RU2131865C1 - Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof - Google Patents

Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2131865C1
RU2131865C1 RU98104177A RU98104177A RU2131865C1 RU 2131865 C1 RU2131865 C1 RU 2131865C1 RU 98104177 A RU98104177 A RU 98104177A RU 98104177 A RU98104177 A RU 98104177A RU 2131865 C1 RU2131865 C1 RU 2131865C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tert
reaction
reaction zone
outlet
zone
Prior art date
Application number
RU98104177A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Горшков
О.С. Павлов
С.Ю. Павлов
В.Н. Чуркин
А.М. Шляпников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ НХТ"
Товарищество с ограниченной ответственностью "Нефтехимстарт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ НХТ", Товарищество с ограниченной ответственностью "Нефтехимстарт" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ НХТ"
Priority to RU98104177A priority Critical patent/RU2131865C1/en
Priority to UA98126724A priority patent/UA53653C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2131865C1 publication Critical patent/RU2131865C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: production of high-octane components. SUBSTANCE: alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof with hydrocarbons and/or alcohols are prepared by contacting hydrocarbon mixtures containing at least tert- alkenes and nontertiary alcohol(s) in the presence of acid catalyst followed by separation of at least part of unreacted hydrocarbons from reaction products. At least part of stream taken from top and/or tope portion of rectification zone and containing preferably unreacted hydrocarbons is subjected to liquid-phase contacting with catalyst in additional reaction zone with alcohol(s) optionally admitted therein. Temperature at said zone outlet is maintained by 10 C lower than that at first reaction zone outlet, and the resulting reaction mixture is admitted into said reaction zone. EFFECT: higher conversion of tert-alkene and higher reaction rate in second reaction zone. 3 cl, 2 dwg, 6 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области получения высокооктановых компонентов. В частности изобретение относится к области получения алкил-трет-алкиловых эфиров или смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры. The invention relates to the field of production of high octane components. In particular, the invention relates to the field of production of alkyl tert-alkyl esters or mixtures containing alkyl tert-alkyl esters.

Известны способы получения алкил-трет-алкиловых эфиров путем контактирования углеводородных смесей, содержащих третичные алкены, и спиртов с кислыми катализаторами, например сульфокатионитами в прямоточных (SU 1367854 A3, 15.01.88) [1] или реакционно-ректификационных аппаратах (RU 1037632 C, 10.03.95)
Недостатком способа [1] является использование большого мольного избытка спирта по отношению к трет-алкену и необходимости сложной последующей рекуперации спирта из целевого продукта.
Known methods for producing alkyl-tert-alkyl esters by contacting hydrocarbon mixtures containing tertiary alkenes and alcohols with acidic catalysts, for example sulfocathionites in once-through (SU 1367854 A3, 01/15/08) [1] or reactive distillation apparatus (RU 1037632 C, 03/10/95)
The disadvantage of the method [1] is the use of a large molar excess of alcohol with respect to tert-alkene and the need for complex subsequent recovery of alcohol from the target product.

Недостаток способа [2] - относительная сложность необходимого реакционно-ректификационного аппарата и невозможность использования в нем в форме насадки активных мелкозернистых катализаторов. The disadvantage of this method [2] is the relative complexity of the necessary reactive distillation apparatus and the inability to use active fine-grained catalysts in the form of a nozzle.

Наиболее близко к предлагаемому нами является способ по патенту (RU 2032657 C1, 10.04.95) согласно которому осуществляют контактирование изобутиленсодержащей C4-фракции и метанола в жидкой фазе в присутствии макропористого сульфокатионита в U-форме в двух реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси и выделением целевого продукта, причем контактирование проводят при молярном соотношении метанол: изобутилен 0,90 - 0,99: 1 и поддерживании степени превращения изобутилена в первой реакционной зоне 80-90% и температуре во второй реакционной зоне 20 - 40oC.Closest to our proposed method is the patent (RU 2032657 C1, 04/10/95) according to which the isobutylene-containing C 4 fraction and methanol are contacted in the liquid phase in the presence of macroporous sulfocationionite in the U form in two reaction zones, followed by separation of the reaction mixture and the selection of the target product, and the contacting is carried out at a molar ratio of methanol: isobutylene of 0.90 - 0.99: 1 and maintaining the degree of conversion of isobutylene in the first reaction zone of 80-90% and the temperature in the second reaction second zone 20 - 40 o C.

Недостатком способа является относительная низкая конверсия трет-алкена (изобутилена) и крайне низкая скорость реакции во второй реакционной зоне при заявленной температуре 20-40oC. В особенности затруднено использование способа при переработке углеводородных смесей с высоким содержанием третичного алкена (в частности, изобутилена), например фракций дегидрирования изоалканов и пиролизе бензина (после отделения диенов), в которых концентрация изобутилена достигает 40 - 60%.The disadvantage of this method is the relatively low conversion of tert-alkene (isobutylene) and an extremely low reaction rate in the second reaction zone at the stated temperature of 20-40 o C. In particular, it is difficult to use the method in the processing of hydrocarbon mixtures with a high content of tertiary alkene (in particular, isobutylene) , for example fractions of isoalkanes dehydrogenation and gasoline pyrolysis (after separation of dienes), in which the concentration of isobutylene reaches 40-60%.

