RU2130354C1 - Method for torsional sphere-dynamic working of materials - Google Patents
Method for torsional sphere-dynamic working of materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130354C1 RU2130354C1 RU98110015A RU98110015A RU2130354C1 RU 2130354 C1 RU2130354 C1 RU 2130354C1 RU 98110015 A RU98110015 A RU 98110015A RU 98110015 A RU98110015 A RU 98110015A RU 2130354 C1 RU2130354 C1 RU 2130354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- blank
- workpiece
- materials
- shock
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к области обработки материалов давлением и, в частности, к способам холодной пластической обработки материалов и может быть использован для получения деталей с феноменологическими (отсутствующими в природе) физическими характеристиками, а именно: базовых деталей нового поколения анализаторов крови на СПИД; корпусов резервуаров для длительного хранения консервантов крови и плазмы; базового элемента имплантантов эндопротезов двигательных механизмов человеческого тела; контактных инденторов определения типа аномальных новообразований тканевых клеток молочной железы; каталитических модулей ускорения созревания аминокислот при брожении белковых масс; релаксационных державок при обработке драгоценных камней; нового поколения датчиков давления и расходометров для нефте, газо- и водопроводов; контрольно-измерительной аппаратуры летательных аппаратов; гравитационных фильтров очистки питьевой воды; инструмента финишной обработки кож типа "замша", "нубок"; инструмента формирования декоративных текстур при изготовлении мебели; ударных элементов в машинах ремонта покрытия дорог; нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека; нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов; нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн"; нового поколения биологически активных косметических препаратов. The method relates to the field of pressure processing of materials and, in particular, to methods of cold plastic processing of materials and can be used to obtain parts with phenomenological (absent in nature) physical characteristics, namely: basic parts of a new generation of blood analyzers for AIDS; tank bodies for long-term storage of blood and plasma preservatives; the basic element of implants of endoprostheses of the motor mechanisms of the human body; contact indenters for determining the type of abnormal neoplasms of breast tissue cells; catalytic modules accelerate the maturation of amino acids during the fermentation of protein masses; relaxation holders when processing precious stones; a new generation of pressure sensors and flow meters for oil, gas and water; control and measuring equipment of aircraft; gravity filters for drinking water purification; leather finishing tools such as "suede", "nubuck"; a tool for forming decorative textures in the manufacture of furniture; shock elements in road pavement repair machines; a new generation of basic elements of biocorrector-neutralizers of the human energy field; a new generation of modules for protection against the electromagnetic field of handsets of cell phones; a new generation of modules-generators of the vortex torsion field of pictures of the category "torosphere ecodesign"; a new generation of biologically active cosmetic products.
Наиболее близким по технической сущности является способ торсионной сферодинамической обработки материалов, включающий размещение заготовки в матрице на опоре с возможностью спонтанного качательно-колебательного движения и поочередное приложение к ней со стороны торца от обкатного инструмента усилия осадки и усилий рабочей и холостой обкатки с обеспечением в процессе рабочего цикла перераспределения компонент фазового состава металла заготовки до кристаллографического уровня (RU, патент, 2069115, 20.11.96, B 21 D 37/12). The closest in technical essence is the method of torsion spherodynamic processing of materials, including placing the workpiece in the matrix on a support with the possibility of spontaneous rocking-oscillating motion and alternating application of the upsetting force and the working and idle running forces to it from the side of the rolling tool, ensuring the working process the redistribution cycle of the components of the phase composition of the metal of the workpiece to the crystallographic level (RU, patent, 2069115, 20.11.96, B 21 D 37/12).
