RU213185U1

RU213185U1 - WELL BOTTOM CLEANER

Info

Publication number: RU213185U1
Application number: RU2022100653U
Authority: RU
Inventors: Светлана Владимировна Тесленко
Original assignee: Светлана Владимировна Тесленко
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-08-29

Abstract

Полезная модель относится к технике и технологии добычи углеводородов и предназначена для очистки ствола добывающей, нагнетательной или артезианской скважины, в частности от отложений (например, проппанта ГРП, песка, шлама, механических примесей, кольматанта и т.д.), а также для очистки верхней части аварийного оборудования, ликвидации осложнений при проведении текущего и капитального ремонта скважин. Устройство для очистки забоя включает в себя технологическое оборудования для проведения текущего и капитального ремонта скважин, эксплуатационную колонну, насосно-компрессорные трубы. При этом дополнительно введена базовая часть с пакером, а также модульная часть с бурильной насадкой, в которой выполнен прямопроходной канал, связанный с полостью насосно-компрессорных труб. Устройство позволяет совместить очистку скважины с предварительным выполнением гидроразрыва пласта, что позволяет сократить суммарные затраты времени на ремонт скважины, а также повысить качество проводимых ремонтных работ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to the technique and technology of hydrocarbon production and is intended for cleaning the borehole of a production, injection or artesian well, in particular from deposits (for example, hydraulic fracturing proppant, sand, sludge, mechanical impurities, bridging agent, etc.), as well as for cleaning upper part of emergency equipment, elimination of complications during current and workover of wells. The bottomhole cleaning device includes technological equipment for current and workover of wells, production string, tubing. At the same time, a base part with a packer is additionally introduced, as well as a modular part with a drill nozzle, in which a straight-through channel is made, connected with the cavity of the tubing. The device allows you to combine well cleaning with preliminary hydraulic fracturing, which reduces the total time spent on well workover, as well as improves the quality of work carried out. 1 z.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к технике и технологии добычи углеводородов и предназначена для очистки ствола добывающей, нагнетательной или артезианской скважины, в частности от отложений (например, проппанта ГРП, песка, шлама, механических примесей, кольматанта и т.д.), а также для очистки верхней части аварийного оборудования, ликвидации осложнений при проведении текущего и капитального ремонта скважин.The utility model relates to the technique and technology of hydrocarbon production and is intended for cleaning the borehole of a production, injection or artesian well, in particular from deposits (for example, hydraulic fracturing proppant, sand, sludge, mechanical impurities, bridging agent, etc.), as well as for cleaning upper part of emergency equipment, elimination of complications during current and workover of wells.

Известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ (см. патент РФ №2068078), включающее связанный с колонной труб корпус по крайней мере с одним окном для сообщения полости корпуса с внешним пространством, хвостовик, связанный с корпусом и оснащенный рабочим наконечником, и перекрывающий окно корпуса клапан. При этом оно снабжено полым штоком, связанным с колонной труб и установленным в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения, и кожухом с внутренними кольцевыми верхним и нижним опорными выступами, при этом полый шток имеет в верхней части опорный наружный кольцевой выступ, ответный верхнему кольцевому опорному выступу кожуха, и участок с перфорационными отверстиями, корпус имеет в верхней части опорный наружный кольцевой выступ, ответный внутреннему кольцевому нижнему опорному выступу кожуха для обеспечения относительного взаимного осевого перемещения кожуха, корпуса и полого штока, причем участок полого штока с перфорационными отверстиями изолирован от полости корпуса в исходном положении устройства, а перекрывающий окно корпуса клапан выполнен подпружиненным.A DEVICE FOR CLEANING THE BOTTOMHOLE OF A WELL (see RF patent No. 2068078) is known, including a body connected to a pipe string with at least one window for communicating the body cavity with the outside, a shank connected to the body and equipped with a working tip, and a valve blocking the body window . At the same time, it is equipped with a hollow rod connected to the pipe string and installed in the housing with the possibility of limited axial movement, and a casing with internal annular upper and lower support ledges, while the hollow rod has an outer annular support in the upper part, corresponding to the upper annular support ledge housing, and a section with perforations, the body has in its upper part a supporting outer annular protrusion, corresponding to the inner annular lower support protrusion of the casing to ensure relative mutual axial movement of the casing, the body and the hollow rod, and the section of the hollow rod with perforations is isolated from the body cavity in the initial position of the device, and the valve blocking the housing window is made spring-loaded.

