RU2137567C1

RU2137567C1 - Apparatus for making profiled stems of one-side cutting drills

Info

Publication number: RU2137567C1
Application number: RU97118351A
Authority: RU
Inventors: В.М. Терехов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Priority date: 1997-11-05
Filing date: 1997-11-05
Publication date: 1999-09-20

Abstract

FIELD: equipment for manufacturing profiled stems of one-side cutting drills. SUBSTANCE: apparatus includes device for profiling and device for straightening blanks, both combined in the same unit. Housing for placing changeable draw die is mounted on table of device for straightening blanks or it is made monolithically with it. Said table is mounted in common supporting frame with possibility of rotation around vertical axis. Axis of draw die and line for mounting supporting members determining position of axes of straightened blanks are mutually parallel and spaced by the same distance from table axis. According to performed operation, profiling roller and pressure member for straightening are mounted in the same holder joined with power drive unit for vertically moving it. Rotation axis of table of said combined unit is shifted relative to axis of vertical motion of holder with respective tool in parallel with axis of blank drawing by value equal to distance between table rotation axis and axis of draw die. EFFECT: enlarged manufacturing possibilities, enhanced productivity of straightening operations, effectiveness of production process. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, направлено на повышение эффективности оборудования, снижение капиталовложения и эксплуатационных расходов. The invention relates to the field of engineering, in particular to equipment for the manufacture of profiled stems of single-sided drill bits, is aimed at improving the efficiency of the equipment, reducing investment and operating costs.

Известен способ изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, при котором в исходной трубчатой заготовке формируют внешнюю V-образную продольную канавку путем прокатки заготовки в закрытом калибре в приводных валках. Устройство для реализации этого способа имеет прокатную клеть с тремя группами попарно расположенных валков, вращение которых осуществляется приводом от распределительного вала. При этом схема профилирования может быть двух- или трехвалковой. Трубчатая заготовка под прокатку подается в отпущенном состоянии. Профилирование осуществляется в два прохода с реверсированием направления прокатки и дробной деформацией заготовки в каждой группе валков (см. "твердосплавные сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ. Методические рекомендации.", ВНИИИнструмент, М., 1984 г., стр. 16 - 18, рис. 12 и рис. 13). A known method of manufacturing profiled stems of single-sided drill bits, in which an external V-shaped longitudinal groove is formed in the original tubular billet by rolling the billet in a closed caliber in drive rolls. A device for implementing this method has a rolling stand with three groups of pairwise arranged rolls, the rotation of which is driven by a camshaft. In this case, the profiling scheme can be two- or three-roll. The tubular billet for rolling is fed in a released condition. Profiling is carried out in two passes with reversing the direction of rolling and fractional deformation of the workpiece in each group of rolls (see "carbide single-sided drills with internal coolant supply. Guidelines.", VNIIinstrument, M., 1984, pp. 16 - 18, fig. 12 and fig. 13).

Процесс профилирования трубчатых заготовок на таких установках является достаточно трудоемким и малопроизводительным, а сами установки сложны в конструктивном отношении и в обслуживании, имеют ограниченные технологические возможности. The process of profiling tubular billets at such plants is rather laborious and inefficient, and the plants themselves are complex in terms of design and maintenance, and have limited technological capabilities.

Изобретение решает техническую задачу - устранить отмеченные недостатки рассмотренного известного оборудования для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, в частности обеспечить компактность размещения всех элементов устройства, расширить его технологические возможности, механизировать процесс правки и за счет этого снизить трудоемкость процесса, повысить производительность и безопасность работ. The invention solves the technical problem - to eliminate the noted drawbacks of the considered known equipment for the manufacture of profiled stems of single-sided drill bits, in particular, to ensure compact placement of all elements of the device, expand its technological capabilities, mechanize the dressing process and thereby reduce the complexity of the process, increase productivity and safety.

Решение поставленной технической задачи частично может обеспечить установка блока правки заготовок стеблей сверл на общей опорной раме устройства в одной линии с блоком профилирования при обеспечении совмещения оси протяжки заготовок с осью их перемещения при правке хотя бы на время выполнения правки. Однако при этом потребуется изменить рабочий ход силового привода перемещения каретки и общую длину опорной рамы устройства. The solution of the stated technical problem can partially provide the installation of a block for editing workpieces of drill stems on a common support frame of the device in line with the profiling unit, while ensuring that the axis of broaching of the workpieces coincides with the axis of their movement when dressing at least for the duration of the dressing. However, it will be necessary to change the stroke of the power drive for moving the carriage and the total length of the support frame of the device.