Нами предлагается способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров или их смесей с углеводородами и/или спиртами путем контактирования смесей углеводородов, содержащих как минимум трет-алкены, и нетретичного(ых) спирта(ов) в присутствии кислых катализаторов с последующим отделением как минимум части непрореагировавших углеводородов от реакционных продуктов ректификацией, согласно которому как минимум часть потока, отбираемого сверху и/или из верхней части ректификационной зоны и содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды, подвергают жидкофазному контактированию с катализатором в дополнительной реакционной зоне, возможно с введением в нее спирта(ов), на выходе из которой поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны, и полученную реакционную смесь подают в указанную ректификационную зону ниже вывода отбираемого потока.We propose a method for producing alkyl tert-alkyl esters or mixtures thereof with hydrocarbons and / or alcohols by contacting mixtures of hydrocarbons containing at least tert-alkenes and non-tertiary alcohol (s) in the presence of acidic catalysts, followed by separation of at least a portion unreacted hydrocarbons from the reaction products by distillation, according to which at least a portion of the stream taken from above and / or from the upper part of the distillation zone and containing predominantly unreacted carbohydrates ode is subjected to liquid phase contacted with the catalyst in the additional reaction zone, possibly with the introduction into it of alcohol (s), the output of which is maintained at a temperature of at least 10 o C lower than the outlet of the first reaction zone, and the resulting reaction mixture was fed to the specified distillation zone below the output of the selected stream.

Предлагается также вариант, согласно которому контактирование с катализатором(ами), предшествующее ректификации, осуществляют в двух или нескольких реакционных зонах и как минимум на выходе из последней поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны.A variant is also proposed according to which contacting with the catalyst (s) prior to rectification is carried out in two or more reaction zones, and at least at the outlet of the latter, the temperature is maintained at least 10 ° C lower than at the outlet of the first reaction zone.

Предлагается вариант, согласно которому при использовании двух или нескольких реакционных зон, предшествующих ректификации, на выходе из дополнительной реакционной зоны поддерживают температуру как минимум на 10oC выше, чем в предшествующей реакционной зоне и в качестве кубового продукта при ректификации выводят смесь, содержащую как минимум димеры трет-алкенов.A variant is proposed according to which, when using two or more reaction zones preceding the rectification, at the outlet of the additional reaction zone, the temperature is maintained at least 10 ° C higher than in the previous reaction zone and a mixture containing at least dimers of tert-alkenes.

Термин "ниже вывода отбираемого потока" в формуле изобретения понимается как положение, удаленное от вывода в направлении, противоположном движению парового потока. The term "below the outlet of the sample stream" in the claims is understood as the position remote from the output in the direction opposite to the movement of the vapor stream.

Направление потоков в реакционных зонах может быть как "снизу вверх", так и "сверху вниз". The direction of flows in the reaction zones can be either from bottom to top, or from top to bottom.

Отбор потока из колонны 2 в реактор 3 может осуществляться как в жидком состоянии, так и в паровом состоянии с промежуточной конденсацией. The selection of the stream from the column 2 to the reactor 3 can be carried out both in the liquid state and in the vapor state with intermediate condensation.

Использование предложенного способа иллюстрируется фиг. 1 и 2 и примерами (см. таблицу). Указанные рисунки и примеры не исчерпывают всех возможных вариантов осуществления способа и возможны иные варианты при условии соблюдения сути, изложенной в формуле изобретения. Using the proposed method is illustrated in FIG. 1 and 2 and examples (see table). These figures and examples do not exhaust all possible embodiments of the method and other options are possible provided that the essence set forth in the claims is observed.

Согласно фиг. 1 углеводородная смесь F и поток спирта(ов) "C" поступает в реактор 1, из которого реакционная смесь поступает в ректификационную колонну 2. Сверху колонны 2 или/и из ее верхней части выводится поток D' и/или поток D'', как минимум часть котого(ых) поступает в реактор 3, в который может быть подан поток спирта(ов) C'. Реакционная смесь из реактора 3 поступает в колонну 2 ниже вывода отбираемого(ых) потока(ов). According to FIG. 1, the hydrocarbon mixture F and the stream of alcohol (s) "C" enters the reactor 1, from which the reaction mixture enters the distillation column 2. At the top of the column 2 and / or from its upper part, stream D 'and / or stream D' 'is discharged, at least a portion of which (s) enters reactor 3 into which a stream of alcohol (s) C 'can be supplied. The reaction mixture from reactor 3 enters column 2 below the outlet of the sample stream (s).

Из куба колонны 2 выводится поток W, содержащий преимущественно алкил-трет-алкиловые эфиры или их смесь с углеводородами. From the bottom of column 2, a stream W is discharged containing predominantly alkyl tert-alkyl esters or a mixture thereof with hydrocarbons.