Недостатком первого аналога являются ограниченные возможности, связанные с невозможностью совмещения ремонтных работ с гидроразрывом пласта (ГРП), а также большой длительностью проведения ремонтных работ, связанной с необходимостью многократного спуска-подъема устройства в забой для проведения очистных работ.The disadvantage of the first analogue is the limited capabilities associated with the impossibility of combining repair work with hydraulic fracturing (HF), as well as the long duration of repair work associated with the need for repeated lowering and lifting of the device into the face for cleaning work.

Известно также УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ (см. патент РФ №2068079), включающее связанные с колонной труб корпус по крайней мере с одним окном для сообщения полости корпуса с внешним пространством и полый шток, установленный в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения, хвостовик, связанный с корпусом и выполненный с возможностью взаимодействия с забоем скважины, подпружиненный клапан, размещенный в корпусе для перекрытия его окна в исходном положении устройства, и пакер, установленный на корпусе. При этом хвостовик и полый шток имеют участки с перфорационными отверстиями, величина ограниченного осевого перемещения полого штока равна длине его участка с перфорационными отверстиями, при этом упомянутый участок с перфорационными отверстиями полого штока изолирован от полости корпуса в исходном положении устройства.It is also known DEVICE FOR CLEANING THE BOTTOMHOLE OF THE WELL (see RF patent No. 2068079), including a casing associated with a pipe string with at least one window for communicating the cavity of the casing with the outside space and a hollow rod installed in the casing with the possibility of limited axial movement, a shank, associated with the body and configured to interact with the bottom of the well, a spring-loaded valve placed in the body to cover its window in the initial position of the device, and a packer mounted on the body. In this case, the shank and the hollow rod have sections with perforations, the value of the limited axial displacement of the hollow rod is equal to the length of its section with perforations, while the mentioned section with the perforations of the hollow rod is isolated from the body cavity in the initial position of the device.

Недостатками второго аналога также как и первого аналога являются ограниченные возможности, связанные с невозможностью совмещения ремонтных работ с гидроразрывом пласта (ГРП), а также большой длительностью проведения ремонтных работ, связанной с необходимостью многократного спуска-подъема устройства в забой для проведения очистных работ.The disadvantages of the second analogue, as well as the first analogue, are the limited possibilities associated with the impossibility of combining repair work with hydraulic fracturing (HF), as well as the long duration of repair work associated with the need for multiple lowering and lifting of the device into the face for cleaning work.

Ближайшим из аналогов является УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ (см. патент РФ №2173380), включающее желонку, в корпусе которой размещена нагнетательная полость, клапан, полый шток, соединенный с колонной насосно-компрессорных труб, в нижней ее части, и приемную камеру, имеющую приемную полость и клапан в виде заслонки. Комплекс дополнительно содержит контейнер со шламосборной полостью, соединенный с приемной камерой, плунжерный насос с нагнетательным и всасывающим клапанами, с полостями, соответственно, и с межклапанной полостью между ними, соединенный в верхней части с желонкой. В корпусе желонки выполнены сквозные отверстия. Нагнетательные полости желонки и насоса образуют единый нагнетательный канал, сообщенный с отверстиями в корпусе желонки при закрытых нагнетательном клапане насоса и клапане желонки и сообщенный с полым штоком желонки и колонной насосно-компрессорных труб при открытом клапане желонки. Плунжерный насос соединен в нижней части с контейнером. Шламосборная полость контейнера, всасывающая и межклапанная полости насоса образуют единый сборный канал, сообщенный с приемной камерой при закрытом нагнетательном клапане насоса и открытых всасывающем клапане насоса и заслонке клапана приемной камеры и сообщенный с нагнетательным каналом, полым штоком желонки и колонной насосно-компрессорных труб при открытых нагнетательном и всасывающем клапанах насоса, клапане желонки и заслонке клапана приемной камеры.The closest analogue is a DEVICE FOR WELL BOTTOM CLEANING (see RF patent No. 2173380), which includes a bailer, in the body of which there is an injection cavity, a valve, a hollow rod connected to the tubing string, in its lower part, and a receiving chamber, having a receiving cavity and a valve in the form of a damper. The complex additionally contains a container with a sludge-collecting cavity connected to the receiving chamber, a plunger pump with discharge and suction valves, with cavities, respectively, and with an inter-valve cavity between them, connected in the upper part to the bailer. Through holes are made in the body of the bailer. The discharge cavities of the bailer and the pump form a single discharge channel communicated with the holes in the body of the bailer when the discharge valve of the pump and the bailer valve are closed and communicated with the hollow rod of the bailer and the tubing string with the bailer valve open. The plunger pump is connected at the bottom to the container. The sludge-collecting cavity of the container, the suction and inter-valve cavities of the pump form a single collection channel, which communicates with the receiving chamber when the pump discharge valve is closed and the pump suction valve and the intake chamber valve damper are open and communicates with the discharge channel, the bailer hollow rod and the tubing string when the pump discharge and suction valves, bailer valve and inlet chamber damper flap.

