from the tool frame.

На фиг. 4 схематически представлено альтернативное выполнение головочного узла 20. В этом варианте выполнения изобретения разрезные головки 22, 24 удерживаются упругим полимерным звеном 26 в рабочей связи иначе, чем показано на фиг. 3. В этом альтернативном выполнении хвостовик каждой головки имеет радиальный уступ или фланец 48, выполненный по длине соответствующего хвостовика. Каждый уступ 48 выступает в целом перпендикулярно наружу от хвостовика соответствующей ударной головки. В этом выполнении упругое полимерное звено 26 полностью закрывает уступ 48 каждой головки и, тем самым, должным образом позиционирует головки, удерживая их в рабочей связи с упругим полимерным звеном 26. Так же, как описано выше, внутренние концы хвостовиков 32, 34 соответствующих головок 22, 24 имеют между собой зазор или промежуток 44 заранее заданного размера. In FIG. 4 schematically shows an alternative embodiment of the head assembly 20. In this embodiment, the split heads 22, 24 are held by the resilient polymer link 26 in working connection differently from that shown in FIG. 3. In this alternative embodiment, the shank of each head has a radial ledge or flange 48 made along the length of the corresponding shank. Each step 48 protrudes generally perpendicular to the outside of the shank of the corresponding impact head. In this embodiment, the elastic polymer link 26 completely covers the ledge 48 of each head and thereby properly positions the heads, holding them in working communication with the elastic polymer link 26. Just as described above, the inner ends of the shanks 32, 34 of the respective heads 22 , 24 have between themselves a gap or a gap 44 of a predetermined size.

В наиболее предпочтительном варианте выполнения изобретения, как показано на фиг. 4, каждая головка 22, 24 имеет головочную часть 50, направленную к наружному концу соответствующей головки, фланцевую или уступную часть 52 на внутреннем конце соответствующей головки и сужающийся хвостовик 54, соединяющий головочную часть 50 и фланцевую или уступную часть 54. В этом виде изобретения наружная поверхность 55 фланцевой части 52 каждой головки 22, 24 имеет усеченно-коническую или сужающуюся наружную поверхность, которая скошена к внутренней стороне соответствующей головки. Кроме того, сужающаяся наружная поверхность 56 на хвостовике 54 каждой головки 22, 24 имеет предпочтительно такую форму, что диаметр хвостовика 54 на конце, соединенном с головочной частью 50, имеет практически ту же величину, что и диаметр головочной части 50, тогда как диаметр хвостовика 54 на конце, соединенном с фланцевой или уступной частью 52 соответствующей головки, имеет меньшую величину, чем максимальный диаметр фланцевой или уступной части 52. Соответственно между фланцевой частью 52 и хвостовиком 54 каждой головки 22, 24 образована радиальная ступенька или уступ 57. В выполнении, показанном на фиг. 4, упругое полимерное звено 26 окружает и закрывает по меньшей мере фланцевую часть 52 и хвостовик 54 каждой головки. Следует отметить, что ступенька 57 удерживает каждую головку в рабочей связи с упругим полимерным звеном 26. In a most preferred embodiment of the invention, as shown in FIG. 4, each head 22, 24 has a head portion 50 directed to the outer end of the corresponding head, a flange or shoulder portion 52 at the inner end of the corresponding head, and a tapered shank 54 connecting the head portion 50 and the flange or shoulder portion 54. In this type of invention, the outer the surface 55 of the flange portion 52 of each head 22, 24 has a truncated-conical or tapering outer surface, which is beveled to the inner side of the corresponding head. In addition, the tapering outer surface 56 on the shank 54 of each head 22, 24 is preferably shaped so that the diameter of the shank 54 at the end connected to the head portion 50 is substantially the same as the diameter of the head portion 50, while the diameter of the shank 54 at the end connected to the flange or shoulder portion 52 of the corresponding head has a smaller value than the maximum diameter of the flange or shoulder portion 52. Accordingly, between the flange portion 52 and the shank 54 of each head 22, 24 a radial step or step 57. In the embodiment shown in FIG. 4, an elastic polymer link 26 surrounds and closes at least the flange portion 52 and the shank 54 of each head. It should be noted that the step 57 holds each head in working connection with the elastic polymer link 26.

