RU2129103C1 - Состав для обработки минерального волокна - Google Patents
Состав для обработки минерального волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129103C1 RU2129103C1 RU97111167A RU97111167A RU2129103C1 RU 2129103 C1 RU2129103 C1 RU 2129103C1 RU 97111167 A RU97111167 A RU 97111167A RU 97111167 A RU97111167 A RU 97111167A RU 2129103 C1 RU2129103 C1 RU 2129103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- organosilane
- ethylene oxide
- propylene oxide
- epoxy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства и переработки минерального волокна, применяемого в производстве композитов на основе реакто- и термопластичных связующих. Состав содержит водорастворимый сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000-20000, поверхностно-активное вещество катионного или неионогенного типа, органосилан - амино-, эпокси-, метакрилсилан или их смеси и клеящее вещество дициандиамидформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м. м. 10000-20000 - 2,5-7,0, ПАВ катионного или неионогенного типа - 0,01-0,3, органосилан (амино-, эпокси-, метакрилсилан или их смеси) - 0,3-1,0, клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола - 0,1-2,0, вода - до 100. Состав дополнительно содержит эпоксидиановую смолу в количестве 0,1-0,4 маc.% в 100% состава для обработки. Еще состав содержит желатин или его смесь с метилцеллюлозой в соотношении 2: 1 - 0,2-1,0 маc.% в 100% состава для обработки. Изобретение позволяет достичь высокой технологичности производства стеклянных и базальтовых волокнистых материалов, а также обеспечивает высокую термостойкость. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству и переработке минерального волокна, а именно к производству составов для обработки стеклянного волокна и базальтового волокна в ткань, ровинг, рубленое волокно и соответственно применение его в качестве наполнителя для термо- и реактопластов.
Известен состав для обработки стеклянного волокна на основе сополимера окиси этилена и окиси пропилена с молекулярной массой (м.м.) 1000 - 6000, катионного поверхностно-активного вещества на основе аминоамидов, клеящего вещества из группы: поливиниловый спирт, крахмал, производные целлюлозы, полимер на основе виниловых и олефиновых олигомеров (а.с. ЧССР 267398 кл. C 03 C 25/02 публ. 12.09.88 г.) - аналог.
Недостатком аналога являются низкие физико-механические свойства композитов, полученных с применением модифицированного таким способом волокна.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является состав на основе водорастворимого сополимера окиси этилена и окиси пропилена, поверхностно-активного вещества и органосилана (США пат. 3042544 кл. НКИ 260-37 публ. 17.12.52 г., кл. МКИ C 03 C 25/02) - прототип.
Состав для обработки по прототипу предназначен для получения армированных волокном композитов. Однако этот состав не обеспечивает высокую технологичность производства волокон широкого ассортимента: текстильных материалов (тканей, ровинга) и рубленого волокна (низкая насыпная плотность).
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании эффективного замасливателя, обеспечивающего высокую технологичность производства стеклянных и базальтовых волокнистых материалов: ровингов, тканей, рубленого волокна, используемых под реакто- и термопластичные связующие, а также обеспечивающих высокую термостойкость.
Технический результат, который может быть получен от использования изобретения, заключается в создании композиций для обработки стекловолокон, обеспечивающих требуемый уровень физико-механических показателей волокнистых материалов и наполненных реакто- и термопластов, повышение термостойкости композиционных материалов.
Этот технический результат достигается за счет использования состава для обработки минерального волокна, включающего водорастворимый сополимер окиси этилена и окиси пропилена, поверхностно-активное вещество и органосилан, согласно изобретению в качестве водорастворимого сополимера состав содержит сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000 - 20000, в качестве ПАВ - ПАВ катионного или неионогенного типа, в качестве органосилана - амино-, эпокси-, метакрилсилан или их смеси и дополнительно содержит клеящее вещество дициандиамидформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000 - 20000 - 2,5-7,0
ПАВ катионного или неионогенного типа - 0,01-0,3
Oрганосилан (амино-, эпокси-, метакрилсилан или их смеси) - 0,3-1,0
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смолa - 0,1-2,0
Вода - До 100
Кроме того, состав дополнительно содержит эпоксидиановую смолу в количестве 0,1 - 0,4 мас.% в 100% состава для обработки. Еще состав содержит желатин или его смесь с метилцеллюлозой в соотношении 2:1 - 0,2-1,0 мас.% в 100% состава для обработки.