Недостатками ближайшего аналога также как и первого и второго аналогов являются ограниченные возможности, связанные с невозможностью совмещения ремонтных работ с гидроразрывом пласта (ГРП), а также большой длительностью проведения ремонтных работ, связанной с необходимостью многократного спуска-подъема устройства в забой для проведения очистных работ.The disadvantages of the closest analogue, as well as the first and second analogues, are limited capabilities associated with the impossibility of combining repair work with hydraulic fracturing (HF), as well as the long duration of repair work associated with the need for repeated lowering and lifting of the device into the face for cleaning work.

Кроме того из-за большой длительности проведения ремонтных работ, промывочная жидкость, находящаяся в скважине может привести к набуханию глин в пластах призабойной зоны, что ухудшает качество ремонтных работ, а следовательно и производительность скважины после проведенного ремонта.In addition, due to the long duration of the repair work, the flushing fluid in the well can lead to swelling of clays in the formations of the bottomhole zone, which worsens the quality of the repair work, and hence the productivity of the well after the repair.

Технической задачей, вытекающей из уровня техники, является расширение ее возможностей за счет возможности совмещения очистки скважины с предварительным выполнением гидроразрыва пласта (ГРП), что позволяет сократить суммарные затраты времени на ремонт скважины, а также повысить качество проводимых ремонтных работ.The technical task arising from the prior art is to expand its capabilities due to the possibility of combining well cleaning with preliminary hydraulic fracturing (HF), which reduces the total time spent on well repair, as well as improve the quality of ongoing repair work.

Указанная техническая задача решается за счет того, что заявляемое устройство для очистки забоя включает в себя технологическое оборудование для проведения текущего и капитального ремонта скважин, эксплуатационную колонну, насосно-компрессорные трубы. При этом дополнительно введена базовая часть с пакером, а также модульная часть с бурильной насадкой, в которой выполнен центральный канал, связанный с полостью насосно-компрессорных труб.The specified technical problem is solved due to the fact that the proposed device for bottomhole cleaning includes technological equipment for current and major repairs of wells, production string, tubing. At the same time, a base part with a packer is additionally introduced, as well as a modular part with a drill nozzle, in which a central channel is made, connected with the cavity of the tubing.

Устройство работает следующим образом. На первом этапеThe device works as follows. At the first stage

1. С помощью оборудования текущего и капитального ремонта скважин в эксплуатационную колонну спускается базовая часть (насосно-компрессорные трубы, пакер ГРП, бурильная насадка), при этом бурильная насадка находится в транспортном положении.1. With the help of equipment for maintenance and workover of wells, the base part (tubing, hydraulic fracturing packer, drilling nozzle) is lowered into the production string, while the drilling nozzle is in the transport position.

2. Установка пакера ГРП в заданном интервале эксплуатационной колонны.2. Installing a hydraulic fracturing packer in a given interval of the production string.

3. При проведении гидравлического разрыва пласта (ГРП) через бурильную насадку в скважину закачивается под давлением (300-400 атм) гель с проппантом, который и осуществляет ГРП.3. When hydraulic fracturing is performed, gel with proppant is pumped into the well under pressure (300-400 atm) through the drill nozzle, which performs hydraulic fracturing.

