RU2129908C1

RU2129908C1 - Reaction vessel for thermal oxidation of exhaust gases

Info

Publication number: RU2129908C1
Application number: RU98110934A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Тыминский; О.И. Квасенков
Original assignee: Российская академия естественных наук
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-05-10

Abstract

FIELD: thermal cleaning of exhaust gases; industrial ecology. SUBSTANCE: reaction vessel has shell with heated partitions with holes arranged inside it; these partitions are corrugated; on one side holes are made in tops of corrugations; partitions are so arranged that their corrugations are not parallel to axis of shell and corrugations of adjacent partitions; corrugations which have no holes are received by holes of corrugations of adjacent partitions forming crossing passages. EFFECT: enhanced efficiency of gas cleaning. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для термической очистки газовых выбросов и может быть использовано в промышленной экологии. The invention relates to equipment for thermal cleaning of gas emissions and can be used in industrial ecology.

Известен реактор термического окисления газовых выбросов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенными в нем перпендикулярно оси обогреваемыми перегородками с отверстиями, установленными с зазором (SU, авторское свидетельство 1649213, кл. F 23 G 7/06, 1991). A known reactor for thermal oxidation of gas emissions, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and heated partitions placed perpendicular to the axis with openings installed with a gap (SU, copyright 1649213, class F 23 G 7/06, 1991).

Недостатком этого реактора является низкая эффективность газоочистки. The disadvantage of this reactor is the low efficiency of gas purification.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности газоочистки. The technical result of the invention is to increase the efficiency of gas cleaning.

Этот результат достигается тем, что в реакторе термического окисления газовых выбросов, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и размещенными в нем обогреваемыми перегородками с отверстиями, согласно изобретению, перегородки выполнены гофрированными, отверстия размещены с одной стороны каждой перегородки по гребням, а перегородки размещены таким образом, что их гребни непараллельны оси корпуса и гребням смежных перегородок, а гребни без отверстий размещены в отверстиях гребней смежных перегородок с образованием пересекающихся каналов. This result is achieved by the fact that in the reactor for thermal oxidation of gas emissions, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and heated partitions with openings placed therein, according to the invention, the partitions are corrugated, the holes are placed on the ridges on one side of each partition, and the partitions are placed such so that their ridges are not parallel to the axis of the body and the ridges of adjacent partitions, and ridges without holes are placed in the holes of the ridges of adjacent partitions with the formation of intersect REGARD channels.

Это позволяет повысить эффективность газоочистки за счет интенсификации перемешивания сбросных газов и развития поверхности контакта газов с нагретыми поверхностями. This allows you to increase the efficiency of gas purification due to the intensification of mixing of waste gases and the development of the contact surface of gases with heated surfaces.

В предпочтительном варианте профиль отверстий не совпадает с профилем размещенных в них гребней. In a preferred embodiment, the profile of the holes does not coincide with the profile of the ridges located therein.

Это дополнительно повышает эффективность газоочистки за счет дополнительной интенсификации перемешивания газовых выбросов и развития поверхности контакта. This further increases the efficiency of gas cleaning due to additional intensification of mixing of gas emissions and the development of the contact surface.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого реактора; на фиг. 2 показан фронтальный вид перегородок; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 и 5 представлены варианты соединения смежных перегородок. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed reactor; in FIG. 2 shows a front view of the partitions; in FIG. 3 is a section AA of FIG. 2; in FIG. 4 and 5 show the connection options for adjacent partitions.

Реактор термического окисления газовых выбросов содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и размещенные в нем обогреваемые перегородки 4. Каждая перегородка 4 выполнена гофрированной и имеет гребни 5 и отверстия 6. Перегородки 4 размещены так, что их гребни 5 непараллельны оси корпуса 1 и гребням 5 смежных перегородок 4. Отверстия 6 выполнены в гребнях 5 с одной стороны каждой перегородки 4. Гребни 5 без отверстий размещены в отверстиях 6 смежных перегородок 4 с образованием пересекающихся каналов. В предпочтительном варианте профиль отверстий 6 и размещенных в них гребней 5 не совпадает, то есть между краями отверстий 6 и поверхностью гребней 5 существуют конструктивно заданные зазоры 7 произвольной формы. The reactor for thermal oxidation of gas emissions contains a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 nozzles and heated partitions placed therein 4. Each partition 4 is corrugated and has ridges 5 and holes 6. The partitions 4 are arranged so that their ridges 5 are not parallel to the axis of the housing 1 and ridges 5 of adjacent partitions 4. Holes 6 are made in ridges 5 on one side of each partition 4. Ridges 5 without holes are placed in holes 6 of adjacent partitions 4 with the formation of intersecting channels. In a preferred embodiment, the profile of the holes 6 and the ridges 5 located in them does not coincide, that is, between the edges of the holes 6 and the surface of the ridges 5 there are structurally defined gaps 7 of arbitrary shape.

При работе реактора газовые выбросы подают в корпус 1 через патрубок 2. Поток газа дробится на отдельные потоки, проходящие по каналам, образованным перегородками 4, взаимодействуя с их нагретыми поверхностями и перемешиваясь в зонах пересечения каналов между смежными перегородками 4. При несовпадении профиля отверстий 6 с размещенными в них гребнями 5 газовые потоки дополнительно перемешиваются, перетекая через зазоры 7 на противоположные поверхности перегородок 4. Контакт газовых потоков с перегородками 4 приводит к окислению токсичных примесей до безвредных веществ. При этом интенсивное перемешивание исключает проскок необработанных струй газовых потоков без окисления токсичных примесей, что повышает эффективность газоочистки. Одновременно описанное расположение перегородок 4 обеспечивает развитие поверхности контакта и отсутствие застойных зон при одновременном снижении гидравлического сопротивления газовому потоку. Обработанный таким образом поток, не содержащий токсичных примесей, удаляется из корпуса 1 по патрубку 3 и сбрасывается в атмосферу. During the operation of the reactor, gas emissions are fed into the housing 1 through the nozzle 2. The gas flow is split into separate streams passing through the channels formed by the partitions 4, interacting with their heated surfaces and mixing in the zones of the intersection of the channels between adjacent partitions 4. If the profile of the openings does not coincide 6 s by the ridges 5 arranged in them, the gas flows are additionally mixed, flowing through the gaps 7 onto the opposite surfaces of the partitions 4. The contact of the gas flows with the partitions 4 leads to the oxidation of toxic RIMES to harmless substances. In this case, intensive mixing eliminates the breakthrough of untreated jets of gas streams without oxidizing toxic impurities, which increases the efficiency of gas purification. At the same time, the described arrangement of the partitions 4 ensures the development of the contact surface and the absence of stagnant zones while reducing hydraulic resistance to the gas flow. The thus treated stream, free of toxic impurities, is removed from the housing 1 through the pipe 3 and discharged into the atmosphere.

Таким образом, предлагаемый реактор позволяет повысить эффективность газоочистки. Thus, the proposed reactor can improve the efficiency of gas purification.

Claims

1. The thermal oxidation reactor for gas emissions, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and heated partitions with openings located therein, characterized in that the partitions are corrugated, the openings are placed on one side of each partition along the ridges, and the partitions are arranged so that ridges are not parallel to the axis of the body and ridges of adjacent partitions, and ridges without holes are placed in the holes of the ridges of adjacent partitions with the formation of intersecting channels.

2. The reactor according to claim 1, characterized in that the profile of the holes does not coincide with the profile of the ridges located in them.