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000 - 20000 - 2,5-7,0
ПАВ катионного или неионогенного типа - 0,01-0,3
Oрганосилан (амино-, эпокси-, метакрилсилан или их смеси) - 0,3-1,0
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смолa - 0,1-2,0
Вода - До 100
Кроме того, состав дополнительно содержит эпоксидиановую смолу в количестве 0,1 - 0,4 мас.% в 100% состава для обработки. Еще состав содержит желатин или его смесь с метилцеллюлозой в соотношении 2:1 - 0,2-1,0 мас.% в 100% состава для обработки.
Причинно-следственная связь между совокупностью признаков и полученным техническим результатом достигается за счет того, что:
- во-первых, блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена, применяемый в предлагаемом составе, блокирован диизоцианатом, имеет м.м. 10000-20000, его применение в составе замасливателя в пределах от 2,5 до 7,0 мас.% предполагает получение пленки состава (замасливателя), с одной стороны, обеспечивающей адгезионные характеристики с поверхностью стекла, с другой - пленки, обладающей эластичными (защитными) свойствами и способной выступать в качестве демпфирующей прослойки на границе раздела фаз в композите, и соответственно благодаря лучшей защите поверхности волокна повышаются физико-механические характеристики. Кроме того, в данной совокупности обеспечивает высокую термостойкость;
- во-вторых, применение органосилана или их смесей способствует благодаря бифункциональности кремнийорганических соединений, получению повышенных физико-механических характеристик композита, а применение смесей дает возможность создать универсальный замасливатель под различные связующие, что значительно упрощает технологический процесс в производстве волокна;
- в-третьих, применение ПАВ катионного или неионогенного типа и клеящего вещества - дициандиамидформальдегидной смолы в данной совокупности повышаeт технологичность производства и физико-механические характеристики волокнистых материалов: тканей, ровингов, рубленого волокна;
- в-четвертых, благодаря применению сополимера окиси этилена и окиси пропилена, блокированного толуилендиизоцианатом в сочетании при определенном соотношении с дициандиамидформальдегидной смолой, катионным ПАВ и силаном получен термостойкий замасливатель, обеспечивающий сохранение прочностных свойств эпоксидных пластиков при воздействии высоких температур;
- в-пятых, применение клеящих (эпоксидиановая смола, желатин, метилцеллюлоза) в предлагаемых по изобретению сочетаниях с совокупностью существенных признаков дает дополнительный эффект повышения физико-механических свойств текстильных материалов (тканей, ровингов) и возможность получения рубленого волокна для тормозных накладок, к которому предъявляются жесткие требования по поведению волокна при перемешивании, с допустимой возможностью разрыхления, но недопустимостью комкования.
- во-первых, блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена, применяемый в предлагаемом составе, блокирован диизоцианатом, имеет м.м. 10000-20000, его применение в составе замасливателя в пределах от 2,5 до 7,0 мас.% предполагает получение пленки состава (замасливателя), с одной стороны, обеспечивающей адгезионные характеристики с поверхностью стекла, с другой - пленки, обладающей эластичными (защитными) свойствами и способной выступать в качестве демпфирующей прослойки на границе раздела фаз в композите, и соответственно благодаря лучшей защите поверхности волокна повышаются физико-механические характеристики. Кроме того, в данной совокупности обеспечивает высокую термостойкость;
- во-вторых, применение органосилана или их смесей способствует благодаря бифункциональности кремнийорганических соединений, получению повышенных физико-механических характеристик композита, а применение смесей дает возможность создать универсальный замасливатель под различные связующие, что значительно упрощает технологический процесс в производстве волокна;
- в-третьих, применение ПАВ катионного или неионогенного типа и клеящего вещества - дициандиамидформальдегидной смолы в данной совокупности повышаeт технологичность производства и физико-механические характеристики волокнистых материалов: тканей, ровингов, рубленого волокна;
- в-четвертых, благодаря применению сополимера окиси этилена и окиси пропилена, блокированного толуилендиизоцианатом в сочетании при определенном соотношении с дициандиамидформальдегидной смолой, катионным ПАВ и силаном получен термостойкий замасливатель, обеспечивающий сохранение прочностных свойств эпоксидных пластиков при воздействии высоких температур;
- в-пятых, применение клеящих (эпоксидиановая смола, желатин, метилцеллюлоза) в предлагаемых по изобретению сочетаниях с совокупностью существенных признаков дает дополнительный эффект повышения физико-механических свойств текстильных материалов (тканей, ровингов) и возможность получения рубленого волокна для тормозных накладок, к которому предъявляются жесткие требования по поведению волокна при перемешивании, с допустимой возможностью разрыхления, но недопустимостью комкования.