4. После окончания гидравлического разрыва пласта (ГРП) происходит технологический отстой для распада геля до состояния технической воды и оседания остатков проппанта на текущий забой.4. After the hydraulic fracturing (HF) is completed, technological sludge occurs to break up the gel to the state of process water and settling proppant residues on the current bottomhole.

На втором этапе производится очистка забоя скважины.At the second stage, the bottom hole is cleaned.

5. Для очистки скважины от остатков проппанта в скважину через межтрубное пространство подается промывочная жидкость, которая через центральный прямопроходной канал бурильной насадки попадает в колонну НКТ. При этом создается непрерывный процесс циркуляции промывочной жидкости (обратная промывка), которая поднимается на поверхность скважины вместе с остатками проппанта.5. To clean the well from proppant residues, flushing fluid is fed into the well through the annular space, which enters the tubing string through the central straight channel of the drilling nozzle. This creates a continuous process of circulation of the drilling fluid (backwash), which rises to the surface of the well along with proppant residues.

6. Производится разгрузка всей технологической компоновки с упором на текущий забой скважины. При этом происходит переключение бурильной насадки из транспортного положения в рабочее.6. The entire technological assembly is unloaded with an emphasis on the current bottom hole. In this case, the drilling nozzle is switched from the transport position to the working one.

7. За счет работы винтовой пары происходит разворот центральной части бурильной насадки, что приводит к разрушению образовавшейся на забое проппантной пробки. Таким образом, формируется непрерывный процесс обратной промывки, при котором промывочная вода из межтрубного пространства поступает к месту разрушения проппантной пробки, захватывает разрушенный субстрат и вместе с водой вымывает его на поверхность, осуществляя очистку забоя от проппанта.7. Due to the operation of the screw pair, the central part of the drilling nozzle is turned, which leads to the destruction of the proppant plug formed at the bottomhole. Thus, a continuous backwashing process is formed, in which flushing water from the annulus enters the place of destruction of the proppant plug, captures the destroyed substrate and, together with water, flushes it to the surface, cleaning the bottom hole from proppant.

8. После полной очистки забоя скважины от проппанта, технологическую компоновку поднимают на верх. Скважина готова к промышленной эксплуатации, т.е. для добычи нефти.8. After complete cleaning of the bottom of the well from proppant, the process assembly is lifted to the top. The well is ready for commercial operation, i.е. for oil production.

Таким образом, у нас за один спуско-подъем осуществляется и ГРП и очистка скважины от проппанта, благодаря чему решается поставленная техническая задача - расширения возможности заявляемого устройства и сокращения времени.Thus, in one trip, we carry out both hydraulic fracturing and cleaning of the well from proppant, due to which the set technical problem is solved - expanding the capabilities of the proposed device and reducing time.

Бурильная насадка может включать в себя полый цилиндрический корпус, который одним концом с помощью присоединительной муфты связан с колонной насосно-компрессорных труб, а на другом конце корпуса выполнена внешняя разбуривающая коронка. Внутри цилиндрического корпуса соосно ему с возможностью взаимного вращения может быть установлен патрубок, одним концом через упорный подшипник связанный с соединительной муфтой, а на другом его конце может быть выполнена внутренняя разбуривающая коронка. Прямопроходной канал может проходить через патрубок и присоединительную муфту. Корпус и патрубок могут быть связаны между собой винтовой парой. Также в корпусе может быть установлена возвратная пружина. Такое выполнение бурильной насадки является одним из возможных вариантов выполнения, обеспечивающих высокие показатели работоспособности.The drilling nozzle may include a hollow cylindrical body, which is connected to the tubing string at one end by means of a coupling, and an external drilling bit is made at the other end of the body. A branch pipe can be installed inside the cylindrical body coaxially with the possibility of mutual rotation, with one end connected to the coupling through a thrust bearing, and an internal drilling bit can be made at its other end. The straight channel can pass through the branch pipe and the coupling. The body and the branch pipe can be interconnected by a screw pair. A return spring can also be installed in the housing. This embodiment of the drill nozzle is one of the possible embodiments that provide high performance.

