RU2139131C1 - Reactor - Google Patents

Reactor Download PDF

Info

Publication number
RU2139131C1
RU2139131C1 RU93051551A RU93051551A RU2139131C1 RU 2139131 C1 RU2139131 C1 RU 2139131C1 RU 93051551 A RU93051551 A RU 93051551A RU 93051551 A RU93051551 A RU 93051551A RU 2139131 C1 RU2139131 C1 RU 2139131C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
tank
aeration
reactor according
reactor
Prior art date
Application number
RU93051551A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93051551A (en
Inventor
Джон Баттергем Робин
Ворвик Хоффманн Артур
Катсикарус Николас
Original Assignee
Текнолоджикал Рисорсез Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Рисорсез Пти Лимитед filed Critical Текнолоджикал Рисорсез Пти Лимитед
Publication of RU93051551A publication Critical patent/RU93051551A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139131C1 publication Critical patent/RU2139131C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23363—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced above the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

FIELD: reactors for forming two-phase or three-phase systems; aeration of fluid medium containing suspension of mineral particles by air or another oxygen-containing gas, for example, aerobic bacterial leaching. SUBSTANCE: reactor includes mixing tank for liquid, device for dividing the tank into at least two chambers and for flowing of liquid between chambers in lower and upper areas of tank, pumping-out device for circulation of liquid and device for aeration of liquid circulating in chamber in separate loop of main flow of liquid. Pumping-out device provides for circulation of liquid downward through one of chambers and then upward through other chamber. Aeration device includes unit for introducing gas into liquid and unit for building up reduced pressure in lateral portion of liquid flow. Unit for introducing gas into liquid is located in area of reduced pressure for aeration of lateral portion of liquid flow. EFFECT: reduced power requirements and working time required for disassembly of diffuser. 18 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к реакторам для создания двухфазных или трехфазных систем. The present invention relates to reactors for creating two-phase or three-phase systems.

Реактор имеет конкретное применение для аэрации текучей среды, содержащей взвесь из минеральных частиц с воздухом или любым другим подходящим кислородсодержащим газом, что необходимо, например, в аэробном бактериальном выщелачивании. Однако настоящее изобретение не ограничено данным применением и распространяется на аэрацию любых сочетаний газ/жидкость, газ/жидкость/твердое вещество и газ/жидкость/твердое вещество/микробиологические системы. The reactor has a specific application for aeration of a fluid containing a suspension of mineral particles with air or any other suitable oxygen-containing gas, which is necessary, for example, in aerobic bacterial leaching. However, the present invention is not limited to this application and extends to the aeration of any gas / liquid, gas / liquid / solid combinations and gas / liquid / solid / microbiological systems.

Изобретение характерно тем преимуществом, что аэрация жидкости с газом происходит при небольших затратах энергии и с большой эффективностью с точки зрения расхода газа. The invention is characterized by the advantage that aeration of a liquid with gas occurs at low energy costs and with great efficiency in terms of gas flow.

Термин "аэрация" следует понимать как введение газа или газов в жидкость. The term "aeration" should be understood as the introduction of gas or gases into a liquid.

Реакторы для аэрации взвесей использовались в течение многих лет в горнодобывающей промышленности. Основным типом реакторов является Пачука (или реактор с воздушным перемешиванием) и реактор с механическим перемешиванием. Suspension aeration reactors have been used for many years in the mining industry. The main types of reactors are Pachuca (or an air-mixed reactor) and a mechanical-stirred reactor.

Сначала предпочтение отдавалось реактору Пачука за счет простоты его конструкции и работы, хотя его преимущества значительно снижаются при увеличении размера реактора. Снижение интереса к нему было вызвано большим потреблением сжатого воздуха, необходимого для получения хорошей минеральной суспензии. Кроме того, время пребывания воздуха в реакторе Пачука слишком мало для эффективного переноса массы, а сам реактор склонен к туннелированию воздуха. Воздушное перемешивание в принципе неэффективно, поскольку размер пузырьков для эффективного перемешивания слишком велик для эффективного переноса массы. At first, preference was given to the Pachuca reactor due to the simplicity of its design and operation, although its advantages are significantly reduced with increasing size of the reactor. The decrease in interest in it was caused by the large consumption of compressed air necessary to obtain a good mineral suspension. In addition, the residence time of air in the Pachuca reactor is too short for efficient mass transfer, and the reactor itself is prone to tunneling air. Air mixing is basically ineffective because the size of the bubbles for efficient mixing is too large for effective mass transfer.

Механическое перемешивание использовалось шире, особенно в больших реакторах, поскольку конструкция крыльчатки стала более эффективной, то также стало очевидно, что дополнительные капитальные затраты более чем компенсируются за счет относительно небольшой энергии, необходимой для перемешивания. Mechanical mixing was used more widely, especially in large reactors, since the impeller design became more efficient, it also became apparent that the additional capital costs were more than offset by the relatively small energy required for mixing.

Для эффективного переноса массы воздуха в раствор необходимо получить мелкую дисперсию пузырьков с длительным временем пребывания в реакторе. На практике это было получено за счет пропускания воздуха через мощную крыльчатку турбины или за счет продувки воздуха через мембрану из пористого диффузора. Оба эти способа требуют значительных энергозатрат, поскольку воздух должен вводиться со значительным избыточным давлением, чтобы преодолеть давление жидкости в точке инжекции и падение давления на инжекционном отверстии, мембране или диффузоре. Обычно точка инжекции находится вблизи дна реактора и, в частности, при аэрации больших сосудов основными затратами являются капитальные затраты и затраты на электроэнергию, расходуемую для сжатия необходимого для инжекции воздуха. Если баки имеют глубину более 10 м, необходимо вместо воздуходувок устанавливать дорогие компрессоры высокого давления. Кроме того, использование пористых диффузоров или разбрызгивателей в реакторах для суспензий может привести к потере рабочего времени на разборку диффузоров. To effectively transfer the mass of air into the solution, it is necessary to obtain a fine dispersion of bubbles with a long residence time in the reactor. In practice, this was obtained by passing air through a powerful impeller of the turbine or by blowing air through a membrane from a porous diffuser. Both of these methods require significant energy consumption, since air must be introduced with significant excess pressure in order to overcome the pressure of the liquid at the injection point and the pressure drop at the injection hole, membrane or diffuser. Typically, the injection point is near the bottom of the reactor and, in particular, for aeration of large vessels, the main costs are capital costs and the cost of electricity used to compress the air necessary for injection. If the tanks have a depth of more than 10 m, expensive high-pressure compressors must be installed instead of blowers. In addition, the use of porous diffusers or sprinklers in slurry reactors can lead to a loss of working time for disassembling the diffusers.

