RU2139774C1 - Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139774C1 RU2139774C1 RU98121028A RU98121028A RU2139774C1 RU 2139774 C1 RU2139774 C1 RU 2139774C1 RU 98121028 A RU98121028 A RU 98121028A RU 98121028 A RU98121028 A RU 98121028A RU 2139774 C1 RU2139774 C1 RU 2139774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- powders
- blank
- heated
- heating
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т. д. Способ включает смешивание порошков алюминиевого сплава с порофором, засыпку полученной смеси в емкость, холодное прессование, нагрев полученной заготовки до температуры на 10-20oС ниже температуры образования самой легкоплавкой эвтектики материала заготовки, горячую деформацию прокаткой, нагрев полученной листовой заготовки до 300-450°С, выдержку при этой температуре в течение 90-120 мин, придание заготовке формы готового изделия и последующую высокотемпературную термообработку поверхности. Способ позволяет расширить номенклатуру получаемых пористых изделий сложной формы, повысить производительность труда в 6-8 раз при получении плотной заготовки и увеличить выход годного на полосе с 75 до 85%, на готовом изделии с 0 до 71%.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т.п., там, где необходимо сочетание таких свойств, как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая защита и т.д.
Известен способ получения пористых изделий из порошков сплавов на основе меди и алюминия, включающий смешивание порошка сплава с порофором, засыпку полученной смеси в разборную емкость, нагрев с одновременным приложением давления, при котором не происходит разложения порофора, охлаждение с одновременным снятием давления, разборку емкости с последующим выталкиванием из нее полученной плотной заготовки, которую сразу термообрабатывают для получения в ней пористости (патент ФРГ N 4101630, B 22 F 3/18, 1991 г.).
Недостатком этого способа являются узкая номенклатура получаемых полуфабрикатов как по размеру, так и по форме из-за возможности получения плотной заготовки только круглой формы и малых размеров (до 2-5 кг), а также низкая производительность способа из-за длительности процесса спекания порошковой массы под давлением. Поэтому при получении изделий больших размеров время спекания возрастает в геометрической прогрессии и приводит к резкому увеличению энергозатрат.
Известен способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминиевых сплавов с порофорами, температура разложения которых выше температуры солидуса - ликвидуса порошка алюминиевого сплава. Полученную смесь засыпают в неразборную емкость, нагревают до температуры ниже температуры солидуса порошка алюминиевого сплава и прессуют при этой температуре в плотную заготовку, которую затем подвергают горячему деформированию, охлаждают, помещают в форму из материала, химически не взаимодействующего с материалом заготовки, сохраняющую геометрию и размеры при температуре термообработки. Размещенную в форме заготовку термообрабатывают (RU, патент N 2085339, B 22 F 3/11, 3/18, 1997), прототип.
Недостатком этого способа является ограниченная номенклатура получаемых готовых пористых изделий из-за незначительной пластичности заготовок, низкий выход годного из-за неравномерной плотности по всему объему изделия, а также невысокая производительность процесса из-за больших затрат времени на получение плотной заготовки.
Предлагаемый способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов включает смешивание порошков алюминиевого сплава с порофором, засыпку полученной смеси в емкость, холодное прессование с последующим нагревом плотной заготовки до температуры на 10-20oC температуры образований самой легкоплавкой эвтетики материала заготовки.
Горячую деформацию осуществляют прокаткой, полученную листовую заготовку нагревают и выдерживают при температуре 350- 450oC в течение 90-120 минут с последующим приданием заготовке формы готового изделия, затем помещают сформованную заготовку в форму, после чего ведут ее высокотемпературную термообработку.
Отличие предлагаемого способа от прототипа заключается в том, что после засыпки смеси порошков в емкость ведут холодное прессование, затем плотную заготовку нагревают до температуры на 10-20oC ниже температуря образования самой легкоплавкой эвтектики материала заготовки (алюминиевого порошка), горячую деформацию осуществляют прокаткой, полученную листовую заготовку нагревают до 350-450oC и выдерживают при этой температуре в течение 90-120 минут с последующим приданием заготовке нужной формы готового изделия, после чего ведут высокотемпературную обработку сформированной заготовки.
