RU2139769C1 - Molding material - Google Patents
Molding material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139769C1 RU2139769C1 RU97120461A RU97120461A RU2139769C1 RU 2139769 C1 RU2139769 C1 RU 2139769C1 RU 97120461 A RU97120461 A RU 97120461A RU 97120461 A RU97120461 A RU 97120461A RU 2139769 C1 RU2139769 C1 RU 2139769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- molding material
- bitumen
- carbon
- bentonite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам формовочных материалов, используемых при изготовлении сырых песчано-глинистых формовочных смесей с углеродосодержащими материалами. The invention relates to the field of foundry, and in particular to compositions of molding materials used in the manufacture of raw sand and clay molding mixtures with carbon-containing materials.
В современном литейном производстве при приготовлении формовочных смесей для изготовления форм для чугунного литья используются различные углеродосодержащие материалы. При нагреве рабочей поверхности формы, изготовленной из таких смесей, расплавленным металлом, содержащиеся в них углеродосодержащие материалы подвергаются термическому разложению, в результате чего возникают эффекты, обуславливающие возможность получения отливок с минимальным количеством поверхностных дефектов: при термическом разложении углеводородов в газовой фазе образуется пиролитический (блестящий) углерод, предотвращающий образование пригара, а размягчение (пластификация) и выгорание углеродосодержащих ингредиентов смеси способствует уменьшению величины напряжений в поверхностных слоях формы и тем самым уменьшает вероятность образования ужимин. In modern foundry, various carbon-containing materials are used in the preparation of molding compounds for the manufacture of molds for iron castings. When the working surface of the mold made from such mixtures is heated by molten metal, the carbon-containing materials contained in them undergo thermal decomposition, as a result of which there are effects that make it possible to obtain castings with a minimum number of surface defects: during the thermal decomposition of hydrocarbons in the gas phase, pyrolytic (shiny ) carbon that prevents the formation of burns, and softening (plasticization) and burnout of carbon-containing ingredients of the mixture posobstvuet voltage magnitude reduction in surface layers form and thus reduces the probability of formation of scabs.
В Российской Федерации отсутствует производство специальных комплексных противопригарно-противоужиминных материалов для формовочных смесей, обеспечивающих эффективное устранение поверхностных дефектов и получение высококачественной поверхности чугунных отливок с минимальной шероховатостью. In the Russian Federation, there is no production of special integrated non-stick and anti-burnout materials for molding mixtures that ensure the effective elimination of surface defects and the production of a high-quality surface of cast iron castings with minimal roughness.
Наибольшее распространение получило применение с этой целью молотого каменного угля. Известны противопригарные материалы для изготовления сырых песчано-глинистых смесей, содержащие в своем составе молотый уголь, мазут, древесный пек, древесную муку и их комбинации с бентонитом (Берг П.П., "Качество литейной формы", М. , Машгиз, 1971). Основным недостатком таких материалов являются их относительно низкие противопригарный и противоужиминный эффекты и технологические свойства содержащих их формовочных смесей. The most widely used application for this purpose is ground coal. Known non-stick materials for the manufacture of raw sand and clay mixtures containing ground coal, fuel oil, wood pitch, wood flour and their combinations with bentonite (Berg PP, "The quality of the mold", M., Mashgiz, 1971) . The main disadvantage of such materials is their relatively low non-stick and anti-cracking effects and the technological properties of the molding mixtures containing them.
Для повышения противопригарного эффекта формовочных смесей предлагается использовать кристаллический (технический) углерод, получаемый из углеводородных соединений в редуцирующей атмосфере при температуре 650 - 1000oC (заявка ФРГ, кл. B 22 C 1/16, N 3246324).To increase the non-stick effect of the molding sand, it is proposed to use crystalline (technical) carbon obtained from hydrocarbon compounds in a reducing atmosphere at a temperature of 650 - 1000 o C (application Germany, CL B 22
Предлагаемый материал снижает пригар на чугунных отливках, в значительной степени безвреден для окружающей среды, но неэффективен для предотвращения ужимин, т. к. не снижает термические напряжения в поверхностных слоях формы и не обеспечивает существенного снижения шероховатости поверхности отливок. The proposed material reduces burn on cast iron castings, is largely harmless to the environment, but ineffective to prevent wrinkles, because it does not reduce thermal stresses in the surface layers of the mold and does not significantly reduce the surface roughness of castings.
