RU2132231C1 - Method of preparing catalyst carrier - Google Patents
Method of preparing catalyst carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132231C1 RU2132231C1 RU98113585/04A RU98113585A RU2132231C1 RU 2132231 C1 RU2132231 C1 RU 2132231C1 RU 98113585/04 A RU98113585/04 A RU 98113585/04A RU 98113585 A RU98113585 A RU 98113585A RU 2132231 C1 RU2132231 C1 RU 2132231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- highly porous
- elements
- aluminum
- porous layer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области технической химии, а именно к способам приготовления носителей (систем-предшественников) для катализаторов, которые могут быть использованы практически в любых гетерогенных каталитических процессах химической промышленности и в энергетике, таких как каталитическое окисление (полное и парциальное), гидрирование (в том числе - синтез Фишера-Тропша), конверсия углеводородов и другие. The invention relates to the field of technical chemistry, and in particular to methods for the preparation of supports (precursor systems) for catalysts that can be used in almost any heterogeneous catalytic processes in the chemical industry and in the energy sector, such as catalytic oxidation (full and partial), hydrogenation (in including Fischer-Tropsch synthesis), hydrocarbon conversion, and others.
Известно, что для понижения гидравлического сопротивления в каталитических реакторах необходимо регулярное устройство слоя катализатора, помещенного в реактор. Такое устройство может быть достигнуто путем использования катализаторов в виде сотовых структур, трубок, стержней, пластин, пеноматериалов и т.п. [а.с. СССР N 695697, кл. B 01 J 37/02, БИ N 41, 1979; патент США N 4783436, кл. B 01 J 21/04, 1988; а.с. СССР N 1754205, кл. B 01 J 37/02, БИ N 30, 1992; патент Японии N 4-354544, кл. B 01 J 35/06, 1992]. Кроме того, использование в качестве носителя для катализаторов металлов, обладающих высокой механической прочностью и теплопроводностью, позволяет уменьшить унос катализатора из реактора и снизить вероятность локальных перегревов, а также изготавливать катализаторы в виде упомянутых выше сложных форм и конструкций. It is known that in order to reduce the hydraulic resistance in catalytic reactors, a regular arrangement of the catalyst layer placed in the reactor is necessary. Such a device can be achieved by using catalysts in the form of honeycomb structures, tubes, rods, plates, foams, and the like. [a.s. USSR N 695697, class B 01
Наиболее общей проблемой для всех конструкционных материалов (металлов, керамики, стекол и т.п.), используемых в виде основы для катализаторов сложных форм, является их низкая удельная поверхность, что существенно снижает активность таких катализаторов. Для увеличения удельной поверхности катализаторов на конструкционные материалы, используемые в качестве основы катализаторов, предварительно наносят высокопористый слой (обычно - из оксидной керамики). Этот слой, с одной стороны, обеспечивает высокую дисперсность наносимого на следующей стадии активного компонента, а с другой - высокую адгезию слоя к конструкционной основе [а.с. СССР N 695697, кл. B 01 J 37/02, БИ N 41, 1979; патент США N 4783436, кл. B 01 J 21/04, 1988; a.c. СССР N 1754205, кл. B 01 J 37/02, БИ N 30, 1992; патент Японии N 4-354544, кл. B 01 J 35/06, 1992]. The most common problem for all structural materials (metals, ceramics, glasses, etc.) used as a basis for complex catalysts is their low specific surface area, which significantly reduces the activity of such catalysts. To increase the specific surface area of the catalysts, structural materials used as the basis of catalysts are preliminarily coated with a highly porous layer (usually made of oxide ceramics). This layer, on the one hand, provides a high dispersion of the active component applied at the next stage, and on the other hand, high adhesion of the layer to the structural base [a.s. USSR N 695697, class B 01
Одной из основных характеристик высокопористого слоя, наносимого на непористую или малопористую основу, является его толщина. Толщина большинства известных высокопористых покрытий не превышает ≈ 100 мкм [патент США N 4771029, кл. B 01 J 24/04, 1988]. В ряде случаев упоминается толщина оксидного слоя на непористой основе 0,2-0,5 мм [а.с. СССР N 1754205, кл. B 01 J 37/02, БИ N 30, 1992]. Маленькая толщина покрытия обуславливает очень низкую абсорбционную емкость (или влагоемкость) единицы геометрической поверхности конструкционной основы. Это приводит к тому, что количество активного компонента, вводимого в катализатор в целом, невелико. Поэтому, чтобы повысить удельную активность таких катализаторов, преимущественно используют активный компонент на основе высокоактивных, но дорогих металлов платиновой группы. Однако для многих высокоселективных процессов замена одних элементов другими бывает невозможной из-за сильного влияния состава активного компонента на активность и селективность катализатора. Кроме того, взаимодействие с носителем может сильно изменить свойства активного компонента при его введении в пористый слой в малых количествах. Аналогично малая толщина высокопористого слоя снижает устойчивость катализатора к каталитическим ядам, воздействию реакционной среды и в целом уменьшает время функционирования ("жизни") катализатора [патент США N 4771029, кл. B 01 J 24/04, 1988]. One of the main characteristics of a highly porous layer applied to a non-porous or non-porous base is its thickness. The thickness of most known highly porous coatings does not exceed ≈ 100 μm [US patent N 4771029, class. B 01
