RU2131335C1 - Saw for cutting rolled stock - Google Patents
Saw for cutting rolled stock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131335C1 RU2131335C1 RU98103922A RU98103922A RU2131335C1 RU 2131335 C1 RU2131335 C1 RU 2131335C1 RU 98103922 A RU98103922 A RU 98103922A RU 98103922 A RU98103922 A RU 98103922A RU 2131335 C1 RU2131335 C1 RU 2131335C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saw
- rod
- cutting
- pneumatic cylinder
- rolled stock
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки проката. The present invention relates to mechanical engineering and can be used for cutting rolled products.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является пила для резки проката по а.с. СССР N 963739 кл. B 23 D 45/00, содержащая раму, на которой шарнирно установлено коромысло с пильным диском и привод перемещения коромысла, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком. The closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result, according to the authors, is a saw for cutting rolled metal according to as USSR N 963739 cells B 23 D 45/00, comprising a frame on which a beam with a saw blade is pivotally mounted and a beam movement actuator made in the form of a pneumatic cylinder with a rod.
Недостатком известного технического решения является то, что при изменении типоразмера (диаметра) заготовок, необходимо изменять величину траектории перемещения коромысла с пильным диском. На практике, как правило, это выполняют тем, что изменяют величину хода штока пневмоцилиндра (перемещая конечные выключатели), что приводит к неточности резки проката из-за возникающих потерь и пульсаций в пневмосистеме. В процессе обработки происходит также износ и режущего диска, а вместе с этим возникает необходимость в изменении величины траектории перемещения коромысла (на величину износа инструмента). В результате чего происходит увеличение динамических нагрузок на режущий диск ( инструмент) при его взаимодействии с прокатом (заготовкой) в момент начала его резания, следствием чего является снижение эксплуатационной надежности устройства. A disadvantage of the known technical solution is that when you change the size (diameter) of the workpieces, you must change the magnitude of the trajectory of movement of the rocker arm with the saw blade. In practice, as a rule, this is done by changing the stroke of the pneumatic cylinder rod (by moving the limit switches), which leads to inaccurate cutting of the rolled products due to losses and pulsations in the pneumatic system. In the process of processing, the wear of the cutting disc also occurs, and at the same time there is a need to change the value of the rocker arm trajectory (by the amount of tool wear). As a result, there is an increase in dynamic loads on the cutting disk (tool) when it interacts with the rolled product (billet) at the time it begins to be cut, resulting in a decrease in the operational reliability of the device.
Задача, на решение которой направлено техническое решение - повышение качества резки проката, а также повышение эксплуатационной надежности устройства. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение себестоимости обработки (резки) проката. The problem the technical solution is aimed at improving the quality of rolled metal cutting, as well as improving the operational reliability of the device. In this case, obtaining such a technical result as reducing the cost of processing (cutting) of the rental is achieved.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что пила для резки проката, содержащая раму, на которой шарнирно установлено коромысло с пильным диском и привод перемещения коромысла, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком, снабжена штангой, шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра и содержащей ползун, качающейся опорой, смонтированной на раме и шарнирным двухзвенником, плечи которого закреплены на коромысле, при этом одно из его плеч выполнено в виде винтовой стяжки, качающаяся опора шарнирно соединена с ползуном, ползун кинематически связан со штангой, а последняя соединена со связующим шарниром двузвенника. The above disadvantages are eliminated by the fact that the saw for cutting rolled products, containing a frame on which the beam with a saw blade is pivotally mounted and a rocker arm drive made in the form of a pneumatic cylinder with a rod, is equipped with a rod pivotally connected to the pneumatic cylinder rod and containing a slider, a swinging support mounted on the frame and the articulated two-link, the shoulders of which are fixed on the beam, while one of its shoulders is made in the form of a screw tie, the swinging support is pivotally connected to the slider, the kinematic slider The eski is connected to the bar, and the latter is connected to the connecting link of the two linker.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявленное решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно наличием штанги, снабженной ползуном, который соединен с качающейся опорой и наличием связи коромысла со штангой. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed solution is distinguished by its constructive implementation, namely the presence of a rod equipped with a slider, which is connected to a swinging support and the connection of the beam with the rod. It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "Novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что качающиеся опоры и шарнирные двузвенники широко известны. Однако их введение в конструкцию пилы для резки проката, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции обеспечивает не только повышение качества резки проката и повышение эксплуатационной надежности устройства, но также способствует снижению себестоимости обработки (резки) проката. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions showed that the swinging supports and hinged two-link are widely known. However, their introduction into the design of saws for cutting rolled products, their location and interconnection with other structural elements provides not only an increase in the quality of cutting rolled products and an increase in the operational reliability of the device, but also helps to reduce the cost of processing (cutting) rolled products. It follows that the claimed combination of significant differences provides the above-mentioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей. The proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings.
На чертеже схематично изображен общий вид устройства. The drawing schematically shows a General view of the device.