Наиболее близким к реактору по настоящему изобретению является реактор для введения газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, средство для разделения бака по меньшей мере на две камеры и для прохождения жидкости между камерами в нижней и в верхней области бака, откачивающее средство для циркуляции жидкости вниз через одну из камер и затем вверх через другую камеру и средство для аэрации части жидкости, циркулирующей в камере, в отдельном контуре основного потока жидкости, циркулирующей в камере, причем средство для аэрации включает средство для введения газа в жидкость и средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость (FR N 2421669, кл. B 01 F 3/04, 1979). Closest to the reactor of the present invention is a reactor for introducing gas into a liquid containing a mixing tank for liquid, means for separating the tank into at least two chambers and for passing liquid between the chambers in the lower and upper region of the tank, pumping means for circulating liquid down through one of the chambers and then up through the other chamber and means for aeration of the part of the liquid circulating in the chamber in a separate circuit of the main fluid flow circulating in the chamber, and the means for aeration ii includes means for introducing gas into the liquid and means for introducing aerated liquid into the liquid circulating in the tank (FR N 2421669, CL B 01 F 3/04, 1979).

Однако имеется ряд недостатков, связанных с такими известными реакторами для введения газа в жидкость. Например, они становятся неэффективными, когда необходимы большие количества воздуха, поскольку энергия, необходимая для диспергирования воздуха в реакторах, значительно увеличивается. Далее в случае бактериологических реакторов силы среза, присутствующие на острых концах лопастей быстровращающейся крыльчатки, могут разрушить бактерии. However, there are a number of disadvantages associated with such known reactors for introducing gas into a liquid. For example, they become ineffective when large amounts of air are needed, since the energy required to disperse the air in the reactors increases significantly. Further, in the case of bacteriological reactors, shear forces present on the sharp ends of the blades of a rapidly rotating impeller can destroy bacteria.

Кроме того, особенно для систем типа газ/жидкость/твердое вещество, где необходимо поддерживать твердые вещества во взвешенном состоянии, энергия, необходимая для циркуляции жидкости в аэраторе, становится наибольшей статьей затрат. In addition, especially for gas / liquid / solid systems, where it is necessary to maintain solids in suspension, the energy required to circulate the liquid in the aerator becomes the largest cost item.

Задачей настоящего изобретения, следовательно, является создание реактора для введения газа в жидкость, в котором значительно снижаются энергозатраты и рабочее время, необходимое на разборку диффузоров. The objective of the present invention, therefore, is to provide a reactor for introducing gas into a liquid, in which the energy consumption and working time required to disassemble the diffusers are significantly reduced.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что реактор для введения газа в жидкость содержит смесительный бак для жидкости, средство для разделения бака по меньшей мере на две камеры и для прохождения жидкости между камерами в нижней и в верхней области бака, откачивающее средство для циркуляции жидкости вниз через одну из камер и затем вверх через другую камеру и средство для аэрации части жидкости, циркулирующей в камере, в отдельном контуре основного потока жидкости, причем средство для аэрации включает средство для введения газа в жидкость и средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость. При этом средство для аэрации снабжено средством для создания пониженного давления в боковой части потока жидкости, а средство для введения газа в жидкость расположено в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости. The technical result of the invention is achieved due to the fact that the reactor for introducing gas into the liquid contains a mixing tank for liquid, means for separating the tank into at least two chambers and for passing liquid between the chambers in the lower and upper region of the tank, pumping means for circulating liquid down through one of the chambers and then up through the other chamber and means for aeration of the part of the liquid circulating in the chamber in a separate circuit of the main fluid flow, and the means for aeration includes means for conducting gas into the liquid; and means for introducing aerated liquid into the liquid circulating in the tank. In this case, the aeration means is provided with means for creating a reduced pressure in the side of the liquid stream, and the means for introducing gas into the liquid is located in the reduced pressure region for aeration of the side of the liquid stream.

Согласно второму варианту осуществления изобретения реактор для введения газа в жидкость содержит смесительный бак для жидкости, средство для разделения бака по меньшей мере на две камеры и для прохождения жидкости между камерами в нижней и верхней области бака, откачивающее средство, расположенное в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз через одну из камер и затем вверх через другую камеру, внешний контур для бокового потока жидкости, отделенной от жидкости, циркулирующей в баке, средство для введения газа в жидкость и средство для введения аэрированного потока в циркулирующую в баке жидкость, при этом внешний контур для бокового потока жидкости снабжен средством для создания области пониженного давления в боковой части потока жидкости, а средство для введения газа в жидкость расположено в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости. According to a second embodiment of the invention, the reactor for introducing gas into the liquid comprises a mixing tank for liquid, means for separating the tank into at least two chambers and for passing liquid between the chambers in the lower and upper region of the tank, pumping means located in one of the chambers, circulation of liquid downward through one of the chambers and then upward through another chamber, an external circuit for the lateral flow of liquid separated from the liquid circulating in the tank, means for introducing gas into the liquid, and means for I introducing aerated flow circulating in the tank fluid, the outer contour of the lateral flow liquid is provided with means to create a reduced pressure region on the side of the liquid flow, and means for introducing gas into the liquid arranged in the region of reduced pressure to aerate the side of the liquid flow.

Целесообразно, чтобы средство для разделения бака содержало отводную трубу, выполненную с возможностью погружения в содержащуюся в баке жидкость, причем отводная труба имеет открытый верхний конец и открытый нижний конец. It is advisable that the means for separating the tank contains a drain pipe configured to be immersed in the liquid contained in the tank, the drain pipe having an open upper end and an open lower end.

