RU2130907C1

RU2130907C1 - Gas-forming agent for pore formation in concrete mixes

Info

Publication number: RU2130907C1
Application number: RU98101039A
Authority: RU
Inventors: Л.Ф. Вагина; И.С. Громовой; С.А. Громовой
Original assignee: Вагина Людмила Филипповна; Громовой Иван Сергеевич; Громовой Сергей Афанасьевич
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-05-27

Abstract

FIELD: building materials industry, more particularly pore formation of cellular concrete. SUBSTANCE: gas- forming agent comprises aluminium powder, oleic acid and linolic acid, ratios of components being as follows, wt %: aluminium powder, 97-99.5; oleic acid, 0.47-2.7; linolic acid, 0.03-0.3. Melting temperature of mixture of said acids is not lower than 15 C. EFFECT: improved quality of gas-forming agent for pore formation in concrete mixes.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей, например, ячеистого бетона. The invention relates to the building materials industry and relates to improving the composition of the blowing agent for the porization of concrete mixtures, for example, aerated concrete.

При изготовлении ячеистого бетона для образования газовой фазы - водорода, который поризует бетонную смесь и облегчает тем самым бетон, применяется порошкообразный алюминий. In the manufacture of cellular concrete for the formation of the gas phase - hydrogen, which porous concrete mixture and thereby facilitates concrete, powdered aluminum is used.

Недостатком этих порошков является то, что они способствуют загрязнению окружающей среды, возникает опасность взрыва алюминиевой пудры, взвешенной в воздухе. The disadvantage of these powders is that they contribute to environmental pollution, there is a danger of the explosion of aluminum powder suspended in the air.

Известен также газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и стеариновой кислоты (пат. США 3890166). Недостатком такого газообразователя является низкое его качество за счет низкой реакционной способности. Кроме того, поверхность покрытия воды (ППВ) 7000 - 8000 см²/г, что повышает его гидрофобность. Известен газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и синтетических жирных кислот C₁₀-C₁₃ (ав.св. 376337). Недостатком этого газообразователя является низкая смачиваемость дисперсного сплава алюминия и его пыление при производстве.Also known as a blowing agent, consisting of aluminum powder and stearic acid (US Pat. US 3890166). The disadvantage of such a blowing agent is its low quality due to the low reactivity. In addition, the surface of the water coating (PPV) 7000 - 8000 cm ² / g, which increases its hydrophobicity. Known blowing agent, consisting of aluminum powder and synthetic fatty acids C ₁₀ -C ₁₃ (ed. St. 376337). The disadvantage of this blowing agent is the low wettability of the dispersed aluminum alloy and its dusting during production.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является газообразователь для поризации бетонных смесей на основе алюминиевой пудры, содержащий олеиновую кислоту (ав.св. 338504). Содержание активного алюминия в таком газообразователе не превышает 94%, поверхность покрытия воды составляет 5900 см²/г.The closest technical solution to the proposed invention is a blowing agent for porous concrete mixtures based on aluminum powder containing oleic acid (St. St. 338504). The content of active aluminum in such a blowing agent does not exceed 94%, the surface of the water coating is 5900 cm ² / g.

Целью данного изобретения является повышение содержания активного алюминия и снижение гидрофобности. The aim of this invention is to increase the content of active aluminum and reduce hydrophobicity.

Поставленная цель достигается тем, что газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и олеиновой кислоты, дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении указанных компонентов, (вес.%):
Алюминиевая пудра - 97 - 99,5
Олеиновая кислота - 0,47 - 2,7
Линолевая кислота - 0,03 - 0,3
причем температура плавления смеси указанных кислот не должна быть меньше 15^oC.This goal is achieved in that the gasifier, consisting of aluminum powder and oleic acid, additionally contains linoleic acid in the following ratio of these components (wt.%):
Aluminum powder - 97 - 99.5
Oleic acid - 0.47 - 2.7
Linoleic acid - 0.03 - 0.3
moreover, the melting point of the mixture of these acids should not be less than 15 ^o C.