С целью одновременного повышения противопригарного и противоужиминного эффекта предложен способ получения углеродосодержащих добавок для формовочных смесей, в соответствии с которым формовочный материал, используемый в качестве добавок, представляет собой гомогенный сплав полистирола, битума, пека, нефти или смол, полученный при температуре 200 - 280oC.In order to simultaneously increase the non-stick and anti-burn effect, a method for producing carbon-containing additives for molding mixtures is proposed, according to which the molding material used as additives is a homogeneous alloy of polystyrene, bitumen, pitch, oil or resins obtained at a temperature of 200 - 280 o C.
Полученный материал становится жидкотекучим при нагреве до температуры около 60oC. Однако, эта добавка также не обеспечивает полного предотвращения ужимин из-за ослабления поверхностных слоев формы при заливке жидкого металла вследствие низкой температуры расплавления предлагаемого материала. Кроме того, полистирол при термическом разложении выделяет значительное количество токсичных веществ, в том числе канцерогенный бензо(а)пирен (Заявка ФРГ, кл. B 22 C 3/00, N 3305745, оп.23.08.84).The resulting material becomes fluid when heated to a temperature of about 60 o C. However, this additive also does not provide complete prevention of squeezing due to weakening of the surface layers of the mold when pouring liquid metal due to the low melting temperature of the proposed material. In addition, polystyrene during thermal decomposition emits a significant amount of toxic substances, including carcinogenic benzo (a) pyrene (Application of Germany, CL B 22 C 3/00, N 3305745, op.23.08.84).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является формовочный материал для формовочных смесей, состоящий из двух групп материалов, мас.%:
1-я группа
молотый уголь - 75 - 90
битум, пек или асфальт - 25 - 10
2-я группа
торф, бурый уголь или порошок полистирола - 5 - 8 от суммы ингредиентов
(Заявка ФРГ, кл. B 22 C 1/04, N 1920224, оп.12.11.70).Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a molding material for molding mixtures, consisting of two groups of materials, wt.%:
1st group
ground coal - 75 - 90
bitumen, pitch or asphalt - 25 - 10
2nd group
peat, brown coal or polystyrene powder - 5 - 8 of the amount of ingredients
(Application of Germany, CL B 22
Недостатком этого материала является содержание в нем торфа, бурого угля и (или) полистирола. Наличие торфа и бурого угля обуславливает снижение противоужиминных свойств смесей из-за уменьшения предела прочности при разрыве в зоне конденсации влаги; полистирол, как уже указывалось, обуславливает выделение вредных веществ в атмосферу цеха. Материал склонен к слеживанию при транспортировке и хранении, обуславливает высокую газотворность формовочной смеси. The disadvantage of this material is the content of peat, brown coal and (or) polystyrene in it. The presence of peat and brown coal causes a decrease in the anti-burnout properties of the mixtures due to a decrease in the tensile strength at break in the moisture condensation zone; polystyrene, as already mentioned, causes the release of harmful substances into the atmosphere of the workshop. The material is prone to caking during transportation and storage, determines the high gas content of the molding mixture.
Технической задачей изобретения является:
- разработка комплексного материала для изготовления песчано-глинистых смесей, обеспечивающего получение чугунных отливок без пригара, ужимин и с минимальной шероховатостью поверхности.An object of the invention is:
- development of a complex material for the manufacture of sand-clay mixtures, providing cast iron castings without burn-in, squeezes and with a minimum surface roughness.
