RU2133301C1 - Способ предотвращения образования сернокислотного тумана - Google Patents
Способ предотвращения образования сернокислотного тумана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133301C1 RU2133301C1 RU98105535A RU98105535A RU2133301C1 RU 2133301 C1 RU2133301 C1 RU 2133301C1 RU 98105535 A RU98105535 A RU 98105535A RU 98105535 A RU98105535 A RU 98105535A RU 2133301 C1 RU2133301 C1 RU 2133301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- sulfuric acid
- mixture
- formation
- electrolysis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Способ может быть использован для получения цветных металлов, в частности цинка, методом электролиза водных растворов. Способ осуществляют путем введения в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны смеси, включающей технический лигносульфонат, экстракт лакричного корня и костный клей в определенном весовом количестве к массе катодного цинка; улучшаются показатели по концентрации паров серной кислоты над ванной и повышается выход цинка по току. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, к получению цветных металлов, в частности, цинка, методом электролиза водных растворов.
Процесс получения металлов, например, катодного цинка электроосаждением из сернокислых растворов сопровождается выделением газовых веществ. Пузырьки газа, разрываясь у поверхности электролита, способствуют испарению кислоты и образованию агрессивных аэрозолей в атмосфере, называемых серно-кислотным туманом.
С уменьшением выхода цинка по току возрастает газовыделение и тем самым увеличивается концентрация в атмосфере над ваннами серно-кислотного тумана (паров серной кислоты).
Известен способ предотвращения образования сернокислотного тумана путем введения в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны пенообразователей для создания прочного слоя пены на поверхности электролита в ваннах. В качестве пенообразователей используют мыльный корень или экстракт лакричного корня в количестве 100-500 г на 1 т цинка (см. книгу: О.А. Хан, Н.И. Фульман. Новое в электроосаждении цинка. М.: Металлургия, 1979, с. 8).
Недостатком указанного способа является низкая эффективность защиты, неустойчивость слоя пены ряда добавок, а также отсутствие влияния используемых пенообразователей на снижение интенсивности газовыделения, а следовательно, на повышение выхода цинка по току. Известен также способ предотвращения образования сернокислотного тумана путем введения в цинковый электролит смеси столярного клея и мыльного корня (см. книгу А.П. Снурников. Гидрометаллургия цинка. М. "Металлургия", 1981, с. 291).
Расход клея обычно составляет 200-300 г/т цинка (см. Н.В. Гудима, Я.П. Шейн. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М. "Металлургия" 1995, с. 325).
Недостатком указанного способа - высокий расход столярного клея, что приводит к удорожанию процесса, и низкая эффективность действия смеси добавок как на скорость газовыделений, так и на образование прочного слоя пены особенно в случаях поступления на электролиз электролита пониженного качества.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ предотвращения образования сернокислотного тумана путем введения в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны технического лигносульфоната, являющего отходом целлюлозно-бумажного производства, в количестве 500-600 г/т катодного цинка.
Недостатком указанного способа является образование в поступающем на электролиз цинковом электролите нерастворимых эмульсий, что затрудняет дозировку раствора в электролизные ванны (см. патент N 2095477, опубликовано 10.11.97 г. в Бюл. N 31 по кл. C 25 C 1/16).
Предложен способ предотвращения образования серно-кислотного тумана путем введения в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны смеси пенообразователей, включающей, кг/т катодного цинка:
Технический лигносульфонат - 250-350
Экстракт лакричного корня - 30-50
Клей костный - 50-120
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. Испытания показали, что дозировка смеси в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны, включающей, кг/т катодного цинка:
Технический лигносульфонат - 250-350
Экстракт лакричного корня - 30-50
Клей костный - 50-120
позволяет исключить образование нерастворимых эмульсий при обеспечении предотвращения образования сернокислотного тумана и повышения выхода цинка по току.
Технический лигносульфонат - 250-350
Экстракт лакричного корня - 30-50
Клей костный - 50-120
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. Испытания показали, что дозировка смеси в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны, включающей, кг/т катодного цинка:
Технический лигносульфонат - 250-350
Экстракт лакричного корня - 30-50
Клей костный - 50-120
позволяет исключить образование нерастворимых эмульсий при обеспечении предотвращения образования сернокислотного тумана и повышения выхода цинка по току.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предложенного способа. Проверку способа осуществляют следующим образом.
Технический лигносульфонат порошкообразный - отход целлюлозно-бумажного производства (ТУ 13-0281036-15-90), экстракт лакричного корня (солодковый экстракт) (ГОСТ 22840-77), клей костный (ГОСТ 2067-93), засыпаются в емкость, оборудованной мешалкой, в необходимой пропорции. Заливается вода до соотношения ж: т= 4: 1. Раствор нагревают до температур 40-60oC. Приготовленный раствор с определенной скоростью потока поступает в общий желоб, по которому поток электролита направляется на каскады, а затем в электролизные ванны. Используемый для электролиза очищенный раствор имел следующий состав:
Цинк - 125 - 150 г/л,
Медь - 0,02 - 0,15 мг/л,
Никель - 0,2 - 0,5 мг/л.