Устройство для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания содержит смонтированные на общей опорной раме блок профилирования, включающий корпус для размещения сменной фильеры, выполненной с радиальной прорезью по размеру диаметра трубчатой заготовки стебля сверла и установленный в корпусе с вертикальным расположением прорези, и сменный профилирующий ролик, шарнирно закрепленный горизонтальной осью в обойме, связанной с силовым приводом ее вертикального перемещения, и частично входящий в рабочем положении в радиальную прорезь фильеры, каретку в виде плиты, установленную в направляющих общей опорной рамы и несущую цанговый зажим с автономным приводом механизма захвата конца заготовки стебля сверла, и привод перемещения каретки вдоль оси протяжки заготовок, а также блок правки профилированных заготовок стебля сверла, включающий стол, закрепленные на нем на некотором расстоянии друг от друга опорные элементы и нажимной элемент, связанный с силовым приводом его вертикального перемещения, в соответствии с данным изобретением блок профилирования и блок правки профилированных заготовок конструктивно объединены в один узел, причем корпус для установки сменной фильеры смонтирован на столе блока правки заготовок или выполнен заодно с ним, на общей опорной раме устройства упомянутый стол установлен с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси, ось фильеры и линия установки опорных элементов, определяющая положение оси заготовок стеблей сверл при их правке, расположены параллельно и на одинаковом расстоянии от оси поворота стола, крепление профилирующего ролика или нажимного элемента для правки - в зависимости от выполняемой операции - предусмотрено в одной и той же обойме, связанной с силовым приводом ее вертикального перемещения, при этом ось поворота стола объединенного блока профилирования и правки смешена относительно оси вертикального перемещения обоймы с соответствующим инструментом параллельно оси протяжки заготовок на величину, равную расстоянию между осью поворота стола и осью фильеры. Поворот стола объединенного блока профилирования и правки из одного рабочего положения в другое предусмотрены на 180^o и может осуществляться вручную или приводом поворота с фиксацией стола в рабочих положениях одним из известных способов.A device for manufacturing profiled stems of single-sided drill bits comprises a profiling unit mounted on a common support frame, including a housing for accommodating a replaceable die made with a radial slot in accordance with the diameter of the tubular workpiece of the drill stem and installed in the housing with a vertical slot arrangement, and a replaceable profiling roller, articulated fixed by a horizontal axis in a cage associated with a power drive of its vertical movement, and partially entering in the working position in p a dial cut of the die, a plate-shaped carriage mounted in the guides of the common support frame and carrying a collet clamp with an autonomous drive of the gripping mechanism for the end of the drill stem, and a drive for moving the carriage along the axis of the workpiece broaching, as well as a straightening block for profiled drill stem, including a table, fixed on it at some distance from each other support elements and a pressure element associated with the power drive of its vertical movement, in accordance with this invention, the profiling unit I and the editing unit for profiled workpieces are structurally combined into one assembly, and the case for installing a replaceable die is mounted on or on the table of the workpiece editing unit, the said table is mounted on a common support frame of the device with the possibility of rotation around a vertical axis, the die axis and the line the installation of supporting elements, which determines the position of the axis of the workpieces of the drill stems when they are straightened, are located parallel and at the same distance from the axis of rotation of the table, fastening the profiling roller or push of the straightening element, depending on the operation being carried out, is provided in the same clip associated with the power drive of its vertical movement, while the axis of rotation of the table of the combined profiling and dressing unit is mixed relative to the axis of vertical movement of the clip with the corresponding tool parallel to the axis of the workpiece broaching by an amount equal to the distance between the axis of rotation of the table and the axis of the die. The rotation of the table of the combined unit of profiling and editing from one working position to another is provided by 180 ^o and can be carried out manually or by turning drive with fixing the table in working positions using one of the known methods.