Патрубок может быть зафиксирован относительно цилиндрического корпуса при помощи, по крайней мере, одного шплинта, что обеспечивает надежную фиксацию патрубка относительно цилиндрического корпуса в транспортном положении до начала очистки забоя (рабочего положения).The branch pipe can be fixed relative to the cylindrical body using at least one cotter pin, which ensures reliable fixation of the branch pipe relative to the cylindrical body in the transport position before the start of bottomhole cleaning (working position).

Заявляемое устройство соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники.The claimed device meets the criterion of "novelty", as it is unknown from the prior art.

На фиг. 1 представлена схема работы заявляемого устройства (первый этап - выполнение ГРП).In FIG. 1 shows the scheme of operation of the proposed device (the first stage is the implementation of hydraulic fracturing).

На фиг. 2 - представлена схема работы заявляемого устройства (второй этап - очистка забоя). На фиг. 3 - схема устройства бурильной головки.In FIG. 2 - a diagram of the operation of the proposed device is presented (the second stage is the cleaning of the face). In FIG. 3 - diagram of the device of the drill head.

Для описания примера использования заявляемого устройства для очистки забоя скважины рассмотрим его работу на примере проведения капитального ремонта скважины в случае, когда для повышения производительности скважины требуется провести гидроразрыв пласта (ГРП) с последующей очисткой скважины от образовавшейся проппантной пробки.To describe an example of the use of the proposed device for cleaning the bottomhole of a well, let us consider its operation using the example of a well workover in the case when hydraulic fracturing (HF) is required to increase the productivity of the well, followed by cleaning the well from the formed proppant plug.

Для проведения работ используется стандартное технологическое оборудование: флот ГРП 1 для подготовки геля для ГРП и закачки его в пласт 2, подъемник 3 для спуска-подъема колонны насосно-компрессионных труб 4 в полость эксплуатационной колонны 5. Дополнительно в комплект технологического оборудования введена базовая часть с пакером 6, а также модульная часть с бурильной насадкой 7, в которой выполнен прямопроходной канал 8. Бурильная насадка 7 включает в себя полый цилиндрический корпус 9, который одним концом с помощью присоединительной муфты 10 связан с колонной насосно-компрессорных труб 4, а на другом конце корпуса 9 выполнена внешняя разбуривающая коронка 11. Внутри цилиндрического корпуса 9, соосно ему, с возможностью взаимного вращения установлен патрубок 12, одним концом через упорный подшипник 13 связанный присоединительной муфтой 10 с колонной 4, а на другом его конце выполнена внутренняя разбуривающая коронка 14. Прямопроходной канал 8 проходит через патрубок 12 и присоединительную муфту 10. Корпус 9 и патрубок 12 связаны между собой винтовой парой 15. В корпусе 9 установлена возвратная пружина 16. Патрубок 12 зафиксирован относительно цилиндрического корпуса 9 при помощи шплинтов (на рисунках не показаны), что обеспечивает надежную фиксацию патрубка 12 относительно корпуса 9 в транспортном положении до начала очистки забоя (рабочего положения). Также в комплекте стандартного технологического оборудования предусмотрены промывочный агрегат (ЦА-320) - 17 и емкость 18 для сбора забойной грязи после разрушения проппантной пробки 19.Standard technological equipment is used for work: hydraulic fracturing fleet 1 for preparing the gel for hydraulic fracturing and pumping it into reservoir 2, a hoist 3 for lowering and raising the tubing string 4 into the cavity of the production string 5. Additionally, the base part with packer 6, as well as a modular part with a drill nozzle 7, in which a straight channel 8 is made. At the end of the body 9, an external reaming bit 11 is made. Inside the cylindrical body 9, coaxially with the possibility of mutual rotation, a branch pipe 12 is installed, at one end through a thrust bearing 13 connected by a coupling 10 with the column 4, and at its other end an internal reaming bit 14 is made. Straight channel 8 passes through the pipe 12 and connect coupling 10. Housing 9 and branch pipe 12 are interconnected by a screw pair 15. A return spring 16 is installed in body 9. Branch pipe 12 is fixed relative to cylindrical body 9 with cotter pins (not shown in the figures), which ensures reliable fixation of branch pipe 12 relative to body 9 in the transport position before the start of the face cleaning (working position). Also, the set of standard technological equipment includes a washing unit (CA-320) - 17 and a tank 18 for collecting bottomhole mud after the destruction of the proppant plug 19.