Сужающиеся наружные конфигурации фланцевой части 52 и хвостовика 54 каждой головки 22, 24 служат для распределения усилий, направленных на головки 22, 24 как по оси, так и наружу в удлиненное упругое полимерное звено 26. Сужающаяся конфигурация на фланцевой части 52 и сужающаяся конфигурация на хвостовике 54 каждой головки может меняться как функция конфигурации головки. В представленном выполнении сужающаяся конфигурация на наружной поверхности 55 фланцевой части 52 головки 22 определяет угол около 30^o относительно продольной оси головки 22. В то же время сужающаяся конфигурация наружной поверхности 56 хвостовика 54 головки 22 составляет около 17^o относительно продольной оси головки 22. Сужающаяся конфигурация наружной поверхности 55 фланцевой части 52 головки 24 составляет около 25^o относительно продольной оси головки 24. В то же время сужающаяся конфигурация наружной поверхности 56 хвостовика 54 головки 24 составляет около 11^o относительно продольной оси головки 24.The tapering outer configurations of the flange portion 52 and the shank 54 of each head 22, 24 serve to distribute the forces directed to the heads 22, 24 both axially and outwardly into the elongated elastic polymer link 26. The tapering configuration on the flange portion 52 and the tapering configuration on the shank 54 of each head may vary as a function of head configuration. In the present embodiment, the tapering configuration on the outer surface 55 of the flange portion 52 of the head 22 defines an angle of about 30 ^° relative to the longitudinal axis of the head 22. At the same time, the tapering configuration of the outer surface 56 of the shank 54 of the head 22 is about 17 ^o relative to the longitudinal axis of the head 22. Tapering configuration the outer surface 55 of the flange portion 52 of the head 24 is about 25 ^o relative to the longitudinal axis of the head 24. At the same time, the tapering configuration of the outer surface 56 of the shank 54 of the head 24 is It is about 11 ^o relative to the longitudinal axis of the head 24.

