RU2130895C1 - Способ получения активированного угля - Google Patents
Способ получения активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130895C1 RU2130895C1 RU98118563A RU98118563A RU2130895C1 RU 2130895 C1 RU2130895 C1 RU 2130895C1 RU 98118563 A RU98118563 A RU 98118563A RU 98118563 A RU98118563 A RU 98118563A RU 2130895 C1 RU2130895 C1 RU 2130895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- temperature
- carbon dioxide
- activated carbon
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению активированного угля, который может использоваться, например, в микробиологической, пищевой и ликероводочной промышленности. Предлагается способ получения активированного угля с использованием щелочного гидролизного лигнина, полученного пропиткой гидролизного лигнина щелочью в два или несколько этапов продолжительностью 1 - 1,5 ч каждый с промежуточными промывками при общем гидромодуле 6 и более и температуре 80 - 85oC. Щелочной лигнин сушат, гранулируют, карбонизируют при температуре 450 - 500oC в токе углекислого газа и активируют. Перед активацией возможно осуществлять обезлетучивание лигнина при температуре 600 - 800oC, например, в токе углекислого газа. Способ позволяет получить уголь с высокой адсорбционной активностью. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения активированного угля и может быть использовано в ряде отраслей промышленности (микробиологической, пищевой и ликероводочной и т.п.).
Известен способ получения активированного угля из кислотного гидролизного лигнина посредством карбонизации лигнина при 500-700oC в потоке дымовых газов со скоростью нагрева 1000-3000 град/мин. Полученный уголь-сырец активируют смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900oC или в потоке дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800oC. (А.С. СССР N 1279959, БИ N 48, 1986 г.). Адсорбционная способность активированного угля по мелассе составляет 100-150%, по метиленовому голубому - 250-300 мг/г. Однако известный способ не обеспечивает широкого диапазона адсорбционной способности угля.
Задачей изобретения является получение угля с расширенным диапазоном адсорбционной способности.
Предлагается способ получения активированного угля, в котором в качестве лигнинсодержащего сырья используют щелочной гидролизный лигнин, полученный пропиткой гидролизного лигнина щелочью. Причем пропитка осуществляется в два или несколько этапов продолжительностью 1-1,5 ч каждый с промежуточными промывками при общем гидромодуле 6 и более и температуре 80-85oC.
Этот лигнин сушат, гранулируют, карбонизируют при температуре 450-500oC в токе углекислого газа и активируют.
Перед активацией возможно осуществлять обезлетучивание лигнина при температуре 600-800oC, например, в токе углекислого газа.
Активацию осуществляют смесью дымовых газов и водяного пара при температуре 800-900oC или в потоке дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800oC.
Пример 1. Отсеянный гидролизный лигнин влажностью не более 65% в количестве 100 кг заливают в реакторе четырьмя гидромодулями (200 л.) 2%-ного раствора едкого натра, нагревают до 80oC путем подачи пара в рубашку и выдерживают при интенсивном перемешивании пульпы сжатым воздухом в течение 1 ч. При этом достигают pH=9. После варки проводят экстракцию щелочерастворимых компонентов путем регулируемой подачи воды в нижнюю часть реактора.
После экстракции образовавшихся жидких продуктов при щелочной варке на первом этапе к содержимому реактора добавляют 100 л (2 гидромодуля) 2%-ного раствора едкого натра и снова проводят процесс варки при температуре 80oC в течение 1 ч и последующую промывку.
После окончания процесса варки лигнин нейтрализуют углекислым газом, фильтруют и сгущают на центрифуге до получения лигнина влажностью 65-70%. Щелочной лигнин влажностью 65-70% сушат в мельнице-вентиляторе дымовыми газами с начальной температурой 700oC до влажности 10%. Затем высушенный лигнин гранулируют и подвергают скоростной карбонизации со скоростью нагревания 2000 град/мин при температуре 450oC в токе углекислого газа. Активацию проводят смесью дымовых газов и водяного пара при температуре 800oC. Получают уголь, характеризующийся следующими показателями:
Насыпная плотность, г/дм3 - 319
Адсорбционная активность по йоду, % - 72
Динамическая активность по бензолу, мин - 49
Динамическая активность по хлорэтилу, мин - 37
Статическая активность по толуолу, г/дм3 - 1-100
Пример 2. Отсеянный гидролизный лигнин влажностью 70 % в количестве 100 кг заливают в реакторе четырьмя гидромодулями (200 л.) 2%-ного раствора едкого натра, нагревают до 85oC путем подачи пара в рубашку и выдерживают при интенсивном перемешивании пульпы сжатым воздухом в течение 1,5 ч. При этом достигают pH 9,5. После варки проводят экстракцию щелочерастворимых компонентов путем регулируемой подачи воды в нижнюю часть реактора. После экстракции образовавшихся жидких продуктов при щелочной варке на первом этапе к содержимому реактора добавляют 100 л (2 гидромодуля) 2%-ного раствора едкого натра и снова проводят процесс варки при температуре 85oC в течение 1,5 ч и последующую промывку.
Насыпная плотность, г/дм3 - 319
Адсорбционная активность по йоду, % - 72
Динамическая активность по бензолу, мин - 49
Динамическая активность по хлорэтилу, мин - 37
Статическая активность по толуолу, г/дм3 - 1-100
Пример 2. Отсеянный гидролизный лигнин влажностью 70 % в количестве 100 кг заливают в реакторе четырьмя гидромодулями (200 л.) 2%-ного раствора едкого натра, нагревают до 85oC путем подачи пара в рубашку и выдерживают при интенсивном перемешивании пульпы сжатым воздухом в течение 1,5 ч. При этом достигают pH 9,5. После варки проводят экстракцию щелочерастворимых компонентов путем регулируемой подачи воды в нижнюю часть реактора. После экстракции образовавшихся жидких продуктов при щелочной варке на первом этапе к содержимому реактора добавляют 100 л (2 гидромодуля) 2%-ного раствора едкого натра и снова проводят процесс варки при температуре 85oC в течение 1,5 ч и последующую промывку.
