RU2129170C1 - Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer - Google Patents
Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129170C1 RU2129170C1 RU97109516A RU97109516A RU2129170C1 RU 2129170 C1 RU2129170 C1 RU 2129170C1 RU 97109516 A RU97109516 A RU 97109516A RU 97109516 A RU97109516 A RU 97109516A RU 2129170 C1 RU2129170 C1 RU 2129170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- repair
- electrolyzer
- electrolyte
- coal
- lining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к электролитическому способу получения алюминия и может быть использовано для ремонта угольной футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера. The present invention relates to an electrolytic method for producing aluminum and can be used to repair the coal lining of the cathode device of an aluminum electrolyzer.
На срок службы катодной футеровки влияет ряд причин: качество футеровочных материалов и выполнение монтажных работ, конструктивные особенности подины (наличие швов), степень прочности катодного кожуха, качество обжига и пусковой режим электролизера, нарушение технологического процесса (колебания силы тока, отключения) и др. The life of the cathode lining is influenced by a number of reasons: the quality of the lining materials and installation work, the design features of the hearth (seams), the degree of strength of the cathode casing, the quality of firing and the starting mode of the electrolyzer, violation of the technological process (fluctuations in current strength, shutdown), etc.
Практика показала, что перечисленные выше причины, а не естественный износ являются главными факторами, объясняющими сравнительно короткий срок службы электролизеров (период между капитальными ремонтами). Practice has shown that the above reasons, and not natural wear and tear, are the main factors explaining the relatively short life of electrolyzers (the period between overhauls).
О необходимости ремонта элекролизера обычно свидетельствует устойчивое возрастание железа металле. Это объясняется растворением катодных стержней, катодного кожуха вследствие разрушения угольных блоков или швов подины. The need for repair of the electrolyzer is usually indicated by a steady increase in iron to metal. This is due to the dissolution of the cathode rods, cathode casing due to the destruction of coal blocks or seams of the hearth.
Разрушение боковой футеровки проявляется покраснением, а вслед за этим, если не принимаются необходимые меры, и проплавлением стенок кожуха, прорывами электролита и металла из ванны. Destruction of the side lining is manifested by reddening, and after that, if necessary measures are not taken, and the penetration of the walls of the casing, breakthroughs of the electrolyte and metal from the bath.
Иногда удается продлить на некоторое время работу электролизера, затрамбовывая на ходу разрушенные места футеровки, а если это не помогает, то электролизер отключают на капитальный ремонт и демонтируют, в противном случае может произойти авария с разрывом цепи серии. Sometimes it is possible to extend the operation of the electrolyzer for a while, ramming the destroyed lining places on the fly, and if this does not help, the electrolyzer is turned off for overhaul and dismantled, otherwise an accident with an open circuit of the series may occur.
Известен способ ремонта электролизера для получения алюминия, который включает в себя отключение электролизера, слив металла и электролита, демонтаж анодного устройства, удаление остатков застывшего металла и электролита, с последующим удалением старой угольной футеровки с использованием заливки воды в шахту катодного устройства. После ревизии катодного кожуха либо выполняют новую футеровку, а если катодный кожух негоден, его разрезают и вывозят в металлолом (см. Справочник металлурга по цветным металлам. - М.: Металлургия, 1971, с. 248 - 250). There is a known method of repairing an electrolyzer for producing aluminum, which includes turning off the electrolyzer, draining the metal and electrolyte, dismantling the anode device, removing the remnants of the solidified metal and electrolyte, followed by removing the old coal lining using water filling the cathode device shaft. After revision of the cathode casing, either a new lining is performed, and if the cathode casing is unsuitable, it is cut and taken out to scrap (see the Metallurgical Non-ferrous Metals Handbook. - M.: Metallurgy, 1971, p. 248 - 250).