Желательно, чтобы смесительный бак имел форму цилиндра, а отводная труба расположена по центру бака для разделения его на внутреннюю камеру и внешнюю кольцевую камеру. It is desirable that the mixing tank is in the form of a cylinder, and the outlet pipe is located in the center of the tank to separate it into an inner chamber and an outer annular chamber.

Желательно также, чтобы откачивающее средство содержало насос осевого потока, расположенный в отводной трубе, при этом насос осевого потока содержит крыльчатку. It is also desirable that the evacuation means comprise an axial flow pump located in a branch pipe, wherein the axial flow pump comprises an impeller.

Целесообразно также, чтобы средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость было выполнено с возможностью введения аэрированной жидкости в отводную трубу выше крыльчатки, причем средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления содержит пористую мембрану, отверстия или сопла. It is also advisable that the means for introducing the aerated liquid into the liquid circulating in the tank is arranged to introduce the aerated liquid into the outlet pipe above the impeller, the means for introducing gas into the liquid in the reduced pressure region contains a porous membrane, holes or nozzles.

Желательно, в частности, чтобы реактор содержал внешний контур для бокового потока жидкости, причем средство для создания области пониженного давления в боковой части потока жидкости, средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости и средство для введения аэрированного потока жидкости в циркулирующую в баке жидкость расположены во внешнем контуре для бокового потока жидкости, при этом средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления содержит трубчатый элемент, имеющий область ограниченного поперечного сечения, обеспечивающий эффект Вентури в жидкости, проходящей через трубчатый элемент, причем скорость жидкости увеличивается, а давление жидкости уменьшается в области ограниченного поперечного сечения. In particular, it is desirable that the reactor contains an external circuit for a side stream of liquid, with means for creating a region of reduced pressure in the side of the liquid stream, means for introducing gas into the liquid in the region of reduced pressure for aeration of the side of the liquid stream, and means for introducing an aerated stream the liquid in the liquid circulating in the tank are located in the external circuit for the lateral fluid flow, while the means for introducing gas into the liquid in the low-pressure region contains a tubular lement having a limited cross-sectional area, providing a venturi effect to the liquid passing through the tubular member, the velocity of the fluid increases and the fluid pressure is reduced in a limited cross-section.

Далее следует подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой схему предпочтительного варианта осуществления реактора, соответствующего настоящему изобретению,
фиг. 2 представляет собой подробную схему базовой конструкции устройства Вентури для реактора по фиг. 1,
фиг. 3 представляет собой подробную схему предпочтительного варианта осуществления устройства Вентури для реактора по фиг. 1,
фиг. 4 представляет собой график поглощения кислорода и использования кислорода в зависимости от расхода воздуха в реакторе по фиг. 1 и в традиционном реакторе с воздушным перемешиванием.The following is a detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a diagram of a preferred embodiment of a reactor of the present invention,
FIG. 2 is a detailed diagram of the basic structure of a venturi device for the reactor of FIG. 1,
FIG. 3 is a detailed diagram of a preferred embodiment of the venturi apparatus for the reactor of FIG. 1,
FIG. 4 is a graph of oxygen uptake and oxygen utilization versus air flow in the reactor of FIG. 1 and in a conventional air-stirred reactor.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения приведен для случая аэрации взвеси минерала и воды в воздухе. Однако настоящее изобретение не ограничено данным применением и может быть использовано для аэрации любой жидкости как со взвешенными в ней твердыми веществами, так и без них. Показанный на фиг.1 реактор 11 содержит смесительный бак 12, содержащий взвесь, погруженную во взвесь вертикальную отводную трубу 13 и приводимую в действие двигателем крыльчатку осевого потока 14, расположенную вблизи верхней части отводной трубы 13. A preferred embodiment of the invention is given for the case of aeration of a suspension of mineral and water in air. However, the present invention is not limited to this application and can be used for aeration of any liquid with or without suspended solids. The reactor 11 shown in FIG. 1 contains a mixing tank 12, containing a suspension, a vertical exhaust pipe 13 immersed in the suspension, and an axial flow impeller 14 driven by the engine located near the upper part of the exhaust pipe 13.

Бак 12 может иметь любой подходящий размер. Отводная труба 13 имеет открытые верхний и нижний концы 16, 18 и расположена по центру смесительного бака 12 для разделения его на внутреннюю камеру 21 и внешнюю кольцевую камеру 23. Расход взвеси управляется так, чтобы сохранять минеральные частицы во взвешенном состоянии. Tank 12 may be of any suitable size. The outlet pipe 13 has open upper and lower ends 16, 18 and is located in the center of the mixing tank 12 to separate it into the inner chamber 21 and the outer annular chamber 23. The flow rate of the suspension is controlled so as to keep the mineral particles in suspension.

Реактор 11 также содержит внешний контур для отвода части взвеси из смесительного бака 12, аэрации взвеси и возврата аэрированной взвеси обратно в смесительный бак 12. Внешний контур содержит линию рециркуляции 6, насос 15 для откачки взвеси по внешнему контуру и устройство Вентури 17 для аэрации взвеси. The reactor 11 also contains an external circuit for removing part of the suspension from the mixing tank 12, aeration of the suspension and returning the aerated suspension back to the mixing tank 12. The external circuit contains a recirculation line 6, a pump 15 for pumping the suspension along the external circuit and a Venturi device 17 for aeration of the suspension.

Внешний контур приспособлен для отбора взвеси из верхней части смесительного бака 12 и возврата обогащенной воздухом смеси в отводную трубу 13 над крыльчаткой 14 для оптимизации перемешивания обогащенной воздухом взвеси с циркулирующей по смесительному баку 12 взвесью. The external circuit is adapted to select the suspension from the upper part of the mixing tank 12 and return the air-enriched mixture to the exhaust pipe 13 above the impeller 14 to optimize mixing of the air-enriched suspension with the suspension circulating through the mixing tank 12.

Внешний контур содержит по меньшей мере одно возвратное сопло 19, приспособленное для направления обогащенной воздухом взвеси вниз по отводной трубе 13. The external circuit contains at least one return nozzle 19, adapted to direct the air-enriched suspension downwardly through the exhaust pipe 13.