Действительно, предлагаемое данным изобретением конструктивное объединение блока профилирования и блока правки не требует увеличения габаритов устройства и рабочих площадей для установки блока правки, как при его автономном выполнении, позволяет использовать один силовой привод для установки и вертикального перемещения профилирующего ролика и нажимного элемента - в зависимости от выполняемой операции, а также использовать каретку с механизмом захвата конца заготовки стебля сверла и привод ее перемещения для удержания профилированных заготовок стеблей сверл в требуемом положении в процессе правки. Это обеспечивает компактность устройства, упрощает его конструкцию, снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы, расширяет технологические возможности устройства, повышает производительность труда и снижает вероятность травмирования работающих. Indeed, the constructive combination of the profiling unit and the dressing unit proposed by this invention does not require an increase in the dimensions of the device and the working area for installing the dressing unit, as in its stand-alone execution, it allows the use of one power drive for installing and vertical movement of the profile roll and pressure element, depending on of the operation being performed, as well as using a carriage with a mechanism for capturing the end of the workpiece of the drill stem and the drive for moving it to hold it is profiled s blanks stems of drill bits in a desired position in the editing process. This ensures the compactness of the device, simplifies its design, reduces investment and operating costs, extends the technological capabilities of the device, increases labor productivity and reduces the likelihood of injury to workers.

Наличие указанных выше отличительных признаков заявляемого устройства по сравнению с прототипом обуславливает его соответствие критерию изобретения "новизна". Отсутствие сведений об известности использования отличительных признаков заявляемого объекта в этой же или в смежных областях техники для решения аналогичных технических задач позволяет признать заявляемое устройство соответствующим критерию изобретения "изобретательский уровень". Отсутствие препятствий технического, технологического или иного порядка для промышленной реализации устройства делает его соответствующим критерию изобретения "промышленная применимость". The presence of the above distinctive features of the claimed device in comparison with the prototype determines its compliance with the criteria of the invention of "novelty." The lack of information about the popularity of the use of distinguishing features of the claimed object in the same or related fields of technology to solve similar technical problems allows us to recognize the claimed device meets the criteria of the invention "inventive step". The absence of obstacles of a technical, technological or other order for the industrial implementation of the device makes it meet the criteria of the invention of "industrial applicability".

Сущность изобретения поясняют приводимые ниже один из примеров его конструктивного осуществления, не исключающий и другие схемы выполнения заявляемого устройства в пределах формулы изобретения, и чертежи, на которых представлены:
- на фиг. 1 - заявляемое устройство в рабочем положении для правки профилированных заготовок, вид сбоку;
- на фиг. 2 - вид А по фиг. 1 (увеличено);
- на фиг. 3 - вид А по фиг. 1 (увеличено) в рабочем положении устройства для профилирования заготовок;
- на фиг. 4 - вид Б по фиг. 2 на стол объединенного блока профилирования и правки, поясняющий относительное взаимное расположение смонтированных на нем элементов в рабочем положении для правки профилированных заготовок;
- на фиг. 5 - вид В по фиг. 3 на стол объединенного блока профилирования и правки заготовок, в рабочем положении для правки профилирования заготовок;
- на фиг. 6 - разрез Г-Г по фиг. 4;
- на фиг. 7 - разрез Д-Д по фиг. 4.The invention is illustrated below, one of the examples of its structural implementation, not excluding other schemes of the inventive device within the claims, and the drawings, which show:
- in FIG. 1 - the inventive device in working position for editing profiled workpieces, side view;
- in FIG. 2 is a view A of FIG. 1 (increased);
- in FIG. 3 is a view A of FIG. 1 (enlarged) in the working position of the device for profiling workpieces;
- in FIG. 4 is a view B of FIG. 2 on the table of the combined unit of profiling and editing, explaining the relative relative position of the elements mounted on it in the working position for editing profiled workpieces;
- in FIG. 5 is a view B of FIG. 3 on the table of the combined unit for profiling and editing workpieces, in the working position for editing the profiling of workpieces;
- in FIG. 6 is a section GG of FIG. 4;
- in FIG. 7 is a section DD of FIG. 4.

