RU2133181C1 - Флюс для наплавки твердых сплавов - Google Patents
Флюс для наплавки твердых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133181C1 RU2133181C1 RU97114290/02A RU97114290A RU2133181C1 RU 2133181 C1 RU2133181 C1 RU 2133181C1 RU 97114290/02 A RU97114290/02 A RU 97114290/02A RU 97114290 A RU97114290 A RU 97114290A RU 2133181 C1 RU2133181 C1 RU 2133181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- surfacing
- silicomanganese
- powder mixture
- slag
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сварочных материалов, а именно к флюсам для наплавки индукционно-металлургическим способом твердых сплавов. Флюс для наплавки твердых сплавов содержит силикомарганец, а в качестве порошковой смеси содержит шлакоотделительный флюс и переплав борной кислоты с тетраборатом натрия при следующем соотношения компонентов, мас.%:
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Использование заявленного флюса позволяет повысить качество наплавки твердых сплавов. 1 табл.
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Использование заявленного флюса позволяет повысить качество наплавки твердых сплавов. 1 табл.
Description
Предполагаемое изобретение относится к области сварочных материалов, преимущественно к флюсам для наплавки индукционно-металлургическим способом износостойких сплавов на основе железа с высоким содержанием марганца.
Известен флюс для наплавки (см.авт.св. N 350616, кл. B 23 K 35/362, 1992 г. , Б. 27), в который введен циркон в количестве 12 - 20%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Силикат натрия - 14 - 20
Борная кислота - 50 - 55
Силикокальций - 11 - 18
Однако при наплавке сплавов с высоким содержанием марганца известный флюс не обеспечивает полное выведение из сварочной ванны неметаллических включений, а также отделение шлака с наплавляемой поверхности. Эти обстоятельства снижают служебные характеристики наплавленного слоя и соответственно его качество.
Силикат натрия - 14 - 20
Борная кислота - 50 - 55
Силикокальций - 11 - 18
Однако при наплавке сплавов с высоким содержанием марганца известный флюс не обеспечивает полное выведение из сварочной ванны неметаллических включений, а также отделение шлака с наплавляемой поверхности. Эти обстоятельства снижают служебные характеристики наплавленного слоя и соответственно его качество.
За прототип выбран флюс для индукционной наплавки твердых сплавов (SU N 1798096, кл. B 23 K 35/362, 28.02.93 г.), содержащий борную кислоту, силикатную глыбу и порошок электрофильтров "ПЭ" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Силикатная глыбы - 18 - 26
Порошок электрофильтров "ПЭ" - 20 - 28
Борная кислота - Остальное
Недостатком известного флюса является то, что силикатная глыба и порошок электрофильтров "ПЭ" 20 - 28 могут работать только в присутствии карбида бора, который вводят для образования атомарного бора. При наплавке обычных износостойких сплавов ПГС 1, ПГС 27 данные композиции не обеспечивают качественной наплавки.
Силикатная глыбы - 18 - 26
Порошок электрофильтров "ПЭ" - 20 - 28
Борная кислота - Остальное
Недостатком известного флюса является то, что силикатная глыба и порошок электрофильтров "ПЭ" 20 - 28 могут работать только в присутствии карбида бора, который вводят для образования атомарного бора. При наплавке обычных износостойких сплавов ПГС 1, ПГС 27 данные композиции не обеспечивают качественной наплавки.
Задача предполагаемого изобретения состояла в разработке флюса, позволяющего повысить качество наплавки твердых сплавов с высоким содержанием марганца.
Поставленная задача достигается тем, что в известном флюсе для наплавки твердых сплавов, содержащем порошковую смесь, дополнительно введен силикомарганец, а в качестве порошковой смеси содержит шлакоотделительный шлюс и переплав борной кислоты с тетраборатом натри при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Силикомарганец, введенный в состав флюса в количестве 8 - 15, имея высокую температуру плавления (1200oC), в интервале рабочих температур индукционной наплавки (1150 - 1350oC) активен к окислам марганца, восстанавливая и удаляя их из жидкой ванны в шлак, благодаря комплексному соединению марганца и кремния, которое используется в индукционно-металлургическом процессе как раскислитель при выплавке легированных сталей.
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Силикомарганец, введенный в состав флюса в количестве 8 - 15, имея высокую температуру плавления (1200oC), в интервале рабочих температур индукционной наплавки (1150 - 1350oC) активен к окислам марганца, восстанавливая и удаляя их из жидкой ванны в шлак, благодаря комплексному соединению марганца и кремния, которое используется в индукционно-металлургическом процессе как раскислитель при выплавке легированных сталей.
Порошковая смесь состоит из шлакоотделительного флюса и переплава борной кислоты с тетраборатом натрия. Последний достаточно полно удаляет окислы железа, хрома и никеля. В качестве шлакоотделительного флюса применяли сварочный флюс АН-348А, который хорошо обеспечивает шлакоотделение с направленной поверхности при ее остывании за счет изменения коэффициента теплового расширения шлака и уменьшение возможности образования шпинелей в зоне контакта шлак - наплавленный сплав.
Пример получения вещества.
Переплав тетрабората натрия и борной кислоты получали из их смеси, подвергая ее нагреву до температуры 300oC с последующим перемешиванием, сушкой и размалыванием до грануляции 0,4 мм.