На первом этапе выполняется гидроразрыв пласта (см. фиг. 1). С помощью оборудования для текущего и капитального ремонта скважин в эксплуатационную колонну 5 подъемник 3 спускает базовую часть (насосно-компрессорные трубы 4 и пакер 6) и модульную часть (бурильная насадка 7). При этом бурильная насадка 7 находится в транспортном положении, т.е. корпус 9 буровой насадки 7 зафиксирован относительно патрубка 12 с помощью шплинтов.At the first stage, hydraulic fracturing is performed (see Fig. 1). With the help of equipment for maintenance and workover of wells in the production string 5, the lift 3 lowers the base part (tubing 4 and packer 6) and the modular part (drill nozzle 7). When this drill nozzle 7 is in the transport position, i.e. the body 9 of the drilling nozzle 7 is fixed relative to the branch pipe 12 with cotter pins.

Затем устанавливают пакер 6 в заданном интервале эксплуатационной колонны 5 для герметизации забоя для проведения ГРП. Проводится гидравлический разрыв пласта. Для этого через бурильную насадку 7 в скважину закачивается под давлением (300-400 атм.) гель с проппантом, который и осуществляет ГРП. После окончания гидравлического разрыва пласта происходит технологический отстой для распада геля до состояния технической воды и оседания остатков проппанта на текущий забой с образованием проппантной пробки 19.Then a packer 6 is installed in a given interval of the production string 5 to seal the bottomhole for hydraulic fracturing. Hydraulic fracturing is underway. To do this, gel with proppant is pumped into the well under pressure (300-400 atm.) through the drilling nozzle 7, which performs hydraulic fracturing. After the end of the hydraulic fracturing, the technological sludge occurs for the gel to break down to the state of technical water and proppant residues to settle on the current bottomhole with the formation of a proppant plug 19.

На втором этапе производится очистка забоя скважины. Устройство переводится из транспортного положения в рабочее. Для этого достаточно выполнить 2-4 нажатия колонной 4 буровой насадкой 7 на пробку 19. При этом происходит срезание фиксирующих шплинтов и расфиксация взаимного удержания патрубка 12 относительно корпуса 9 бурильной головки 7.At the second stage, the bottom hole is cleaned. The device is transferred from the transport position to the working position. To do this, it is enough to perform 2-4 pressings of the column 4 with the drill nozzle 7 on the plug 19. In this case, the locking cotter pins are cut and the mutual retention of the branch pipe 12 is released relative to the body 9 of the drilling head 7.

Далее производится разгрузка всей технологической компоновки с упором на текущий забой скважины. При этом коронка 11 врезается в пробку 19 забоя. Под действием веса колонны 4, движение которой передается через муфту 10, упорный подшипник 13 на патрубок 12 с коронкой 14. Патрубок 12, перемещаясь в глубину забоя, выдвигается и, взаимодействуя через винтовую пару 15 с корпусом 9, начинает вместе с коронкой 14 вращаться, врезаясь в пробку 19 и разрушая ее. Пружина 16 при этом сжимается.Next, the entire technological assembly is unloaded with an emphasis on the current bottomhole of the well. When this crown 11 crashes into the stopper 19 of the face. Under the action of the weight of the column 4, the movement of which is transmitted through the clutch 10, the thrust bearing 13 on the branch pipe 12 with the crown 14. The branch pipe 12, moving into the depth of the face, extends and, interacting through the screw pair 15 with the body 9, begins to rotate together with the crown 14, crashing into the cork 19 and destroying it. The spring 16 is compressed.