На фиг. 2 показаны основные конструктивные особенности устройства Вентури. Как видно из рисунка, устройство Вентури 17 содержит трубчатый корпус 25 c входным концом 41 и выходным концом 43 и промежуточную горловину 3, которая определяет область ограниченного поперечного сечения, в которой предусмотрены отверстия 2 ввода воздуха для перемешивания со взвесью. По мере прохождения взвеси по трубчатому корпусу 25 в направлении, показанном стрелкой А скорость потока увеличивается, поскольку взвесь входит в горловину 3, создавая область пониженного давления согласно уравнению Бернулли. Следовательно, для введения воздуха в область пониженного давления нет необходимости подавать воздух под большим давлением, он может подаваться под небольшим давлением или за счет естественного всасывания. При выходе из горловины 3 взвесь попадает в область увеличенного поперечного сечения 5, где скорость жидкости уменьшается, а давление увеличивается. In FIG. 2 shows the main structural features of the Venturi device. As can be seen from the figure, the Venturi device 17 includes a tubular body 25 with an inlet end 41 and an outlet end 43 and an intermediate neck 3, which defines a region of limited cross section in which air inlet openings 2 for mixing with suspension are provided. As the suspension passes through the tubular body 25 in the direction shown by arrow A, the flow rate increases as the suspension enters the neck 3, creating a region of reduced pressure according to the Bernoulli equation. Therefore, for introducing air into the low-pressure region, there is no need to supply air under high pressure; it can be supplied under low pressure or due to natural suction. When leaving the neck 3, the suspension enters the region of increased cross section 5, where the fluid velocity decreases and the pressure increases.

Область увеличенного поперечного сечения 5 сформирована так, чтобы давать максимальное восстановление энергии, когда обогащенная воздухом смесь расширяется при выходе из горловины 3. Более того, конструкция и рабочие параметры устройства Вентури 17 выбираются так, чтобы создавались пузырьки воздуха оптимального размера для эффективного переноса массы кислорода из пузырьков во взвесь. В результате, необходимо лишь минимальное количество кислорода, что снижает эксплуатационные затраты. Конструкция и рабочие параметры включают в себя скорость потока взвеси, давление воздуха и средство введения воздуха в смесь. An enlarged cross-sectional region 5 is formed so as to maximize energy recovery when the air-enriched mixture expands as it exits the neck 3. Moreover, the design and operating parameters of the Venturi 17 are selected so that optimal size air bubbles are created for the effective transfer of oxygen mass from bubbles in suspension. As a result, only a minimal amount of oxygen is needed, which reduces operating costs. Design and operating parameters include suspension flow rate, air pressure, and means for introducing air into the mixture.

На фиг. 3 показан предпочтительный вариант осуществления устройства Вентури 17 для использования со смесительным баком 12 емкостью 3000 литров и линией рециркулирования 6 диаметром 75 мм. Горловина 3 устройства Вентури 17 содержит входной конус 45 с углом 25 градусов и выходной конус с углом 7 градусов. Диаметр горловины 3 составляет 25 мм, а диаметр входного и выходного концов составляет 75 мм. Отверстия 2 находятся на выходном конусе 47 горловины 3 и расположены по кругу в три ряда, отстоящих друг от друга, на 5 мм, причем в каждом ряду находится по 24 отверстия диаметром 1 мм. In FIG. Figure 3 shows a preferred embodiment of a Venturi device 17 for use with a mixing tank 12 with a capacity of 3,000 liters and a recirculation line 6 with a diameter of 75 mm. The neck 3 of the venturi 17 comprises an inlet cone 45 with an angle of 25 degrees and an outlet cone with an angle of 7 degrees. The diameter of the neck 3 is 25 mm, and the diameter of the inlet and outlet ends is 75 mm. Holes 2 are located on the exit cone 47 of the neck 3 and are arranged in a circle in three rows spaced 5 mm apart, and each row has 24 holes with a diameter of 1 mm.

Должно быть вполне понятно, что настоящее изобретение в целом не ограничено указанными выше конкретными деталями. It should be understood that the present invention as a whole is not limited to the above specific details.

Далее настоящее изобретение иллюстрируется с помощью следующего примера. The invention is further illustrated by the following example.

Был проведен ряд экспериментов на традиционном реакторе, содержащем смесительный бак на 3000 литров, перемешиваемый крыльчаткой осевого потока, и имеющем воздушную инжекцию через кольцевой рассекатель о высверленными в нем 1-ми отверстиями, установленный под крыльчаткой, и предпочтительный вариант осуществления изобретения, который показан на фиг. 1, содержит смесительный бак на 3000 литров, перемешиваемый крыльчаткой осевого потока, находящийся в отводной трубе, и имеющий устройство Вентури, возвращающее аэрированную взвесь в место над крыльчаткой осевого потока. Баки содержат 8%-ную взвесь пирит-пирготитовой концевой фракции, которая была бактериально выщелочена тиобактериальными ферроокислителями. Рассчитывались КПД аэрации каждого бака, а полученные результаты показаны на фиг. 4. A series of experiments were conducted on a traditional reactor containing a 3000 liter mixing tank, stirred by an axial flow impeller, and having air injection through an annular divider with 1 holes drilled in it, mounted under the impeller, and a preferred embodiment of the invention, which is shown in FIG. . 1 comprises a 3000 liter mixing tank stirred by an axial flow impeller located in a branch pipe and having a venturi device returning the aerated suspension to a place above the axial flow impeller. The tanks contain an 8% suspension of pyrite-pyrrhotite end fraction, which was bacterially leached with thiobacterial ferrooxidants. The aeration efficiency of each tank was calculated, and the results are shown in FIG. 4.

На фиг. 4 показаны взаимосвязи между:
а) отбором кислорода во взвеси и расходы воздуха в традиционном реакторе и в предпочтительном варианте осуществления изобретения;
б) использованием кислорода и расходом воздуха в традиционном реакторе и в предпочтительном варианте осуществления изобретения.In FIG. 4 shows the relationship between:
a) the selection of oxygen in suspension and air flow in a traditional reactor and in a preferred embodiment of the invention;
b) the use of oxygen and air flow in a conventional reactor and in a preferred embodiment of the invention.