Известен способ горячего ремонта футеровки электролизера, включающий предварительную расчистку разрушенных мест и забивку их защитной массы, в котором в качестве защитной массы используют смесь из последовательно чередующихся слоев магнезитового порошка и алюминия при соотношении компонентов: 1:1 - 1:2 и перед заливкой выдерживают ее на месте разрушения 3 - 10 мин (А. с. СССР N 1235999, C 25 C 3/08, 1986 г.). A known method of hot repair of the lining of the cell, including preliminary cleaning of the destroyed places and driving their protective mass, in which as a protective mass use a mixture of sequentially alternating layers of magnesite powder and aluminum with a ratio of components: 1: 1 - 1: 2 and maintain it before pouring at the destruction site for 3-10 minutes (A. s. USSR N 1235999, C 25 C 3/08, 1986).
Недостатки известных решений заключаются в следующем:
1) необходимость отключения электролизера;
2) не обеспечивается монолитность ремонтной футеровки с блоком;
3) плотность ремонтной набойки не обеспечивает в достаточной мере стойкость футеровки и повышение срока службы электролизера.The disadvantages of the known solutions are as follows:
1) the need to turn off the cell;
2) the solidity of the repair lining with the block is not ensured;
3) the density of the repair heel does not provide sufficient durability of the lining and increase the service life of the cell.
Известна технология по патенту США N 5203971, НКИ 204-67, по которой для обновления изношенного пода заменяют некоторые графитовые блоки новыми а некоторые другие графитовые блоки заменяют по меньшей мере одним блоком из неэлектропроводного огнеупорного материала, вплотную прилегающим к графитовым блокам и проходящим на всю толщину пода, так что образуется составной под электропечи. The known technology according to US patent N 5203971, NKI 204-67, according to which, to update a worn hearth, some graphite blocks are replaced with new ones and some other graphite blocks are replaced with at least one block of non-conductive refractory material, adjacent to the graphite blocks and passing through the entire thickness hearth, so that a compound is formed under the electric furnace.
К недостаткам данной технологии следует отнести:
- значительный объем и высокая стоимость ремонта электролизеров;
- длительный период ремонта;
- необходимость отключения электролизера и его последующее включение, как после капитального ремонта.The disadvantages of this technology include:
- a significant amount and high cost of repair of electrolytic cells;
- a long repair period;
- the need to turn off the electrolyzer and its subsequent inclusion, as after a major overhaul.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ горячего ремонта алюминиевой электролизной ванны, в котором в подключенную ванну вводят временную защитную стенку из угольных блоков, между стенкой и бортом ванны выбирают электролит, заменяют боковые угольные блоки, затем стенку вынимают (А. с. СССР N 56553, C 25 C 3/08, опубл. 29.02.40 г.), принятый за прототип. The closest in technical essence and the achieved result is a method of hot repair of an aluminum electrolysis bath, in which a temporary protective wall from coal blocks is introduced into the connected bath, an electrolyte is selected between the wall and the side of the bath, the side coal blocks are replaced, then the wall is removed (A. s. USSR N 56553, C 25 C 3/08, publ. 02.29.40), adopted as a prototype.
Недостатки известной технологии:
- требуются значительные материальные затраты (временная стенка из угольных блоков);
- значительны трудозатраты (выборка электролита между стенкой и бортом ванны, герметизация ремонтного пространства от рабочего пространства ванны);
- сложность удаления временной защитной стенки после окончания ремонта.The disadvantages of the known technology:
- significant material costs are required (temporary wall of coal blocks);
- significant labor costs (sampling the electrolyte between the wall and the side of the bath, sealing the repair space from the working space of the bath);
- the difficulty of removing the temporary protective wall after the repair.
Задачей изобретения является повышение срока службы электролизера, повышение сортности и выхода металла, снижение себестоимости локального ремонта. The objective of the invention is to increase the service life of the cell, increasing the grade and yield of metal, reducing the cost of local repair.
Техническим результатом предлагаемого решения является создание надежной временной защиты места ремонта из материалов, используемых в электролитическом производстве алюминия, выполнение ремонта в короткие сроки, с высоким качеством, при минимальных затратах. The technical result of the proposed solution is to create reliable temporary protection of the repair site from materials used in the electrolytic production of aluminum, to perform repairs in a short time, with high quality, at minimal cost.