Заявляемое устройство для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания содержит общую опорную раму 1 коробчатого сечения, на которой смонтированы все узлы и блоки устройства. В отличие от прототипа, основной особенностью заявляемого устройства является конструктивное объединение блока профилирования и блока правки в один узел с совмещением функций силовых приводов вертикального перемещения профилирующего ролика и нажимного элемента блока правки в одном силовом приводе. Объединенный блок профилирования и правки содержит поворотный стол 2, представляющий собой плиту в форме диска, на которой смонтированы или выполнены заодно с плитой корпус 3 для размещения и закрепления сменной фильеры 4 и расположенные на некотором расстоянии одна от другой вертикальные стойки 5 и 6, в которых с помощью горизонтальных осей 7 шарнирно закреплены опорные элементы блока правки в форме роликов 8. Для размещения роликов 8 в столе 2 объединенного блока между стойками 5 и 6 выполнена соответствующая прорезь (см. фиг. 6 и фиг. 7). Фильера 4 выполнена с радиальной прорезью по размеру диаметра трубчатой заготовки стебля, является сменным элементом блока и в корпусе 3 установлена с вертикальным расположением упомянутой радиальной прорези, в которую при профилировании заготовок частично входит профилирующий ролик 9, шарнирно установленный горизонтальной осью 10 в обойме 11, закрепленной на конце штока 12 силового цилиндра 13, служащего силовым приводом вертикального перемещения обоймы 11 (см. фиг. 3). Наружная боковая поверхность профилирующего ролика 9 выполнена с кольцевым выступом, имеющим в радиальном сечении форму равнобедренного треугольника, что обеспечивает при профилировании заготовок стеблей сверл выполнение в них продольной внешней V-образной канавки требуемого профиля. Такую же форму наружной боковой поверхности имеют и опорные элементы блока правки - ролики 8. Фильера 4 в корпусе 3 крепится фланцем 14. Поворотный стол 2 выполнен с глухим цилиндрическим гнездом по оси со стороны опорной поверхности стола, в которое при установке стола 2 на общей опорной раме 1 входит втулка 15, закрепленная в верхнем листе опорной рамы 1 болтом 16 и служащая шарниром для поворота стола 2 вокруг вертикальной оси 17 (см. фиг. 6). Для фиксации стола 2 в рабочих положениях в нем выполнены два отверстия 18, расположенные диаметрально противоположно относительно оси 17 (см. фиг. 4 и фиг. 5), а в верхней плите общей поворотной рамы 1 выполнено отверстие с резьбой для установки фиксирующего положение стола 2 болта 19. Надежная фиксация стола 2 в рабочих положениях без люфтов обеспечивается выполнением установочной поверхности болта 19 и боковых поверхностей отверстий 18 стола 2 с одинаковым конусом, как показано на фиг. 2. При необходимости фиксация стола 2 в рабочих положениях может быть выполнена двумя болтами 19. Другой особенностью заявляемого устройства является то, что ось 20 фильеры 4 и линия 21 установки опорных элементов - роликов 8, определяющая положение оси заготовок стеблей сверл при их правке, расположены параллельно и на одинаковом расстоянии "a" от вертикальной оси 17 поворота стола 2. При этом ось фильеры 4 и линия 21 установки опорных роликов 8 в соответствующих рабочих положениях совпадает с осью 22 протяжки заготовок (см. фиг. 4 и фиг. 5), положение которой остается неизменным. Кроме того, ось 17 поворота стола 2 смещена относительно оси 23 штока 12 силового цилиндра 13 параллельно оси 22 протяжки заготовок на величину, равную расстоянию "a" между осью 17 поворота стола и осью 22 протяжки заготовок (см. фиг. 7). Это смещение целесообразно выполнить в направлении протяжки заготовок, хотя можно и в обратную сторону. Вертикальная ось 24 (см. фиг. 7), относительно которой опорные ролики 8 на линии 21 их установки расположены симметрично, смещена относительно оси 17 поворота стола 2 на расстояние "a" и в ту же сторону, что и ось 17 относительно оси 23 штока 12, при этом расстояние между осями 7 роликов 8 и вертикальной осью 24 выбирается по конструктивным соображениям и по условиям правки заготовок и может отличаться от величины "a". Еще одной особенностью заявляемого устройства является то, что для выполнения операции правки заготовок стеблей сверл после их профилирования вместо профилирующего ролика 9 в обойме 11 на штоке 12 силового цилиндра 13 должен быть установлен нажимной элемент блока правки. В представленном на прилагаемых чертежах варианте конструкции устройства в качестве нажимного элемента использован ролик 25, который может иметь наружную боковую поверхность в форме цилиндра или с выполненной на нем кольцевой канавкой, имеющей в радиальном сечении форму части дуги окружности, радиус которой равен или несколько больше радиуса трубчатой заготовки стебля сверла, как показано на фиг. 2 чертежей. Силовой цилиндр 13 закреплен на верхней плите 26 объединенного блока профилирования и правки заготовок стеблей сверл, которая установлена на четырех колоннах 27 на нижней плите 28, закрепленной на раме 1 одним из известных способов. В нижней плите 28 выполнен вырез в форме круга для установки поворотного стола 2 объединенного блока профилирования и правки. Вместо опорных роликов 8, имеющих одинаковую с профилирующим роликом 9 форму обода в радиальном сечении, в стойках 5 и 6 могут быть установлены опорные элементы другой формы, например, в виде Т-образных в нормальном сечении вставок с призматическим вырезом на внешней стороне поперечной части, расположенным по оси симметрии сечения вставки. При этом вертикальная часть таких вставок располагается между вертикальными стойками 5 и 6, а крепиться вставки могут теми же осями 7, что и ролики 8 (вариант устройства с Т-образными вставками в чертежах не представлен). Кроме описанного объединенного блока профилирования и правки заготовок стеблей сверл на опорной раме 1 размещены другие узлы устройства, как в прототипе. Так, в направляющих 29 опорной рамы 1 подвижно установлена каретка 30 в виде плиты, на которой закреплен механизм захвата конца заготовки стебля сверла, содержащий корпус 31 с кожухом 32, в которых размещена разрезная цанга (не показан), взаимодействующая со штоком силового цилиндра 33, закрепленного на каретке 30. Корпус 31 цангового зажима закреплен на корпусе силового цилиндра 33. Реверсивным приводом перемещения каретки 30 в направляющих 29 служит силовой цилиндр 34, закрепленный на опорной раме 1 в стойках 35, шток 36 которого соединительным элементом 37 связан с корпусом силового цилиндра 33. В принципе механизм захвата конца трубчатой заготовки стебля сверла и привод его перемещения могут иметь и другое конструктивное исполнение. The inventive device for the manufacture of profiled stems of drill single-sided cutting contains a common support frame 1 of the box section, on which all the nodes and blocks of the device are mounted. Unlike the prototype, the main feature of the claimed