Термин "отбор кислорода" относится к количеству кислорода, перенесенному в жидкость и, поэтому, является мерой степени аэрации. Термин "использование кислорода" относится к количеству кислорода, перенесенному в жидкость в процентном отношении к общему количеству кислорода, введенного в реактор и, поэтому, является непосредственной мерой КПД аэрации. The term "oxygen withdrawal" refers to the amount of oxygen transferred to a liquid and, therefore, is a measure of the degree of aeration. The term “oxygen utilization” refers to the amount of oxygen transferred to a liquid as a percentage of the total amount of oxygen introduced into the reactor and, therefore, is a direct measure of the efficiency of aeration.

Согласно фиг. 4, термин "рассекатель воздуха" относится к традиционному реактору, а термин "аэратор Вентури" относится к предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. According to FIG. 4, the term "air divider" refers to a conventional reactor, and the term "venturi aerator" refers to a preferred embodiment of the present invention.

Приведенные на фиг. 4 результаты говорят о том, что КПД аэрации в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения значительно больше, чем КПД аэрации традиционного реактора. Referring to FIG. 4, the results indicate that the aeration efficiency in the preferred embodiment of the present invention is significantly greater than the aeration efficiency of a conventional reactor.

На конкретном примере предпочтительного варианта осуществления изобретения оказалось возможным аэрировать взвесь с производительностью, равной 150 мг кислорода на литр взвеси в час при расходе воздуха, равном 60 л/мин, и использованием кислорода 50%, в то время как в традиционном реакторе можно было аэрировать взвесь только с производительностью 150 мг кислорода на литр взвеси в час при значительно большем расходе воздуха порядка 150 л/мин и при значительно меньшем использовании кислорода порядка 20%. Using a specific example of a preferred embodiment of the invention, it was possible to aerate a suspension with a capacity of 150 mg of oxygen per liter of suspension per hour at an air flow rate of 60 l / min and using oxygen of 50%, while in a traditional reactor it was possible to aerate the suspension only with a capacity of 150 mg of oxygen per liter of suspension per hour with a significantly higher air flow rate of about 150 l / min and with significantly less oxygen use of about 20%.

Затраты энергии на аэрацию в реакторах каждого типа регистрировались и соотносились с предполагаемыми величинами для аэрации бака емкостью 1000 кубических метров. Результаты приведены в таблице 1 (см. в конце описания). Energy costs for aeration in each type of reactor were recorded and correlated with the estimated values for aeration of a tank with a capacity of 1000 cubic meters. The results are shown in table 1 (see the end of the description).

Результаты говорят о значительной экономии энергии в предпочтительном варианте осуществления изобретения по сравнению с традиционным реактором. Точнее, результаты говорят о том, что затраты энергии на подачу одного кубометра воздуха оказываются в четыре раза ниже для предпочтительного варианта осуществления по сравнению с традиционным реактором. На основании результатов, полученных для энергетических затрат на отвод кислорода в размере 150 мг/л из взвеси в час, энергия, необходимая на передачу одного кубометра кислорода, оказывается для предпочтительного варианта осуществления в девять раз меньше, чем для традиционного реактора. The results indicate significant energy savings in a preferred embodiment of the invention compared to a conventional reactor. More precisely, the results indicate that the energy consumption for supplying one cubic meter of air is four times lower for the preferred embodiment compared to a conventional reactor. Based on the results obtained for the energy expenditure for the removal of oxygen in the amount of 150 mg / l from suspension per hour, the energy required to transfer one cubic meter of oxygen is nine times less for the preferred embodiment than for a conventional reactor.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения по сравнению с традиционным реактором имеет следующие преимущества:
1) Газ подается под низким давлением или за счет естественного всасывания, за счет чего исключается необходимость дорогих газовых компрессоров высокого давления и снижается потребляемая реактором энергия. Существенно и то, что перемешивание используется только для создания взвеси минеральных частиц и циркуляции аэрированной взвеси.A preferred embodiment of the invention in comparison with a conventional reactor has the following advantages:
1) The gas is supplied under low pressure or due to natural suction, which eliminates the need for expensive high-pressure gas compressors and reduces the energy consumed by the reactor. It is also significant that mixing is used only to create a suspension of mineral particles and to circulate an aerated suspension.

2) Газ инжектируется или естественно всасывается в той точке устройства Вентури, где скорость жидкости велика, это создает очень маленькие пузырьки, улучшая таким образом перенос массы кислорода в раствор. В результате снижаются эксплуатационные затраты, поскольку реактору требуется минимальное количество воздуха. 2) Gas is injected or naturally absorbed at that point in the Venturi device where the fluid velocity is high, this creates very small bubbles, thereby improving the transfer of oxygen mass into the solution. As a result, operating costs are reduced since the reactor requires a minimum amount of air.

3) Аэрированная взвесь возвращается в смесительный бак над крыльчаткой в центральной отводной трубе при низком давлении. Вследствие этого эксплуатационные затраты снижаются поскольку энергия откачки, необходимая для циркуляции взвеси, минимальна. 3) The aerated suspension is returned to the mixing tank above the impeller in the central discharge pipe at low pressure. As a result, operating costs are reduced since the pumping energy needed to circulate the suspension is minimal.

4) Капитальные затраты на реактор снижены до минимума, поскольку в смесительном баке содержится меньше внутренних деталей. Более того, можно строить большие реакторы, влекущие за собой экономию по шкале затрат. 4) The capital cost of the reactor is reduced to a minimum, since the mixing tank contains fewer internal parts. Moreover, large reactors can be built, entailing cost savings.

5) Затраты на техническое обслуживание и время простоя минимизированы, поскольку в смесительном баке находится меньше способных выходить из строя деталей. Обслуживание внешних компонентов производится легко, поскольку на ремонт можно остановить одно аэрирующее устройство, не влияя на общую работу реактора. Замену блокированного аэрирующего устройства можно провести быстро и легко, внося в процесс минимальное прерывание. 5) Maintenance costs and downtime are minimized, since there are fewer parts that can fail in the mixing tank. Maintenance of external components is easy, since one aeration device can be stopped for repairs without affecting the overall operation of the reactor. Replacing a blocked aeration device can be done quickly and easily, introducing minimal interruption into the process.

