RU2129184C1 - Костыль путевой - Google Patents
Костыль путевой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129184C1 RU2129184C1 RU96120438/28A RU96120438A RU2129184C1 RU 2129184 C1 RU2129184 C1 RU 2129184C1 RU 96120438/28 A RU96120438/28 A RU 96120438/28A RU 96120438 A RU96120438 A RU 96120438A RU 2129184 C1 RU2129184 C1 RU 2129184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- rail
- rod
- crutch
- stem
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rehabilitation Tools (AREA)
Abstract
Костыль путевой содержит овальную головку и стержень с квадратным поперечным сечением. Поперечное сечение участка стержня в зоне пересечения им рельсовой подкладки и в пределах ее толщины выполнено фасонным. Две противоположные стороны фасонного участка равны стороне квадратного сечения основной части стержня, а две другие, ориентированные перпендикулярно оси пути, имеют размер несколько больший соответствующих сторон отверстия в рельсовой подкладке. Изобретение решает задачу по предотвращению самопроизвольного выдергивания костылей при эксплуатации. 3 ил.
Description
Изобретение относится к конструкциям верхнего строения железнодорожного пути с деревянными шпалами.
Известна конструкция костыля путевого с овальной головкой и стержнем квадратного поперечного сечения (Г.М.Шахунянц. Железнодорожный путь. - М.: Транспорт, 1987, с. 161), широко применяемая на участках железных дорог.
Недостаток такой конструкции заключается в том, что отсутствие защемления стержня костыля в отверстии рельсовой подкладки позволяет костылю выходить из тела шпалы, что приводит к расстройству узла крепления рельса к шпале.
Это обстоятельство приводит к необходимости выполнять большие объемы работ по текущему содержанию пути - добивку костылей, которая в настоящее время выполняется вручную.
По этой же причине - отсутствие защемления костыля (пришивного) в отверстии рельсовой подкладки, при перевозке пакетов звеньев рельсошпальной решетки от места сборки до места укладки, шпалы сдвигаются со своих меток и на перегоне, после укладки звеньев, приходится выполнять большой объем работ по перегонке шпал с целью установки их по меткам, что в основном выполняется вручную.
Сдвижка шпал в пакетах, как известно, происходит потому, что толщина шпал разная. Звено как бы вывешивается на более толстых шпалах, а более тонкие шпалы, под воздействием динамики при движении состава, опускаются, наддергивая пришивные костыли, и эти шпалы под воздействием той же динамики перемещаются по рельсам, уходя с меток.
Известно также техническое решение по патенту США N 2401967, E 01 B 9/06, 1946 г., где костыль содержит овальную головку и стержень с квадратным поперечным сечением, при этом поперечное сечение участка стержня в зоне пересечения им рельсовой подкладки и в пределах ее толщины выполнено фасонным в виде ребристой поверхности по всем четырем сторонам (фиг. 15), вписанным в контур, размеры которого несколько большие, чем размеры отверстия в подкладке.
Такое решение позволяет заклинить костыль в подкладке, что повышает его сопротивление выдергиванию из последней, и может быть принято в качестве прототипа.
Недостаток прототипа заключается в том, что в данном варианте костыля участок стержня в зоне пересечения им рельсовой подкладки имеет площадь поперечного сечения большую, чем площадь поперечного сечения в остальной части стержня, следовательно, для образования такого фасонного сечения потребуются дополнительный расход материала и существенная реконструкции технологической линии для производства костылей по патенту США N 2401967.
Ставится задача получения такой конструкции костыля, заклинивающегося в рельсовой подкладке, у которого площадь поперечного сечения фасонной части стержня была бы равна площади поперечного сечения в остальной части стержня.
Поставленная задача решается следующим образом.
В костыле путевом, содержащем овальную головку и стержень с квадратным поперечным сечением, при этом поперечное сечение участка стержня в зоне пересечения им рельсовой подкладки и в пределах ее толщины выполнено фасонным с размерами каждой стороны стержня несколько большими соответствующих сторон отверстия подкладки, только две стороны фасонного участка, ориентированные перпендикулярно оси пути, имеют размер несколько больший соответствующих сторон отверстия в подкладке
Такое выполнение костыля путевого позволяет увеличить сопротивление костыля выдергиванию из рельсовой покладки без увеличения массы костыля и позволяет сравнительно просто дооборудовать технологическую линию по производству костылей, введя одну дополнительную операцию - штамповку фасонной части стержня костыля.