device is the constructive combination of the profiling unit and the editing unit into one unit with the combination of the functions of the power drives for vertical movement of the profiling roller and the pressing element of the editing unit in one power drive. The combined unit of profiling and dressing contains a rotary table 2, which is a plate in the form of a disk on which the housing 3 is mounted or made integral with the plate for mounting and securing the replaceable die 4 and vertical racks 5 and 6 located at some distance from one another, in which using the horizontal axes 7, the supporting elements of the dressing unit in the form of rollers 8 are pivotally fixed. To place the rollers 8 in the table 2 of the combined unit between the posts 5 and 6, a corresponding slot is made (see Fig. 6 and Fig. 7). The die 4 is made with a radial slot according to the diameter of the tubular billet of the stem, is a replaceable block element, and is installed in the housing 3 with a vertical arrangement of the said radial slot, which, when profiling the workpieces, partially includes a profiling roller 9 pivotally mounted by a horizontal axis 10 in a holder 11, fixed at the end of the rod 12 of the actuating cylinder 13, which serves as a power drive for the vertical movement of the holder 11 (see Fig. 3). The outer side surface of the profiling roller 9 is made with an annular protrusion having the shape of an isosceles triangle in radial section, which ensures a longitudinal external V-shaped groove of the required profile when profiling the drill stems. The supporting elements of the dressing unit — rollers 8 — have the same form of the outer side surface. The die 4 in the housing 3 is fastened with a flange 14. The rotary table 2 is made with a blind cylindrical socket along the axis from the side of the table supporting surface, into which when table 2 is mounted on a common supporting frame 1 includes a sleeve 15 fixed in the upper sheet of the support frame 1 with a bolt 16 and serving as a hinge for turning the table 2 around the vertical axis 17 (see Fig. 6). To fix the table 2 in working positions, it has two holes 18 located diametrically opposite to the axis 17 (see Fig. 4 and Fig. 5), and a hole with a thread is made in the upper plate of the common rotary frame 1 to set the table 2 fixing position bolts 19. A reliable fixation of the table 2 in the operating positions without backlashes is ensured by the installation surface of the bolt 19 and the side surfaces of the holes 18 of the table 2 with the same cone, as shown in FIG. 2. If necessary, fixing the table 2 in operating positions can be performed with two bolts 19. Another feature of the claimed device is that the axis 20 of the die 4 and the installation line 21 of the supporting elements - rollers 8, which determines the position of the axis of the workpieces of the drill stems when editing, are located parallel and at the same distance "a" from the vertical axis 17 of rotation of the table 2. In this case, the axis of the die 4 and the installation line 21 of the support rollers 8 in the corresponding working positions coincides with the axis 22 of the broach of the workpieces (see Fig. 4 and Fig. 5), position to that remains unchanged. In addition, the axis of rotation 17 of the table 2 is offset relative to the axis 23 of the rod 12 of the actuating cylinder 13 parallel to the axis 22 of the broach blanks by an amount equal to the distance "a" between the axis 17 of rotation of the table and the axis 22 of the broach blanks (see Fig. 7). It is advisable to perform this shift in the direction of broaching the workpieces, although it can also be done in the opposite direction. The vertical axis 24 (see Fig. 7), relative to which the support rollers 8 on the line 21 of their installation are symmetrical, is offset relative to the axis 17 of rotation of the table 2 by a distance "a" and in the same direction as the axis 17 relative to the axis 23 of the rod 12, while the distance between the axes 7 of the rollers 8 and the vertical axis 24 is selected for structural reasons and according to the conditions for editing the workpieces and may differ from the value "a". Another feature of the claimed device is that to perform the operation of editing the workpieces of the drill stems after profiling instead of the profiling roller 9 in the cage 11 on the rod 12 of the power cylinder 13 must be installed pressure element of the dressing unit. In the embodiment of the device shown in the accompanying drawings, a roller 25 is used as a pressure member, which can have an outer side surface in the form of a cylinder or with an annular groove made on it, having a radial section in the form of a part of a circular arc whose radius is equal to or slightly larger than the radius of the tubular drill stem blanks as shown in FIG. 2 drawings. The master cylinder 13 is mounted on the upper plate 26 of the combined block profiling and dressing blanks of the stems of the drill, which is installed on four columns 27 on the bottom plate 28, mounted on the frame 1 by one of the known methods. In the lower plate 28, a circle-shaped cutout is made for mounting the rotary table 2 of the combined profiling and dressing unit. Instead of support rollers 8 having the same rim shape in the radial section as the profiling roller 9, support elements of a different shape can be installed in the uprights 5 and 6, for example, in the form of T-shaped inserts in a normal section with a prismatic cutout on the outside of the transverse part, located along the axis of symmetry of the section of the insert. In this case, the vertical part of such inserts is located between the vertical posts 5 and 6, and the inserts can be attached with the same axles 7 as the rollers 8 (the device variant with T-shaped inserts is not shown in the drawings). In addition to the described combined block profiling and dressing blanks of drill stems on the supporting frame 1 there are other nodes of the device, as in the prototype. So, in the guides 29 of the support frame 1, the carriage 30 is movably mounted in the form of a plate on which the gripping mechanism of the end of the drill stem blank is fixed, comprising a housing 31 with a casing 32, in which a split collet (not shown) is placed, interacting with the ram cylinder 33, mounted on the carriage 30. The collet clamp housing 31 is mounted on the power cylinder housing 33. The reversing drive for moving the carriage 30 in the guides 29 is the power cylinder 34, mounted on the support frame 1 in the racks 35, the rod 36 of which is a connecting element ohm 37 is connected with the housing of the power cylinder 33. In principle, the mechanism for capturing the end of the tubular workpiece of the drill stem and the drive for moving it can also have another design.