6) Настоящее изобретение предназначено для эффективной подачи газа и создания взвеси твердых частиц в системе газ/жидкость/твердое вещество или для эффективной подачи газа в систему газ/жидкость. 6) The present invention is intended for efficiently supplying gas and creating a suspension of particulate matter in a gas / liquid / solid system or for efficiently supplying gas to a gas / liquid system.

Примером использования настоящего изобретения может служить создание взвеси и аэрация реактивного шлама из минеральных частиц таких, как при бактериальном выщелачивании. Другие применения включают в себя биоконверсию окиси углерода и двуокиси углерода в метан в синтетическом газе, аэробное вываривание сточных вод или других шламов, а также производство синтетического рутила, как в процессе Венера. Однако, применение настоящего изобретения не ограничивается этими областями. An example of the use of the present invention is the creation of a suspension and aeration of reactive sludge from mineral particles such as in bacterial leaching. Other uses include bioconversion of carbon monoxide and carbon dioxide to methane in synthetic gas, aerobic digestion of wastewater or other sludge, and the production of synthetic rutile, as in the Venus process. However, the application of the present invention is not limited to these areas.

В пределах существа и объема настоящего изобретения возможны различные изменения описанного выше предпочтительного варианта осуществления. Within the spirit and scope of the present invention, various changes to the preferred embodiment described above are possible.

Например, несмотря на то, что в предпочтительном варианте осуществления крыльчатка 14 расположена вблизи верхней части отводной трубы 13, изобретение не ограничивается этой конструкцией, и крыльчатка 14 может находиться в любом подходящем месте на всем протяжении отводной трубы 13. For example, although in a preferred embodiment, the impeller 14 is located near the upper part of the outlet pipe 13, the invention is not limited to this design, and the impeller 14 may be in any suitable place along the length of the outlet pipe 13.

Claims (18)