Данный известный способ не позволяет формировать в материале заготовки структурно-информационное поле, длительно сохраняющее информацию, вносимую в материал при его деформировании. This known method does not allow the formation of a structural information field in the workpiece material, which retains the information introduced into the material during its deformation for a long time.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является обеспечение формирования в материале заготовки структурно-информационного поля, длительно сохраняющего информацию, вносимую при деформировании. The technical problem to which the claimed invention is directed is to ensure the formation of a structural information field in the workpiece material that retains the information introduced during deformation for a long time.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе торсионной сферодинамической обработки материалов, включающем размещение заготовки в матрице на опоре с возможностью спонтанного качательно-колебательного движения и поочередное приложение к ней со стороны торца от обкатного инструмента усилия осадки и усилий рабочей и холостой обкатки с обеспечением в процессе рабочего цикла перераспределения компонент фазового состава металла заготовки до кристаллографического уровня, согласно изобретению, в процессе холостой обкатки к торцам заготовки одновременно прикладывают ударные импульсы переменной интенсивности с частотой, возрастающей до резонансной, а авторезонансное воздействие ударных импульсов поддерживают в течение времени, определяемого следующим выражением
τа.в.у.и = (7-8)τр.ц.,
где τа.в.у.и - длительность авторезонансного воздействия ударных импульсов, мин;
τp.ц. - длительность рабочего цикла, мин.The problem is solved in that in the known method of torsion spherodynamic processing of materials, including placing the workpiece in the matrix on a support with the possibility of spontaneous rocking-vibrational motion and alternating application to it from the end side of the rolling tool of the upsetting force and the efforts of the working and idle running in ensuring the process of the working cycle of the redistribution of the components of the phase composition of the metal of the workpiece to the crystallographic level, according to the invention, in the process of idle running to t Ortsy blanks are simultaneously applied with shock pulses of variable intensity with a frequency increasing to resonance, and the autoresonant effect of shock pulses is maintained for a time determined by the following expression
τ a.v.u.i = (7-8) τ r.c. ,
where τ a.v.u.i is the duration of the autoresonant impact of shock pulses, min;
τ p.c. - the duration of the working cycle, min
При длительности авторезонансного воздействия ударных импульсов менее 7-кратной длительности рабочего цикла обработки заготовки не обеспечивается регламентированного срока существования структурно-информационного поля в материале детали. When the duration of the autoresonance impact of shock pulses is less than 7 times the length of the work cycle of processing the workpiece, the regulated lifetime of the structural information field in the material of the part is not provided.
При длительности авторезонансного воздействия ударных импульсов более 8-кратной длительности рабочего цикла обработки заготовки происходят необратимые изменения кода вносимой структурной информации в материал детали. When the duration of the autoresonance effect of shock pulses is more than 8 times the duration of the workpiece processing cycle, irreversible changes in the code of the structural information introduced into the material of the part occur.
Способ Бещекова торосферодинамической обработки материалов представлен графическим материалом, где на фиг.1 показан процесс реализации способа в начальной стадии обработки заготовки; на фиг.2 - то же на заключительной стадии. Beshchekov’s method of torospherodynamic processing of materials is represented by graphic material, where Fig. 1 shows the process of implementing the method in the initial stage of processing a workpiece; figure 2 is the same in the final stage.
Способ осуществляют следующим образом:
Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на деформирующем модуле 2, выполненном составным и с полостью 3, в которой размещена среда (магнитная жидкость) 4. В полости 3 также размещен полый гравитационный резонатор 5, частично заполненный средой (магнитной жидкостью) 6. Полость 3 в модуле 2 выполнена кривой "Улитка Паскаля". Модуль 2 размещен на толкателе 7. Обкатной инструмент в виде пуансона 8 с кольцевой канавкой 9 на рабочей поверхности подводят к заготовке таким образом, чтобы в кольцевую канавку 9 пуансона 8 регламентированно входил кольцевой выступ 10, выполненный на рабочей поверхности матрицы 11, образуя в соединении при наличии среды (жидкости) 12 релаксатор упругих напряжений.The method is as follows:
The cylindrical billet 1 is mounted on a
После силового замыкания рабочего пространства зоны деформирования: пуансон 8-заготовка 1-матрица П-модуль 2-толкатель 7, производят регламентированную торцевую осадку заготовки и последующую обкатку пуансоном 8 (фиг. 1). After the force closure of the working space of the deformation zone: punch 8-workpiece 1-matrix P-module 2-
На определенной стадии обкатки пуансоном 8 заготовки 1 при круговых вращениях модуля 2 вязкая жидкость 4 начинает растекаться по стенкам полости 3 модуля 2. Жидкость 6 резонатора 5 под действием сил гравитации вызывает его перемещение по поверхности полости 3 модуля 2, что стимулирует энергетику динамически неустойчивого положения модуля 2 на толкателе 7. Достигая положения, показанного на фиг.2, резонатор 5 создает дополнительный момент опрокидывания модуля 2-Мр, который переводит модуль 2 в состояние динамической неустойчивости. При ускоренном колебании модуля 2 резонатор 5 начинает совершать хаотические ударные перемещения о стенки полости 3, при этом жидкость 6, находящаяся внутри резонатора 5, переводится в состояние гидравлического удара, деформируя упругую стенку резонатора 5, в последнем возникает эффект авторезонанса затухания встречнонаправленных волн жидкости, выделяющаяся при этом энергия способствует переводу резонатора 5 в состояние упругого авторезонанса. На этой стадии обработки заготовка, испытывающая активное воздействие со стороны пуансона 8 и реактивное воздействие со стороны модуля 2, начинает совершать регламентированные ограниченные знакопеременные повороты в направлении, одноименном направлению обкатки ее пуансоном 8. При этом со стороны модуля 2 на заготовку воздействуют ударные импульсы переменной (возрастающей) интенсивности в начале процесса и постоянной интенсивности на стадии упругого авторезонанса модуля 2. At a certain stage of the run-in by the