Другой важной характеристикой носителей на основе непористых или малопористых конструкционных материалов является количество высокопористого слоя на единицу геометрической поверхности основы или его плотность. Приводимые в ряде патентов концентрации элементов в высокопористом слое, отнесенные к единице веса катализатора в целом [патент США N 4410454, кл. B 01 J 23/10, 1983] , не всегда однозначно характеризуют свойства таких катализаторов или носителей. Действительно, если активный компонент или высокопористый слой нанесены на одну из сторон пластины или трубки, то активность катализатора в целом при изменяющейся толщине пластины или трубки будет определяться именно плотностью высокопористого слоя, отнесенной к геометрической поверхности основы, а не его концентрацией на единицу веса. Плотность высокопористого слоя определяется его толщиной, химическим составом и пористой структурой. Известны катализаторы, содержащие оксид кобальта на металлическом титане в количестве, не превышающем 7•10-4 г/см2 [а. с. СССР N910180, кл. B 01 J 23/74, БИ N 9, 1982], или платину на малопористом керамическом материале в количестве, не превышающем 5 монослоев или ≈2•10-6 г/см2 [патент США N 4046712, кл. B 01 J 23/56, 1977]. Однако в данных катализаторах отсутствует высокопористый слой, что снижает их удельную активность.Another important characteristic of carriers based on non-porous or low-porous structural materials is the amount of highly porous layer per unit of the geometric surface of the base or its density. Cited in a number of patents, the concentration of elements in the highly porous layer, referred to the unit weight of the catalyst as a whole [US patent N 4410454, class. B 01
Отмеченные выше недостатки носителей (систем-предшественников) обусловлены недостатками методов их приготовления. Одним из основных способов получения высокопористого покрытия на непористой основе является пропитка непористой основы в суспензии, содержащей высокопористое вещество или его предшественника, с последующей сушкой и прокаливанием. Так, в [а.с. СССР N 695697 кл. B 01 J 37/02, БИ N 41, 1979] использовали суспензию, содержащую соединения алюминия, а также раствор азотной кислоты. В [патент США N 4771029, кл. B 01 J 24/04, 1988] описана суспензия, содержащая порошок хорошо размолотых в увлажненном состоянии оксида алюминия, промотора и благородного металла, в которую непористый монолит погружается с последующей сушкой и прокаливанием. Недостатком описанных методов приготовления является слишком малая концентрация наносимого вещества в суспензии, поскольку при большей концентрации суспензия становится слишком вязкой. В результате толщина высокопористого слоя, как отмечалось выше, является недостаточной. The above disadvantages of carriers (precursor systems) are due to deficiencies in the methods of their preparation. One of the main methods for producing a highly porous non-porous base coating is to impregnate the non-porous base in a suspension containing the highly porous substance or its precursor, followed by drying and calcination. So, in [a.s. USSR N 695697 class. B 01
Для получения толстослойных высокопористых покрытий используют специальные элементы конструкции, закрепляющие толстый слой на непористой основе. Так, в [патент РФ N 2062402, кл. F 23 D 14/18, 1994] каталитическое покрытие в виде армированного материала (металлических сеток или порометаллов), содержащее в качестве активного компонента оксиды кобальта, меди, хрома, железа, металлы VIII группы, а также оксид алюминия, закреплено на внешней стороне металлической трубки (основы) с помощью сплавов на основе Ti, Ti-Al, Ni-Al, Ni-Cr, Ti-Si. Недостатком данного способа приготовления является его большая материалоемкость по сравнению с другими способами приготовления высокопористых покрытий на непористой основе. To obtain thick-layer highly porous coatings, special structural elements are used that fix the thick layer on a non-porous basis. So, in [RF patent N 2062402, class. F 23
В [международный патент WО 092/13637, кл. B 01 J 35/06, 1992], выбранном нами в качестве прототипа, патентуется способ приготовления носителя (системы-предшественника) катализатора, содержащий термостабильный, высокопористый слой на менее пористой или непористой основе, который включает разбрызгивание на непористую основу растворов металлоорганических соединений В, Si, Zr, Ti, Се, Sc или Y, или других, удаление растворителя сушкой и превращение металлоорганического соединения в окислительной среде. В качестве примера малопористой основы указан α-Al2O3. Отмечены также углерод, стекло, металлы. В качестве высокопористого слоя патентуются оксиды, в частности оксид кремния. Недостатком описанного способа является использование в качестве предшественника наносимого соединения жидкофазной системы. В результате максимальная толщина высокопористого слоя, отмеченная в примерах, составляет ≈1 мкм. Малая толщина высокопористого слоя, что обуславливает его низкую абсорбционную емкость (влагоемкость) на единицу геометрической поверхности непористой основы. Это снижает количество активного компонента, которое может быть введено в высокопористый слой, поэтому в качестве активного компонента таких катализаторов используют в основном платиновые металлы.In [international patent WO 092/13637, cl. B 01
Изобретение решает задачу создания эффективных в эксплуатации и изготовлении носителей для катализаторов. Задача решается путем использования в качестве наносимого вещества порошкообразных компонентов, размещаемых вместе с непористой основой в пресс-форму, проницаемую для введения и выведения газообразных компонентов, с последующей обработкой пресс-формы в окислительной и/или влажной среде и извлечением полученного изделия из пресс-формы, при этом получается высокопористое, толстослойное, самозакрепляющееся покрытие на непористой или малопористой основе с толщиной высокопористого слоя 0,6-20 мм и плотностью 0,1-10 г/см2.The invention solves the problem of creating effective in the operation and manufacture of media for catalysts. The problem is solved by using powdered components as the applied substance, placed together with a non-porous base in a mold permeable for introducing and removing gaseous components, followed by processing the mold in an oxidizing and / or moist environment and removing the resulting product from the mold this results in a highly porous, thick-layer, self-fixing coating on a non-porous or low-porous basis with a thickness of a highly porous layer of 0.6-20 mm and a density of 0.1-10 g / cm 2 .