Согласно фиг. 2 первоначально синтез осуществляется в двух или трех последовательно соединенных реакторах 1А, 1Б и 1В, между которыми осуществляется охлаждение реакционной смеси. Дальнейшая переработка осуществляется аналогично описанному для фиг. 1. According to FIG. 2, the synthesis is initially carried out in two or three series-connected reactors 1A, 1B and 1B, between which the reaction mixture is cooled. Further processing is carried out as described for FIG. 1.

Claims (3)

1. Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров или их смесей с углеводородами и/или спиртами путем контактирования смесей углеводородов, содержащих как минимум трет-алкены, и нетретичного(ых) спирта(ов) в присутствии кислых катализаторов с последующим отделением, как минимум, части непрореагировавших углеводородов от реакционных продуктов ректификацией, отличающийся тем, что как минимум часть потока, отбираемого сверху и/или из верхней части ректификационной зоны и содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды, подвергают жидкофазному контактированию с катализатором в дополнительной реакционной зоне, возможно с введением в нее спирта(ов), на выходе из которой поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны, и полученную реакционную смесь подают в указанную ректификационную зону ниже вывода отбираемого потока.1. A method of producing alkyl tert-alkyl esters or mixtures thereof with hydrocarbons and / or alcohols by contacting mixtures of hydrocarbons containing at least tert-alkenes and non-tertiary alcohol (s) in the presence of acid catalysts, followed by separation, at least , parts of unreacted hydrocarbons from reaction products by distillation, characterized in that at least a portion of the stream taken from above and / or from the upper part of the distillation zone and containing predominantly unreacted hydrocarbons is subjected to They allow liquid phase contact with the catalyst in the additional reaction zone, possibly with the introduction of alcohol (s), at the outlet of which the temperature is maintained at least 10 ° C lower than at the outlet of the first reaction zone, and the resulting reaction mixture is fed to the specified distillation the area below the output of the selected stream. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование с катализатором(ами), предшествующее ректификации, осуществляют в двух или нескольких реакционных зонах и как минимум на выходе из последней поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны.2. The method according to claim 1, characterized in that the contacting with the catalyst (s) preceding the rectification is carried out in two or more reaction zones and at least at the outlet of the latter, the temperature is maintained at least 10 ° C lower than at the outlet of the first reaction zone. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при использовании двух или нескольких реакционных зон, предшествующих ректификации, на выходе из дополнительной реакционной зоны поддерживают температуру как минимум на 10oC выше, чем в предшествующей реакционной зоне, и в качестве кубового продукта при ректификации выводят смесь, содержащую как минимум димеры трет-алкенов.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when using two or more reaction zones prior to rectification, the temperature at least 10 ° C higher than in the previous reaction zone is maintained at the exit from the additional reaction zone, and as distillation product at the distillation output a mixture containing at least dimers of tert-alkenes.
RU98104177A 1998-02-19 1998-02-19 Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof RU2131865C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104177A RU2131865C1 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof
UA98126724A UA53653C2 (en) 1998-02-19 1998-12-21 A process for preparation of alkyl-tret-alkyl ethers and mixtures thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98104177A RU2131865C1 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2131865C1 true RU2131865C1 (en) 1999-06-20

Family

ID=20203065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104177A RU2131865C1 (en) 1998-02-19 1998-02-19 Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2131865C1 (en)
UA (1) UA53653C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
UA53653C2 (en) 2003-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2144912C1 (en) Method of preparing product comprising dimethyl ether, up to 20 wt % of methanol and up to 20 wt % of water
US5171921A (en) Production of olefins
US7847140B2 (en) Process for making higher olefins
US4423251A (en) Process employing sequential isobutylene hydration and etherification
EP0502265B1 (en) Integrated process for producing iso-butene and alkyl tert-butyl ethers
JP3854650B2 (en) Olefin metathesis
US20040267067A1 (en) Propylene production
NO860523L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF OLEFINES.
US5324866A (en) Integrated process for producing diisopropyl ether from isopropyl alcohol
US6734333B2 (en) Recovery of tertiary butyl alcohol
US4482767A (en) Process for production of alcohols and LPG
US3751514A (en) Preparation of isobutylene and propylene from isobutane
Martin et al. Coupled conversion of methanol and C4 hydrocarbons to lower olefins
US20040192994A1 (en) Propylene production
EP0474188B1 (en) Methyl-tertiaryalkyl ether production
RU2131865C1 (en) Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof
RU2163588C2 (en) Method for production of hydrocarbon fraction using in engines
JPH04225930A (en) Process for producing alcohol or ether by hydration of olefinic material
US5744645A (en) Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation
US4761504A (en) Integrated process for high octane alkylation and etherification
CA2037091C (en) Production of ethyl tertiary alkyl ethers
AU676893B2 (en) Di-isopropyl ether production
US5463157A (en) Process for preparing 3-methyl-2-pentene
NO831759L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF TERT. BUTYL ethers
US4242526A (en) Process for the direct separation of isobutylene from mixtures of hydrocarbons

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090220