Особенность работы заявляемого устройства обусловлена только его конструктивными особенностями - объединением блока профилирования с блоком правки, и в части выполнения операции профилирования исходной трубчатой заготовки стебля сверла не отличается от работы устройства-прототипа. Обычно профилированию подвергают всю партию заготовок одного типоразмера из металла одной плавки. Подготовка устройства для выполнения этой операции заключается в установке в корпусе 3 фильеры 4 и в обойме 11 профилирующего ролика 9, соответствующих типоразмеру заготовок стебля сверла, и в установке стола 2 в соответствующее рабочее положение. Затем в фильеру 4 закладывают трубчатую заготовку (не показан) так, чтобы конец ее выступал в сторону механизма захвата конца заготовки. Включением силового цилиндра 34 подают каретку 30 с механизмом захвата к корпусу 3 объединенного блока, заводят конец заготовки в торцевое отверстие кожуха 32 цангового зажима и силовым цилиндром 33 зажимают конец заготовки. Опускают шток 12 силового цилиндра 13, несущий закрепленный в обойме 11 профилирующий ролик 9, до упора обоймы 11 в фильеру 4. При этом ролик 9 профилирующим выступом на рабочей поверхности обода вдавит оболочку трубчатой заготовки вдоль ее образующей до придания ей требуемого профиля в зоне их контакта. Включением привода перемещения каретки 30 - силового цилиндра 34 - осуществляют протяжку заготовки через фильеру 4 с установленным в ней роликом 9 с образованием в заготовке внешней V-образной канавки. После протяжки заготовки приводом 33 освобождают конец ее в цанговом зажиме и заготовку убирают. Эти операции повторяют при протяжке всех заготовок одной партии. The operation of the claimed device is due only to its design features - the combination of the profiling unit with the editing unit, and regarding the profiling of the original tubular blank of the drill stem does not differ from the operation of the prototype device. Typically, profiling is subjected to the entire batch of billets of the same size from metal of the same melt. The preparation of the device for this operation consists in installing a profiling roller 9 in the housing 3 of the die 4 and in the holder 11, corresponding to the standard size of the drill stem blanks, and in setting the table 2 in the corresponding operating position. Then, a tubular billet (not shown) is laid in the die 4 so that its end protrudes toward the gripping mechanism of the end of the billet. By turning on the power cylinder 34, a carriage 30 with a gripping mechanism is fed to the housing 3 of the combined unit, the end of the workpiece is brought into the end opening of the casing 32 of the collet clamp, and the end of the workpiece is clamped by the power cylinder 33. Lower the rod 12 of the actuating cylinder 13, carrying the profiling roller 9 fixed in the holder 11, to the die 11 against the stop of the holder 11. In this case, the roller 9 will press the tubular blank along the generatrix on the working surface of the rim to give it the desired profile in the area of their contact . By turning on the drive for moving the carriage 30, the power cylinder 34, the workpiece is pulled through the die 4 with the roller 9 installed in it, with the formation of an external V-shaped groove in the workpiece. After the workpiece is pulled by the drive 33, its end is released in the collet clamp and the workpiece is removed. These operations are repeated when pulling all the blanks of one batch.