Техническим результатом решения задачи является:
- достижение максимального значения предела прочности при разрыве в зоне конденсации влаги;
- достижение минимального значения термических напряжений в поверхностном слое формы при заливке металлом;
- достижение минимальной шероховатости поверхности отливок, оцениваемой по среднему арифметическому отклонению профиля;
- отсутствие слеживаемости при транспортировке и хранении.The technical result of solving the problem is:
- reaching the maximum value of tensile strength at break in the zone of moisture condensation;
- achieving the minimum value of thermal stresses in the surface layer of the mold when casting with metal;
- achieving the minimum surface roughness of the castings, estimated by the arithmetic mean deviation of the profile;
- lack of caking during transportation and storage.
Необходимый технический результат достигается тем, что формовочный материал, содержащий молотый уголь и битум, дополнительно содержит технический углерод - продукт, полученный термоокислительным или термическим разложением углеводородов в газовой фазе, и бентонит, при этом использован битум с температурой размягчения (КИШ) 125 - 135oC, а компоненты взяты при следующем соотношении (мас.%):
молотый уголь - основа
битум с температурой размягчения (КИШ) 125 - 135oC - 12,0 - 20,0
технический углерод - 2,0 - 5,0
бентонит - 5,0 - 15,0
Противопригарный эффект при применении предлагаемого материала обусловлен наличием в нем технического углерода, полученного в результате термоокислительного или термического разложения углеводородов в газовой фазе, и высоким выходом блестящего углерода из комбинации битума и каменного угля. В результате резко ухудшаются условия смачивания поверхности формы расплавленным металлом и уменьшается интенсивность его проникновения в поры формы, т.е. предотвращается пригар.The required technical result is achieved by the fact that the molding material containing ground coal and bitumen additionally contains carbon black - a product obtained by thermo-oxidative or thermal decomposition of hydrocarbons in the gas phase, and bentonite, while bitumen with a softening temperature (KISH) of 125 - 135 o is used C, and the components are taken in the following ratio (wt.%):
ground coal - base
bitumen with softening point (KISh) 125 - 135 o C - 12.0 - 20.0
carbon black - 2.0 - 5.0
bentonite - 5.0 - 15.0
The non-stick effect in the application of the proposed material is due to the presence of carbon black in it, obtained as a result of thermal oxidative or thermal decomposition of hydrocarbons in the gas phase, and a high yield of brilliant carbon from a combination of bitumen and coal. As a result, the wetting conditions of the mold surface with molten metal sharply worsen and the intensity of its penetration into the mold pores decreases, i.e. a burnout is prevented.
Увеличение содержания технического углерода в составе формовочного материала выше верхнего предела нецелесообразно из-за отсутствия дополнительного противопригарного эффекта. The increase in the content of carbon black in the composition of the molding material above the upper limit is impractical due to the lack of an additional non-stick effect.
Уменьшение содержания технического углерода в составе формовочного материала снижает его противопригарный эффект и несколько ухудшает физико-механические свойства формовочных смесей. Reducing the content of carbon black in the composition of the molding material reduces its non-stick effect and somewhat impairs the physical and mechanical properties of the molding compounds.
Противоужиминный эффект обусловлен наличием в составе материала битума с температурой размягчения 125 - 135oC, содержащего переходящие при температуре 200 - 300oC в высоковязкое пластическое состояние асфальтены, и отсутствием таких компонентов, как торф, снижающих прочность в зоне конденсации влаги.The anti-suppression effect is due to the presence of bitumen in the composition of the material with a softening temperature of 125 - 135 o C, containing asphaltenes passing at a temperature of 200 - 300 o C in a high plastic state, and the absence of such components as peat, which reduce the strength in the moisture condensation zone.
Эффект отсутствия слеживаемости при транспортировке и хранении разработанного материала обусловлен тем, что для его приготовления использован битум с высокой (125 - 135oC) температурой размягчения, что предотвращает слипание его частиц в различных атмосферных условиях.The effect of lack of caking during transportation and storage of the developed material is due to the fact that bitumen with a high (125 - 135 o C) softening temperature is used for its preparation, which prevents its particles from sticking under various atmospheric conditions.