Технический результат достигается тем, что в способе локального ремонта бортовой футеровки алюминиевого электролизера, включающем создание временной защиты места ремонта при подключенном электролизере и замену поврежденного угольного блока, металл сливают до уровня 250 - 420 мм и электролита до уровня не менее 50 мм, временную защиту выполняют в виде настыли из ремонтной смеси, а угольный блок заменяют полностью или частично пластиной из углеродсодержащего материала, причем в качестве пластин из углеродсодержащего материала используют углеграфитовые плиты, а в качестве ремонтной смеси настыли используют состав, содержащий, мас.%:
Глинозем - 25 - 50
Фтористые соли - 5 - 20
Электролит - 40 - 70
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical result is achieved by the fact that in the method of local repair of the on-board lining of an aluminum electrolyzer, including the creation of temporary protection of the repair site when the electrolyzer is connected and the damaged coal block is replaced, the metal is drained to a level of 250-420 mm and the electrolyte to a level of at least 50 mm, temporary protection is performed in the form of crust from the repair mixture, and the coal block is replaced in whole or in part by a plate of carbon-containing material, and carbon is used as plates of carbon-containing material legrafitovye plates, and as a repair mixture nastily use a composition containing, wt.%:
Alumina - 25 - 50
Fluoride salts - 5 - 20
Electrolyte - 40 - 70
The technical essence of the proposed solution is as follows.
Локальный ремонт катодной футеровки электролизера, в частности его бортовой футеровки, является важнейшей технико-экономической задачей процесса электролитического получения алюминия. Локальный ремонт бортовой футеровки по "горячему" предотвращает остановку элеткролизера на капитальный ремонт, т.е. значительные капитальные затраты. В предлагаемом решении не только решается эта задача, но и электролизер не выключается из цепи и не сливается полностью электролит и металл. Т.е. электролизер во время локального ремонта находится на стадии "рабочей консервации". После окончания ремонта электролизер без дополнительных затрат, требующихся для его запуска после капитального ремонта, вводится в обычный технологический режим. Local repair of the cathode lining of the electrolyzer, in particular its side lining, is the most important technical and economic task of the process of electrolytic production of aluminum. Local on-board repair of the hot liner prevents the electrolyzer from stopping for major repairs, i.e. significant capital costs. The proposed solution not only solves this problem, but the electrolyzer does not turn off the circuit and does not completely merge the electrolyte and metal. Those. the cell during local repair is at the stage of "working conservation". After the repair is completed, the cell without the additional costs required to start it after overhaul is entered into the usual technological mode.
В отличии от прототипа временную защитную стенку выполняют из ремонтной смеси, в состав которой входят компоненты, загружаемые в электролизер при эксплуатации, сливая при этом металл до уровня 250 - 420 мм и электролита до уровня не менее 50 мм, а угольный блок заменяют полностью или частично пластиной из углеродсодержащего материала, например углеграфитовой плитой. Unlike the prototype, the temporary protective wall is made of the repair mixture, which includes components that are loaded into the electrolyser during operation, draining the metal to a level of 250 - 420 mm and the electrolyte to a level of at least 50 mm, and replace the coal block in whole or in part a plate made of a carbon-containing material, for example a carbon graphite plate.
Сравнение предлагаемого решения с прототипом и другими известными признаками в данной области выявило следующее. Comparison of the proposed solution with the prototype and other known features in this area revealed the following.
1) Известен способ ремонта электролизера для получения алюминия, который включает в себя отключение электролизера, слив металла и электролита, демонтаж анодного устройства, удаление остатков застывшего металла и электролита, с последующим удалением воды в шахту катодного устройства. После ревизии катодного кожуха либо выполняют новую футеровку, а если катодный кожух негоден, его разрезают и вывозят в металлолом (см. Справочник металлурга по цветным металлам. -М.: Металлургия, 1971, с. 248 - 250). 1) There is a known method of repairing an electrolyzer for producing aluminum, which includes turning off the electrolyzer, draining the metal and electrolyte, dismantling the anode device, removing residual solidified metal and electrolyte, followed by removing water into the shaft of the cathode device. After revision of the cathode casing, either a new lining is performed, and if the cathode casing is unsuitable, it is cut and taken out to scrap (see the Metallurgical Non-ferrous Metals Handbook. -M.: Metallurgy, 1971, p. 248 - 250).