Цинк - 125 - 150 г/л,
Медь - 0,02 - 0,15 мг/л,
Никель - 0,2 - 0,5 мг/л.
Железо - 40 - 150 мг/л,
Марганец - 2 - 6 г/л
Кобальт - 0,5 - 3,5 мг/л
Сурьма - 0,01 - 0,15 мг/л
Отработанный электролит содержал 40-45 г/л цинка, 140-165 г/л H2SO4.
Марганец - 2 - 6 г/л
Кобальт - 0,5 - 3,5 мг/л
Сурьма - 0,01 - 0,15 мг/л
Отработанный электролит содержал 40-45 г/л цинка, 140-165 г/л H2SO4.
В таблице приведены варианты способа предотвращения образования серно-кислотного тумана.
Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемого способа не образуются нерастворимые эмульсии, что обеспечивает равномерную дозировку электролита в ванны, улучшаются показатели по концентрации паров серной кислоты над ванной и повышается выход цинка по току, обеспечивая экономическую целесообразность использования предложения.
Claims (1)
- Способ предотвращения образования сернокислотного тумана при электролизе, включающий введение пенообразователей в цинковый электролит перед подачей его в электролизные ванны, отличающийся тем, что в качестве пенообразователей используют смесь, включающую, кг/т катодного цинка:
Технический лигносульфонат - 250 - 350
Экстракт лакричного корня - 30 - 50
Клей костный - 50 - 120п
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105535A RU2133301C1 (ru) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Способ предотвращения образования сернокислотного тумана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105535A RU2133301C1 (ru) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Способ предотвращения образования сернокислотного тумана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2133301C1 true RU2133301C1 (ru) | 1999-07-20 |
Family
ID=20203893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105535A RU2133301C1 (ru) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Способ предотвращения образования сернокислотного тумана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133301C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116043274A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-05-02 | 昆明理工大学 | 一种组合添加剂在电积锌中除雾的应用 |
US11807952B2 (en) | 2021-10-07 | 2023-11-07 | Freeport Minerals Corporation | Acid mist suppression in copper electrowinning |
-
1998
- 1998-03-16 RU RU98105535A patent/RU2133301C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хан О.А., Фульман Н.И. Новое в электроосаждении цинка. - М.: Металлургия, 1979, с.8. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11807952B2 (en) | 2021-10-07 | 2023-11-07 | Freeport Minerals Corporation | Acid mist suppression in copper electrowinning |
CN116043274A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-05-02 | 昆明理工大学 | 一种组合添加剂在电积锌中除雾的应用 |
CN116043274B (zh) * | 2023-02-10 | 2024-04-19 | 昆明理工大学 | 一种组合添加剂在电积锌中除雾的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5312539A (en) | Electrolytic tin plating method | |
RU2133301C1 (ru) | Способ предотвращения образования сернокислотного тумана | |
US4144149A (en) | Method for working up aqueous residues from metallizing baths | |
NO117298B (ru) | ||
RU2095477C1 (ru) | Способ предотвращения образования сернокислотного тумана | |
US4411751A (en) | Method of anodically deburring articles of steel or aluminium alloys in an electrolytic bath, and a bath for carrying out the method | |
EP2509922A2 (en) | Methods and compositions for complex binding of metal ions | |
RU2257424C2 (ru) | Раствор для снятия оловянно-свинцовых покрытий с медной основы | |
KR880004500A (ko) | 오염된 인산수용액의 처리방법 | |
JPS6020475B2 (ja) | 高速電気メツキ浴とメツキ方法 | |
JPS6018760B2 (ja) | 金属亜鉛メツキ工場から生じる亜鉛,鉄を含有する酸溶液からの金属亜鉛の電解回収方法 | |
SU1353587A1 (ru) | Электролит дл электроалмазной обработки | |
RU2163525C1 (ru) | Электролит для электрохимической размерной обработки | |
RU2007108596A (ru) | Способ защиты металла от коррозии в водных средах | |
JPS55158285A (en) | Manufacture of sebacic acid | |
SU1097589A1 (ru) | Способ стабилизации трихлорэтилена | |
SU1648253A3 (ru) | Способ извлечени галли из растворов алюмината натри | |
JPS55152137A (en) | Recovering method of silver contained in washing water after color photographic bleaching and fixing treatment | |
SU908973A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани железоникелевых сплавов | |
EP0070840A1 (en) | A method of anodically deburring articles of steel or aluminium alloys in an electrolytic bath, and a bath for carrying out the method | |
SU998345A1 (ru) | Состав дл предотвращени сорбции катионного собирател | |
RU2168546C1 (ru) | Способ деаммонизации конденсата пара выпарной установки | |
SU916589A1 (ru) | Сенс-активирующий раствор для неметаллических материалов 1 | |
SU1079700A1 (ru) | Электролит дл получени свинцовых покрытий | |
Kodama | STUDIES ON BIOLOGICAL REDUCTION I. A Preliminary Note on the Chemical Nature of an Active H 2-donator from Heart Muscle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170317 |