Техническим результатом предлагаемого способа, является расширение номенклатуры получаемых изделий, повышение выхода годного и производительности труда.
Предлагаемый способ позволяет получить перед нагревом под деформацию заготовку с плотностью 75-85% отн., т.е. повысить плотность нагреваемой заготовки на 20-25% отн. по сравнению с известным способом, за счет холодного прессования. При холодном прессовании уплотнение заготовки происходит в результате частичного разрушения окисных пленок, окружающих частицы алюминиевого порошка, увеличение площади контакта между ними, соответственно, уменьшаются межчастичные полости и плотность воздуха в результате этого в них возрастет. Все эти процессы, протекающие при холодном прессования, способствуют увеличению коэффициента теплопроводности в зависимости от диаметра нагреваемой заготовки по сравнению с временем нагрева порошковой смеси в известном способе. Это приводит к повышению производительности труда и снижению энергозатрат при осуществлении технологического процесса получения плотной заготовки.
Применение температурного режима нагрева плотной заготовки перед горячей деформацией температуры образования самой легкоплавкой эвтетики меньше чем на 10oC не дает возможность при горячей деформации получить заготовку с высокой плотностью из-за образования неконтролируемого количества жидкой фазы, которая практически не уплотняется. Поэтому в плотной заготовке образуются несплошности, способствующие выходу газа-вспенивателя без образования пористой структуры. Соответственно, такой полуфабрикат бракуют и выход годного, соответственно, уменьшается.
Применение температурного режима нагрева заготовки перед деформацией температуры образования легкоплавкой эвтетики больше чем на 20oC приводит к значительному снижению коэффициентов диффузии химических элементов по частицам алюминиевого порошка. Так как зависимость коэффициента диффузии от температуры имеет характер экспоненты и при температурах нагрева > 400oC, характерных для образования легкоплавких эвтетик в алюминиевых сплавах, понижение температуры нагрева даже на 2-3oC приводит к сниманию коэффициентов диффузии на 10-20% отн. Поэтому заготовка получается недостаточно плотная, она имеет несплошности, по которым газ порофора, разложившегося при высокотемпературной термообработке, выходит по этим несплошностям, не вызывая вспенивания заготовки. В результате этого получают заготовку с повышенной плотностью (ρ ≥ 1,5 г/см3).
Нагрев листовой заготовки перед приданием ей нужной формы до температуры выше 450oC и выдержки ее при этой температуре более 90 минут снижает производительность технологического процесса, так как листовая заготовка уже приобрела структуру, которая обеспечивает необходимые пластические свойства листа для придания ему требуемой формы. Поэтому температура нагрева выше 450oC и выдержка продолжительностью более 90 минут, не улучшая пластических свойств листа, приводит к увеличению времени технологического процесса, т.е. к снижению производительности труда и увеличению энергозатрат. Нагрев листовой заготовки перед приданием ей нужной формы до температуры ниже 350oC и выдержки при этой температуре менее 120 минут не приводит к образованию в листе такой структуры, которая обеспечивает пластичность и позволяет затем придавать листовой заготовке необходимую форму. Соответственно, ограничивается номенклатура выпускаемых готовых пористых изделий, снижается выход годного из-за трещин и расслоений в углах перегиба.
Предлагаемый способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов был опробован на порошках алюминиевых сплавов двух марок и двух порофорах.