Поскольку такое профилирование исходных трубчатых заготовок стеблей сверл вызывает их продольную деформацию постоянной кривизны в одной плоскости, обращенную вогнутой частью к профилирующему ролику, заготовки стеблей сверл после профилирования подвергают правке. Для этого шток 12 силового цилиндра 13 поднимают в верхнее положение и вместо профилирующего ролика 9 в обойме 11 с помощью той же оси 10 устанавливают нажимной ролик25. Стол 2 объединенного блока переводят во второе рабочее положение, при котором опорные элементы - ролики 8 - расположатся вдоль оси протяжки 22 (см. фиг. 4). Как и для профилирования, силовым цилиндром 34 каретку 30 с механизмом захвата конца заготовки подают к корпусу 3. Подвергнутые профилированию заготовки стеблей сверл укладывают внешней V-образной канавкой на выступы обода роликов 8, располагая передний, не подвергнутый деформации конец заготовки в сторону механизма захвата, вводят его через осевое отверстие кожуха 32 в цанговый зажим и включением силового цилиндра 33 обеспечивают обжатие цангой зажима конца заготовки с расположением ее продольного прогиба строго в вертикальной плоскости. Правку заготовки - устранение прогиба на участке между опорными элементами 8 ведут воздействием на заготовку нажимным роликом 25 с помощью силового цилиндра 13 по известной технологии постепенным перемещением заготовки на опорных элементах 5 и 6 с помощью силового цилиндра 34 на всей длине заготовки или непрерывным перемещением заготовки на опорных элементах 8 при постоянном воздействии нажимного элемента на заготовку, обеспечивающем ее обратный прогиб и растягивающие усилия в соответствующей зоне по сечению заготовки, вызывающие напряжения в оболочке пределах упругости, но не выше. Параметры такого воздействия определяются расчетом и уточняются при пробной правке одной-двух заготовок из всей партии. Since such profiling of the initial tubular blanks of drill stems causes their longitudinal deformation of constant curvature in one plane, facing the concave part to the profiling roller, the blanks of drill stems after profiling are subjected to editing. To do this, the rod 12 of the actuating cylinder 13 is raised to the upper position and instead of the profiling roller 9 in the cage 11 using the same axis 10 set the pressure roller 25. Table 2 of the combined unit is transferred to the second working position, in which the supporting elements - rollers 8 - are located along the axis of the broach 22 (see Fig. 4). As for profiling, with a power cylinder 34, a carriage 30 with a mechanism for capturing the end of the workpiece is fed to the housing 3. The workpieces subjected to profiling of the stems of the drills are laid with an external V-groove on the protrusions of the rim of the rollers 8, having the front end of the workpiece not subjected to deformation towards the gripping mechanism, introduce it through the axial hole of the casing 32 into the collet clamp and the inclusion of the power cylinder 33 provide compression collet clamp the end of the workpiece with the location of its longitudinal deflection strictly in the vertical plane. Editing the workpiece - eliminating the deflection in the area between the supporting elements 8 is carried out by exposing the workpiece to the pressure roller 25 using the power cylinder 13 using the known technology by gradually moving the workpiece on the supporting elements 5 and 6 using the power cylinder 34 over the entire length of the workpiece or by continuously moving the workpiece on the supporting elements 8 with the constant action of the pressure element on the workpiece, ensuring its back deflection and tensile forces in the corresponding zone over the cross section of the workpiece, causing stress niya in the shell limits elasticity, but not higher. The parameters of this effect are determined by calculation and are specified during the trial editing of one or two blanks from the entire batch.