2) Известен способ горячего ремонта футеровки электролизера, включающий предварительную расчистку разрушенных мест и забивку их защитной массы, в котором, в качестве защитной массы используют смесь из последовательно чередующихся слоев магнезитового порошка и алюминия при соотношении компонентов 1:1 - 1:2 и перед заливкой выдерживают ее на месте разрушения 3 - 10 мин (А.с. СССР N 1235999, C 25 C 3/08, 1986 г.). 2) A known method for hot repair of the lining of the electrolyzer, including preliminary cleaning of the destroyed places and driving their protective mass, in which, as a protective mass, use a mixture of sequentially alternating layers of magnesite powder and aluminum with a ratio of components 1: 1 - 1: 2 and before pouring maintain it at the place of destruction for 3 to 10 minutes (A.S. USSR N 1235999, C 25 C 3/08, 1986).
3) Известна технология по патенту США N 5203971, НКИ 204-67, по которой для обновления изношенного пода заменяют некоторые графитовые блоки новыми, некоторые другие графитовые блоки заменяют по меньшей мере одним блоком из неэлектропроводного огнеупорного материала, вплотную прилегающим к графитовым блокам и проходящим на всю толщину пода, так что образуется составной под электропечи. 3) Known technology according to US patent N 5203971, NKI 204-67, according to which, to update a worn hearth, some graphite blocks are replaced with new ones, some other graphite blocks are replaced by at least one block of non-conductive refractory material adjacent to the graphite blocks and passing on the entire thickness of the hearth, so that a compound is formed under the electric furnace.
4) Известна защитная масса для горячего ремонта футеровки электролизера, содержащая соединения магния и алюминия, которая с целью увеличения срока службы электролизера дополнительно содержит борный ангидрид, а в качестве соединения магния - оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Оксид магния - 20 - 35
Борный ангидрид - 15 - 25
Алюминий - Остальное
(А.с. СССР N 1534098, C 25 C 3/06).4) Known protective mass for hot repair of the lining of the cell, containing magnesium and aluminum compounds, which in order to increase the life of the cell additionally contains boric anhydride, and as a magnesium compound, magnesium oxide in the following ratio of components, wt. %:
Magnesium Oxide - 20 - 35
Boric anhydride - 15 - 25
Aluminum - Else
(A.S. USSR N 1534098, C 25 C 3/06).
5) Известен способ горячего ремонта алюминиевой электролитной ванны, в котором в подключенную ванну вводят временную защитную стенку из угольных блоков между стенкой и бортом ванны, выбирают электролит, заменяют боковые угольные блоки, затем стенку вынимают (А.с. СССР N 56553, C 25 C 3/08 опубл. 29.02.40 г.). 5) There is a known method for hot repairing an aluminum electrolyte bath, in which a temporary protective wall of coal blocks is inserted between the wall and the side of the bath into the connected bath, an electrolyte is selected, the side coal blocks are replaced, then the wall is removed (A.S. USSR N 56553, C 25 C 3/08 publ. 02.29.40).
В процессе поиска по патентной и научно-технической информации не выявлено технических решений, характеризующихся сходными, идентичными или эквивалентными признаками с предлагаемым решением. In the search process for patent and scientific and technical information, no technical solutions were identified that are characterized by similar, identical or equivalent features with the proposed solution.
Таким образом предлагаемое техническое решение соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Thus, the proposed technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Определяют место разрушения бортовой футеровки электролизера. Замеряют электрическую разность потенциалов "ванна-земля" и устанавливают при необходимости заземление. Сливают металл до уровня 250 - 420 мм и электролит до уровня не менее 50 мм. Determine the place of destruction of the side lining of the cell. Measure the bath-to-ground electrical potential difference and ground if necessary. The metal is drained to a level of 250 - 420 mm and the electrolyte to a level of at least 50 mm.
