RU2129397C1

RU2129397C1 - Liquid food product drying apparatus

Info

Publication number: RU2129397C1
Application number: RU98100501A
Authority: RU
Inventors: О.И. Квасенков; В.Б. Пенто; В.А. Ломачинский; Э.С. Гореньков
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-04-27

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: drying apparatus has drying chamber with tubular inner surface and torpedo mounted within supersonic nozzle which is provided with swirler. Ready product is directed into torpedo cavity for dispersion and electrostatic charge is applied through torpedo and removed in cyclone at outlet end of drying chamber. EFFECT: reduced power consumption and increased quality of product. 1 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для распылительной сушки соков, молока, экстрактов чая и кофе и других жидких пищевых продуктов. The invention relates to equipment for spray drying of juices, milk, extracts of tea and coffee and other liquid food products.

Известна установка для сушки жидких пищевых продуктов, содержащая сушильную камеру, внутренняя поверхность которой выполнена в виде соленоида, подключенного к источнику постоянного тока, калорифер, соединенный с камерой через сверхзвуковое сопло с завихрителем, средство подачи жидкого продукта в сушильную камеру, сообщенное с ней через ультразвуковой распылитель с электретной насадкой, и циклон, соединенный с выходом из сушильной камеры газоотводящим патрубком (RU, патент 2066026, кл. F 26 B 3/12, 1996). A known installation for drying liquid food products containing a drying chamber, the inner surface of which is made in the form of a solenoid connected to a direct current source, a heater connected to the chamber through a supersonic nozzle with a swirl, means for supplying a liquid product to the drying chamber communicated with it through ultrasonic a spray with an electret nozzle, and a cyclone connected to the outlet of the drying chamber by a gas outlet (RU, patent 2066026, class F 26 B 3/12, 1996).

Недостатками этой установки являются низкое качество готового продукта и высокая энергоемкость. The disadvantages of this installation are the low quality of the finished product and high energy intensity.

Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта и снижение энергоемкости. The technical result of the invention is to improve the quality of the finished product and reduce energy intensity.

Этот результат достигается тем, что установка для сушки жидких пищевых продуктов, содержащая сушильную камеру, внутренняя поверхность которой выполнена в виде соленоида, подключенного к источнику постоянного тока, калорифер, соединенный с камерой через сверхзвуковое сопло с завихрителем, средство подачи жидкого продукта в камеру и циклон, соединенный с выходом сушильной камеры газоотводящим патрубком, согласно изобретению снабжена установленной в сверхзвуковом сопле полой торпедой, а средство подачи продукта сообщено с сушильной камерой через полость торпеды, при этом торпеда и циклон соединены с противоположными фазами источника постоянного тока. This result is achieved in that the installation for drying liquid food products containing a drying chamber, the inner surface of which is made in the form of a solenoid connected to a direct current source, a heater connected to the chamber through a supersonic nozzle with a swirl, means for supplying a liquid product to the chamber and a cyclone connected to the outlet of the drying chamber with a gas outlet, according to the invention is equipped with a hollow torpedo installed in the supersonic nozzle, and the product supply means is communicated with the drying chamber through the cavity of the torpedo, while the torpedo and the cyclone are connected to the opposite phases of the DC source.

Это позволяет повысить качество готового продукта за счет повышения дисперсности и монодисперсности его распыления и сократить энергоемкость за счет отсутствия необходимости преобразования энергии, вводимой для распыления продукта. This allows you to improve the quality of the finished product by increasing the dispersion and monodispersity of its spraying and reduce energy consumption due to the absence of the need for conversion of energy introduced for spraying the product.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки. The drawing shows a diagram of the proposed installation.