Содержание линолевой кислоты в газообразователе позволяет снизить вязкость органической добавки, что существенно облегчает процесс размола и улучшает распределение добавки на поверхности частиц алюминия. Поверхность покрытия воды составляет 2000 - 4000 см²/г. Температура плавления смеси кислот олеиновой и линолевой больше 15^oC делает процесс технологичным, устраняет самовозгорание смеси при размоле. Содержание активного алюминия в газообразователе повышается до 98%.The linoleic acid content in the blowing agent reduces the viscosity of the organic additive, which greatly facilitates the grinding process and improves the distribution of the additive on the surface of aluminum particles. The surface of the water coating is 2000 - 4000 cm ² / g. The melting point of the mixture of oleic and linoleic acids is greater than 15 ^o C makes the process technologically advanced, eliminates spontaneous combustion of the mixture during grinding. The content of active aluminum in the gasifier rises to 98%.

Сущность изобретения и его промышленная применимость состоит в следующем. The invention and its industrial applicability is as follows.

Смешение с одновременным размолом производили в лабораторной шаровой мельнице диаметром 155 мм и длиной 365 мм. В качестве алюминиевой пудры использовали пудру марок A-5 и AB-86. Барабан мельницы заполнялся инертным газом. Mixing with simultaneous grinding was carried out in a laboratory ball mill with a diameter of 155 mm and a length of 365 mm. As aluminum powder used powder grades A-5 and AB-86. The mill drum was filled with inert gas.

Предварительно смешивали линолевую кислоту с олеиновой в требуемой пропорции, контролируя при этом температуру плавления, которая не должна быть меньше 15^oC.Pre-mixed linoleic acid with oleic in the desired proportion, while controlling the melting point, which should not be less than 15 ^o C.

Состав газообразователя приведен в табл. 1. Аналогично готовился газообразователь по прототипу. The composition of the blowing agent is given in table. 1. Similarly prepared gasifier prototype.

Дисперсия заявляемого газообразователя в холодной воде устойчива. Газообразователь по прототипу диспергируется в холодной воде с образованием уплотнения в верхнем слое. The dispersion of the inventive blowing agent in cold water is stable. The blowing agent of the prototype is dispersed in cold water with the formation of a seal in the upper layer.

При температуре плавления ниже 15^oC наблюдается повышение гидрофобности (ППВ), что приводит к понижению качества газообразователя.At a melting temperature below 15 ^o C there is an increase in hydrophobicity (PPV), which leads to a decrease in the quality of the blowing agent.

Газообразователь заявляемого состава и состава по прототипу использовали для приготовления ячеистобетонной смеси следующего состава, г/л (см. табл. 2). The blowing agent of the claimed composition and the composition of the prototype was used to prepare a cellular concrete mixture of the following composition, g / l (see table. 2).

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры по прототипу более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему. Прочность при сжатии ячеистого бетона с использованием заявляемого газообразователя выше, чем прочность бетона по прототипу, а именно 25 кг/см² и 18 кг/см² соответственно. Добавление линолевой кислоты способствует повышению реакционной способности газообразователя, т.е. более энергичному протеканию взаимодействия ее со щелочами растворной смеси, на что указывает повышенная первоначальная высота смеси в форме (на 0,9 - 1,3 см) и небольшой расплав, определенный на приборе Суттарда (12 - 16 см по сравнению с 22 см).The structure of the obtained cellular concrete differs from the structure of the prototype with smaller and the same diameter micropores uniformly distributed throughout the volume. The compressive strength of cellular concrete using the inventive blowing agent is higher than the strength of the concrete according to the prototype, namely 25 kg / cm ² and 18 kg / cm ^2, respectively. The addition of linoleic acid enhances the reactivity of the blowing agent, i.e. a more vigorous course of its interaction with the alkali of the mortar mixture, as indicated by the increased initial height of the mixture in the form (by 0.9 - 1.3 cm) and a small melt determined on a Suttard instrument (12 - 16 cm compared to 22 cm).

Claims

A blowing agent for porous concrete mixtures, including aluminum powder and oleic acid, characterized in that it additionally contains linoleic acid in the following ratio of components, wt.%:
Aluminum powder - 97.0 - 99.5
Oleic acid - 0.47 - 2.7
Linoleic acid - 0.03 - 0.3
moreover, the melting point of the mixture of these acids should not be lower than 15 ^o C.