RU2138723C1 - Способ изготовления металлопластмассовой трубы - Google Patents
Способ изготовления металлопластмассовой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138723C1 RU2138723C1 RU97103827A RU97103827A RU2138723C1 RU 2138723 C1 RU2138723 C1 RU 2138723C1 RU 97103827 A RU97103827 A RU 97103827A RU 97103827 A RU97103827 A RU 97103827A RU 2138723 C1 RU2138723 C1 RU 2138723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- cement
- plastic
- sealing
- metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при сооружении трубопроводов. Пластмассовую оболочку размещают с зазором в металлической трубе. Заполняют кольцевое пространство цементным раствором и герметизируют его. Затем внутри пластмассовой оболочки плавно поднимают давление при одновременном дросселировании, до удаления, фильтрата цементного раствора. Герметизацию и подъем давления проводят до начала затвердевания цемента. В результате повышается качество изготовления трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при сооружении трубопроводов для транспортировки технологических жидкостей.
Известен способ изготовления металлопластмассовой трубы, включающий размещение пластмассовой оболочки в металлической трубе и герметизацию кольцевого пространства (см. "Труба с внутренней пластмассовой оболочкой", пат. РФ N 2027939, по МКИ 6 F 16 L 9/02, от 03.01.1992).
Недостаток способа в том, что в процессе изготовления между металлической трубой и оболочкой образуются неконтролируемые пустоты, ухудшающие качество трубы.
Способ изготовления металлопластмассовой трубы, включающий размещение с зазором пластмассовой оболочки в металлической трубе, заполнение кольцевого пространства цементным раствором и герметизацию его (см. Инструкцию по технологии восстановления трубопроводов футерованием их полиэтиленовыми трубами. РД 39-0147585-023-88, 1988 г., стр.18-19).
Существенный недостаток способа в том, что в процессе отвердения цемент оседает, поэтому в верхней части остается желобок воды (фильтрата цементного раствора), нарушающий целостность системы "стальная труба - цементное кольцо - полиэтиленовая оболочка", что, в процессе работы, ведет к прорыву полиэтиленовой оболочки и металлопластмассовой трубы.
Задачей изобретения является повышение качества изготовления металлопластмассовой трубы.
Поставленная задача решается описываемым способом изготовления металлопластмассовой трубы, включающим размещение с зазором пластмассовой оболочки в металлической трубе, заполнение кольцевого пространства цементным раствором и герметизацию его, новым является то, что после герметизации кольцевого пространства внутри пластмассовой оболочки плавно поднимают давление при одновременном дросселировании, до удаления фильтрата цементного раствора, причем герметизацию и подъем давления проводят до начала затвердевания цемента. Кроме того, новым является то, что в цементный раствор вводят компоненты, расширяющие цементный камень при отвердении.
Исследования патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовалась, а это, в свою очередь, позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критериям "новизна" и "технический уровень"
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 изображена металлопластмассовая труба перед опрессовкой; на фиг. 2 - разрез по А-А.
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 изображена металлопластмассовая труба перед опрессовкой; на фиг. 2 - разрез по А-А.
Металлопластмассовая труба, в которой реализован способ, содержит стальную трубу 1, с размещенной в ней с зазором полиэтиленовой оболочкой 2, по концам полиэтиленовую оболочку 2 к стальной трубе 1 прижимают наконечники 3. Конец стальной трубы 1 снабжен патрубком 4 с регулируемым дросселем 5. От края трубы 1 патрубок 4 размещен на расстоянии в 1,5-2 ширины наконечника 3. Для проведения опрессовки концы металлопластмассовой трубы перекрыты заглушками 6 и 7, причем к заглушке 7 присоединен вентиль 8 напорного трубопровода. Кольцевой зазор между стальной трубой 1 и полиэтиленовой оболочкой 2 заполнен цементной массой 9. Для удержания полиэтиленовой оболочки 2 в центре трубы 1 служат лепестковые центраторы 10.
Способ осуществляют в следующей последовательности. В стальной трубе 1 с установленным патрубком, любым известным способом, например протаскиванием, размещают полиэтиленовую оболочку 2, причем, для снятия технологических нагрузок в процессе размещения, наружный диаметр полиэтиленовой оболочки 2 меньше внутреннего диаметра стальной трубы. Затем заполняют кольцевое пространство цементной массой 9, следующего состава, %:
Цемент - 44,7
Цементная пыль - 5,2
Глина - 3,5
Полимер ВПК-402 - 0,1
Вода - 46,5
(где - цементная пыль, глина, полимер ВПК-402 - компоненты, расширяющие цементный камень при отвердении), коэффициент расширения цементного камня из этого состава через 30 суток - 10,7%.
Цемент - 44,7
Цементная пыль - 5,2
Глина - 3,5
Полимер ВПК-402 - 0,1
Вода - 46,5
(где - цементная пыль, глина, полимер ВПК-402 - компоненты, расширяющие цементный камень при отвердении), коэффициент расширения цементного камня из этого состава через 30 суток - 10,7%.