В качестве непористой или малопористой основы в предлагаемом изобретении могут быть использованы конструкционные материалы, изготовленные из металлов или их сплавов, керамики, стекла и т.д. в виде трубок, пластин, стержней, пеноматериалов и других сложных геометрических форм с удельной поверхностью, не превышающей 20 м2/г, аналогично [патент США N 4046712, кл. B 01 J 23/56, 1977] . В качестве высокопористого слоя, наносимого на конструкционные материалы, в предлагаемом изобретении могут быть использованы пористые оксидные или металл-оксидные композиты с равномерным или неравномерным распределением компонентов по слою, однофазного или многофазного состава, с различным сочетанием индивидуальных и смешанных нелетучих соединений на основе элементов 3, 4, 5, 6 периодов и редкоземельных 4f элементов Периодической таблицы. В качестве основного связующего в предлагаемом изобретении используются соединения на основе алюминия, поэтому в состав всех вариантов пористого композитного слоя входит алюминий. Таким образом, общий состав композита описывается формулой AlxAaBbCcDdFtOy; где A, B, C, D, F - элементы 3, 4, 5, 6 периодов и редкоземельные 4f элементы Периодической таблицы соответственно. При этом в состав композита входит алюминий или алюминий и по крайней мере один из компонентов, обозначенных буквами A, B, C, D, F.As a non-porous or non-porous base in the present invention, structural materials made of metals or their alloys, ceramics, glass, etc. can be used. in the form of tubes, plates, rods, foams and other complex geometric shapes with a specific surface not exceeding 20 m 2 / g, similarly [US patent N 4046712, class. B 01
В качестве самозакрепляющихся покрытий могут быть использованы все описанные выше композиты, способные формировать механически прочные, пористые монолиты (в виде гранул, колец и т.п.) без каких-либо армирующих компонентов и без непористой основы за счет высокой прочности контакта между частицами, образующими данный композит. Под "нелетучими" понимаются твердые соединения, не возгоняющиеся в процессе синтеза или в условиях проведения каталитической реакции. Такие соединения могут включать металлы с объемноцентрированной, гранецентрированной и другими типами решетки, а также их сплавы и оксиды: как простые оксиды со структурой поваренной соли, корунда, шпинели, полуторных оксидов, рутила, анатаза и других структур, так и смешанные оксиды со структурой шпинели, перовскита, цеолитов, корунда, пирохлора или твердых растворов на их основе и других возможных структур. Под элементами 3-6 периодов подразумевают элементы как основных, так и побочных групп Периодической таблицы. В зависимости от состава и метода приготовления объем пор и их распределение по размерам могут изменяться в широких пределах. As self-fixing coatings, all the composites described above can be used, capable of forming mechanically strong, porous monoliths (in the form of granules, rings, etc.) without any reinforcing components and without a non-porous base due to the high contact strength between the particles forming this composite. By “non-volatile” are meant solid compounds which are not sublimated during the synthesis process or under the conditions of a catalytic reaction. Such compounds may include metals with a body-centered, face-centered and other types of lattice, as well as their alloys and oxides: as simple oxides with the structure of salt, corundum, spinel, sesquioxides, rutile, anatase and other structures, and mixed oxides with the structure of spinel , perovskite, zeolites, corundum, pyrochlore or solid solutions based on them and other possible structures. Elements of 3-6 periods mean elements of both the main and secondary groups of the Periodic Table. Depending on the composition and method of preparation, the pore volume and their size distribution can vary widely.
Приготовление носителя (системы-предшественника) катализатора включает следующие стадии:
а) приготовление шихты путем смешения порошкообразного алюминия с другими порошкообразными, нелетучими, металлическими, оксидными или другими компонентами;
б) размещение шихты и непористой основы в формовочном устройстве, проницаемом для газообразных компонентов;
в) обработку формовочного устройства во влажной и/или окислительной среде с образованием толстослойного, самозакрепленного покрытия на поверхности непористой основы;
г) извлечение полученного изделия из формовочного устройства, его сушка и прокаливание с образованием высокопористого покрытия;
д) в ряде случаев часть компонентов высокопористого слоя может быть введена методом пропитки полученного изделия с последующей сушкой и прокаливанием.The preparation of the catalyst carrier (precursor system) includes the following steps:
a) the preparation of the mixture by mixing powdered aluminum with other powdered, non-volatile, metal, oxide or other components;
b) placing the charge and non-porous base in a molding device permeable to gaseous components;
C) processing the molding device in a humid and / or oxidizing environment with the formation of a thick layer, self-fixed coating on the surface of a non-porous base;
d) extracting the obtained product from the molding device, drying and calcining it with the formation of a highly porous coating;
d) in some cases, part of the components of the highly porous layer can be introduced by the method of impregnation of the obtained product with subsequent drying and calcination.