Пила для резки проката содержит раму 1, на которой шарнирно закреплено коромысло 2 с пильным диском 3, соединенным посредством клиноременной передачи 4 с приводом 5. Пила также содержит привод перемещения коромысла 2, выполненный в виде пневмоцилиндра 6 со штоком 7, штангой 8, соединенной шарнирно со штоком 7 пневмоцилиндра 6, качающейся опорой 9, смонтированной на раме 1 и шарнирным двузвенником, плечи 10, 11 которого закреплены на коромысле 2, при этом плечо 11 выполнено в виде винтовой стяжки. Штанга 8 посредством связующего шарнира 12 соединена с двузвенником 10, 11 и содержит ползун 13, который кинематически, при помощи стяжного винта 14, соединен со штангой 8 и шарнирно связан с качающейся опорой 9. The saw for cutting rental contains a frame 1 on which the beam 2 is pivotally mounted with a saw blade 3 connected by a V-belt drive 4 to the drive 5. The saw also contains a rocker 2 movement drive made in the form of a pneumatic cylinder 6 with a rod 7, a rod 8 connected pivotally with a rod 7 of the pneumatic cylinder 6, a swinging support 9 mounted on the frame 1 and a hinged two-link arm, the shoulders 10, 11 of which are fixed on the beam 2, while the shoulder 11 is made in the form of a screw tie. The rod 8 by means of a connecting hinge 12 is connected to the two-linker 10, 11 and contains a slider 13, which kinematically, using the coupling screw 14, is connected to the rod 8 and pivotally connected to the swinging support 9.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Заготовка 15 устанавливается в призме и зажимается, включается привод 5 вращения пильного диска 3, в пневмоцилиндр 6 подается сжатый воздух. Шток 7, перемещаясь вверх ( см. штрихпунктир), поворачивает относительно шарнира качающейся опоры 9 штангу 8 и шарнирный двузвенник 10, 11 в направлении заготовки 15. При этом происходит опускание коромысла 2 с пильным диском 3 и отрезка заготовки 15. При перемещении штока 7 в исходное положение пильный диск 3 отводится от заготовки 15. The workpiece 15 is installed in the prism and clamped, the rotary drive 5 of the saw blade 3 is turned on, compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 6. The rod 7, moving up (see the dash-dot), rotates the rod 8 and the hinged two-link 10, 11 relative to the hinge of the swinging support 9 in the direction of the workpiece 15. In this case, the rocker arm 2 with the saw blade 3 and the piece of workpiece 15 are lowered. When moving the rod 7 into the initial position of the saw blade 3 is retracted from the workpiece 15.
В процессе эксплуатации устройства приходится производить резку заготовок различных типоразмеров. При наладке устройства на необходимый типоразмер, вращением стяжного винта 14 перемещает ползун 13 по штанге 8, в одном или противоположном направлениях. Но в процессе резки происходит износ пильного иска 3, что влечет за собой увеличение нагрузок со стороны диска 3 на заготовку 15, при неизменной траектории пильного диска 3. С целью компенсации износа пильного диска 3 вращением винтовой стяжки 11 производят опускание коромысла 2, а вместе с ним и пильного диска на необходимую величину. In the process of operation of the device it is necessary to produce blanks of various sizes. When adjusting the device to the required size, rotating the clamping screw 14 moves the slider 13 along the rod 8, in one or opposite directions. But during the cutting process, the wear of the saw suit 3 occurs, which entails an increase in the loads from the side of the blade 3 on the workpiece 15, with the path of the saw blade 3 unchanged. In order to compensate for the wear of the saw blade 3 by rotating the screw tie 11, lower the rocker arm 2, and him and the saw blade to the required size.
Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет за счет неизменного хода штока 7 пневмоцилиндра 6 обеспечить как повышение качества резки проката, так и повышение эксплуатационной надежности устройства. Thus, the use of the proposed technical solution allows due to the constant stroke of the rod 7 of the pneumatic cylinder 6 to provide both an increase in the quality of cutting of rolled products and an increase in the operational reliability of the device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103922A RU2131335C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Saw for cutting rolled stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103922A RU2131335C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Saw for cutting rolled stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131335C1 true RU2131335C1 (en) | 1999-06-10 |
Family
ID=20202956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103922A RU2131335C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Saw for cutting rolled stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131335C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484929C2 (en) * | 2007-09-20 | 2013-06-20 | Роберт Бош Гмбх | Processing machine |
-
1998
- 1998-03-02 RU RU98103922A patent/RU2131335C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484929C2 (en) * | 2007-09-20 | 2013-06-20 | Роберт Бош Гмбх | Processing machine |
US8701534B2 (en) | 2007-09-20 | 2014-04-22 | Robert Bosch Gmbh | Machine tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100803242B1 (en) | Chip removing device of band saw machine | |
US4262564A (en) | Method of and a device for the elimination of play in feeding means of a cold-action circular saw | |
CA1328597C (en) | Adjustable support for cutting apparatus | |
US7874236B2 (en) | Metal cutting band saw with suspended saw frame | |
KR940003666A (en) | Power tool with pivoting table | |
CN105618855B (en) | The band-saw machine tool that workpiece movement saw frame is swung | |
US7059229B2 (en) | Counterbalanced advancing metal cutting saw | |
US4658689A (en) | Vertical band saw with cantilever frame | |
US4553460A (en) | Work-holding fixture for metal power saws | |
RU2131335C1 (en) | Saw for cutting rolled stock | |
US4830076A (en) | Adjustable planer extension table | |
EP0893186A3 (en) | Variable cut scroll saw | |
EP0128909B1 (en) | Oscillating band saw machine | |
US6474211B1 (en) | Saw-blade driving device for a scroll saw | |
JPH0386424A (en) | Band saw machine | |
JPH0134124B2 (en) | ||
CN2269259Y (en) | Novel stretch bending stress material cutter | |
JPH01105705A (en) | Stone cutter | |
CA1126624A (en) | Band saw with improved angle cutting capability | |
SU1569240A2 (en) | Machine for working wood blanks | |
US6371704B1 (en) | Anti-whip device for drive screws of machine tools | |
RU1828425C (en) | Frame saw | |
SU1094684A1 (en) | Machine for cutting faceted ingots | |
SU1186403A1 (en) | Precision mechanism | |
SU904898A1 (en) | Metal cutting machine tool feeding mechanim |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130303 |