Таким образом, сочетание всех существенных признаков по изобретению обеспечивает высокое качество получаемых материалов и композитов на их основе.
Пример 1.
Для приготовления 100 л предлагаемого замасливателя для обработки минерального волокна в отдельных емкостях, снабженных мешалкой, предварительно готовятся 4 водных рабочих состава.
Состав 1. В отдельную емкость заливают 10 л дистиллированной воды, подкисляют 10 мл уксусной кислоты и при перемешивании добавляют 0,3 кг глицидоксипропилтриметоксисилан ЭС-1 или аналог А-187. Готовый раствор перемешивают 10 мин при T=25±5oC.
Состав 2. 3 кг сополимера окиси этилена и окиси пропилена (ПГ-40) при перемешивании смешивают с 10 л дистиллированной воды с T=25±5oC. Готовый состав перемешивается еще 5-10 мин.
Состав 3. Дициандиамидформальдегидную смолу (ДЦУ) в количестве 1 кг растворяют в 10 л дистиллированной воды с T=25±5oC путем перемешивания в течение 5 - 10 мин.
Состав 4. 0,1 кг ПАВ катионного типа (КПАВ) на основе имидазолинового производного синтетических жирных кислот (СЖК) и полиэтиленполиамина (ПЭПА) - замидин А - растворяют при перемешивании в 5 л дистиллированной воды с T= 70±5oC. Перемешивание продолжают до полного осветления раствора. Полученный раствор охлаждают добавлением 5 л дистиллированной воды с T=25±5oC, добавляют уксусную кислоту до pH=6 и перемешивают в течение 5-10 мин.
В основную емкость, снабженную мешалкой, наливают 30 л дистиллированной воды с T=25±5oC. Затем в нее при перемешивании последовательно заливают составы 1, 2, 3 и 4. Полученный состав доводят до 100 л добавлением воды с T= 25±5oC. Готовый состав перемешивают в течение 15-20 мин. со скоростью вращения мешалки n=60 мин-1, pH раствора = 6,0-6,5.
Полученный состав включает, мас.%:
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 20000 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 3,0
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин A (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,1
Oрганосилан - глицидоксипропилтриметоксисилан ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или его аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) - 0,3
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола (ДЦУ) (ТУ 6-14-947-78) - 1,0
Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 2.
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 20000 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 3,0
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин A (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,1
Oрганосилан - глицидоксипропилтриметоксисилан ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или его аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) - 0,3
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола (ДЦУ) (ТУ 6-14-947-78) - 1,0
Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 2.
Замасливатель готовится по примеру 1 и имеет следующий состав, мас.%:
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 7,0
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,01
Oрганосилан - глицидоксипропилтриметоксисилан марки ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или его аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) - 0,6
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,1
Bода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 3.
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 7,0
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,01
Oрганосилан - глицидоксипропилтриметоксисилан марки ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или его аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) - 0,6
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,1
Bода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 3.
Замасливатель готовится смешением водных рабочих составов. Составы 1, 3, 4 готовятся по примеру 1.
Состав 5. К 0,1 кг эпоксидиановой смолы ЭД-20 добавить 5,0 кг сополимера окиси этилена и окиси пропилена ПГ-40 и перемешать до белого цвета 15 мин при T = 25 ± 5oC. При перемешивании добавить 5 л дистиллированной воды с T = 25 ± 5oC. Готовый состав перемешивается еще 5 - 10 мин.
Смешение и разбавление составов 1, 3, 4 и 5 по примеру 1.
Замасливатель имеет следующий состав, мас.%:
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 5,0
КПАВ - имидазолиновое производное СЖК с C16-C22 и ПЭПА - замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,05
Oрганосилан -γ- аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 (ТУ 6-02-1077-85) - 1,0
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 2,0
Kлеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,1
Bода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 4.