Порошковую смесь изготавливали путем сухого смешивания переплава и шлакоотделительного флюса в соотношении 1:2. Для получения флюса в эту смесь добавляли силикомарганец в следующих соотношениях, мас.%:
Силикомарганец 8; 12; 15
Ппрошковая смесь 92; 88; 85
Сплавом УСЧ-35 с каждым составом флюса наплавлены индукционно-металлургическим способом стальные плоские образцы, подвергнутые затем внешнему осмотру с целью определения качества поверхности (наличие неотставшего шлака и окисленных участков) и металлографическому исследованию с задачей определения количества шлаковых включений и пор в микроструктуре наплавленного металла.
Силикомарганец 8; 12; 15
Ппрошковая смесь 92; 88; 85
Сплавом УСЧ-35 с каждым составом флюса наплавлены индукционно-металлургическим способом стальные плоские образцы, подвергнутые затем внешнему осмотру с целью определения качества поверхности (наличие неотставшего шлака и окисленных участков) и металлографическому исследованию с задачей определения количества шлаковых включений и пор в микроструктуре наплавленного металла.
Полученные составы флюсов при наплавке сплава УСЧ-35 на стальную поверхность обеспечивают биметаллическому соединению следующие характеристики наплавки (см. таблицу).
Оптимальное соотношение компонентов во флюсе для наплавки твердых сплавов с повышенным содержанием марганца, например УСЧ-35, ПГ-С29, находятся в пределах, мас.%:
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Введение во флюс силикомарганца меньше нижнего предела и соответственно увеличение содержания порошковой смеси выше верхнего предела не обеспечивает полного раскисления частиц сплава, и в наплавленном металле увеличивается количество неметаллических включений. Введение силикомарганца выше оптимального не улучшает плотности наплавленного металла и ухудшает шлакоотделение за счет повышения кислых свойств шлака, способствующих образованию шпинелей в зоне раздела металл - шлак.
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Введение во флюс силикомарганца меньше нижнего предела и соответственно увеличение содержания порошковой смеси выше верхнего предела не обеспечивает полного раскисления частиц сплава, и в наплавленном металле увеличивается количество неметаллических включений. Введение силикомарганца выше оптимального не улучшает плотности наплавленного металла и ухудшает шлакоотделение за счет повышения кислых свойств шлака, способствующих образованию шпинелей в зоне раздела металл - шлак.
Использование флюса позволяет при его высокой активности в сочетании с хорошими защитными свойствами в интервале температур 1150 - 1350oC применять при наплавке марганцовистых сплавов индукционно, токами высокой частоты на больших площадях наплавки, имея значительные объемы сварочно-наплавочной ванны.
Claims (1)
- Флюс для наплавки твердых сплавов, содержащий порошковую смесь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит силикомарганец, а в качестве порошковой смеси содержит шлакоотделительный флюс и переплав борной кислоты с тетраборатом натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Силикомарганец - 8 - 15
Порошковая смесь - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114290/02A RU2133181C1 (ru) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Флюс для наплавки твердых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114290/02A RU2133181C1 (ru) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Флюс для наплавки твердых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114290A RU97114290A (ru) | 1999-06-27 |
RU2133181C1 true RU2133181C1 (ru) | 1999-07-20 |
Family
ID=20196549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114290/02A RU2133181C1 (ru) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Флюс для наплавки твердых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133181C1 (ru) |
-
1997
- 1997-08-19 RU RU97114290/02A patent/RU2133181C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хренов К.К. и др. Керамические флюсы для автоматической сварки и наплавки. - Киев: Гостехиздат УССР, 1961, с.172. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4017339A (en) | Flux for use in submerged arc welding of steel | |
RU2579412C2 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
US2474787A (en) | Arc welding composition and method of making same | |
JP5687590B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼の製造方法 | |
KR20080077335A (ko) | 고강도 Cr-Mo 강의 용접 금속 | |
RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
Kryukov et al. | Manufacturing of new welding fluxes using silicomanganese slag | |
WO2007046198A1 (ja) | 被削性に優れた低炭素硫黄快削鋼 | |
RU2643027C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
RU2395589C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в индукционных печах | |
RU2133181C1 (ru) | Флюс для наплавки твердых сплавов | |
RU2608011C1 (ru) | Модификатор для сварочных материалов | |
RU2749735C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
RU2623981C2 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
RU2682730C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
Issagulov et al. | The research of modification process of steel Hadfield integrated alloy ferroalumisilicocalcium (Fe-Al-Si-Сa/FASC) | |
RU2448823C2 (ru) | Ферромагнитная шихта для дуговой наплавки деталей машин, изготовленных из железоуглеродистых сплавов | |
Behera et al. | Use of Al-killed ladle furnace slag in Si-killed steel process to reduce lime consumption, improve slag fluidity | |
RU2683164C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
Jiménez-Jiménez et al. | SiO2 and Al2O3 nanoparticles effect on the microstructure and mechanical properties of the weld bead joining AISI 1025 steel plates | |
RU2753346C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
US2759084A (en) | Welding composition for depositing soft iron | |
RU2772824C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
RU2772822C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040820 |