Повышение содержания битума в составе предлагаемого формовочного материала выше верхнего предела нецелесообразно из-за увеличения слеживаемости при транспортировке. The increase in the content of bitumen in the composition of the proposed molding material above the upper limit is impractical due to the increase of caking during transportation.
Уменьшение содержания битума в составе предлагаемого формовочного материала снижает его противоужиминный эффект и увеличивает шероховатость поверхности отливок. The decrease in the content of bitumen in the composition of the proposed molding material reduces its anti-cracking effect and increases the surface roughness of the castings.
Введение бентонита обеспечивает предотвращение слеживаемости предлагаемого формовочного материала за счет обволакивания (плакирования) зерен битума и размолотого угля. The introduction of bentonite prevents caking of the proposed molding material by enveloping (cladding) grains of bitumen and ground coal.
Дополнительным эффектом бентонита является повышение прочностных показателей формовочной смеси. An additional effect of bentonite is to increase the strength characteristics of the molding sand.
Увеличение содержания бентонита в составе формовочного материала выше верхнего предела нецелесообразно, поскольку в пределах предлагаемой его концентрации обеспечивается практическое отсутствие слеживаемости при транспортировке и хранении. An increase in the content of bentonite in the composition of the molding material above the upper limit is impractical, since within the range of its proposed concentration, there is practically no caking during transportation and storage.
Снижение газотворности материала обусловлено отсутствием в нем высокогазотворных компонентов: полистирола, торфа, а также уменьшенным его содержанием в формовочной смеси за счет чрезвычайно эффективного противопригарного и противоужиминного действия. Использование в качестве противопригарно-противоужиминного средства предлагаемого материала в количестве 0,5-4,0 мас. % в составе формовочной смеси достаточно для получения отливок без пригара и ужимин. В результате использования предлагаемого изобретения практически все содержащие этот материал формовочные смеси характеризуются максимально возможными физико-механическими свойствами, чрезвычайно высокой стойкостью к образованию ужимин, пригара, низкой газотворностью и минимальной шероховатостью. The decrease in the gas content of the material is due to the absence of highly gas components in it: polystyrene, peat, as well as its reduced content in the molding sand due to the extremely effective non-stick and anti-cracking action. The use of the proposed material in the amount of 0.5-4.0 wt. % in the composition of the molding mixture is sufficient to obtain castings without burns and rails. As a result of the use of the present invention, practically all molding mixtures containing this material are characterized by the maximum possible physical and mechanical properties, extremely high resistance to the formation of squeezes, burns, low gas content and minimal roughness.
Процесс изготовления предлагаемого формовочного материала является обычным в технологии изготовления углеродосодержащих композиций, при этом выбранное соотношение ингредиентов позволяет обойтись без их предварительного сплавления и использовать известные помольные средства, например, молотковые дробилки. The manufacturing process of the proposed molding material is common in the technology for the manufacture of carbon-containing compositions, while the selected ratio of ingredients allows you to do without their preliminary fusion and use known grinding means, for example, hammer crushers.
При использовании предлагаемого формовочного материала при приготовлении песчано-глинистых формовочных смесей в качестве противопригарно-противоужиминного компонента формовочной смеси в смеситель загружают последовательно или одновременно отработанную смесь, песок, глину или бентонит, предлагаемый формовочный материал, при необходимости другие добавки, например, крахмалит и требуемое количество воды. Время перемешивания смеси определяется типом смесителя и заводскими инструкциями. When using the proposed molding material in the preparation of sand-clay molding sand as the non-stick anti-burnout component of the molding sand, the mixture, sand, clay or bentonite, the proposed molding material, other additives, if necessary, such as starch and the required amount are loaded sequentially or simultaneously water. The mixing time of the mixture is determined by the type of mixer and factory instructions.