1. Реактор для введения газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, средство для разделения бака по меньшей мере на две камеры и для прохождения жидкости между камерами в нижней и верхней областях бака, откачивающее средство для циркуляции жидкости вниз через одну из камер и затем вверх через другую камеру и средство для аэрации части жидкости, циркулирующей в камере, в отдельном контуре основного потока жидкости, причем средство для аэрации включает средство для введения газа в жидкость и средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость, отличающийся тем, что средство для аэрации снабжено средством для создания пониженного давления в боковой части потока жидкости, причем средство для введения газа в жидкость расположено в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости. 1. A reactor for introducing gas into a liquid containing a mixing tank for liquid, means for separating the tank into at least two chambers and for passing liquid between the chambers in the lower and upper regions of the tank, pumping means for circulating liquid downward through one of the chambers and then upward through another chamber and means for aeration of the part of the liquid circulating in the chamber in a separate circuit of the main fluid stream, and the means for aeration include means for introducing gas into the liquid and means for introducing aerated liquid into the liquid circulating in the tank, characterized in that the aeration means is provided with means for creating a reduced pressure in the lateral part of the liquid stream, the means for introducing gas into the liquid is located in the reduced pressure region for aeration of the lateral part of the liquid stream. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что средство для разделения бака содержит отводную трубу, выполненную с возможностью погружения в содержащуюся в баке жидкость, причем отводная труба имеет открытый верхний конец и открытый нижний конец. 2. The reactor according to claim 1, characterized in that the means for separating the tank contains a drain pipe configured to be immersed in the liquid contained in the tank, the drain pipe having an open upper end and an open lower end. 3. Реактор по п.2, отличающийся тем, что смесительный бак имеет форму цилиндра, а отводная труба расположена по центру бака для разделения его на внутреннюю камеру и внешнюю кольцевую камеру. 3. The reactor according to claim 2, characterized in that the mixing tank is in the form of a cylinder, and the outlet pipe is located in the center of the tank to separate it into an inner chamber and an outer annular chamber. 4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что откачивающее средство содержит насос осевого потока. 4. The reactor according to claim 3, characterized in that the pumping means comprises an axial flow pump. 5. Реактор по п.4, отличающийся тем, что насос осевого потока расположен в отводной трубе. 5. The reactor according to claim 4, characterized in that the axial flow pump is located in the outlet pipe. 6. Реактор по п.5, отличающийся тем, что насос осевого потока содержит крыльчатку. 6. The reactor according to claim 5, characterized in that the axial flow pump contains an impeller. 7. Реактор по п.6 отличающийся тем, что средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость выполнено с возможностью введения аэрированной жидкости в отводную трубу выше крыльчатки. 7. The reactor according to claim 6, characterized in that the means for introducing an aerated liquid into the liquid circulating in the tank is arranged to introduce aerated liquid into the outlet pipe above the impeller. 8. Реактор по п.1, отличающийся тем, что средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления содержит пористую мембрану, отверстия или сопла. 8. The reactor according to claim 1, characterized in that the means for introducing gas into the liquid in the low-pressure region contains a porous membrane, holes or nozzles. 9. Реактор по п.1, отличающийся тем, что он содержит внешний контур для бокового потока жидкости, причем средство для создания области пониженного давления в боковой части потока жидкости, средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости и средство для введения аэрированного потока жидкости в циркулирующую в баке жидкость расположены во внешнем контуре для бокового потока жидкости. 9. The reactor according to claim 1, characterized in that it contains an external circuit for a side stream of liquid, moreover, means for creating a region of reduced pressure in the side of the liquid stream, means for introducing gas into the liquid in the region of reduced pressure for aeration of the side of the liquid stream and means for introducing an aerated liquid stream into the liquid circulating in the tank are located in the external circuit for the lateral liquid stream. 10. Реактор для введения газа в жидкость, содержащий смесительный бак для жидкости, средство для разделения бака по меньшей мере на две камеры и для прохождения жидкости между камерами в нижней и верхней областях бака, откачивающее средство, расположенное в одной из камер, для циркуляции жидкости вниз через одну из камер и затем вверх через другую камеру, внешний контур для бокового потока жидкости, отделенной от жидкости, циркулирующей в баке, средство для введения газа в жидкость и средство для введения аэрированного потока в циркулирующую в баке жидкость, отличающийся тем, что внешний контур для бокового потока жидкости снабжен средством для создания области пониженного давления в боковой части потока жидкости, а средство для введения газа в жидкость расположено в области пониженного давления для аэрации боковой части потока жидкости. 10. A reactor for introducing gas into a liquid containing a mixing tank for liquid, means for separating the tank into at least two chambers and for passing liquid between the chambers in the lower and upper regions of the tank, a pumping means located in one of the chambers for circulating liquid down through one of the chambers and then up through another chamber, an external circuit for a lateral liquid flow separated from the liquid circulating in the tank, means for introducing gas into the liquid, and means for introducing an aerated stream into the circulating liquid in the tank, characterized in that the external circuit for the lateral fluid flow is provided with means for creating a reduced pressure region in the lateral part of the fluid flow, and means for introducing gas into the liquid is located in the reduced pressure region for aeration of the lateral part of the fluid flow. 11. Реактор по п.10, отличающийся тем, что средство для разделения бака содержит отводную трубу, выполненную с возможностью погружения в содержащуюся в баке жидкость, причем отводная труба содержит открытый верхний конец и открытый нижний конец. 11. The reactor of claim 10, characterized in that the means for separating the tank contains a drain pipe made with the possibility of immersion in the liquid contained in the tank, and the drain pipe contains an open upper end and an open lower end. 12. Реактор по п.11, отличающийся тем, что бак имеет форму цилиндра, а отводная труба расположена по центру бака для разделения его на внутреннюю камеру и внешнюю кольцевую камеру. 12. The reactor according to claim 11, characterized in that the tank has the shape of a cylinder, and the outlet pipe is located in the center of the tank to separate it into an inner chamber and an outer annular chamber. 13. Реактор по п.12, отличающийся тем, что откачивающее средство содержит насос осевого потока. 13. The reactor according to p. 12, characterized in that the pumping means comprises an axial flow pump. 14. Реактор по п.13, отличающийся тем, что насос осевого потока расположен в отводной трубе. 14. The reactor according to item 13, wherein the axial flow pump is located in the outlet pipe. 15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что насос осевого потока содержит крыльчатку. 15. The reactor according to 14, characterized in that the axial flow pump contains an impeller. 16. Реактор по п.15, отличающийся тем, что средство для введения аэрированной жидкости в циркулирующую в баке жидкость выполнено с возможностью введения аэрированной жидкости в отводную трубу выше крыльчатки. 16. The reactor according to p. 15, characterized in that the means for introducing aerated liquid into the circulating liquid in the tank is arranged to introduce aerated liquid into the outlet pipe above the impeller. 17. Реактор по п.10, отличающийся тем, что средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления содержит трубчатый элемент, имеющий область ограниченного поперечного сечения, обеспечивающий эффект Вентури в жидкости, проходящей через трубчатый элемент, при этом скорость жидкости увеличивается, а давление жидкости уменьшается в области ограниченного поперечного сечения. 17. The reactor according to claim 10, characterized in that the means for introducing gas into the liquid in the reduced pressure region comprises a tubular element having a region of limited cross-section, which provides a Venturi effect in the liquid passing through the tubular element, while the fluid velocity increases, and fluid pressure decreases in the region of limited cross-section. 18. Реактор по п.10, отличающийся тем, что средство для введения газа в жидкость в области пониженного давления содержит пористую мембрану, отверстия или сопла. 18. The reactor of claim 10, characterized in that the means for introducing gas into the liquid in the low-pressure region contains a porous membrane, holes or nozzles.
RU93051551A 1991-12-02 1992-12-02 Reactor RU2139131C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPK9791 1991-12-02
AUPK979191 1991-12-02
PCT/AU1992/000645 WO1993010890A1 (en) 1991-12-02 1992-12-02 A reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93051551A RU93051551A (en) 1996-08-20
RU2139131C1 true RU2139131C1 (en) 1999-10-10

Family

ID=3775857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93051551A RU2139131C1 (en) 1991-12-02 1992-12-02 Reactor

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0573626B1 (en)
KR (1) KR100274386B1 (en)
AT (1) ATE149875T1 (en)
AU (1) AU664871B2 (en)
BR (1) BR9205582A (en)
CA (1) CA2101627C (en)
DE (2) DE4224912A1 (en)
FI (1) FI107237B (en)
NZ (1) NZ246021A (en)
RU (1) RU2139131C1 (en)
TW (1) TW217992B (en)
WO (1) WO1993010890A1 (en)
ZA (1) ZA929334B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2642562C2 (en) * 2012-01-31 2018-01-25 Сиэйр Инк. Multi-stage aeration installation
RU220791U1 (en) * 2023-08-04 2023-10-03 Алексей Валерьевич Москалев DEVICE FOR BIOLOGICAL TREATMENT OF DOMESTIC WASTEWATER

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO535897A0 (en) * 1997-02-28 1997-03-20 Hyperno Pty Ltd Multiphase physico-chemical reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
KR100379298B1 (en) * 2001-01-02 2003-04-07 동림산업 주식회사 Pipe line system for feeding powder
FR2825996A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-20 Air Liquide Oxygenation system for liquid in tank, introduces gas under pressure into recirculated tank flow such that quantified bubble dispersion is maintained
DE10250406B4 (en) * 2001-10-30 2007-10-25 Hitachi, Ltd. Reaction device and mixing system
ES1060099Y (en) * 2005-04-12 2005-11-01 Delta Graf S A DEVICE FOR PERFORMING THE WET OPERATION FOR OFFSET PRINTING.
US9205385B2 (en) * 2011-03-04 2015-12-08 Focus Products Group International, Llc Venturi apparatus with a fluid flow regulator valve
CN103071444B (en) * 2013-01-30 2014-12-10 北京工商大学 Gas-liquid reaction device
DE202014003774U1 (en) * 2014-05-07 2015-08-10 Symex Gmbh & Co. Kg Device for homogenizing and / or dispersing flowable products
RU179139U1 (en) * 2017-12-29 2018-04-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") FERMENTER FOR BACTERIAL OXIDATION OF SULFIDE ORE AND CONCENTRATES
CN110272163B (en) * 2019-05-14 2021-11-09 江苏若焱环境设计有限公司 Unpowered water treatment equipment
KR102298061B1 (en) * 2020-02-04 2021-09-02 이영석 High purity cosmetic raw material mixing apparatus comprising spray nozzle
CN111389339A (en) * 2020-04-14 2020-07-10 张家港弗克新型建材有限公司 Equipment for producing water reducing agent by circulating compounding or synthesizing at normal temperature and pressure and manufacturing equipment

