RU2139142C1 - Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы - Google Patents
Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139142C1 RU2139142C1 RU99106735/03A RU99106735A RU2139142C1 RU 2139142 C1 RU2139142 C1 RU 2139142C1 RU 99106735/03 A RU99106735/03 A RU 99106735/03A RU 99106735 A RU99106735 A RU 99106735A RU 2139142 C1 RU2139142 C1 RU 2139142C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- noble metals
- leaching
- substance
- pulse
- amplitude
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 12
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007003 mineral medium Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности выщелачивание благородных металлов из упорных руд или продуктов их обогащения. Технический результат- повышение эффективности вскрытия упорного материала, содержащего благородные металлы за счет создания каналов и микротрещин, обеспечивающих доступ выщелачивающего раствора к частицам благородных металлов. Перед операцией выщелачивания материал подвергается воздействию электромагнитного импульса. С амплитудой напряженности электрической компоненты импульса больше электрической прочности вещества руды и длительностью фронта импульса меньше времени формирования искрового разряда в воздушном зазоре, равном толщине обрабатываемого материала. Для увеличения эффекта может быть использовано воздействие серией таких импульсов. 1 з.п.ф-лы,2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выщелачиванию благородных металлов из упорных руд или продуктов их обогащения.
Известен способ извлечения благородных металлов из руды, включающий измельчение и выщелачивание [1].
Недостатком этого способа является низкое извлечение золота и серебра при больших энергозатратах на измельчение.
Известен способ переработки золотосодержащего сырья, включающий операции гравитационного разделения, флотацию и выщелачивание [2].
Недостатком этого способа является также невысокое извлечение благородных металлов при сложной технологической схеме и больших затратах [3].
Наиболее близким к предложенному является способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, включающий рудоподготовку и выщелачивание [4].
Недостатком способа является низкое извлечение благородных металлов при ограничениях, зависящих от вещественного состава руды.
Задачей изобретения является повышение извлечения благородных металлов. Технический результат - повышение эффективности вскрытия упорного материала, содержащего благородные металлы, за счет создания каналов и микротрещин, обеспечивающих доступ выщелачивающего раствора к частицам благородных металлов.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки материалов, содержащих благородные металлы, включающем рудоподготовку и выщелачивание, перед выщелачиванием на материал воздействуют электромагнитным импульсом с амплитудой напряженности электрической компоненты поля большей электрической прочности материала и длительностью фронта импульса, меньшей времени формирования искрового разряда в воздушном зазоре, равном толщине обрабатываемого слоя материала.
Воздействие может быть осуществлено серией импульсов.
Воздействие на материал, состоящий из природных полупроводников, диэлектриков и частиц золота и серебра, осуществляют электромагнитным импульсом, который может представлять собой как радиоимпульс с частотой заполнения в микроволновом или высокочастотном диапазоне, так и видеоимпульс.
Рассмотрим возможные физические процессы при воздействии на описанную выше среду электромагнитного импульса с высокой амплитудой напряженности электрической компоненты поля. При амплитуде напряженности электрической компоненты поля, превышающей критическую величину, называемую электрической прочностью материала, в нем развивается электрический пробой, сопровождающийся возникновением электрического тока в узком канале (токовой нити). Процесс образования нити называется шнурованием тока и обусловлен сильной нелинейностью вольтамперной характеристики среды в условиях электрического пробоя. Поскольку среда, подвергаемая воздействию, неоднородна, возможна ситуация, когда основной ток разряда пойдет по имеющимся в материале воздушным зазорам, минуя микронеоднородности и не затрагивая их внутренний объем. Избежать этого можно, используя воздействие электромагнитного импульса с коротким фронтом и длительностью, при которых искровой разряд в воздушном зазоре, равном толщине обрабатываемого слоя материала не успевает сформироваться. При этом амплитуда электрической компоненты поля должна превосходить электрическую прочность вещества материала. При таком воздействии пробой по воздушным зазорам не успеет развиться из-за значительного времени, необходимого для ионизации газа вдоль узкого сильно искривленного пути, и основным каналом протекания тока станет менее инерционный пробой между микронеоднородностями вещества материала. Соответствующие значения величин электрической прочности вещества материала и длительности фронта импульса для конкретного устройства могут быть определены экспериментально.