Такое выполнение костыля путевого позволяет увеличить сопротивление костыля выдергиванию из рельсовой покладки без увеличения массы костыля и позволяет сравнительно просто дооборудовать технологическую линию по производству костылей, введя одну дополнительную операцию - штамповку фасонной части стержня костыля.
На фиг. 1 показан костыль путевой, вид по оси пути; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - поперечное сечение I-I.
Костыль содержит овальную головку 1, стержень, состоящий из участков с квадратным поперечным сечением 2 и участка с фасонным поперечным сечением 3, с буртиками 4, полученными путем кузнечной или прессовой обработки стержня стандартного костыля в зоне пересечения им рельсовой подкладки 5, и положение которых согласуется с условием контактирования бородки 6 и подошвы рельса 7.
Самопроизвольный выход костыля над подошвой рельса 7 и ослабление прижатия подкладки 5 к последнему исключаются при условии, что силовое прижатие бородки 6 к подошве рельса будет достигнуто не за счет защемления стрежня костыля в теле шпалы, а за счет запрессовки костыля в подкладку. Помимо этого достигается в значительной мере и удержание рельса от угона.
Гарантия удержания шпал на метках при перевозке пакетов звеньев рельсошпальной решетки достигается достаточными силами трения на контакте бородки 6 и подошвы рельса 7 и на контакте буртиков 4 и стенок отверстий в подкладке 5.
Если эти силы будут достаточны, что достижимо, то при перевозке пакетов тонкие шпалы под воздействием динамики сойдут с пришивных костылей и опустятся до упора в рельсы нижележащего звена, но от продольного (по оси звена) перемещения будут удерживаться костылями, которые запрессованы в накладках, а последние, благодаря этой запрессовке, находятся в силовом контакте с подошвой рельса и остаются по отношению к рельсу неподвижными.
После укладки звена на балласт и обкатки пути укладочными средствами тонкие шпалы подожмутся к подкладке за счет перемещения костылей в теле шпалы.
Claims (1)
- Костыль путевой, содержащий овальную головку и стержень с квадратным поперечным сечением, при этом поперечное сечение участка стержня в зоне пересечения им рельсовой подкладки и в пределах ее толщины выполнено фасонным, отличающийся тем, что две противоположные стороны фасонного участка равны стороне квадратного сечения основной части стержня, а две другие, ориентированные перпендикулярно оси пути, имеют размер несколько больший соответствующих сторон отверстия в рельсовой подкладке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120438/28A RU2129184C1 (ru) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Костыль путевой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120438/28A RU2129184C1 (ru) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Костыль путевой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96120438A RU96120438A (ru) | 1998-12-20 |
RU2129184C1 true RU2129184C1 (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=20186474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120438/28A RU2129184C1 (ru) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Костыль путевой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2129184C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9008508B2 (en) | 2009-08-31 | 2015-04-14 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Method and device for detecting inband optical signal to noise ratio |
WO2016201401A3 (en) * | 2015-06-11 | 2017-05-04 | Reinert Gary L | One-piece metal plate foundation with integral offset plate |
-
1996
- 1996-10-04 RU RU96120438/28A patent/RU2129184C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9008508B2 (en) | 2009-08-31 | 2015-04-14 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Method and device for detecting inband optical signal to noise ratio |
WO2016201401A3 (en) * | 2015-06-11 | 2017-05-04 | Reinert Gary L | One-piece metal plate foundation with integral offset plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2129184C1 (ru) | Костыль путевой | |
DE59904452D1 (de) | Schienenanordnung | |
US3338520A (en) | Rail anchor | |
US612407A (en) | Spike | |
US2457180A (en) | Rail track fastening | |
US560497A (en) | Railroad-tie plate | |
US608732A (en) | Karl guido arthur tjhlig | |
US2482599A (en) | Crosstie and cleat therefor | |
US635846A (en) | Spike. | |
US1523195A (en) | Railroad spike | |
US810458A (en) | Railroad-spike. | |
RU2137873C1 (ru) | Костыль путевой | |
US970418A (en) | Device for preventing the creeping of rails. | |
US2064664A (en) | Railway tie-plate | |
US3210006A (en) | Rail fastener | |
US768518A (en) | Metal rail for railways. | |
US1073737A (en) | Railroad-tie. | |
RU2183700C2 (ru) | Противоугонное костыльное скрепление | |
US438687A (en) | Method of building the car-tracks of railways | |
US1073078A (en) | Tie-plate. | |
US770996A (en) | Rail-joint. | |
US1066943A (en) | Metal railway-tie. | |
US1411318A (en) | Railroad-rail anticreeping device | |
US488765A (en) | Elevated carrier | |
US935580A (en) | Securing device for track-rails. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061005 |