RU2138371C1

RU2138371C1 - Milling cutter

Info

Publication number: RU2138371C1
Application number: RU98112252A
Authority: RU
Inventors: А.В. Кучкин; А.М. Марков; А.А. Ситников; Е.Ю. Татаркин; Д.Н. Тетюхин; В.А. Хоменко
Original assignee: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 1999-09-27

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: cutting member is positioned in every spiral recess of milling cutter body. Three wedges are arranged under cutting member base: immovable, movable and thrust. Immovable wedge is secured on bottom of spiral recess. Movable wedge has two inclined surfaces conjugated with inclined surfaces of immovable and thrust wedges and with space filled with elastic material. Thrust wedge contacting one of inclined surfaces of movable wedge along its inclined surface is attached to body by means of screw. EFFECT: improved strength. 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании поверхностей. The invention relates to metalworking and can be used for milling surfaces.

Известна фреза, содержащая корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный клином, расположенным под основанием режущего элемента [1]. Known milling cutter containing a housing, in each groove of which a cutting element is mounted, fixed by a wedge located under the base of the cutting element [1].

Недостатками известной конструкции являются низкая виброустойчивость и качество обработки поверхностей из-за вибраций, возникающих при резании материала, а также низкая жесткость корпуса при увеличении длины паза. The disadvantages of the known design are low vibration resistance and surface finish due to vibrations that occur when cutting the material, as well as low rigidity of the body with increasing groove length.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) к предлагаемой является фреза, содержащая корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный подвижным клином, контактирующим по наклонной поверхности с наклонной поверхностью неподвижного клина. Клинья размещены под основанием режущего элемента. Поверхности подвижного и неподвижного клиньев, контактирующие друг с другом, направлены под углом к основанию режущего элемента [2]. The closest in technical essence and the achieved result (prototype) to the proposed one is a milling cutter containing a body, in each groove of which a cutting element is mounted, fixed by a movable wedge in contact on an inclined surface with the inclined surface of the fixed wedge. Wedges are placed under the base of the cutting element. The surfaces of the movable and fixed wedges in contact with each other are directed at an angle to the base of the cutting element [2].

Основными недостатками описанной конструкции являются низкие виброустойчивость и качество обрабатываемой поверхности, а именно, повышенная шероховатость поверхности, т. к. колебания, возникающие при резании материала, передаются на корпус фрезы и далее на остальные зубья, тем самым, увеличивая шероховатость обрабатываемой поверхности. The main disadvantages of the design described are low vibration resistance and the quality of the processed surface, namely, increased surface roughness, because the vibrations that occur when cutting the material are transmitted to the cutter body and then to the remaining teeth, thereby increasing the roughness of the processed surface.

Сущность изобретения заключается в том, что в фрезу, содержащую корпус, в каждом пазу которого установлен режущий элемент, закрепленный подвижным клином, контактирующим по наклонной поверхности с наклонной поверхностью неподвижного клина, при этом клинья размещены под основанием режущего элемента, введен упорный клин, контактирующий по наклонной поверхности с другой наклонной поверхностью подвижного клина. Подвижный клин выполнен с полостью, заполненной упругим материалом. The essence of the invention lies in the fact that in the milling cutter containing the housing, in each groove of which a cutting element is mounted, fixed by a movable wedge in contact on an inclined surface with an inclined surface of a fixed wedge, while the wedges are placed under the base of the cutting element, a thrust wedge is brought into contact with inclined surface with another inclined surface of the moving wedge. The movable wedge is made with a cavity filled with elastic material.

Техническим результатом является увеличение стойкости фрезы путем повышения виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ее шероховатости. The technical result is to increase the resistance of the cutter by increasing vibration resistance and improving the quality of the processed surface by reducing its roughness.

Повышение виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности обеспечивается вследствие выполнения в подвижном клине, контактирующем с упорным и неподвижным клиньями по наклонным поверхностям, полости, заполненной упругим материалом, что приводит к гашению вибраций в зоне резания и препятствует передаче вибраций корпусу фрезы. An increase in vibration resistance and an improvement in the quality of the machined surface is ensured due to the implementation of a cavity filled with elastic material in a moving wedge in contact with a persistent and fixed wedges along inclined surfaces, which leads to damping of vibrations in the cutting zone and prevents transmission of vibrations to the mill body.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая фреза, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows the proposed mill, General view; in FIG. 2 is a view A of FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1.