При протекании тока по токовому шнуру происходит выделение энергии. В начальный момент (единицы-десятки наносекунд) процесс можно считать адиабатическим, и энерговыделение в шнуре приводит к испарению вещества материала, резкому повышению давления и в конечном итоге к разрушению вещества материала с образованием сквозного отверстия. Если разряд поддерживается и дальше, выделяющееся тепло начинает перераспределяться по объему материала, и может привести к перегреву, оплавлению и спеканию частиц, заплавлению образовавшихся отверстий, что затруднит дальнейший технологический процесс выделения благородных металлов. Таким образом, для большинства руд эффективное воздействие предполагает создание источников электромагнитных импульсов с коротким (порядка 1-5 нс) фронтом и длительностью порядка 5-200 нс с амплитудой напряженности электрической компоненты поля, превышающей электрическую прочность вещества руды (обычно на уровне 107 В/м). Для некоторых типов руд возможно также использование импульсов микросекундной длительности. При этом импульс может иметь высокочастотное наполнение (т.е. представлять собой микроволновое излучение), что может дать определенные преимущества благодаря простоте и разнообразию возможностей подвода энергии электромагнитного излучения СВЧ диапазона к обрабатываемому веществу. Оценим плотность мощности p, необходимую для реализации предлагаемого способа воздействия. Амплитуда напряженности электрической компоненты поля для линейно-поляризованной плоской волны E связана с p соотношением 
Для рассмотренной ранее напряженности 107 В/м получаем оценку плотности мощности ~ ГВт/м2, что вполне реализуемо с помощью приборов релятивистской сильноточной электроники. Другой вариант - использование воздействия видеоимпульса электрического поля в специальной камере, обеспечивающей требуемую напряженность поля и ограничение суммарного протекающего заряда (режим частичных разрядов), с целью недопущения оплавления и спекания вещества материала.
Известно, что неоднородности среды, особенно электропроводящие включения, существенно облегчают развитие пробоя из-за повышения напряженности электрического поля в местах неоднородности, поэтому образующиеся каналы будут преимущественно связывать крупинки золота между собой и с поверхностью, что весьма полезно с точки зрения эффективности последующей обработки материала химическими реагентами. Для образования достаточного количества каналов потребуется воздействие серии импульсов. Известно, что при повторяющемся воздействии частичных разрядов в твердых диэлектриках, к которым можно отнести некоторые типы веществ руды, образуются древовидные структуры - дендриты, ветви которых представляют собой области разрушаемого от импульса к импульсу вещества. Электрическая прочность твердых диэлектриков, близких к тем, которые могут входить в состав подвергаемого воздействию вещества руды или минералов, варьируется в широких пределах, см. табл. 1. Она может существенно уменьшаться из-за наличия неоднородностей и повышаться при импульсном воздействии.
Зависимость мощности P, выделяющейся в разряде от напряженности поля E носит существенно нелинейный характер P = αEn, где n=10-16 в зависимости от конкретного вещества. Если пробой происходит в режиме частичного разряда, когда протекающий заряд определяется поляризацией обрабатываемого вещества, полная выделяющаяся энергия вещества пропорциональна квадрату средней напряженности поля: W = βE2, где β зависит от типа руды. Образование отверстий произойдет, если этой энергии хватит для сублимации вещества в канале, а время, за которое она выделяется, будет существенно меньше необходимого для теплопередачи и рассеяния тепла в окружающих областях. Если же имеет место режим сквозного пробоя, необходим подбор оптимального сочетания величины напряженности поля и длительности протекания тока, которое должно обеспечивать соответствующее устройство.
На фиг. показана блок-схема экспериментальной установки, с помощью которой реализован способ. Цифрами обозначены: 1 - преобразователь напряжения сети, 2 - высоковольтный трансформатор, 3 - формирователь импульсов, 4 - электродная система и объект воздействия. Установка генерирует импульсы с амплитудой 150 кВ, длительностью импульса порядка 10 нс и длительностью фронта импульса порядка 5 нс. Промышленные генераторы импульсов могут иметь и большее напряжение (вплоть до 1-2 MB).
Устройство воздействия на материал - минеральную среду представляет собой область с двумя дискообразными электродами диаметром 120 мм, расстояние между которыми можно менять в широких пределах для обеспечения необходимой амплитуды напряженности электрической компоненты поля. Расстояние между электродами много меньше диаметра, что обеспечивает достаточную однородность электрического поля между ними. На этой установке с помощью регулировки зазора между электродами удается обеспечить амплитуду напряженности электрической компоненты поля 1-50 МВ/м.
Исходный материал измельчают (рудоподготовка) и в виде навески золото- и серебросодержащего минерального сырья помещают между электродами и подвергают воздействию электромагнитным импульсом с длительностью фронта импульса порядка 5 нс и длительностью импульса около 10 нс с амплитудой до 150 кВ с частотой повторения 50 Гц. Количество импульсов варьируют в зависимости от условий опытов. С помощью регулировки расстояния между электродами устанавливают оптимальную величину амплитуды напряженности электрической компоненты электромагнитного поля, которая для используемых образцов материала изменялась в пределах 15-50 МВ/м. Таким образом, амплитуда напряженности электрического поля оказывалась больше электрической прочности руды 10 МВ/м, а длительность фронта (5 нс), меньше времени формирования искрового разряда (10-20 нс) в воздушном зазоре, равном толщине обрабатываемого слоя материала (3-5 мм). Затем материал подвергают выщелачиванию.