Пример 1. Порошок сплава марки 01969 (температура образования легкоплавкой эвтетики 500oC) в количестве 108 кг смешали с 6 кг порофора CaCo3 (Т разложения = 720oC), засыпали в емкость диаметром 290 мм, высотой 1100 мм, изготовленную из алюминиевого сплава АД31 и спрессовали в плотную заготовку на прессе усилием 50 МН, используя глухую матрицу. Плотную заготовку выгрузили из пресса и нагрели до температуры 490oC, что на 10oC ниже температуры плавления самой легкоплавкой эвтетики материала. Время нагрева составило 3 часа. Заменили глухую матрицу на матрицу для прессования полосы размером 40х250 мм и отпрессовали ее. Остывшие полосы разметили на мерные заготовки длиной 1100 мм, получили 4 заготовки размером 40х250х1100 мм. Заготовку нагрели до температуры 480oC, что на 20oC ниже температуры плавления самой легкоплавкой эвтетики материала, и на стане "Трио" прокатали на листы толщиной 6 мм. Получили четыре листа размером 6х1100х1660 мм. Остывшие листы разрезали на заготовки размером 6х1100х160 мм, получило: 40 заготовок, которые нагрели до температуры 500oC и прокатали на стане "Дуо" до толщины 1 мм. Получили 40 листов размером 1х1000х1000 мм, их разделили на две партии по 20 листов в каждой партии. Первую партию листов нагрели до температуры 350oC и выдержали в течение 120 минут, вынули из печи, разрезали на заготовки размером 1х250х250 мм, получили 320 заготовок и отштамповали крышки для коробок передач моторов. Вторую партию листов нагрели до температуры 450oC, выдержали в течение 90 минут, вынули из печи, ползали на заголовки размером 1х250х125 мм, получили 640 заготовок и отштамповали защитные кожухи для малогабаритных компрессоров. Все штамповки положили в соответствующие формы и термообрабатывали при температуре 720oC до толщины 8 мм. Плотность полученных изделий составила (0,38-0,4) г/см3. Время нагрева холоднопрессованной заготовки перед горячим прессованием составило 3 часа. Получили готовые изделия сложной конфигурации с углами гиба 60o, 90o. Выход годного на полосе составил 85%, на готовом изделии 68% (расчет сделан, начиная с шихты - порошковой смеси).
Пример 2. Порошок алюминиевого сплава марки 1209 (температура образования легкоплавкой эвтетики 510oC) в количестве 225 кг смешали с 22,5 кг порошка порофора TiH2 (температура разложения 690oC), засыпали в неразборную емкость диаметром 420 мм, высотой 1100 мм, которая была изготовлена из алюминиевого сплава марки АД31 и спрессовали на прессе усилием 80 МН в плотный брикет, используя глухую матрицу. Брикет выгрузили из пресса и нагрели до температуры 495oC. Время нагрева составило 4 часа. Заменили глухую матрицу на матрицу для прессования полосы размером 50х350 мм и отпрессовали полосу длиной 5400 мм. Холодные полосы разметили на мерные заготовки длиной 1000 мм, получили 5 заготовок 50х350х1000 мм. Заготовки нагрели до температуры 500oC и на стане "Трио" прокатали на листы толщиной 6 мм. Получили 5 листов размером 6х1000х2900 мм. Остывшие листы разрезали на заготовки размером 6х1000х300 мм, получили соответственно 5х9=45 заготовок. Заготовки нагрели до температуры 490oC и прокатали на стане "Дуо" до толщины 1 мм - 5 заготовок, до толщины 1,5 мм -10 заготовок, до толщины 2 мм - 10 заготовок, до толщины 3 мм -20 заготовок. Получили 5 листов размером 1х1000х1800 мм, 10 листов размером 1,5х1000х120 мм, 10 листов размером 2х1000х900 мм, 20 листов размером 3х2000х300 мм, 5 листов размером 1х1000х1800 мм нагрели до температуры 390oC, выдержали при этой температуре 100 минут, вынули из печи и отштамповали поддоны с высотой бортика 150 мм.
10 листов размером 1,5х1000х1200 мм нагрели до температуры 450oC, выдержали при этой температуре 90 минут, вынули из печи и отштамповали кожухи для больших промышленных вентиляторов. Высота бортиков по периметру составляет 300 мм, 10 листов размером 2х1000х900 мм нагрели до 350oC, выдержали в течение 120 минут, вынули из печи и отштамповали прямоугольные коробки с высотой бортика 100 мм
20 листов размером 3х2000х300 мм нагрели до 400oC, выдержали при этой температуре 95 минут, вынули из печи и отштамповали вкладыши в бамперы легковых автомобилей с высотой бортика 50 мм.
20 листов размером 3х2000х300 мм нагрели до 400oC, выдержали при этой температуре 95 минут, вынули из печи и отштамповали вкладыши в бамперы легковых автомобилей с высотой бортика 50 мм.
Все типы полученных штамповок заложили в соответствующие формы, загрузили в печь и провели высокотемпературную термообработку при T=690oC.