Далее, до начала затвердевания цемента, осуществляют герметизацию кольцевого пространства, для этого с обоих концов, во внутрь полиэтиленовой оболочки 2 вводят наконечники 3 и дорнируют их, одновременно принимая меры, предотвращающие разрыв краев оболочки 2, например нагревая ее. Затем закрепляют заглушки 6, 7 и устанавливают дроссель 5.
В подготовленной таким образом трубе через вентиль 8 внутри оболочки 2 плавно поднимают давление P1 при этом дроссель 5 закрыт, после выравнивания давлений P1 внутри полиэтиленовой оболочки и P2 в кольцевом пространстве открывают дроссель 5. Дросселирование осуществляют таким образом, чтобы оболочка 2 не порвалась, а разность давлений P1 - P2 была в пределах пластической деформации полиэтиленовой оболочки. После удаления, фильтрата цементного раствора, дроссель 5 и вентиль 8 перекрывают и выдерживают под давлением не менее 10 часов. При этом, цементный камень расширяется и сжимает полиэтиленовую оболочку до первоначальных размеров.
Для изготовления металлопластмассовой трубы взяли стальную трубу с наружным диаметром 273 мм, внутренним диаметром 255 мм (ГОСТ 8732-70), в качестве оболочки использовали полиэтиленовую трубу (полиэтилен низкого давления) с наружным диаметром 206 мм, внутренним диаметром 193 мм (ТУ 39-0147585-26-94). Разницу давлений (P1 - P2) поддерживали 0,71 МПа.
Применение изобретения позволило получить качественную металлопластмассовую трубу, стойкую к коррозии, импульсам давления и колебаниям температур транспортируемого агента.
Claims (2)
1. Способ изготовления металлопластмассовой трубы, включающий размещение с зазором пластмассовой оболочки в металлической трубе, заполнение кольцевого пространства цементным раствором и герметизацию его, отличающийся тем, что после герметизации кольцевого пространства внутри пластмассовой оболочки плавно поднимают давление при одновременном дросселировании, до удаления, фильтрата цементного раствора, причем герметизацию и подъем давления проводят до начала затвердевания цемента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в цементный раствор вводят компоненты, расширяющие цементный камень при отвердевании.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103827A RU2138723C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления металлопластмассовой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103827A RU2138723C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления металлопластмассовой трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97103827A RU97103827A (ru) | 1999-03-27 |
RU2138723C1 true RU2138723C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20190761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103827A RU2138723C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления металлопластмассовой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138723C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459137C2 (ru) * | 2010-08-26 | 2012-08-20 | Виктор Васильевич Шишкин | Способ восстановления трубопроводов и устройство для его осуществления |
CN109268624A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 岭澳核电有限公司 | 延寿管道结构及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103827A patent/RU2138723C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкция по технологии восстановления трубопроводов футерованием их полиэтиленовыми трубами. РД39-0147585-023-88, 1988, ТатНИПИнефть, с.18-19. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459137C2 (ru) * | 2010-08-26 | 2012-08-20 | Виктор Васильевич Шишкин | Способ восстановления трубопроводов и устройство для его осуществления |
CN109268624A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 岭澳核电有限公司 | 延寿管道结构及其制备方法 |
CN109268624B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-06-11 | 岭澳核电有限公司 | 延寿管道结构及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4856561A (en) | Seal construction for bell and spigot pipe | |
US11377927B2 (en) | Method of remediating leaks in a cement sheath surrounding a wellbore tubular | |
CA2684681A1 (en) | Cladding method and expansion tool | |
AU2002304663B2 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
US4358417A (en) | Method for repairing a pipe coupling | |
RU2138723C1 (ru) | Способ изготовления металлопластмассовой трубы | |
US4901424A (en) | Method of forming an end seal for a pipe liner | |
US3110503A (en) | Joint for prestressed concrete pipe | |
JP2000110497A (ja) | 凍結工法を併用したコンクリート地下構造物の止水工法及びこれに使用する止水装置 | |
US1443162A (en) | Conduit | |
RU2115554C1 (ru) | Способ изготовления металлопластмассовой трубы | |
CN107606323A (zh) | 一种后置密封穿墙套管安装方法及套管加固结构 | |
FR2575219A1 (fr) | Procede de creusement de tunnels dans des roches fragiles | |
KR100592808B1 (ko) | 암벽을 밀봉시키는 장치 및 암벽을 보강 및 밀봉시키는 장치 | |
AU1399700A (en) | A pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner | |
JP3449534B2 (ja) | 推進管の推進力伝達用カラー | |
US3151870A (en) | Concrete pipe with improved bell reinforcement | |
US2318049A (en) | Pipe coupling | |
JPS60199123A (ja) | コンクリ−ト壁の防水方法 | |
RU2145546C1 (ru) | Способ футерования труб нефтяного сортамента термопластичной оболочкой | |
RU97103827A (ru) | Способ изготовления металлопластмассовой трубы | |
JP2001200696A (ja) | 裏込め材の打設方法 | |
JP3845748B2 (ja) | 既設埋設管の補修工法 | |
JP3817619B2 (ja) | 推進管の推進力伝達用カラー | |
SU1285160A1 (ru) | Способ упрочнени грунта |