Оценка физико-механических свойств формовочных смесей с любыми добавками осуществлялась в соответствии с рекомендациями ГОСТ 23409.0 - 23409.26-78, для чего готовили смеси, состоящие из 5 мас.% активированного дашуковского бентонита, 2 мас. % противопригарно-противоужиминного материала, остальное кварцевый песок. Относительная влажность всех сравниваемых смесей соответствовала уплотняемости 50±2%. Assessment of the physico-mechanical properties of the molding sand with any additives was carried out in accordance with the recommendations of GOST 23409.0 - 23409.26-78, for which mixtures were prepared, consisting of 5 wt.% Activated Dashukovsky bentonite, 2 wt. % non-stick and anti-burnt material, the rest is quartz sand. The relative humidity of all compared mixtures corresponded to a compressibility of 50 ± 2%.
Температура размягчения битума оценивалась методом "Кольцо и шар" (метод КИШ) по ГОСТ 11506-78; величина термических напряжений - на приборе РНТ ф. "Г.Фишер", предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги - на приборе SPNF ф. "Г. Фишер". Для определения склонности сравниваемых формовочных материалов к слеживаемости они уплотнялись одним ударом стандартного копра в стальной гильзе и помещались на 1 час в термостат с температурой 60oC. Затем образцы вместе с гильзой извлекались из термостата, доуплотнялись 1 ударом копра и охлаждались на воздухе. После охлаждения до комнатной температуры образцы извлекали из гильзы и определяли их предел прочности при сжатии по ГОСТ 23409.7-78. Оценка склонности к слеживаемости (индекс слеживаемости) производилась по отношению предела прочности при сжатии прогретого и доуплотненного исследуемого материала к аналогичному показателю молотого угля, при этом принято, что, чем выше этот показатель, тем больше склонность к слеживанию формовочного материала.The softening temperature of bitumen was estimated by the Ring and Ball method (KISH method) according to GOST 11506-78; the value of thermal stresses - on the device RNT f. "G. Fisher", tensile strength at break in the zone of moisture condensation - on the device SPNF f. "G. Fisher." To determine the tendency of the molding materials being compared to caking, they were compacted with a single blow of a standard copra in a steel sleeve and placed for 1 hour in a thermostat with a temperature of 60 o C. Then the samples together with the sleeve were removed from the thermostat, compacted with 1 impact of a copra and cooled in air. After cooling to room temperature, the samples were removed from the liner and their compressive strength was determined in accordance with GOST 23409.7-78. The prone to caking (caking index) was assessed by the ratio of the compressive strength of the heated and compacted test material to that of ground coal, it was assumed that the higher this indicator, the greater the tendency to caking of the molding material.
Для приготовления исследованных формовочных материалов их ингредиенты смешивались в лабораторном шнековом смесителе, а затем измельчались в молотковой дробилке до получения однородной массы со средним размером зерен 0,2-0,3 мм. Готовый материал использовался далее для приготовления формовочных смесей и проведения требуемых анализов. To prepare the investigated molding materials, their ingredients were mixed in a laboratory screw mixer, and then crushed in a hammer mill to obtain a homogeneous mass with an average grain size of 0.2-0.3 mm. The finished material was then used to prepare the molding sand and conduct the required analyzes.
Состав предлагаемого формовочного материала и свойства формовочных смесей с предлагаемым формовочным материалом, а также с материалом-прототипом приведены в таблице. The composition of the proposed molding material and the properties of the molding sand with the proposed molding material, as well as with the prototype material are shown in the table.
Использование предложенного технического решения позволяет достичь высоких физико-механических и технологических свойств формовочных смесей для производства чугунных отливок при минимальном содержании в них противопригарно-противоужиминного формовочного материала (увеличение предела прочности при сжатии и разрыве в зоне конденсации влаги на 20-25%, снижение величины термических напряжений в 1,5-1,6 раз по сравнению с другими материалами. Using the proposed technical solution allows to achieve high physico-mechanical and technological properties of molding compounds for the production of cast iron castings with a minimum content of non-stick-anti-crack molding material (increase in compressive strength and rupture in the moisture condensation zone by 20-25%, decrease in thermal stresses in 1.5-1.6 times in comparison with other materials.