Выставляют анод с межполюсным расстоянием 20 - 40 мм, устанавливая напряжение 2,0 - 4,0 В, в зависимости от технологического режима электролизера и места разрушения футеровки. Снимают в месте ремонта газосборные секции (лестницы, горелки). Осадок со дна ванны подтягивают к бортовым блокам. В зоне ремонта создают искусственную настыль. Для этого производят запиковку, например, составом, содержащим, мас.%: глинозем - 35, смесь фтористых солей (MgF2,NaF) - 15, гранулированный или оборотный электролит - 50, сверху загружают ковшовый выбой и оборотный электролит. Все плотно утромбовывают и закрывают при необходимости асбестовыми или муллитокремнеземистыми листами, асбоцементными плитами.An anode with an interpolar distance of 20–40 mm is exposed, setting a voltage of 2.0–4.0 V, depending on the technological mode of the cell and the location of the destruction of the lining. Gas-collecting sections (stairs, burners) are removed at the repair site. Sediment from the bottom of the bath is pulled to the side blocks. In the repair zone create artificial overlay. To do this, make a zapikovka, for example, with a composition containing, wt.%: Alumina - 35, a mixture of fluoride salts (MgF 2 , NaF) - 15, granular or reverse electrolyte - 50, load a bucket and reverse electrolyte from above. Everything is tightly packed and covered, if necessary, with asbestos or mullite-siliceous sheets, asbestos-cement slabs.
В месте ремонта сбивают гарнисаж, при необходимости срезают фланцевый лист и кронштейны. At the place of repair, the skull is knocked down, if necessary, the flange sheet and brackets are cut.
Охладив место разрушения футеровки сжатым воздухом, производят выбойку поврежденного участка до бровки, тщательно и полностью очистив зону ремонта от включений электролита и металла. Место выбойки футеровки продувают сжатым воздухом. В случае повреждения металлического катодного кожуха место повреждения герметизируют, например, замазкой асбест-65 мас.%, жидкое стекло-35 мас.% или приваривают "заплату". В место выбоя разрушенной футеровки на растворе, содержащем, мас.%: подовая масса - 25, жидкое стекло - 50, графитовая пыль - 25, устанавливают с расклиниванием углеграфитовую плиту. After cooling the place of destruction of the lining with compressed air, they make the damaged part be removed before the edge, carefully and completely clearing the repair zone from electrolyte and metal inclusions. The lining break-out point is purged with compressed air. In case of damage to the metal cathode casing, the place of damage is sealed, for example, with asbestos putty-65 wt.%, Liquid glass-35 wt.% Or a patch is welded. In place of the breakdown of the destroyed lining on a solution containing, wt.%: Bottom mass - 25, liquid glass - 50, graphite dust - 25, set with wedging carbon graphite plate.
В случае разрушения футеровки рядом со стыком плиты запускают "внахлест" с перекрытием стыков старой футеровки. После установки ремонтной плиты сверху плотно набивают шапочку из состава ремонтной смеси, при необходимости приваривают фланцевый лист и кронштейны. После окончания ремонта электролизер выводят в нормальный технологический режим. In case of destruction of the lining, near the joint of the slab, an “overlap” is launched with overlapping joints of the old lining. After installing the repair plate on top, a cap from the composition of the repair mixture is densely stuffed, if necessary, a flange sheet and brackets are welded. After the repair is completed, the electrolyzer is brought into normal technological mode.
По предлагаемой технологии проведены опытно-промышленные испытания на Братском алюминиевом заводе. Based on the proposed technology, pilot tests were conducted at the Bratsk Aluminum Plant.
Испытания показали, что технология промышленно применима, высоко эффективна с точки зрения повышения срока службы электролизера без его остановки на капитальный ремонт, а значит, и без значительных капитальных затрат. Tests have shown that the technology is industrially applicable, highly effective in terms of increasing the life of the cell without stopping it for major repairs, and therefore without significant capital costs.
