RU2131865C1 - Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof - Google Patents
Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131865C1 RU2131865C1 RU98104177A RU98104177A RU2131865C1 RU 2131865 C1 RU2131865 C1 RU 2131865C1 RU 98104177 A RU98104177 A RU 98104177A RU 98104177 A RU98104177 A RU 98104177A RU 2131865 C1 RU2131865 C1 RU 2131865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tert
- reaction
- reaction zone
- outlet
- zone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения высокооктановых компонентов. В частности изобретение относится к области получения алкил-трет-алкиловых эфиров или смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры. The invention relates to the field of production of high octane components. In particular, the invention relates to the field of production of alkyl tert-alkyl esters or mixtures containing alkyl tert-alkyl esters.
Известны способы получения алкил-трет-алкиловых эфиров путем контактирования углеводородных смесей, содержащих третичные алкены, и спиртов с кислыми катализаторами, например сульфокатионитами в прямоточных (SU 1367854 A3, 15.01.88) [1] или реакционно-ректификационных аппаратах (RU 1037632 C, 10.03.95)
Недостатком способа [1] является использование большого мольного избытка спирта по отношению к трет-алкену и необходимости сложной последующей рекуперации спирта из целевого продукта.Known methods for producing alkyl-tert-alkyl esters by contacting hydrocarbon mixtures containing tertiary alkenes and alcohols with acidic catalysts, for example sulfocathionites in once-through (SU 1367854 A3, 01/15/08) [1] or reactive distillation apparatus (RU 1037632 C, 03/10/95)
The disadvantage of the method [1] is the use of a large molar excess of alcohol with respect to tert-alkene and the need for complex subsequent recovery of alcohol from the target product.
Недостаток способа [2] - относительная сложность необходимого реакционно-ректификационного аппарата и невозможность использования в нем в форме насадки активных мелкозернистых катализаторов. The disadvantage of this method [2] is the relative complexity of the necessary reactive distillation apparatus and the inability to use active fine-grained catalysts in the form of a nozzle.
Наиболее близко к предлагаемому нами является способ по патенту (RU 2032657 C1, 10.04.95) согласно которому осуществляют контактирование изобутиленсодержащей C4-фракции и метанола в жидкой фазе в присутствии макропористого сульфокатионита в U-форме в двух реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси и выделением целевого продукта, причем контактирование проводят при молярном соотношении метанол: изобутилен 0,90 - 0,99: 1 и поддерживании степени превращения изобутилена в первой реакционной зоне 80-90% и температуре во второй реакционной зоне 20 - 40oC.Closest to our proposed method is the patent (RU 2032657 C1, 04/10/95) according to which the isobutylene-containing C 4 fraction and methanol are contacted in the liquid phase in the presence of macroporous sulfocationionite in the U form in two reaction zones, followed by separation of the reaction mixture and the selection of the target product, and the contacting is carried out at a molar ratio of methanol: isobutylene of 0.90 - 0.99: 1 and maintaining the degree of conversion of isobutylene in the first reaction zone of 80-90% and the temperature in the second reaction second zone 20 - 40 o C.
Недостатком способа является относительная низкая конверсия трет-алкена (изобутилена) и крайне низкая скорость реакции во второй реакционной зоне при заявленной температуре 20-40oC. В особенности затруднено использование способа при переработке углеводородных смесей с высоким содержанием третичного алкена (в частности, изобутилена), например фракций дегидрирования изоалканов и пиролизе бензина (после отделения диенов), в которых концентрация изобутилена достигает 40 - 60%.The disadvantage of this method is the relatively low conversion of tert-alkene (isobutylene) and an extremely low reaction rate in the second reaction zone at the stated temperature of 20-40 o C. In particular, it is difficult to use the method in the processing of hydrocarbon mixtures with a high content of tertiary alkene (in particular, isobutylene) , for example fractions of isoalkanes dehydrogenation and gasoline pyrolysis (after separation of dienes), in which the concentration of isobutylene reaches 40-60%.
Нами предлагается способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров или их смесей с углеводородами и/или спиртами путем контактирования смесей углеводородов, содержащих как минимум трет-алкены, и нетретичного(ых) спирта(ов) в присутствии кислых катализаторов с последующим отделением как минимум части непрореагировавших углеводородов от реакционных продуктов ректификацией, согласно которому как минимум часть потока, отбираемого сверху и/или из верхней части ректификационной зоны и содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды, подвергают жидкофазному контактированию с катализатором в дополнительной реакционной зоне, возможно с введением в нее спирта(ов), на выходе из которой поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны, и полученную реакционную смесь подают в указанную ректификационную зону ниже вывода отбираемого потока.We propose a method for producing alkyl tert-alkyl esters or mixtures thereof with hydrocarbons and / or alcohols by contacting mixtures of hydrocarbons containing at least tert-alkenes and non-tertiary alcohol (s) in the presence of acidic catalysts, followed by separation of at least a portion unreacted hydrocarbons from the reaction products by distillation, according to which at least a portion of the stream taken from above and / or from the upper part of the distillation zone and containing predominantly unreacted carbohydrates ode is subjected to liquid phase contacted with the catalyst in the additional reaction zone, possibly with the introduction into it of alcohol (s), the output of which is maintained at a temperature of at least 10 o C lower than the outlet of the first reaction zone, and the resulting reaction mixture was fed to the specified distillation zone below the output of the selected stream.