В качестве альтернативного выполнения, как показано на фиг. 5, молоток 10 может дополнительно содержать рукояточный сердечник 60. Однако в отличие от известных устройств рукояточный сердечник 60 специально сконструирован как легкий не несущий нагрузки элемент, который вытянут в общем перпендикулярно к продольной оси упругого полимерного звена 26. Рукояточный сердечник 60 вытянут в рукояточной части 16 каркаса 12 в продольном направлении рукояточной части 16. В наиболее предпочтительном варианте выполнения изобретения рукояточный сердечник 60 выполнен из полиуретанового материала с относительно высокой твердостью, предпочтительно в диапазоне около 95 по шкале Шора A. Предпочтительно на конце вдоль и вокруг рукояточного сердечника 60 и головочного узла 20 обернут вышерассмотренный стеклонаполняющий пучковый материал. В ином случае вокруг рукояточного сердечника 60 может быть устроен плетеный рукав для создания рукояточного слоя, несущего нагрузку. Как показано, рукояточный сердечник 60 отделен от упругого полимерного звена 26 головочного узла 20. Однако можно в объеме настоящего изобретения прикрепить рукояточный сердечник 60 к звену 26. Как показано на фиг. 5 и 6, рукояточная часть 16 инструмента 10 определяет противоположные и первую и вторую противолежащие боковые поверхности 62 и 64, которые повернуты к первой и второй сторонам молотка. По меньшей мере один металлический, предпочтительно стальной, стержень или штырь 66 наложен снаружи вдоль части длины каждой боковой поверхности 62, 64 рукояточной части. Один конец каждого стального штыря или стержня 66 установлен вблизи головочной части 14 инструмента, при этом штырь 66 отходит от нее по длине. В представленном выполнении рукояточная часть 60 выполнена с удлиненными каналами 67, вытянутыми вдоль ее сторон, соответствующих боковым поверхностям 62, 64 рукояточной части 16. Каждый канал 67 в рукояточном сердечнике 60 выполнен, чтобы захватывать и удерживать соответствующий из упомянутых штырей 66 в положении по длине рукояточной части 16 инструмента 10. Следует понять, что и другие устройства для удержания штырей в положении по длине рукояточной части также остаются в объеме настоящего изобретения. Назначение штырей 66 состоит в переносе переударных толчков, направленных на рукояточную часть 16, в уретановый рукояточный сердечник 60. Перенос переударных толчков на уретановый рукояточный сердечник 60 заставляет рукояточный сердечник 60 стремиться расшириться наружу. Волокноподобные пучки наружного каркаса рукояточной части 16, окружающие уретановый сердечник 60, имеют, однако, высокую прочность на сжатие и, тем самым, удерживают рукояточный сердечник 60 от расширения, благодаря чему улучшается переударная прочность молотка. Alternatively, as shown in FIG. 5, the hammer 10 may further comprise a grip core 60. However, unlike prior art devices, the grip core 60 is specifically designed as a lightweight non-load bearing element that extends generally perpendicular to the longitudinal axis of the resilient polymer link 26. The grip core 60 is extended in the grip portion 16 the frame 12 in the longitudinal direction of the grip part 16. In the most preferred embodiment of the invention, the grip core 60 is made of a polyurethane material with a relatively high hardness minutes, preferably in the range of about 95 Shore A. Preferably, at the end along and around the core 60 and the handle assembly 20 golovochnogo steklonapolnyayuschy Beam wrapped by the aforementioned material. Otherwise, a braided sleeve may be arranged around the grip core 60 to create a grip layer bearing a load. As shown, the grip core 60 is separated from the resilient polymer link 26 of the head assembly 20. However, within the scope of the present invention, the grip core 60 can be attached to the link 26. As shown in FIG. 5 and 6, the handle portion 16 of the tool 10 defines opposing and first and second opposing side surfaces 62 and 64 that are rotated to the first and second sides of the hammer. At least one metal, preferably steel, rod or pin 66 is superimposed externally along a portion of the length of each handle side surface 62, 64. One end of each steel pin or rod 66 is installed near the head part 14 of the tool, while the pin 66 moves away from it in length. In the illustrated embodiment, the grip part 60 is made with elongated channels 67 elongated along its sides corresponding to the side surfaces 62, 64 of the grip part 16. Each channel 67 in the grip core 60 is made to grasp and hold the corresponding of the mentioned pins 66 in position along the length of the grip parts 16 of the tool 10. It should be understood that other devices for holding the pins in position along the length of the handle part also remain within the scope of the present invention. The purpose of the pins 66 is to transfer the shock shocks directed to the grip part 16 to the urethane grip 60. The transfer of the shock to the urethane grip 60 makes the grip 60 tend to expand outward. The fiber-like bundles of the outer frame of the grip portion 16 surrounding the urethane core 60, however, have high compressive strength and thereby keep the grip core 60 from expanding, thereby improving the impact strength of the hammer.

Описанный выше инструмент с разрезной головкой имеет несколько преимуществ над известными до сих пор инструментами. В отличие от других ударных инструментов составной инструмент по настоящему изобретению имеет прочный несущий нагрузку наружный чехол или каркас 12, который окружает не несущий нагрузки или гибкий внутренний сердечник. Характеристики, присущие смеси обмотки и смолы, обеспечивают желательные свойства демпфирования удара. Особо отметим, что рукояточная часть 16 инструмента свободна от какого-либо конструктивного элемента, который обычно передает вибрации пользователю инструмента. Вместо этого рукояточная часть 16 инструмента специально сконструирована для минимизации передачи вибраций к пользователю. The split head tool described above has several advantages over the previously known tools. Unlike other percussion instruments, the composite instrument of the present invention has a strong load-bearing outer case or frame 12 that surrounds a non-load bearing or flexible inner core. The characteristics inherent in a mixture of winding and resin provide the desired shock damping properties. It is particularly noted that the handle portion 16 of the tool is free of any structural element that normally transmits vibration to the user of the tool. Instead, the handle portion 16 of the tool is specifically designed to minimize transmission of vibrations to the user.