По мнению авторов, предлагаемая технология локального ремонта алюминиевых электролизеров позволит в 2 - 3 раза повысить срок их службы без капитального ремонта, а следовательно, резко снизить капитальные затраты на производство товарного алюминия и его себестоимость. According to the authors, the proposed technology for the local repair of aluminum electrolysis cells will allow a 2–3-fold increase in their service life without major repairs, and, consequently, a sharp reduction in capital costs for the production of commercial aluminum and its cost.
Claims (3)
Глинозем - 25 - 50
Фтористые соли - 5 - 20
Электролит - 40 - 703. The method according to claim 1, characterized in that as a repair mixture nastily use a composition containing, wt.%:
Alumina - 25 - 50
Fluoride salts - 5 - 20
Electrolyte - 40 - 70
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109516A RU2129170C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109516A RU2129170C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129170C1 true RU2129170C1 (en) | 1999-04-20 |
| RU97109516A RU97109516A (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=20193898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109516A RU2129170C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129170C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491599C (en) * | 2006-07-18 | 2009-05-27 | 中国铝业股份有限公司 | Online middle repairing method for electrolytic bath side part inner lining |
| CN101270483B (en) * | 2007-03-22 | 2011-04-13 | 山西华圣铝业有限公司 | Mending and ramming method for after reigniting electrolytic tank and clearing tank |
-
1997
- 1997-06-04 RU RU97109516A patent/RU2129170C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. Москва, Металлургия, 1971, с.248-250. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491599C (en) * | 2006-07-18 | 2009-05-27 | 中国铝业股份有限公司 | Online middle repairing method for electrolytic bath side part inner lining |
| CN101270483B (en) * | 2007-03-22 | 2011-04-13 | 山西华圣铝业有限公司 | Mending and ramming method for after reigniting electrolytic tank and clearing tank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286353A (en) | Electrolysis cell and method for the extraction of aluminum | |
| CN105332004A (en) | Online repair method for local damage of aluminum electrolytic cell cathode | |
| CN101709483A (en) | Baking start-up method for large scale special-shaped cathode aluminium electrolytic cell | |
| RU2129170C1 (en) | Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer | |
| CN1268787C (en) | Method of non stopping production reparing aluminium electrolysis bath side wall | |
| Reverdy et al. | A historical review of aluminum reduction cell start-up and early operation | |
| CN108971471B (en) | Construction process for carbon-free steel ladle composite ladle bottom | |
| Øye et al. | Power failure, restart and repair | |
| CN100516236C (en) | Method for removing blast furnace bottom coagulated remainder iron | |
| RU2123545C1 (en) | Process of hot repair of hearth of aluminium electrolyzer | |
| Reek | Power modulation of aluminium reduction cells–operational constraints and process limits | |
| EP2331718B1 (en) | Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag | |
| CN110567274B (en) | Digging and repairing method for sidewall of impoverishment furnace | |
| RU2095484C1 (en) | Construction element of aluminum production electrolyzer contacting with gas phase | |
| GB2037412A (en) | Electric arc furnace | |
| SU773150A1 (en) | Method of hot repairing of side lining of electrolyzer | |
| CN208965049U (en) | A kind of carbon slag pyrometallurgical smelting furnace interior masonry construction | |
| CN211921717U (en) | Aluminum cell cathode precision medium and small repair cathode carbon block repairing structure | |
| SU1235999A1 (en) | Method of hot recovering of electrolyzer lining | |
| AU769455B2 (en) | Improvements in repair of aluminium smelting apparatus | |
| Tabereaux | Production of Primary Aluminum by Electrolysis | |
| CN116251945A (en) | Ladle rim masonry structure and construction method of ladle | |
| SU1260402A1 (en) | Melting furnace | |
| Buzunov et al. | The Quick Shut Down and Restarting of 291 kA Pre-Baked Potline at JSC “RUSAL Sayanogorsk» from May to August 2011 | |
| SU981454A1 (en) | Method for starting-up aluminium electrolyzer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090605 |