Для использования полученного носителя (системы-предшественника) в качестве катализатора необходимо либо дополнительное нанесение какого-либо компонента, либо активация носителя в специальных условиях, либо формирование активного компонента под воздействием реакционной среды непосредственно в реакторе. To use the obtained support (precursor system) as a catalyst, either additional application of a component, or activation of the support under special conditions, or formation of the active component under the influence of the reaction medium directly in the reactor is necessary.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Порошок алюминия смешивают с порошком оксида алюминия, засыпают в формовочное устройство, в котором предварительно размещена трубка из металла, закрывают и помещают в автоклав. В автоклаве формовочное устройство обрабатывают паром, затем его извлекают из автоклава, достают из формовочного устройства полученное изделие, сушат и прокаливают. Полученный носитель содержит высокопористый оксидный слой состава AlO1,5 с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на внешнюю сторону трубки из нержавстали диаметром 6 мм.Example 1. Aluminum powder is mixed with aluminum oxide powder, poured into a molding device in which a metal tube is previously placed, closed and placed in an autoclave. In an autoclave, the molding device is steamed, then it is removed from the autoclave, the product obtained is taken from the molding device, dried and calcined. The resulting carrier contains a highly porous oxide layer of AlO 1.5 composition with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on the outside of the stainless steel tube with a diameter of 6 mm
Пример 2. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав AlO0,04 с плотностью 0,1 г/см2, толщиной 0,6 мм, нанесенный на медную трубку диаметром 6 мм.Example 2. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has an AlO composition of 0.04 with a density of 0.1 g / cm 2 , a thickness of 0.6 mm, deposited on a copper tube with a diameter of 6 mm
Пример 3. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,78Mg1,49Oy с плотностью 0,2 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на стальную трубку диаметром 2 мм.Example 3. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.78 Mg 1.49 O y with a density of 0.2 g / cm 2 , a thickness of 1 mm, deposited on a steel tube with a diameter of 2 mm
Пример 4. Способ приготовления носителя, аналогичный описанному выше, отличающийся тем, что формовочное устройство обрабатывают на воздухе, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,52Si0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на стальной стержень диаметром 2 мм.Example 4. A method of preparing a carrier, similar to that described above, characterized in that the molding device is treated in air, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.52 Si 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick deposited on a steel rod with a diameter of 2 mm.
Пример 5. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,63Ca1,42Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на керамическую трубку диаметром 6 мм.Example 5. The method of preparation of the carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.63 Ca 1.42 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a ceramic tube with a diameter of 6 mm
Пример 6. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, отличающийся тем, что в качестве непористой основы используют керамику, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,62Ti0,02Oy с плотностью 0,5 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на керамический стержень диаметром 4 мм.Example 6. A method of preparing a carrier, similar to example 1, characterized in that ceramic is used as a non-porous base, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.62 Ti 0.02 O y with a density of 0.5 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a ceramic rod with a diameter of 4 mm.
Пример 7. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,53Zi0,3Y0,3Oy с плотностью 0,6 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 7. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.53 Zi 0.3 Y 0.3 O y with a density of 0.6 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 6 mm.
Пример 8. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, отличающийся тем, что соединения на основе циркония вводят методом пропитки, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,73Zr0,02Oy с плотностью 0,5 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 8. A method of preparing a carrier, similar to example 1, characterized in that the zirconium-based compounds are introduced by impregnation, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.73 Zr 0.02 O y with a density of 0.5 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 9. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,59W0,32Oy с плотностью 3,5 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 9. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.59 W 0.32 O y with a density of 3.5 g / cm 2 , a thickness of 10 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm .
Пример 10. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,57La0,01Oy с плотностью 0,5 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 10. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.57 La 0.01 O y with a density of 0.5 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a stainless steel tube with a
Пример 11. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,57Ce0,30Nd0,12Oy с плотностью 0,6 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 11. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.57 Ce 0.30 Nd 0.12 O y with a density of 0.6 g /
Пример 12. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,58Ce0,01Oy с плотностью 0,5 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 12. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.58 Ce 0.01 O y with a density of 0.5 g / cm 2 with a thickness of 2 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm
Пример 13. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,59Nd0,02Fe1,17Oy с плотностью 10 г/см2, толщиной 20 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 13. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.59 Nd 0.02 Fe 1.17 O y with a density of 10 g / cm 2 , a thickness of 20 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 4 mm.
Пример 14. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,55Si1,23Ti0,01Oy с плотностью 1,0 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 14. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.55 Si 1.23 Ti 0.01 O y with a density of 1.0 g / cm 2 , a thickness of 4 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 15. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,20Mg0,01Ti0,03Oy с плотностью 0,4 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 15. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.20 Mg 0.01 Ti 0.03 O y with a density of 0.4 g /
Пример 16. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,55Mg0,05Mo0,49Oy с плотностью 9,0 г/см2, толщиной 20 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 16. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.55 Mg 0.05 Mo 0.49 O y with a density of 9.0 g / cm 2 , a thickness of 20 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 8 mm.
Пример 17. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al2,10Mg1,39Zr0,02Oy с плотностью 0,2 г/см2 толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 17. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has a composition of Al 2.10 Mg 1.39 Zr 0.02 O y with a density of 0.2 g /
Пример 18. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,33Na0,02Sr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 18. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.33 Na 0.02 Sr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 19. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,58Si0,03W0,30Oy с плотностью 2,0 г/см2, толщиной 5 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 19. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.58 Si 0.03 W 0.30 O y with a density of 2.0 g / cm 2 , a thickness of 5 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 2 mm.
Пример 20. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой состава Al2,24Mg1,46Re0,01Oy с плотностью 1,0 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 20. A method of preparing a carrier, similar to example 1, with a highly porous metal-oxide layer of the composition Al 2.24 Mg 1.46 Re 0.01 O y with a density of 1.0 g / cm 2 , a thickness of 10 mm, deposited on the tube stainless steel with a diameter of 8 mm.
Пример 21. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,54Si0,02Ba0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 21. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.54 Si 0.02 Ba 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 22. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,67P0,01Ce0,38Oy с плотностью 2,0 г/см2, толщиной 5 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 22. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.67 P 0.01 Ce 0.38 O y with a density of 2.0 g / cm 2 , a thickness of 5 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 4 mm.
Пример 23. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,37Mg1,50Ce0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 23. A carrier preparation method analogous to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.37 Mg 1.50 Ce 0.01 O y with a density of 0.3 g / cm 2 and a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 24. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,48Na0,02Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 24. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has an Al composition of 3.48 Na 0.02 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 25. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,56Fe1,16Mo0,01Oy с плотностью 1,0 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 25. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.56 Fe 1.16 Mo 0.01 O y with a density of 1.0 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 8 mm.