Штамповки толщиной 1 мм выдерживали при указанной температуре 5 минут, толщиной 1,5 мм, соответственно 7 минут, толщиной 2 мм, соответственно 9 минут, толщиной 3 мм, соответственно 12 минут. После окончания соответствующей выдержки заготовки вместе с формами вынули из печи, охладили на воздухе и вынули из форм. Из штамповок толщиной 1 мм получили 5 поддонов размером 700x1500 мм, высота бортиков по всему периметру - 150 мм, толщина бортиков и дна поддона составила 7-8 мм, соответственно, плотность материала (пеноалюминия) поддона гасящего шум,(0,38- 0,40) г/см3. Из штамповок толщиной 1,5 мм получили 10 кожухов для промышленных вентиляторов размером 400х600 мм, высота бортиков 300 мм, толщина бортиков и стенки кожуха, гасящих шум и вибрацию, составила 10,5-11,5 мм, соответственно, плотность материала (пеноалюминия) кожуха (0,39-0,41) г/см3.
Из штамповок толщиной 2 мм получили 10 прямоугольных коробок для промышленных моторов размером 800х700 мм, высота бортика - 100 мм, толщина бортика и стенки коробки, гасящей шум и вибрацию, составила (16-18) мм, соответственно плотность материала (пеноалюминия) коробки составила (0,36-0,38) г/см3. Из штамповки толщиной 3 мм получили 20 штук вкладышей для бамперов размером 2000х200 мм с высотой бортика 50 мм вдоль длинной стороны. Толщина бортиков и стенки принимающей удар, составила (26-28) мм, соответственно плотность материала (пеноалюминия) бампера, гасящего энергию удара, составила (0,31-0,33) г/см3.
Таким образом время нагрева холоднопрессованной заготовки перед горячим прессованием составило 4 часа.
Выход годного составил 88% на полосе и 71% на готовом изделии (расчет сделан от шихты) и получены изделия сложной формы и самых различных габаритов.
Пример 3 (способ-прототип). Порошок алюминиевого сплава марки 1209 (TS= 550oC, Tl=630oC) в количестве 108 кг смешали с 6 кг порофора CaCo3 (T разложения =720oC) засыпали в неразборную капсулу диаметром 290 мм, высотой 1100 мм, которая была изготовлена из сплава марки АД31, капсулу нагрели до температуры 530oC, время нагрева составило 25 ч, затем нагретую капсулу спрессовали в плотную заготовку при этой температуре на прессе усилием 50 МН, используя глухую матрицу. Сняли глухую матрицу, поставили вместо нее матрицу для прессования полосы размером 40х250 мм и отпрессовали ее. После охлаждения полосы разметили ее на мерные заготовки длиной 1000 мм, получили 4 заготовки размером 40x250x1000 мм. Заготовки нагрели до температуры 520oC и на стане "Трио" прокатали на листы толщиной 6 мм. Получили 4 листа размером 6х1000х1000 мм. Листы разрезали на заготовки размером 6х1000х400 мм, получили 16 заготовок, их нагрели до температуры 525oC и прокатали на стане "Трио" до толщины 2 мм, получили 16 листов размером 2х1000х1200 мм, положили каждый лист на формулу из нержавеющей стали, соответствующую будущему изделию (поддон размером 700х900 мм, высота бортиков 150 мм, бортики с четырех сторон должны быть герметично соединены между собой) и термообработали при Т= 700oC в течение 9 минут. После термообработки вынули из печи, охладили и сняли готовые поддоны с форм. Получили 16 поддонов с толщиной стенок 9-10 мм, плотность материала (пеноалюминия) поддона составила (0,57-0,63) г/см3, углы поддона герметично не соединились. Время нагрева порошковой смеси в капсуле перед прессованием составило 25 часов. Выход годного по полосе составил 75%. Герметичный поддон не получили, т.е. выход годного для данного вида готового изделия составил 0%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить номенклатуру получаемых пористых готовых изделий сложной формы из порошков алюминиевых сплавов, повысить производительность труда в 6-8 раз при получении плотной заготовки и увеличить выход годного на полосе с 75% до 85%, на готовом изделии с 0% до 71%.