Фреза содержит корпус 1 с винтовыми пазами 2, выполненными по профилю винтового режущего элемента, выполненного в виде винтовой режущей пластины 3. Сторона паза 2, к которой прижимается передняя поверхность режущей пластины 3, перпендикулярна основанию паза 2, а другая сторона наклонена к основанию паза 2. Винтовая режущая пластина 3 имеет боковые стороны, одна из которых 4 направлена под прямым, а другая 5 - под острым углом к ее основанию. The cutter contains a housing 1 with screw grooves 2, made along the profile of the screw cutting element, made in the form of a screw cutting plate 3. The side of the groove 2, to which the front surface of the cutting plate 3 is pressed, is perpendicular to the base of the groove 2, and the other side is inclined to the base of the groove 2 The helical cutting insert 3 has sides, one of which 4 is directed at a straight line and the other 5 is at an acute angle to its base.

Под основанием винтовой режущей пластины 3 размещены три клина: неподвижный клин 6, подвижный клин 7 и упорный клин 8. Неподвижный клин 6 закреплен винтом 9 на дне паза 2. Подвижный клин 7 выполнен с двумя наклонными поверхностями 10 и 11, сопрягаемыми с наклонными поверхностями 12 и 13 соответственно неподвижного 6 и упорного 8 клиньев. Упорный клин 8, контактирующий по наклонной поверхности 13 с наклонной поверхностью 10 подвижного клина 7, прикреплен к корпусу 1 винтом 14. Полость подвижного клина 7 заполнена упругим материалом 15. Three wedges are placed under the base of the screw cutting insert 3: a fixed wedge 6, a movable wedge 7 and a thrust wedge 8. The fixed wedge 6 is fixed with a screw 9 at the bottom of the groove 2. The movable wedge 7 is made with two inclined surfaces 10 and 11, mating with inclined surfaces 12 and 13 respectively fixed 6 and persistent 8 wedges. The stop wedge 8 in contact with the inclined surface 13 with the inclined surface 10 of the movable wedge 7 is attached to the housing 1 by a screw 14. The cavity of the movable wedge 7 is filled with elastic material 15.

По мере завинчивания винта 14 упорный клин 8 движется в пазу 2 и скользит по наклонной поверхности 10 подвижного клина 7. В свою очередь наклонная поверхность 11 подвижного клина 7 скользит по наклонной поверхности 12 неподвижного клина 6, обеспечивая равномерное закрепление режущей пластины 3 в пазу 2. As the screw 14 is screwed, the thrust wedge 8 moves into the groove 2 and slides along the inclined surface 10 of the movable wedge 7. In turn, the inclined surface 11 of the movable wedge 7 slides along the inclined surface 12 of the fixed wedge 6, ensuring uniform insertion of the cutting insert 3 into the groove 2.

В процессе резания, колебания, возникающие при ударе каждого зуба во время врезания в заготовку, передаются через корпус 1 на остальные зубья. Эти колебания гасятся упругим материалом 15, находящимся в полости клина 7, что повышает виброустойчивость и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности за счет снижения вибраций, передаваемых корпусу фрезы. In the process of cutting, the vibrations that occur when each tooth hits during cutting into the workpiece are transmitted through the housing 1 to the remaining teeth. These vibrations are damped by the elastic material 15 located in the cavity of the wedge 7, which increases the vibration resistance and reduces the roughness of the treated surface by reducing the vibrations transmitted to the cutter body.

Таким образом, использование предлагаемой фрезы позволит повысить ее стойкость и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Thus, the use of the proposed cutter will increase its resistance and improve the quality of the processed surface.

Источники информации
1. Ларин М.Н. Высокопроизводительные конструкции фрез и их рациональная эксплуатация. М.Машгиз, 1957, с. 54, рис. 23.Sources of information
1. Larin M.N. High-performance design of mills and their rational operation. M. Mashgiz, 1957, p. 54, fig. 23.

2. Авторское свидетельство СССР N772751 (прототип). 2. Copyright certificate of the USSR N772751 (prototype).

Claims

A milling cutter comprising a body, in each groove of which a cutting element is mounted, secured by a movable wedge in contact on an inclined surface with an inclined surface of a fixed wedge, said wedges being placed under the base of the cutting element, characterized in that it is provided with a thrust wedge designed for contacting inclined surface with another inclined surface made on a moving wedge, while in the latter a cavity is filled with elastic material.