В табл. 2 представлены данные об извлечении золота и в серебра из материала классов минус 50 и 500 мкм сорбционным цианированием в продуктивные растворы.
После импульсного воздействия ситовая характеристика класса минус 500 изменилась незначительно, но величина извлечения благородных металлов из частиц данного класса приближается к аналогичному показателю для частиц класса минус 50 мкм. Этот факт свидетельствует об эффективности вскрытия упорного материала за счет создания каналов пробоя и микротрещин, обеспечивающих доступ выщелачивающего раствора к частицам золота и серебра. Это предопределяет создание принципиально новой, высокоэффективной энергосберегающей технологии, которая позволит сократить путь от сырья к конечному товару, исключив необходимость вложения средств в энергоемкие и экологически опасные процессы окислительного обжига или автоклавного выщелачивания при переработке упорного сырья, содержащего благородные металлы.
Источники информации:
1. Фишман М.А., Зеленев В.И. "Практика обогащения руд цветных и редких металлов", М., Недра, 1967, с.35.
1. Фишман М.А., Зеленев В.И. "Практика обогащения руд цветных и редких металлов", М., Недра, 1967, с.35.
2. Масленицкий И.Н., Чугуев П.В. "Металлургия благородных металлов", М., Металлургия, 1972.
3. Лодейщиков В.В. "Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом", М., Металлургия, 1973, с.51-52.
4. Патент РФ N 2099147, кл. B 03 B 7/00, 20.12.97.
Claims (2)
1. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, включающий рудоподготовку и выщелачивание, отличающийся тем, что перед выщелачиванием материал подвергается воздействию электромагнитного импульса с амплитудой напряженности электрической компоненты поля большей электрической прочности материала и длительностью фронта импульса, меньшей времени формирования искрового разряда в воздушном зазоре, равном толщине обрабатываемого слоя материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при воздействии используется серия импульсов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106735/03A RU2139142C1 (ru) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106735/03A RU2139142C1 (ru) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139142C1 true RU2139142C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20217975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106735/03A RU2139142C1 (ru) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139142C1 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176558C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2264865C1 (ru) * | 2004-07-21 | 2005-11-27 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения цеолитсодержащих пород |
| RU2287373C2 (ru) * | 2004-05-31 | 2006-11-20 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ подготовки минерального сырья к флотации |
| RU2318028C2 (ru) * | 2002-04-02 | 2008-02-27 | Дзе Юниверсити Оф Ноттингем | Создание электромагнитного излучения с высокой напряженностью поля и обработка материалов с его помощью, например разупрочнение многофазных материалов |
| RU2383391C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Устройство для переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2388543C1 (ru) * | 2009-03-13 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный горный университет (МГГУ) | Устройство для диспергирования руды в потоке |
| RU2540101C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2015-02-10 | Хохшуле Миттвайда (FH) | Способ и устройство для вскрытия руды |
| RU2605012C1 (ru) * | 2015-07-23 | 2016-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ и устройство для обработки руд, содержащих благородные металлы |
| RU2757774C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-10-21 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ выщелачивания вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья и аппарат для его осуществления |
| CN114929395A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-19 | “无机材料技术”有限责任公司 | 一种电磁矿石加工方法及其实施装置 |
| RU2799219C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2261066A1 (en) * | 1974-02-19 | 1975-09-12 | Vish Minno Geoloshki Inst | Ore dressing and classifying plant - using vibratory grinding and simultaneous flotation by continuous aeration via submerged air piping |
| RU2015730C1 (ru) * | 1992-11-27 | 1994-07-15 | Эдуард Михайлович Богушевский | Способ обогащения золотосодержащих руд |
| RU2018363C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-08-30 | Медико-инженерный центр "Гиперселективное воздействие" 1-го Ленинградского медицинского института им.акад.И.П.Павлова | Устройство для дробления твердых пород |
| RU2045348C1 (ru) * | 1992-11-10 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ разрушения горных пород и искусственных материалов |
| RU2070837C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1996-12-27 | Спиртус Марк Аврамович | Способ переработки золотосодержащих материалов |
| RU2099147C1 (ru) * | 1996-01-17 | 1997-12-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы |
| RU2123885C1 (ru) * | 1996-03-20 | 1998-12-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Способ обогащения сульфидных сидеритсодержащих руд |
-
1999