Установка для сушки жидких пищевых продуктов содержит сушильную камеру 1, внутренняя поверхность которой выполнена в виде соленоида 2, соединенного с источником 3 постоянного тока, калорифер 4, соединенный с камерой 1 через сверхзвуковое сопло 5 с завихрителем 6 и полой торпедой 7, средство 8 подачи жидкого продукта, сообщенное с камерой 1 через полость 9 торпеды 7, и циклон 10, соединенный с камерой 1 через газоотводящий патрубок 11. Циклон 10 и торпеда 7 соединены с противоположными фазами источника 3 постоянного тока. The apparatus for drying liquid food products contains a drying chamber 1, the inner surface of which is made in the form of a solenoid 2 connected to a direct current source 3, an air heater 4 connected to the chamber 1 through a supersonic nozzle 5 with a swirl 6 and a hollow torpedo 7, means 8 for supplying liquid product connected with the chamber 1 through the cavity 9 of the torpedo 7, and the cyclone 10 connected to the chamber 1 through the exhaust pipe 11. The cyclone 10 and the torpedo 7 are connected to the opposite phases of the DC source 3.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Воздух нагревают в калорифере 4, закручивают завихрителем 6 и разгоняют до сверхзвуковой скорости истечения в сопле 5. Полученный нагретый сверхзвуковой закрученный поток воздуха поступает в сушильную камеру 1, создавая в ней колебания давления ультразвуковых частот. Жидкий пищевой продукт, например сок, молоко, экстракт чая или кофе, средством 8 через полость 9 торпеды 7 падают к выходу из сопла 5 в камеру 1. На выходе из полости 9 торпеды 7 жидкий продукт диспергируется под действием турбулентного срыва потока воздуха, ультразвука и электростатических сил, создаваемых на торпеде 7 источником 3 постоянного тока. Дисперсность распыления составляет 0,05 - 0,3 мкм, то есть является более мелкой и равномерной по сравнению с наиболее близким аналогом. В процессе распыления капли продукта приобретают одноименный электростатический заряд, препятствующий их коагуляции и оседанию на внутренней поверхности камеры 1 в электромагнитном поле, создаваемом соленоидом 2 при пропускании по нему тока от источника 3. Повышение дисперсности и монодисперсности распыления позволяет интенсифицировать процесс сушки и выровнять остаточное влагосодержание в целевом продукте, что повышает его качество. Высушенный продукт удаляется из камеры 1 по патрубку 11 в циклон 10, в котором в поле электростатических и поле центробежных сил отделяется от отработанного газообразного теплоносителя и теряет электростатический заряд, а затем выводится из установки. The air is heated in the heater 4, swirl with a swirl 6 and accelerate to a supersonic flow rate in the nozzle 5. The resulting heated supersonic swirling air stream enters the drying chamber 1, creating pressure oscillations of ultrasonic frequencies in it. A liquid food product, for example juice, milk, tea or coffee extract, by means of 8 through the cavity 9 of the torpedo 7 falls to the exit of the nozzle 5 into the chamber 1. At the exit of the cavity 9 of the torpedo 7 the liquid product is dispersed under the influence of turbulent disruption of the air flow, ultrasound and electrostatic forces generated on a dash 7 by a source of 3 direct current. The dispersion dispersion is 0.05 - 0.3 microns, that is, it is finer and more uniform in comparison with the closest analogue. In the process of spraying, the droplets of the product acquire an electrostatic charge of the same name, preventing them from coagulating and settling on the inner surface of the chamber 1 in the electromagnetic field created by the solenoid 2 when current is passed through it from the source 3. An increase in the dispersion and monodispersity of the spray can intensify the drying process and even out the residual moisture content in the target product, which improves its quality. The dried product is removed from the chamber 1 through the nozzle 11 into the cyclone 10, in which, in the field of electrostatic and centrifugal forces, it is separated from the spent gaseous coolant and loses electrostatic charge, and then is removed from the installation.

Таким образом, предлагаемая установка обладает сниженной энергоемкостью за счет распыления продукта без преобразования вводимой для этой цели энергии теплоносителя и постоянного тока и позволяет повысить качество готового продукта за счет повышения равномерности его высушивания при повышении дисперсности и монодисперсности распыления под действием комбинированного воздействия ультразвука, турбулентного газового потока и поля электростатических сил. Thus, the proposed installation has a reduced energy consumption due to atomization of the product without converting the heat carrier and direct current energy introduced for this purpose and allows to improve the quality of the finished product by increasing the uniformity of its drying by increasing the dispersion and monodispersity of the spray under the combined effect of ultrasound and turbulent gas flow and fields of electrostatic forces.

Claims

Installation for drying liquid food products, containing a drying chamber, the inner surface of which is made in the form of a solenoid connected to a direct current source, a heater connected to the chamber through a supersonic nozzle with a swirl, means for supplying a liquid product to the drying chamber and a cyclone connected to the outlet of the drying chamber with a gas outlet, characterized in that it is equipped with a hollow torpedo installed in the supersonic nozzle, and the product supply means is communicated with the drying chamber through the cavity torpedoes, while the torpedo and cyclone are connected to the opposite phases of the DC source.