После окончания процесса варки лигнин нейтрализуют углекислым газом, фильтруют и сгущают на центрифуге до получения лигнина влажностью 65-70%. Щелочной лигнин влажностью 65-70% сушат в мельнице-вентиляторе дымовыми газами с начальной температурой 700oC до влажности 10%. Затем высушенный лигнин гранулируют и подвергают скоростной карбонизации со скоростью нагревания 2000 град/мин при температуре 500oC в токе углекислого газа. Карбонизованные гранулы обезлетучивают при температуре 800oC в токе углекислого газа. Активацию проводят смесью дымовых газов и водяного пара при температуре 900oC. Получают уголь, характеризующийся следующими показателями:
Насыпная плотность, г/дм3 - 340
Адсорбционная активность по йоду, % - 90
Динамическая активность по бензолу, мин - 65
Динамическая активность по хлорэтилу, мин - 55
Статическая активность по толуолу, г/дм3 - 120у
Насыпная плотность, г/дм3 - 340
Адсорбционная активность по йоду, % - 90
Динамическая активность по бензолу, мин - 65
Динамическая активность по хлорэтилу, мин - 55
Статическая активность по толуолу, г/дм3 - 120у
Claims (2)
1. Способ получения активированного угля, включающий сушку лигнинсодержащего сырья, его гранулирование, карбонизацию и активацию, отличающийся тем, что в качестве лигнинсодержащего сырья используют щелочной гидролизный лигнин, полученный пропиткой щелочью гидролизного лигнина, осуществляемой в 2 или несколько этапов продолжительностью 1 - 1,5 ч каждый с промежуточными промывками при общем гидромодуле 6 и более и температуре 80 - 85oC, а карбонизацию осуществляют при температуре 450 - 500oC в токе углекислого газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед активацией осуществляют обезлетучивание лигнина при температуре 600 - 800oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118563A RU2130895C1 (ru) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Способ получения активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118563A RU2130895C1 (ru) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Способ получения активированного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2130895C1 true RU2130895C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=20211208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118563A RU2130895C1 (ru) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Способ получения активированного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130895C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701908C2 (ru) * | 2017-12-25 | 2019-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Способ получения углеродного материала |
| CN111285367A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 香港理工大学 | 一种基于碱木质素的多孔碳正极和采用该正极的离子电容器 |
-
1998
- 1998-10-14 RU RU98118563A patent/RU2130895C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701908C2 (ru) * | 2017-12-25 | 2019-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Способ получения углеродного материала |
| CN111285367A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 香港理工大学 | 一种基于碱木质素的多孔碳正极和采用该正极的离子电容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10035957B2 (en) | Method for treating lignin-based material | |
| JP3493026B2 (ja) | バイオマスの前処理方法 | |
| JP5520822B2 (ja) | バイオマス成分の分離プロセス | |
| CN102282264B (zh) | 从本质纤维素原料生产葡萄糖的改进方法 | |
| AU2005289333B2 (en) | Continuous flowing pre-treatment system with steam recovery | |
| US4181796A (en) | Process for obtaining xylan and fibrin from vegetable raw material containing xylan | |
| CA2661574C (en) | Process for producing ammonia and sulfuric acid from a stream comprising ammonium sulfate | |
| UA34477C2 (ru) | Способ производства сахаров из материалов, которые содержат целлюлозу и гемицеллюлозу, способ отделения кислоты и сахаров от жидкостей, полученных этим способом производства, способ сбраживания сахаров, полученных этим способом производства и способ переработки твердых веществ, полученных этим способом производства. | |
| EA015121B1 (ru) | Способ и аппарат для конверсии биомассы | |
| GB1582480A (en) | Process for the production of glucose | |
| EP0229827A4 (en) | PROCESS FOR THE CONVERSION OF CELLULOSE TO GLUCOSE AND OTHER (POLY) SACCHARIDES. | |
| CN103468834A (zh) | 一种中性亚硫酸盐处理植物纤维制备低聚木糖的方法 | |
| RU2130895C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
| CN109796508A (zh) | 一种制备高纯低聚木糖的方法 | |
| WO2016036584A1 (en) | Continuous countercurrent enzymatic hydrolysis of pretreated biomass at high solids concentrations | |
| JP2006141244A (ja) | リグノセルロースの糖化方法及びそれによって得られた糖 | |
| AU2008264868A1 (en) | Process and reactor for saccharification of cellulose | |
| JP4025866B2 (ja) | リグノセルロースの有効利用方法 | |
| CA2983553C (en) | Method for producing levoglucosenone | |
| EP0096497B1 (en) | Solubilisation and hydrolysis of cellulose-containing materials | |
| RU1788015C (ru) | Способ нейтрализации гидролизного лигнина | |
| CN1061542A (zh) | 半湿法生产高效活性白土方法 | |
| CH687393A5 (de) | Kochchemikalienrueckgewinnungsverfahren aus der Schwarzlauge der Zellstoffherstellung. | |
| CN101451156B (zh) | 一种提高木糖液纯度的方法 | |
| CN1339628A (zh) | 一种从绿叶中获取叶绿纤维素及碳化纤维素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071015 |