Конструкция по настоящему изобретению выгодно обеспечивает "безударную" характеристику при пользовании молотком. Упругое полимерное звено 26 соединяет противоположные разрезные головки 22, 24 друг с другом так, что неударная головка инструмента действует как инерционная масса, которая подавляет отдачу ударного конца инструмента. То есть упругое полимерное звено 26 специально сконструировано, чтобы обеспечить степень подвижности головок 22, 24 так, что когда одна головка сталкивается с поверхностью объекта, вторая головка движется к столкнувшейся головке, обеспечивая, тем самым, вторичный удар, который удерживает ударную головку от отскока. Для дальнейшего улучшения "безударной" характеристики инструмента между внутренними концами разрезных головок предусмотрен зазор или промежуток 44, так что внутренний конец ударной головки инструмента гасит, тем самым, удар инструмента. При этом заранее заданный размер зазора или промежутка 44 определяется как функция от твердости материала, используемого для выполнения упругого полимерного звена 26, и распределения веса головок 22, 24. Кроме того, упругое полимерное звено 26 поглощает потенциальную энергию или противоудар ударной головки во времени. Как таковые, вибрации, обычно ощутимые в рукояточной части 16 инструмента, неразличимы. The construction of the present invention advantageously provides a “shock-free” characteristic when using a hammer. An elastic polymer link 26 connects the opposed split heads 22, 24 to each other so that the unstressed tool head acts as an inertial mass that suppresses recoil of the impact end of the tool. That is, the elastic polymer link 26 is specially designed to provide the degree of mobility of the heads 22, 24 so that when one head collides with the surface of the object, the second head moves toward the colliding head, thereby providing a secondary impact that keeps the shock head from rebounding. To further improve the “shockless” characteristics of the tool, a gap or gap 44 is provided between the inner ends of the split heads, so that the inner end of the shock head of the tool dampens the impact of the tool. In this case, the predetermined gap or gap size 44 is determined as a function of the hardness of the material used to make the elastic polymer link 26 and the weight distribution of the heads 22, 24. In addition, the elastic polymer link 26 absorbs potential energy or shock of the impact head in time. As such, the vibrations normally felt in the handle portion 16 of the instrument are indistinguishable.

В тех выполнениях, в которых инструмент выполнен в целом в виде Т-образной или молоточной формы, настоящая конструкция обеспечивает полезные характеристики высокой изгибной прочности и высокой ударной вязкости по отношению к переударам молотка. Следует иметь в виду, что штыри 66, установленные вдоль противоположных сторон рукояточной части 16, служат для распределения переударных толчков, направленных на рукояточный сердечник 60. Таким образом, конструкция по настоящему изобретению максимально сопротивляется поломке. In those implementations in which the tool is made generally in the form of a T-shaped or hammer shape, the present design provides useful characteristics of high bending strength and high impact strength with respect to hammer blows. It should be borne in mind that the pins 66 mounted along the opposite sides of the handle portion 16 serve to distribute shock shocks directed to the handle core 60. Thus, the structure of the present invention resists breakage as much as possible.

Из вышеприведенного видно, что можно выполнять различные видоизменения и варианты без отклонения от идеи и объема настоящего изобретения. Следует отметить, что настоящее рассмотрение представляет собой конкретные примеры выполнения изобретения и не направлено на ограничение изобретения. Это рассмотрение предназначено для того, чтобы покрыть прилагаемой формулой изобретения все такие видоизменения, как попадающие в объем этой формулы изобретения. From the above it is seen that it is possible to perform various modifications and variations without deviating from the idea and scope of the present invention. It should be noted that this review is a specific example of the invention and is not intended to limit the invention. This consideration is intended to cover all such modifications as fall within the scope of this claims with the appended claims.

Claims

1. Compound hammer, characterized in that it contains a practically rigid load-bearing outer frame made in the form of connected head and grip parts extending generally perpendicular to each other, and a load-bearing head assembly located in the head part of the said frame and including the first and second heads, which are generally installed one after another, but spaced from each other, and an elastic polymer link installed generally perpendicular to the grip part and fixed in th ovochnoy portion of the carcass head for binding with each other and act as a damper for suppressing bounce impact end of the hammer.

2. The compound hammer according to claim 1, characterized in that the said frame is molded from a rigid thermosetting resin.

3. The compound hammer according to claim 1, characterized in that the said elastic polymer link contains split elastic polymer supports that receive and hold the inner ends of the shock heads between them.