Таким образом, заявляемое устройство по сравнению с прототипом не требует отдельных производственных площадей для монтажа блока правки, позволяет использовать один и тот же силовой привод для вертикального перемещения профилирующего ролика 9 и нажимного элемента 25, а также использовать механизм захвата конца заготовки и привод ее перемещения как при профилировании заготовки, так и при проведении ее правки после профилирования. Эти особенности заявляемого устройства снижают общий объем капиталовложений и эксплуатационных расходов, расширяют технологические возможности, позволяют механизировать процесс правки, ограничить применение ручного труда и возможность производственного травматизма, повысить производительность процесса правки и эффективность производства. Thus, the claimed device in comparison with the prototype does not require separate production areas for mounting the dressing unit, allows you to use the same power drive for vertical movement of the profiling roller 9 and the pressure element 25, and also use the mechanism for capturing the end of the workpiece and the drive for moving it as when profiling a workpiece, and when editing it after profiling. These features of the inventive device reduce the total investment and operating costs, expand technological capabilities, allow you to mechanize the dressing process, limit the use of manual labor and the possibility of industrial injuries, increase the productivity of the dressing process and production efficiency.

Claims

1. A device for the manufacture of profiled stems of single-sided drill bits, comprising a support frame and a profiling unit, characterized in that it is equipped with a table mounted on the support frame with the possibility of rotation around a vertical axis, and an editing unit made in the form of a removable interchangeable the pressing element and placed on the said table at a distance from each other along the line of support elements for laying on them and moving the profiled tubular blanks, block p The profiling is made in the form of a body mounted on or at the same time as the body with a removable die having a vertically located radial slot corresponding to the diameter of the tubular workpiece, a replaceable profiling roller installed with the possibility of partial movement into the radial slot of the said die, the axis of which the installation line of the supporting elements, which determines the position of the axis of the workpiece during dressing, are parallel and at the same distance from the axis of rotation la, clips with a power drive of its vertical movement, a carriage in the form of a plate with a drive of its movement along the axis of the broach of the tubular workpiece, mounted with the possibility of movement in the guides of the support frame provided for it and a collet clamp of the gripping mechanism of the end of the tubular workpiece with an autonomous drive, while the cage is made with the possibility of fixing a replaceable pressing element therein or pivoting it with a horizontal axis of a replaceable profiling roller depending on the opera tion, and the rotation axis of said offset section about the axis of vertical movement parallel to the axis holder broach tubular blank by an amount equal to the distance between the table and the pivot axis of the die.

2. The device according to p. 1, characterized in that the rotation of the table from one working position to another is provided at an angle of 180 ° with its fixation in working positions.