Для очистки скважины от остатков разрушенной проппантной пробки 19 с помощью промывочного агрегата 17 в скважину через межтрубное пространство подается промывочная жидкость, к месту разрушения пробки 19. Затем промывочная жидкость с захваченным ее потоком проппантом попадает в прямопроходной канал 8 бурильной насадки 7, а затем в колонну 4 и далее по ее центральному каналу поднимается на поверхность и попадает в емкость 18 (фиг. 2). После этого в пробке 19 под коронкой 14 образуется полость, в которую перемещается патрубок 12. Под действием пружины 16 корпус 9 с коронкой 11 начинают двигаться в глубину забоя, опираясь коронкой 11 на периферическую часть удаляемой пробки 19. При этом за счет взаимодействия патрубка 12 через винтовую пару 15 с корпусом 9, последний начинает разворачиваться вместе с коронкой 11, которая при этом разрушает периферическую часть пробки 19. Промывочная жидкость, непрерывно поступающая в забой, уносит разрушенные части пробки 19 на поверхность забоя в емкость 18. Далее в освобожденную полость забоя смещается корпус 9 с коронкой 11 и цикл разрушения пробки 19 повторяется в той же последовательности до тех пор, пока коронка 11 не упрется в дно забоя. Таким образом, формируется непрерывный процесс обратной промывки забоя от проппанта после проведения ГРП. После полной очистки забоя скважины от проппанта, технологическую компоновку с помощью подъемника 3 поднимают на верх. Скважина готова к промышленной эксплуатации, т.е. для добычи нефти.To clean the well from the remnants of the destroyed proppant plug 19, using the flushing unit 17, flushing fluid is supplied into the well through the annulus to the place where the plug 19 is destroyed. 4 and then rises to the surface along its central channel and enters container 18 (Fig. 2). After that, a cavity is formed in the plug 19 under the crown 14, into which the nozzle 12 moves. Under the action of the spring 16, the body 9 with the crown 11 begin to move into the depth of the face, resting with the crown 11 on the peripheral part of the removed plug 19. In this case, due to the interaction of the nozzle 12 through a screw pair 15 with a body 9, the latter begins to unfold together with the crown 11, which destroys the peripheral part of the plug 19. the body 9 with the crown 11 and the cycle of destruction of the plug 19 is repeated in the same sequence until the crown 11 rests against the bottom of the face. Thus, a continuous bottom hole flushing process from proppant is formed after hydraulic fracturing. After complete cleaning of the bottomhole of the well from proppant, the technological assembly is lifted to the top with the help of a lift 3. The well is ready for commercial operation, i.е. for oil production.

Таким образом, за одну спуско-подъемную операцию осуществляется гидроразрыв пласта и очистка скважины от проппанта, благодаря чему решается поставленная техническая задача - расширение возможности заявляемого устройства.Thus, in one round-trip operation, hydraulic fracturing and cleaning of the well from proppant is carried out, due to which the set technical problem is solved - expanding the capabilities of the proposed device.

Кроме того, в 2-4 раза сокращается время необходимое для проведения ремонтных работ.In addition, the time required for repair work is reduced by 2-4 times.

Кроме того, благодаря сокращению времени нахождения промывочной жидкости в скважине повышается качество работ из-за предотвращения набухания глин в призабойной зоне пласта, что приводит к повышению производительности отремонтированной скважины, а также к повышению экономической эффективности проводимых ремонтных работ.In addition, by reducing the time spent by the flushing fluid in the well, the quality of work is improved due to the prevention of swelling of clays in the bottomhole formation zone, which leads to an increase in the productivity of the repaired well, as well as to an increase in the economic efficiency of the repair work being carried out.

Изготовлен опытный образец. Идет подготовка к испытаниям в полевых условиях.A prototype has been made. Preparations are underway for field trials.

Заявляемая модель соответствует критерию «промышленная применимость», т.к. устройство может быть изготовлено с применением существующих технологий и материалов.The claimed model meets the criterion of "industrial applicability", because. the device can be manufactured using existing technologies and materials.

Claims

1. A device for cleaning the bottom of a well, having the ability to connect to process equipment for current and workover wells, including tubing that can be placed in the cavity of the production string, characterized in that it additionally includes a series of base, consisting of tubing and packer, and a modular part with a drill nozzle, which consists of a hollow cylindrical body, which at one end is connected to the tubing string by means of a coupling, and at the other end of the body an external drilling bit is made, inside the cylindrical body coaxially a branch pipe is installed on it with the possibility of mutual rotation, at one end through a thrust bearing connected with a coupling, and at its other end an internal reaming bit is made, along the axis of the cylindrical body of the drilling nozzle, a straight-through channel is made, passing h Through the branch pipe, the coupling and is connected to the cavity of the tubing, the body and the branch pipe are also interconnected by a screw pair, and a return spring is also installed in the body.

2. The bottom hole cleaning device according to claim 1, characterized in that the nozzle is fixed relative to the cylindrical body with at least one cotter pin.