Таким образом, в данном способе реализован эффект гидроударного деформационного авторезонанса, позволяющий значительно уменьшить затраты подводимой энергии для обеспечения условий прохождения развитой пластической деформации, а также воздействия торсионных полей, создаваемых при вращении магнитных жидкостей 4 и 6 и вихревого энергетического поля материала резонатора 5, на структурные преобразования в материале детали на микроуровне при реализации низкоэнергетических мод (механизмов) ротационной пластичности. Thus, this method implements the effect of hydroshock deformation autoresonance, which can significantly reduce the input energy to provide conditions for the passage of developed plastic deformation, as well as the effects of torsion fields created during the rotation of magnetic fluids 4 and 6 and the vortex energy field of the
Claims (1)
τа.в.у.и = (7-8)τр.ц.,
где τа.в.у.и - длительность авторезонансного воздействия ударных импульсов, мин;
τp.ц.- длительность рабочего цикла, мин.A method of torsion spherodynamic processing of materials, including placing a workpiece in a matrix on a support with the possibility of spontaneous rocking-oscillating motion and alternately applying to it from the side of the rolling tool an upsetting force and working and idle run-in forces, ensuring redistribution of the phase composition of the metal during the working cycle preforms to a crystallographic level, characterized in that during the idle run-in process, shock is simultaneously applied to the ends of the preform pulses of variable intensity with a frequency increasing to resonance, and the autoresonant impact of shock pulses is maintained for a time determined by the following expression
τ a.v.u.i = (7-8) τ r.c. ,
where τ a.v.u.i is the duration of the autoresonant impact of shock pulses, min;
τ p.c. - the duration of the working cycle, min
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110015A RU2130354C1 (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Method for torsional sphere-dynamic working of materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110015A RU2130354C1 (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Method for torsional sphere-dynamic working of materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130354C1 true RU2130354C1 (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=20206458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110015A RU2130354C1 (en) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Method for torsional sphere-dynamic working of materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130354C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2475328C1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Method of sphere-dynamic machining of tool for sphere-dynamic punching |
-
1998
- 1998-06-02 RU RU98110015A patent/RU2130354C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2475328C1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Method of sphere-dynamic machining of tool for sphere-dynamic punching |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE300371T1 (en) | METHOD FOR Plunger FORMING METAL CONTAINERS AND THE LIKE | |
RU2130354C1 (en) | Method for torsional sphere-dynamic working of materials | |
CA2342188C (en) | Method and apparatus for internal high-pressure forming of a workpiece | |
DE60031527D1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING TWO CHAMBER TANKS | |
FR2712225B1 (en) | Method and device for emptying a container of gases and / or liquids it contains. | |
Ivanov et al. | Block oscillation model for impact crater collapse | |
ATE241752T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DOSING GAS | |
RU2130357C1 (en) | Apparatus for torsional sphere-dynamic working of materials | |
RU2145530C1 (en) | Apparatus for sphere dynamic axion-type working of materials | |
Biddell et al. | The development of oscillatory metal-drawing equipment—an engineer's view | |
RU2130353C1 (en) | Method for torsional sphere-dynamic formation of materials | |
RU98113253A (en) | METHOD FOR DEEP PULSE DRAWING OF PARTS | |
RU2130351C1 (en) | Method for sphere-dynamic formation in paramagnetic material autonomous three-dimensional blocks with differentiated structure-information ferromagnetic properties | |
SU1417954A1 (en) | Method of hydraulic stamping | |
Van Thienen et al. | Formation of Martian volcanic provinces by lower mantle flushing? | |
RU2168903C2 (en) | Method for producing curative tea from drug plants | |
OGAWA et al. | Theoretical prediction of residual stress produced by shot peening and experimental verification for carburized steel | |
RU2287426C1 (en) | Method of static-pulse expanding | |
RU2378119C2 (en) | Press for sphero-dynamic handling by running | |
RU2140827C1 (en) | Apparatus for sphere-dynamic formation in paramagnetic material of autonomous three-dimensional bodies with differentiated structure-information ferromagnetic properties | |
SU1407771A1 (en) | Vibration working process | |
RU2147958C1 (en) | Method for forming module-generators of swirl energy field | |
RU2224621C2 (en) | Method for compacting powder material | |
Apkarian et al. | Quantum control from the gas to condensed phase | |
Kurlaev et al. | Impact of the electromagnetic field pressure on the bending of high convex-side |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070603 |