Предлагается также вариант, согласно которому контактирование с катализатором(ами), предшествующее ректификации, осуществляют в двух или нескольких реакционных зонах и как минимум на выходе из последней поддерживают температуру как минимум на 10oC ниже, чем на выходе из первой реакционной зоны.A variant is also proposed according to which contacting with the catalyst (s) prior to rectification is carried out in two or more reaction zones, and at least at the outlet of the latter, the temperature is maintained at least 10 ° C lower than at the outlet of the first reaction zone.
Предлагается вариант, согласно которому при использовании двух или нескольких реакционных зон, предшествующих ректификации, на выходе из дополнительной реакционной зоны поддерживают температуру как минимум на 10oC выше, чем в предшествующей реакционной зоне и в качестве кубового продукта при ректификации выводят смесь, содержащую как минимум димеры трет-алкенов.A variant is proposed according to which, when using two or more reaction zones preceding the rectification, at the outlet of the additional reaction zone, the temperature is maintained at least 10 ° C higher than in the previous reaction zone and a mixture containing at least dimers of tert-alkenes.
Термин "ниже вывода отбираемого потока" в формуле изобретения понимается как положение, удаленное от вывода в направлении, противоположном движению парового потока. The term "below the outlet of the sample stream" in the claims is understood as the position remote from the output in the direction opposite to the movement of the vapor stream.
Направление потоков в реакционных зонах может быть как "снизу вверх", так и "сверху вниз". The direction of flows in the reaction zones can be either from bottom to top, or from top to bottom.
Отбор потока из колонны 2 в реактор 3 может осуществляться как в жидком состоянии, так и в паровом состоянии с промежуточной конденсацией. The selection of the stream from the
Использование предложенного способа иллюстрируется фиг. 1 и 2 и примерами (см. таблицу). Указанные рисунки и примеры не исчерпывают всех возможных вариантов осуществления способа и возможны иные варианты при условии соблюдения сути, изложенной в формуле изобретения. Using the proposed method is illustrated in FIG. 1 and 2 and examples (see table). These figures and examples do not exhaust all possible embodiments of the method and other options are possible provided that the essence set forth in the claims is observed.
Согласно фиг. 1 углеводородная смесь F и поток спирта(ов) "C" поступает в реактор 1, из которого реакционная смесь поступает в ректификационную колонну 2. Сверху колонны 2 или/и из ее верхней части выводится поток D' и/или поток D'', как минимум часть котого(ых) поступает в реактор 3, в который может быть подан поток спирта(ов) C'. Реакционная смесь из реактора 3 поступает в колонну 2 ниже вывода отбираемого(ых) потока(ов). According to FIG. 1, the hydrocarbon mixture F and the stream of alcohol (s) "C" enters the
Из куба колонны 2 выводится поток W, содержащий преимущественно алкил-трет-алкиловые эфиры или их смесь с углеводородами. From the bottom of
Согласно фиг. 2 первоначально синтез осуществляется в двух или трех последовательно соединенных реакторах 1А, 1Б и 1В, между которыми осуществляется охлаждение реакционной смеси. Дальнейшая переработка осуществляется аналогично описанному для фиг. 1. According to FIG. 2, the synthesis is initially carried out in two or three series-connected
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104177A RU2131865C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof |
UA98126724A UA53653C2 (en) | 1998-02-19 | 1998-12-21 | A process for preparation of alkyl-tret-alkyl ethers and mixtures thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104177A RU2131865C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131865C1 true RU2131865C1 (en) | 1999-06-20 |
Family
ID=20203065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98104177A RU2131865C1 (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131865C1 (en) |
UA (1) | UA53653C2 (en) |
-
1998
- 1998-02-19 RU RU98104177A patent/RU2131865C1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-21 UA UA98126724A patent/UA53653C2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA53653C2 (en) | 2003-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2144912C1 (en) | Method of preparing product comprising dimethyl ether, up to 20 wt % of methanol and up to 20 wt % of water | |
US5171921A (en) | Production of olefins | |
US7847140B2 (en) | Process for making higher olefins | |
US4423251A (en) | Process employing sequential isobutylene hydration and etherification | |
EP0502265B1 (en) | Integrated process for producing iso-butene and alkyl tert-butyl ethers | |
JP3854650B2 (en) | Olefin metathesis | |
US20040267067A1 (en) | Propylene production | |
NO860523L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF OLEFINES. | |
US5324866A (en) | Integrated process for producing diisopropyl ether from isopropyl alcohol | |
US6734333B2 (en) | Recovery of tertiary butyl alcohol | |
US4482767A (en) | Process for production of alcohols and LPG | |
US3751514A (en) | Preparation of isobutylene and propylene from isobutane | |
Martin et al. | Coupled conversion of methanol and C4 hydrocarbons to lower olefins | |
US20040192994A1 (en) | Propylene production | |
EP0474188B1 (en) | Methyl-tertiaryalkyl ether production | |
RU2131865C1 (en) | Method of preparing alkyl-tert-alkyl ethers or mixtures thereof | |
RU2163588C2 (en) | Method for production of hydrocarbon fraction using in engines | |
JPH04225930A (en) | Process for producing alcohol or ether by hydration of olefinic material | |
US5744645A (en) | Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation | |
US4761504A (en) | Integrated process for high octane alkylation and etherification | |
CA2037091C (en) | Production of ethyl tertiary alkyl ethers | |
AU676893B2 (en) | Di-isopropyl ether production | |
US5463157A (en) | Process for preparing 3-methyl-2-pentene | |
NO831759L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF TERT. BUTYL ethers | |
US4242526A (en) | Process for the direct separation of isobutylene from mixtures of hydrocarbons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090220 |