Claims (1)
- Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминиевого сплава с порофором, засыпку полученной смеси в емкость, горячую деформацию полученной заготовки, помещение ее в специальную форму и высокотемпературную термообработку, отличающийся тем, что после засыпки смеси порошков в емкость ведут холодное прессование с последующим нагревом плотной заготовки до температуры на 10 - 20oС ниже температуры образования самой легкоплавкой эвтектики материала заготовки, горячую деформацию осуществляют прокаткой, полученную листовую заготовку нагревают до 350 - 450oС и выдерживают при этой температуре в течение 90 - 120 мин с последующим приданием заготовке формы готового изделия, после чего ведут высокотемпературную термообработку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121028A RU2139774C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121028A RU2139774C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139774C1 true RU2139774C1 (ru) | 1999-10-20 |
Family
ID=20212539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121028A RU2139774C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139774C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202454C2 (ru) * | 2001-06-29 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ соединения заготовок из пеноалюминия |
| RU2205726C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2003-06-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения полуфабрикатов из легкого энерго- и звукопоглощающего теплоизолирующего материала |
| RU2338139C1 (ru) * | 2006-12-20 | 2008-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский Институт Легких сплавов" (ОАО ВИЛС) | Устройство для получения полуфабрикатов из пеноалюминия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2260405A1 (ru) * | 1974-02-13 | 1975-09-05 | Alcan Res & Dev | |
| US4560611A (en) * | 1981-07-24 | 1985-12-24 | Toray Industries, Incorporated | Moisture-permeable waterproof coated fabric |
| DE4101630A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben |
| RU2085339C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
-
1998
- 1998-11-18 RU RU98121028A patent/RU2139774C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2260405A1 (ru) * | 1974-02-13 | 1975-09-05 | Alcan Res & Dev | |
| US4560611A (en) * | 1981-07-24 | 1985-12-24 | Toray Industries, Incorporated | Moisture-permeable waterproof coated fabric |
| DE4101630A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben |
| RU2085339C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202454C2 (ru) * | 2001-06-29 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ соединения заготовок из пеноалюминия |
| RU2205726C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2003-06-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения полуфабрикатов из легкого энерго- и звукопоглощающего теплоизолирующего материала |
| RU2338139C1 (ru) * | 2006-12-20 | 2008-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский Институт Легких сплавов" (ОАО ВИЛС) | Устройство для получения полуфабрикатов из пеноалюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2085339C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| EP1379346B1 (en) | Foamable or foamed metal pellets, parts and panels | |
| CN202517040U (zh) | 用于直接连续轧制粉末材料的滚轧机 | |
| RU2200647C1 (ru) | Способ производства пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| KR20190108125A (ko) | 고강도 7xxx 알루미늄 합금의 급속 시효 처리 및 그 합금을 제조하는 방법 | |
| WO2009054749A1 (en) | Method and production line for producing foam aluminium sheets | |
| JP5374993B2 (ja) | マグネシウム合金成形体、及びマグネシウム合金成形体の製造方法 | |
| RU2139774C1 (ru) | Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов | |
| RU2335379C1 (ru) | Способ получения пористых материалов из алюминиевых сплавов | |
| RU2154548C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (варианты) | |
| RU2430811C1 (ru) | Способ и линия получения листов пеноалюминия | |
| RU2206430C1 (ru) | Способ получения листовых заготовок из алюминиевого порошка | |
| RU2138367C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| CN115233021B (zh) | 一种再生铝合金的制备方法及制备的铝合金 | |
| RU2153957C2 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| RU2426624C1 (ru) | Способ изготовления листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси | |
| CN103817324B (zh) | Al-Si封装材料比例压缩致密化方法 | |
| RU2228960C1 (ru) | Способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки | |
| US3472656A (en) | Method of manufacturing articles from particulate metal masses | |
| RU2011473C1 (ru) | Способ получения композиционных порошковых материалов с керамическими добавками | |
| SU1068229A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из вольфрама | |
| RU2458762C1 (ru) | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов | |
| UA139530U (uk) | Спосіб одержання поруватих виробів з порошків алюмінієвих сплавів | |
| EP0127312A1 (en) | A process for the consolidation of metal powder | |
| SU1713739A1 (ru) | Способ получени заготовок из сыпучих материалов на основе алюмини и его сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071119 |