Пример 26. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,10Ti0,01Zr0,48Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 26. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.10 Ti 0.01 Zr 0.48 O y with a density of 0.7 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 27. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,35Cu0,02Sn0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 27. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.35 Cu 0.02 Sn 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 28. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,53Fe1,14Re0,01Oy с плотностью 1,0 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 28. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.53 Fe 1.14 Re 0.01 O y with a density of 1.0 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 8 mm.
Пример 29. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,37Ti0,01W0,32Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 29. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.37 Ti 0.01 W 0.32 O y with a density of 0.7 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 30. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,49Ca0,02Ba0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 30. A method of preparing a carrier, similar to example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.49 Ca 0.02 Ba 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 of a thickness of 2 mm deposited on the tube stainless steel with a diameter of 4 mm.
Пример 31. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,54Mn0,01Ce0,36Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 31. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.54 Mn 0.01 Ce 0.36 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , a thickness of 4 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 2 mm.
Пример 32. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,24Ni0,94Pr0,01Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 32. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has a composition of Al 1.24 Ni 0.94 Pr 0.01 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 33. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,51Ca0,01Ce0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 33. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.51 Ca 0.01 Ce 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 34. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,50Zr0,55Ce0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 34. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al 0.50 Zr 0.55 Ce 0.01 O y composition with a density of 0.4 g / cm 2 , 1 mm thick, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 6 mm.
Пример 35. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,27Zr0,02Ce0,35Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 35. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.27 Zr 0.02 Ce 0.35 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , a thickness of 4 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 36. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,59Sr0,01Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 36. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal-oxide layer has a composition of Al 3,59 Sr 0,01 Pr 0,02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 37. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,51Y0,56Ba0,01Oy с плотностью 2,0 г/см2, толщиной 5 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 37. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.51 Y 0.56 Ba 0.01 O y with a density of 2.0 g / cm 2 , a thickness of 5 mm, deposited on a tube of stainless steel with a diameter of 10 mm.
Пример 38. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,29Zr0,02W0,29Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 38. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.29 Zr 0.02 W 0.29 O y with a density of 0.7 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 39. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,53Sr0,01Ba0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 39. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.53 Sr 0.01 Ba 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 40. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,57Се0,35Pt0,003Oy с плотностью 1,4 г/см2 толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 40. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.57 Ce 0.35 Pt 0.003 O y with a density of 1.4 g / cm 2 with a thickness of 4 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm
Пример 41. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,37Ce0,01W0,28Oy с плотностью 1,6 г/см2 толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 41. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al 1.37 Ce 0.01 W 0.28 O y composition with a density of 1.6 g / cm 2 and a thickness of 4 mm applied to the tube stainless steel with a diameter of 2 mm.
Пример 42. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,45Ba0,02Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 42. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.45 Ba 0.02 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 43. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,53Mg1,49Zn0,01Zr0,02Oy с плотностью 0,1 г/см2, толщиной 0,6 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 43. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.53 Mg 1.49 Zn 0.01 Zr 0.02 O y with a density of 0.1 g / cm 2 , a thickness of 0.6 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 44. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,85Mg0,02Fe1,08Zr0,02Oy с плотностью 5,0 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 44. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.85 Mg 0.02 Fe 1.08 Zr 0.02 O y with a density of 5.0 g / cm 2 ,
Пример 45. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,30Si0,03V0,02Mo0,42Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 45. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.30 Si 0.03 V 0.02 Mo 0.42 O y with a density of 0.7 g / cm 2 ,
Пример 46. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,42Mg0,01Cu0,01Sr0,03Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 46. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.42 Mg 0.01 Cu 0.01 Sr 0.03 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 47. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,57Mg1,54Ti0,03La0,02Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 47. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.57 Mg 1.54 Ti 0.03 La 0.02 O y with a density of 0.3 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 48. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,86Si0,02Ca0,49Ti0,49La0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 48. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.86 Si 0.02 Ca 0.49 Ti 0.49 La 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 49. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,03Si0,02Cu0,02W0,30Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 49. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.03 Si 0.02 Cu 0.02 W 0.30 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 50. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al3,36Mg0,01Ca0,02Ba0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 50. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 3.36 Mg 0.01 Ca 0.02 Ba 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 51. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,54Na0,02Ni0,87Ce0,01Oy с плотностью 0,6 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 51. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.54 Na 0.02 Ni 0.87 Ce 0.01 O y with a density of 0.6 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 52. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,89Si0,02Ti0,03Ce0,35Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 52. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.89 Si 0.02 Ti 0.03 Ce 0.35 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 53. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,32Mg1,48Ca0,02Ce0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 53. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.32 Mg 1.48 Ca 0.02 Ce 0.01 O y with a density of 0.3 g / cm 2 ,
Пример 54. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,44Na0,01K0,01Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 54. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.44 Na 0.01 K 0.01 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 55. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,63Mg1,51Pd0,001Pr0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 55. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.63 Mg 1.51 Pd 0.001 Pr 0.01 O y with a density of 0.3 g / cm 2 , a thickness of 2 mm, deposited on stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 56. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,74Si0,02Zr0,53Ce0,01Oy с плотностью 1,4 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 56. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.74 Si 0.02 Zr 0.53 Ce 0.01 O y with a density of 1.4 g / cm 2 ,