4. The composite hammer according to claim 1, characterized in that the said frame includes bundles wound around split supports to maintain these supports in one-piece connection with each other and to give rigidity to the elastic polymer link.

5. The compound hammer according to claim 1, characterized in that the said elastic polymer unit is made of a urethane type material with a hardness in the range between about 70 and about 95 on the Shore A.

6. Compound percussion instrument with a split head, characterized in that it contains a practically rigid frame made of plastic, a pair of axially mounted and spaced apart metal heads, at least partially placed in the said frame, and an axially elongated elastic a polymer link fixedly mounted in said frame for connecting the shock heads with axial spacing from each other so as to provide a degree of movement between the heads when one head talkivaetsya with the surface, thereby suppressing the bounce impact end of the tool.

7. The percussion instrument according to claim 6, characterized in that said percussion heads are made of steel.

8. The percussion instrument according to claim 6, characterized in that the said elastic polymer unit is made of urethane material with a hardness in the range between about 70 and about 95 on the Shore A.

9. The percussion instrument according to claim 6, characterized in that said elastic polymer link consists of a group of supports that hold at least a portion of the heads together.

10. The percussion instrument according to claim 6, characterized in that the said frame is molded from reinforced plastic.

11. The percussion instrument according to claim 6, characterized in that said frame includes glass-epoxy wrappers that at least partially enclose said head unit.

12. Composite hammer with a split head, characterized in that it contains a generally T-shaped practically rigid frame having a head part and a grip part, a light, unloaded grip core located in the grip part of the cage in the longitudinal direction of the grip part, and the head unit located in the head part of the said frame, which is generally elongated perpendicular to the grip core, said head unit comprising axial board and spaced heads and an elastic polymer link for bonding the inner ends of the shock heads to each other to act as a damper such that when one head hits the surface, the shock head moves toward the shock head to provide a secondary impact that prevents the shock end from bouncing from the surface , and shock resilient elastic polymer link.

13. A composite hammer according to claim 12, characterized in that said frame is made of reinforced plastic, including fibers, which are wrapped along and around said head unit to add strength and stiffness to the elastic polymer link.

14. The composite hammer according to claim 12, wherein said elastic polymer link includes a group of elastic polymer supports that surround and hold the inner ends of the impact heads.

15. The compound hammer according to 14, characterized in that it further includes a glass filler material wrapped around the head unit to maintain the elastic polymer links in a predetermined relation to each other, as well as along and around the elongated part of the grip core.

16. The composite hammer according to claim 12, characterized in that said head unit further includes pins fixed in an elastic polymer link and passing through the inner end of each head, thereby attaching the heads to the elastic polymer link.

17. Compound percussion instrument, characterized in that it contains a non-load bearing internal assembly, including a pair of axially mounted heads that are connected to each other by an elastic polymer link so as to provide a degree of movement between the heads when one head collides with the surface, thereby suppressing the rebound of the tool, and a rigid load-bearing outer frame that motionlessly holds and carries the aforementioned elastic polymer link and at least partially surrounds heads of said internal assembly for imparting strength and rigidity to said tool.

18. The composite percussion instrument according to claim 17, characterized in that each of the heads mounted axially one after another includes a shank fixedly mounted in an elastic polymer link, and facing each other sides defined by shanks installed one after another in the axial direction of the heads spaced a predetermined distance.

19. A composite hammer, characterized in that it comprises a rigid frame having a head part with first and second axially mounted heads successively extending to the first and second sides of the hammer, and an elongated grip part elongated generally perpendicular to the head part, moreover, said grip part defines the first and second side surfaces extending generally parallel to the first and second sides of the hammer, and has a load-bearing core elongated at least along the native part of the grip part and extending from the said head unit, the frame is made of epoxy material including bundles that are wrapped in length around the grip part, which further includes rods at least partially installed outside and extending along the first and second side surfaces of the aforementioned handles for transfer to the grip core of shock jerk forces directed to the grip part.

20. The compound hammer according to claim 19, characterized in that said rods are made of steel and are located along the length of the handle part next to the handle core so that one end of each rod is installed near the head part of the hammer.