Применение предлагаемого формовочного материала позволяет достичь значительного экономического эффекта за счет сокращения затрат на очистку отливок, снижения общего расхода формовочных материалов, повышения конкурентоспособности отечественных отливок на мировом рынке. Кроме того, применение этого материала будет способствовать улучшению санитарно-гигиенических условий труда и экологической обстановки в регионах. Затраты на изготовление предлагаемого формовочного материала минимальны и быстроокупаемы. The use of the proposed molding material allows to achieve a significant economic effect by reducing the cost of cleaning castings, reducing the overall consumption of molding materials, increasing the competitiveness of domestic castings in the world market. In addition, the use of this material will contribute to improving the sanitary-hygienic working conditions and environmental conditions in the regions. The cost of manufacturing the proposed molding material is minimal and quick to pay.
Claims (1)
Молотый уголь - Основа
Битум с температурой размягчения 125 - 135oC - 12,0 - 20,0
Технический углерод - 2,0 - 5,0
Бентонит - 5,0 - 15,0Molding material for the manufacture of sand-clay mixtures, including ground coal and bitumen, characterized in that it additionally contains technical carbon - a product obtained by thermal oxidative or thermal decomposition of hydrocarbons in the gas phase, and bentonite, using bitumen with a softening temperature according to the method " ring and ball "125 - 135 o C, and the components are taken in the following ratio, wt.%:
Ground Coal - Base
Bitumen with a softening point of 125 - 135 o C - 12.0 - 20.0
Carbon black - 2.0 - 5.0
Bentonite - 5.0 - 15.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120461A RU2139769C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Molding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120461A RU2139769C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Molding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97120461A RU97120461A (en) | 1999-10-10 |
| RU2139769C1 true RU2139769C1 (en) | 1999-10-20 |
Family
ID=20199876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120461A RU2139769C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Molding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139769C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017009B1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Molding composition |
-
1997
- 1997-12-08 RU RU97120461A patent/RU2139769C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017009B1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Molding composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105859219B (en) | A kind of half-flexible pavement paste materials and preparation method thereof | |
| RU2139769C1 (en) | Molding material | |
| US4214911A (en) | Method of production of cellular concrete | |
| US3062672A (en) | Asphalt-aggregate compositions | |
| US2256832A (en) | Sand core and method of making same | |
| US5587008A (en) | Sand molding media for iron castings | |
| Adib et al. | The effect of crushed sand from the Marrakech region of Morocco on the durability of compressed earth concrete (CEC) | |
| US5292366A (en) | Pumice containing composition | |
| US2442519A (en) | Insulating material and method of making same | |
| RU2262410C1 (en) | Molding material | |
| US2256943A (en) | Foundry composition | |
| Popoola | Effect of molasses, cassava starch, and Arabic gum on mechanical strength of foundry core | |
| RU2372163C1 (en) | Moulding material | |
| SU876250A1 (en) | Composition for making inserts used in locally alloying of castings | |
| Patil et al. | Analysis of Strength Parameters of Paving Blocks with inclusion Sea Sand | |
| RU2393938C1 (en) | Forming material | |
| RU2252104C2 (en) | Molding material | |
| KR20150144310A (en) | Composition for sub base with ferronickel slag and the method of manufacturing the same | |
| SU1444050A1 (en) | Mixture for making cores and moulds | |
| RU1789319C (en) | Sand for making casting molds and cores | |
| SU753815A1 (en) | Composition for making porous moulds | |
| JPS56104965A (en) | Bituminous mixture used in rolled asphalt pavement | |
| US4997483A (en) | Stabilizing bituminous material | |
| KR20110076395A (en) | Composition for sub base with ferronickel slag and the method of manufacturing the same | |
| FI77260B (en) | KOKSBRIKETTER. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081209 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100320 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121209 |