Пример 57. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,30Mg0,04Sr0,02Ce0,36Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 57. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.30 Mg 0.04 Sr 0.02 Ce 0.36 O y with a density of 0.8 g / cm 2 ,
Пример 58. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,53Mg0,01Sr0,02Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 58. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.53 Mg 0.01 Sr 0.02 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 59. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,53Mg0,02W0,38Ce0,01Oy с плотностью 0,2 г/см2 толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 59. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.53 Mg 0.02 W 0.38 Ce 0.01 O y with a density of 0.2 g /
Пример 60. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,85Si0,02La0,01Dy0,32Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 60. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.85 Si 0.02 La 0.01 Dy 0.32 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , a thickness of 4 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 61. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,18Mg1,56Bi0,01Ce0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 61. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.18 Mg 1.56 Bi 0.01 Ce 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 62. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,58Na0,01Ba0,02Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 62. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.58 Na 0.01 Ba 0.02 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 63. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,54Mg1,43Y0,02Ba0,02Oy с плотностью 0,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 63. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.54 Mg 1.43 Y 0.02 Ba 0.02 O y with a density of 0.6 g / cm 2 and a thickness of 4 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 64. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,83Si0,03Y0,02La0,37Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 64. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.83 Si 0.03 Y 0.02 La 0.37 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , a thickness of 4 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 65. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,30Si0,02Zr0,50La0,01Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 65. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.30 Si 0.02 Zr 0.50 La 0.01 O y with a density of 0.7 g / cm 2 ,
Пример 66. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,53Na0,01Ba0,01Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 66. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.53 Na 0.01 Ba 0.01 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 67. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,55Cu1,12Zr0,02La0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 67. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.55 Cu 1.12 Zr 0.02 La 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2, thickness 2 mm, deposited stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 68. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,90Ti0,02Y0,02La0,36Oy с плотностью 0,5 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 68. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.90 Ti 0.02 Y 0.02 La 0.36 O y with a density of 0.5 g / cm 2 ,
Пример 69. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,16Cr0,02Mo0,45W0,01Oy с плотностью 0,7 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 69. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.16 Cr 0.02 Mo 0.45 W 0.01 O y with a density of 0.7 g / cm 2 ,
Пример 70. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,46Cd0,01Sr0,01Ba0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 70. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.46 Cd 0.01 Sr 0.01 Ba 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 71. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,52Cu0,92Y0,01Ce0,01Oy с плотностью 0,6 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 71. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.52 Cu 0.92 Y 0.01 Ce 0.01 O y with a density of 0.6 g / cm 2 , a thickness of 1 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 72. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,83Ti0,01Zr0,02Ce0,35Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 3 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 72. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.83 Ti 0.01 Zr 0.02 Ce 0.35 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , a thickness of 3 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 73. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,28Ti0,02Zr0,50Nd0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 73. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.28 Ti 0.02 Zr 0.50 Nd 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 74. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,51Cu0,02Sr0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 74. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.51 Cu 0.02 Sr 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 75. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,58Ga0,03Ba0,01Ce0,36Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 3 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 75. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.58 Ga 0.03 Ba 0.01 Ce 0.36 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , a thickness of 3 mm, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 76. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,80Ti0,85Ba0,02Ce0,01Oy с плотностью 1,2 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 76. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.80 Ti 0.85 Ba 0.02 Ce 0.01 O y with a density of 1.2 g / cm 2 ,
Пример 77. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,12V0,02W0,39Ce0,01Oy с плотностью 1,0 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 77. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.12 V 0.02 W 0.39 Ce 0.01 O y with a density of 1.0 g / cm 2 ,
Пример 78. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,42Ca0,01Ba0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 78. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.42 Ca 0.01 Ba 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 79. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,57Y0,02La0,48Pr0,01Nd0,01Oy с плотностью 4,0 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 79. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.57 Y 0.02 La 0.48 Pr 0.01 Nd 0.01 O y with a density of 4.0 g /
Пример 80. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,83Zr0,50La0,01Ce0,02Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 8 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 80. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.83 Zr 0.50 La 0.01 Ce 0.02 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , a thickness of 8 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 81. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,23Sr0,01La0,02Ce0,37Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 81. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al 1.23 Sr 0.01 La 0.02 Ce 0.37 O y composition with a density of 1.6 g / cm 2 and a thickness of 4 mm deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 82. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,53Sr0,02Ba0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 82. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.53 Sr 0.02 Ba 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 ,
Пример 83. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,59Na0,02Fe1,08Mo0,01W0,01Oy с плотностью 5,0 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 83. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.59 Na 0.02 Fe 1.08 Mo 0.01 W 0.01 O y with a density of 5.0 g /
Пример 84. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,74Mg1,54Ca0,02Cs0,01Bi0,02Oy с плотностью 0,2 г/см2 толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 84. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.74 Mg 1.54 Ca 0.02 Cs 0.01 Bi 0.02 O y with a density of 0.2 g /
Пример 85. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,86Mg0,01Ti0,01Zr0,48La0,01Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 85. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.86 Mg 0.01 Ti 0.01 Zr 0.48 La 0.01 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , 4 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 86. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,25Si0,02K0,02Zr0,02La0,32Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 86. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.25 Si 0.02 K 0.02 Zr 0.02 La 0.32 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 87. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,45Mg0,03Ca0,01Sr0,02Ba0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 87. A carrier preparation method similar to that of Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.45 Mg 0.03 Ca 0.01 Sr 0.02 Ba 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 88. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,62Mg1,46Ca0,02Sr0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 88. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.62 Mg 1.46 Ca 0.02 Sr 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.3 g /