- 1999-04-12 RU RU99106735/03A patent/RU2139142C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2261066A1 (en) * | 1974-02-19 | 1975-09-12 | Vish Minno Geoloshki Inst | Ore dressing and classifying plant - using vibratory grinding and simultaneous flotation by continuous aeration via submerged air piping |
| RU2018363C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-08-30 | Медико-инженерный центр "Гиперселективное воздействие" 1-го Ленинградского медицинского института им.акад.И.П.Павлова | Устройство для дробления твердых пород |
| RU2045348C1 (ru) * | 1992-11-10 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ разрушения горных пород и искусственных материалов |
| RU2015730C1 (ru) * | 1992-11-27 | 1994-07-15 | Эдуард Михайлович Богушевский | Способ обогащения золотосодержащих руд |
| RU2070837C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1996-12-27 | Спиртус Марк Аврамович | Способ переработки золотосодержащих материалов |
| RU2099147C1 (ru) * | 1996-01-17 | 1997-12-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы |
| RU2123885C1 (ru) * | 1996-03-20 | 1998-12-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Способ обогащения сульфидных сидеритсодержащих руд |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хабиров В.В. и др. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. - М.: Недра, 1994, с.164 - 170. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176558C1 (ru) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2318028C2 (ru) * | 2002-04-02 | 2008-02-27 | Дзе Юниверсити Оф Ноттингем | Создание электромагнитного излучения с высокой напряженностью поля и обработка материалов с его помощью, например разупрочнение многофазных материалов |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2287373C2 (ru) * | 2004-05-31 | 2006-11-20 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ подготовки минерального сырья к флотации |
| RU2264865C1 (ru) * | 2004-07-21 | 2005-11-27 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения цеолитсодержащих пород |
| RU2383391C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Устройство для переработки материалов, содержащих благородные металлы |
| RU2388543C1 (ru) * | 2009-03-13 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный горный университет (МГГУ) | Устройство для диспергирования руды в потоке |
| RU2540101C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2015-02-10 | Хохшуле Миттвайда (FH) | Способ и устройство для вскрытия руды |
| RU2605012C1 (ru) * | 2015-07-23 | 2016-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ и устройство для обработки руд, содержащих благородные металлы |
| CN114929395A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-19 | “无机材料技术”有限责任公司 | 一种电磁矿石加工方法及其实施装置 |
| CN114929395B (zh) * | 2019-12-27 | 2023-09-12 | “无机材料技术”有限责任公司 | 一种电磁矿石加工方法及其实施装置 |
| RU2757774C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-10-21 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ выщелачивания вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья и аппарат для его осуществления |
| RU2799219C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2139142C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы | |
| Andres et al. | Liberation of minerals by high-voltage electrical pulses | |
| CN1668769B (zh) | 矿石的微波处理 | |
| Amankwah et al. | Improved grindability and gold liberation by microwave pretreatment of a free-milling gold ore | |
| Andres et al. | Liberation of mineral constituents by high-voltage pulses | |
| WO1999003588A1 (en) | Disintegration apparatus | |
| JPH02125802A (ja) | 粉末の焼結・成形方法 | |
| US7500623B2 (en) | Process for the Treatment of a Nuclear Graphite Contaminated with Radioelements by Milling the Said Graphite in a Liquid Medium | |
| KR101468275B1 (ko) | 고전압 펄스를 이용한 선택적 파분쇄 장치 및 방법 | |
| US4416771A (en) | Mine ore concentrator | |
| GB2421203A (en) | Aggregate breakdown by high voltage electrical pulses | |
| WO2002043905A2 (en) | A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge | |
| US6761858B2 (en) | Method and apparatus for processing ashes of incinerator plants | |
| Chanturiya et al. | Use of high-power electromagnetic pulses in processes of disintegration and opening of rebellious gold-containing raw material | |
| GB2120579A (en) | Method and apparatus for crushing materials such as minerals | |
| RU2191631C1 (ru) | Способ дезинтеграции и обогащения твердых материалов и устройство для его осуществления | |
| RU2176558C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы | |
| Walkiewicz et al. | Improved grindability of iron ores using microwave energy | |
| RU2383391C1 (ru) | Устройство для переработки материалов, содержащих благородные металлы | |
| RU2605012C1 (ru) | Способ и устройство для обработки руд, содержащих благородные металлы | |
| Shmelev et al. | Propagation of an electric discharge over the surface of water and semiconductor | |
| RU2802344C1 (ru) | Установка для селективной дезинтеграции твердых материалов | |
| Filatov et al. | Nanosecond-discharge-assisted selective separation of fine inclusions not involved in the impurity lattice | |
| RU2068010C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из печатных схем | |
| RU2045348C1 (ru) | Способ разрушения горных пород и искусственных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130413 |