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR392809A (en) * 1908-07-30 1908-12-07 Le Vide Application of tubes to the preparation of mixtures, and methods and devices for carrying out said application
DE1457179A1 (en) * 1964-11-26 1968-12-05 Willi Walbersdorf Sondermaschb Mixing or chemical reaction device
US3643403A (en) * 1970-04-29 1972-02-22 Richard E Speece Downflow bubble contact aeration apparatus and method
BE790132R (en) * 1971-10-14 1973-04-16 Basf Ag PROCESS AND DEVICE FOR VENTILATION
DE2303396A1 (en) * 1973-01-24 1974-07-25 Linde Ag PROCEDURE FOR DETECTING A GAS OR A GAS COMPONENT IN A LIQUID
AU497149B2 (en) * 1973-09-27 1978-12-07 The Commonwealth Industrial Gases Limited Dissolving gas ina liquid
DE2507698C2 (en) * 1975-02-22 1984-10-25 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Device for gassing a liquid
FR2338071A1 (en) * 1976-01-16 1977-08-12 Cem Comp Electro Mec METHOD AND DEVICE FOR THE FORMATION OF GAS BUBBLES, FOR EXAMPLE WITH A VIEW OF FLOTATION
US4208375A (en) * 1977-01-03 1980-06-17 Bard Max L Mixing system
AU516184B2 (en) * 1977-09-12 1981-05-21 The Commonwealth Industrial Gases Limited Dissolving gas ina liquid
FR2440224A2 (en) * 1978-10-11 1980-05-30 Carboxyque Francaise Biological purificn. of waste water by injection of oxygen - into downward current through branch passage at low pressure
CA1135180A (en) * 1979-03-30 1982-11-09 Charles B. Donaldson Apparatus and method for producing a gas in liquid dispersion
DE3010351A1 (en) * 1980-03-18 1981-09-24 Michael Ing.(Grad.) 8351 Bernried Dinnendahl Vertical counterflow sludge aeration - lengthens air bubble retention by impeller induced flow opposite to air jet flow
DD243432A1 (en) * 1985-12-17 1987-03-04 Dessau Gaerungschemie METHOD AND DEVICE FOR GASKING A LIQUID
FR2654584B1 (en) * 1989-11-20 1992-05-22 Chauveau Jean Marie REACTOR FOR TREATING A COCOA LIQUOR AND ITS DERIVATIVES.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2642562C2 (en) * 2012-01-31 2018-01-25 Сиэйр Инк. Multi-stage aeration installation
RU220791U1 (en) * 2023-08-04 2023-10-03 Алексей Валерьевич Москалев DEVICE FOR BIOLOGICAL TREATMENT OF DOMESTIC WASTEWATER

Also Published As

Publication number Publication date
DE69218181T2 (en) 1997-06-19
CA2101627C (en) 2007-04-03
AU3076992A (en) 1993-06-28
ZA929334B (en) 1996-03-28
AU664871B2 (en) 1995-12-07
FI933415A (en) 1993-09-30
EP0573626A1 (en) 1993-12-15
BR9205582A (en) 1994-08-02
KR100274386B1 (en) 2001-04-02
FI107237B (en) 2001-06-29
EP0573626A4 (en) 1994-07-13
EP0573626B1 (en) 1997-03-12
WO1993010890A1 (en) 1993-06-10
ATE149875T1 (en) 1997-03-15
TW217992B (en) 1993-12-21
FI933415A0 (en) 1993-07-30
CA2101627A1 (en) 1993-06-03
DE69218181D1 (en) 1997-04-17
DE4224912A1 (en) 1993-06-03
NZ246021A (en) 1995-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207180A (en) Gas-liquid reaction method and apparatus
US5409610A (en) Method for anaerobic sludge digestion
RU2139131C1 (en) Reactor
US4157304A (en) Aeration method and system
KR970008900B1 (en) Gas-liquid mixing process and apparatus
US4337152A (en) Aeration apparatus and method
CA2143362C (en) Gas dissolving
US4572821A (en) Apparatus for dissolving ozone in a fluid
US6565070B2 (en) Reactor
EP0247162A1 (en) Centrifugal oxygenator for treatment of waste water and system.
CN206692350U (en) Hoisting type jetstream whirl combines aerator
KR870000214B1 (en) Aeration tank for activated sludge process sewage
JP2010535627A (en) Method and apparatus for aeration
RU2139132C1 (en) Reactor for introducing gas into liquid
US5102104A (en) Biological conversion apparatus
US4734197A (en) Jet aerator header assemblies and methods for use thereof in total, partial, and non-barriered oxidation ditches
CN204848414U (en) PSP efflux aeration systems
CN215161366U (en) Micro-interface reinforced biochemical aeration system
BR102019005801A2 (en) LIQUID GAS DISSOLVING EQUIPMENT BY DIVING JET, CONTAINING COLLECTION AND REDISOLUTION OF UNSOLVED GAS
CA1088229A (en) Backflushing method and system
RU2081578C1 (en) Aerator and fermenter with aerating and fermenting apparatus
EA045062B1 (en) FERMENTATION INSTALLATION FOR CULTIVATION OF METHANE-OXIDIZING BACTERIA
GB2305427A (en) Aeration by counterflow of fluid waste with gas
JP2002239585A (en) Underwater aeration stirrer
GB1596190A (en) Aeration method and apparatus for carrying it out

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091203