Пример 89. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,83Na0,03Fe1,11Pd0,001Ce0,02Oy с плотностью 0,9 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 89. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.83 Na 0.03 Fe 1.11 Pd 0.001 Ce 0.02 O y with a density of 0.9 g /
Пример 90. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,84Mg0,01Ti0,02Zr0,51Ce0,01Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 90. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.84 Mg 0.01 Ti 0.02 Zr 0.51 Ce 0.01 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 91. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,22P0,03Ti0,02Zr0,01Ce0,36Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 91. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.22 P 0.03 Ti 0.02 Zr 0.01 Ce 0.36 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 1 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 92. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,52Na0,02K0,01Sr0,02Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2 толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 92. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.52 Na 0.02 K 0.01 Sr 0.02 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g /
Пример 93. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,58Mg1,44Ca0,01Ba0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 93. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has a composition of Al 0.58 Mg 1.44 Ca 0.01 Ba 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.6 g /
Пример 94. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,82Na0,03Ca1,24W0,01Ce0,02Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 94. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.82 Na 0.03 Ca 1.24 W 0.01 Ce 0.02 O y with a density of 0.3 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 95. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,85Si0,03Ti0,02La0,38Ce0,01Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 95. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.85 Si 0.03 Ti 0.02 La 0.38 Ce 0.01 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , 4 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 96. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,23Si0,01Cr0,02La0,02Ce0,35Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 96. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 1.23 Si 0.01 Cr 0.02 La 0.02 Ce 0.35 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 1 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 97. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,47Mg0,02Ca0,01Ba0,01Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 97. A method of preparing a carrier similar to example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.47 Mg 0.02 Ca 0.01 Ba 0.01 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 98. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,64Mg1,48Sb0,02Bi0,01Sm0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 98. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.64 Mg 1.48 Sb 0.02 Bi 0.01 Sm 0.01 O y with a density of 0.3 g / cm 2 , 2 mm thick deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 99. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,79Si0,02Zr0,54Ba0,02Ce0,01Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 99. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.79 Si 0.02 Zr 0.54 Ba 0.02 Ce 0.01 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 100. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,81Si0,04Mn0,02La0,48Ce0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 100. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.81 Si 0.04 Mn 0.02 La 0.48 Ce 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 1 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 101. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,21Na0,02Cr0,03W0,02Ce0,37Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 101. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.21 Na 0.02 Cr 0.03 W 0.02 Ce 0.37 O y with a density of 1.6 g / cm 2 , 4 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 102. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,51Mg0,01Sr0,01Ba0,02Pr0,02Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 102. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 3.51 Mg 0.01 Sr 0.01 Ba 0.02 Pr 0.02 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 103. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,68Ca1,16Zr0,02W0,01Pr0,03Oy с плотностью 0,2 г/см2, толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 103. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.68 Ca 1.16 Zr 0.02 W 0.01 Pr 0.03 O y with a density of 0.2 g / cm 2 , 1 mm thick deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 104. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,78Ti0,01Y0,41Ba0,02Ce0,01Oy с плотностью 2,0 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 104. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.78 Ti 0.01 Y 0.41 Ba 0.02 Ce 0.01 O y with a density of 2.0 g / cm 2 , 4 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 105. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,86Ti0,02Mo0,02La0,37Ce0,02Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 105. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.86 Ti 0.02 Mo 0.02 La 0.37 Ce 0.02 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 106. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,25K0,03Sn0,01La0,01Ce0,38Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 106. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.25 K 0.03 Sn 0.01 La 0.01 Ce 0.38 O y with a density of 0.8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 10 mm.
Пример 107. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,55Ca0,02Sr0,02Ba0,01Pr0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 107. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.55 Ca 0.02 Sr 0.02 Ba 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 108. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый оксидный слой имеет состав Al0,57Mg1,46Ca0,02Sr0,01Ba0,01 Pr0,01Oy с плотностью 0,3 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 108. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous oxide layer has an Al composition of 0.57 Mg 1.46 Ca 0.02 Sr 0.01 Ba 0.01 Pr 0.01 O y with a density of 0.3 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Пример 109. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,69Si0,02Fe1,10Mo0,02W0,01Ce0,02Oy с плотностью 5,0 г/см2, толщиной 10 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 4 мм.Example 109. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.69 Si 0.02 Fe 1.10 Mo 0.02 W 0.01 Ce 0.02 O y with a density of 5, 0 g / cm 2 , 10 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 4 mm.
Пример 110. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,79Si0,03Cr0,04Zr0,45Ba0,02 Ce0,01Oy с плотностью 0,8 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 2 мм.Example 110. A method of preparing a carrier, similar to example 1, while the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 0.79 Si 0.03 Cr 0.04 Zr 0.45 Ba 0.02 Ce 0.01 O y with a density of 0, 8 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 2 mm.
Пример 111. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al0,83P0,02Cu0,01Zr0,02La0,39 Ce0,01Oy с плотностью 0,4 г/см2 толщиной 1 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 10 мм.Example 111. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 0.83 P 0.02 Cu 0.01 Zr 0.02 La 0.39 Ce 0.01 O y with a density of 0, 4 g /
Пример 112. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al1,20Mg0,03Ca0,02Zr0,01La0,02 Ce0,36Oy с плотностью 1,6 г/см2, толщиной 4 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 8 мм.Example 112. A method of preparing a carrier, similar to example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has a composition of Al 1.20 Mg 0.03 Ca 0.02 Zr 0.01 La 0.02 Ce 0.36 O y with a density of 1, 6 g / cm 2 , 4 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 8 mm.
Пример 113. Способ приготовления носителя, аналогичный примеру 1, при этом высокопористый металл-оксидный слой имеет состав Al3,52Mg0,01Ca0,02Sr0,03Ba0,02Pr0,02 Oy с плотностью 0,4 г/см2, толщиной 2 мм, нанесенный на трубку из нержавстали диаметром 6 мм.Example 113. A carrier preparation method similar to Example 1, wherein the highly porous metal oxide layer has an Al composition of 3.52 Mg 0.01 Ca 0.02 Sr 0.03 Ba 0.02 Pr 0.02 O y with a density of 0, 4 g / cm 2 , 2 mm thick, deposited on a stainless steel tube with a diameter of 6 mm.
Все примеры с данными по удельной поверхности и составом высокопористого слоя в виде обобщенной формулы AlxAaBbCcDdFfOy представлены в таблице. Анализ на содержание катионов в высокопористом слое проводили методами атомно-адсорбционной спектрофотометрии и пламенной фотометрии; удельную поверхность высокопористого слоя определяли по низкотемпературной адсорбции аргона методом БЭТ. Стехиометрию пористого слоя оценивали по атомным весам элементов и округляли до 0,01, за исключением металлов платиновой группы, стехиометрию которых округляли до 0,001.All examples with data on the specific surface and composition of the highly porous layer in the form of a generalized formula Al x A a B b C c D d F f O y are presented in the table. Analysis of the cation content in the highly porous layer was carried out by atomic adsorption spectrophotometry and flame photometry; the specific surface of the highly porous layer was determined by low-temperature adsorption of argon by the BET method. The stoichiometry of the porous layer was estimated by the atomic weights of the elements and rounded to 0.01, with the exception of the platinum group metals, whose stoichiometry was rounded to 0.001.
Используя данные таблицы можно оценить удельную поверхность пористого слоя (м2), приходящуюся на единицу поверхности непористой основы (см2), изменяющуюся в пределах от ≈9 до ≈ 100 м2/см2. Эта величина существенно выше, чем аналогичные величины, которые можно оценить из данных, представленныx в патентах. Так, например, при максимальной удельной поверхности пленки 250 м2/г и максимальной ее толщине - 80 мкм [патент США N 4771029 (1988), кл. B 01 J 24/04, 32/00], а также близкой величине объемной плотности оксидной пленки (см. пример 1 из таблицы) удельная поверхность пленки, приходящаяся на единицу геометрической поверхности, составляет ≈ 0,4 м2/см2, что существенно ниже, чем в предлагаемом изобретении.Using the data of the table, it is possible to estimate the specific surface of the porous layer (m 2 ) per unit surface of the non-porous base (cm 2 ), varying from ≈9 to ≈ 100 m 2 / cm 2 . This value is significantly higher than similar values that can be estimated from the data presented in the patents. So, for example, with a maximum specific surface of the film of 250 m 2 / g and its maximum thickness of 80 μm [US patent N 4771029 (1988), class. B 01
Claims (34)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113585/04A RU2132231C1 (en) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Method of preparing catalyst carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113585/04A RU2132231C1 (en) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Method of preparing catalyst carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132231C1 true RU2132231C1 (en) | 1999-06-27 |
Family
ID=20208482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113585/04A RU2132231C1 (en) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Method of preparing catalyst carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132231C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753336C1 (en) * | 2017-10-27 | 2021-08-13 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | Carrier material from aluminium oxide and method for production thereof, hydrogenation catalyst and method for hydrogenation of residual oil |
-
1998
- 1998-07-20 RU RU98113585/04A patent/RU2132231C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753336C1 (en) * | 2017-10-27 | 2021-08-13 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | Carrier material from aluminium oxide and method for production thereof, hydrogenation catalyst and method for hydrogenation of residual oil |
| US11207669B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-12-28 | China Petroleum & Chemical Corporation | Alumina supporter material and preparation method thereof, hydrogenation catalyst and residual oil hydrogenation processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2170140C2 (en) | Method of preparing catalyst deposited on activated carbon, and thus prepared catalyst | |
| RU2070089C1 (en) | Catalyst for selective oxidation of sulfur compounds and method for selective oxidation of sulfur compounds to elemental sulfur | |
| Nijhuis et al. | Preparation of monolithic catalysts | |
| KR100460249B1 (en) | A Process for the Oxidation of Ammonia | |
| CA2089510C (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for production of the catalyst | |
| US8445402B2 (en) | Preferential oxidation catalyst containing platinum, copper and iron | |
| US3928238A (en) | Exhaust gas purifying catalyst and process of making and using same | |
| JP2004528176A (en) | Large surface area, small crystal size catalyst for Fischer-Tropsch synthesis | |
| EP3528945B1 (en) | Process for producing oxidative dehydrogenation catalysts using hydrothermal treatment and peroxide treatment | |
| EP4212247A1 (en) | Odh catalyst, odh method using the catalyst | |
| JPH0368451A (en) | Production of catalyst for purification of exhaust gas | |
| KR0145749B1 (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for production of the catalyst | |
| JP2932199B2 (en) | Catalyst suitable for production of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen, method for producing catalyst precursor and said catalyst | |
| Yao et al. | Catalytic decomposition of nitrous oxide on grafted CuO/γ-Al2O3 catalysts | |
| EP1222961A2 (en) | Method of forming a zeolite layer on a substrate | |
| JPH05253481A (en) | Molded catalyst body | |
| RU2132231C1 (en) | Method of preparing catalyst carrier | |
| US4451580A (en) | Method of preparing a supported catalyst | |
| US4034060A (en) | Exhaust gas purifying catalyst and process of making and using same | |
| Han et al. | Study of one step synthesis of rare earth zeolite (Ln–ZSM-5) and application for low temperature co catalytic oxidation | |
| US20030022788A1 (en) | Ceramic catalyst body | |
| RU2200143C1 (en) | Hydrocarbon dehydrogenation catalyst and method of preparation thereof | |
| NL1006638C2 (en) | Thin ceramic coatings. | |
| NL1011098C2 (en) | Ceramic coating. | |
| RU2136366C1 (en) | Method of preparing fischer-tropsch catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050721 |