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 5,0
КПАВ - имидазолиновое производное СЖК с C16-C22 и ПЭПА - замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,05
Oрганосилан -γ- аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 (ТУ 6-02-1077-85) - 1,0
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 2,0
Kлеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,1
Bода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Пример 4.
Замасливатель готовится смешением водных составов.
Составы 1, 3, 4 готовятся по примеру 1. Состав 5 по примеру 3.
Состав 6. 0,2 кг желатина залить для набухания 2 кг дистиллированной воды с T = 25 ±5 oC. Через 2 ч при перемешивании добавить 8 л дистиллированной воды с T = 75 ± 5oC. Готовый раствор перемешивается 10 мин.
Смешение и разбавление составов 1, 3, 4, 5 и 6 по примеру 1.
Замасливатель имеет следующий состав, мас.%:
Сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 7,0
Поверхностно-активное вещество неионогенного типа (НПАВ) - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат марки Твин-80 (ТУ 6-14-938-79) - 0,3
Органосилан - смесь метакрилоксипропилтриметоксисилан марки А-174 (ф. О. ЭС. АЙ) и глицидоксипропилтриметоксисилан марки ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) в соотношении А-174:ЭС-1 = (Ф-187) = 0,5:0,3 - 0,8
Клеящее вещество - желатин (ГОСТ 4821-77) - 0,2
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,3
Клеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,2
Пример 5.
Сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 7,0
Поверхностно-активное вещество неионогенного типа (НПАВ) - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат марки Твин-80 (ТУ 6-14-938-79) - 0,3
Органосилан - смесь метакрилоксипропилтриметоксисилан марки А-174 (ф. О. ЭС. АЙ) и глицидоксипропилтриметоксисилан марки ЭС-1 (ТУ 6-02-1077-85) или аналог А-187 (ф. О.ЭС.АЙ) в соотношении А-174:ЭС-1 = (Ф-187) = 0,5:0,3 - 0,8
Клеящее вещество - желатин (ГОСТ 4821-77) - 0,2
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,3
Клеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,2
Пример 5.
Замасливатель готовится смешением 6 водных рабочих составов. Составы 1, 3, 4, 5 и 6 готовятся по примерам 1, 3 и 4.
Состав 7. 0,25 кг метилцеллюлозы МЦ-100 залить для набухания 2,5 кг дистиллированной воды с T=25±5oC. Через 2 ч при перемешивании добавить 7,5 л дистиллированной воды с T=25±5oC. Готовый раствор перемешивается 10 мин.
Смешение и разбавление составов 1, 3, 4, 5, 6 и 7 по примеру 1.
Замасливатель имеет следующий состав, мас.%:
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 2,5
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,1
Oрганосилан -γ- аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9) (ТУ 6-02-1077-85) - 0,5
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,1
Kлеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,4
Kлеящее - желатин (ГОСТ 4821-77) - 1,0
Клеящее - метилцеллюлоза МЦ-100 (ТУ 6-05-1857-78) - 0,5
Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Обработанные предлагаемым составом волокна были использованы для получения стекловолокнистых и базальтовых материалов широкого ассортимента (тканей, ровингов, товарных нитей, рубленого волокна), с применением которых были получены реакто- и термопласты различного назначения. Стало возможным использование рубленого волокна для тормозных накладок.
Cополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом марки ПГ-40 (ТУ 6-55-221-1280-92) - 2,5
КПАВ - имидазолиновое производное синтетических жирных кислот фракции C16-C22 и ПЭПА - марки замидин А (ТУ 38-507-63-0276-92) - 0,1
Oрганосилан -γ- аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9) (ТУ 6-02-1077-85) - 0,5
Kлеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) - 0,1
Kлеящее вещество - эпоксидиановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) - 0,4
Kлеящее - желатин (ГОСТ 4821-77) - 1,0
Клеящее - метилцеллюлоза МЦ-100 (ТУ 6-05-1857-78) - 0,5
Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) - До 100
Обработанные предлагаемым составом волокна были использованы для получения стекловолокнистых и базальтовых материалов широкого ассортимента (тканей, ровингов, товарных нитей, рубленого волокна), с применением которых были получены реакто- и термопласты различного назначения. Стало возможным использование рубленого волокна для тормозных накладок.
При этом следует отметить улучшение технологичности как процесса выработки, так и процесса переработки стеклянного волокна благодаря уменьшению обрывности, пушения, количества ворса при текстильной переработке и ровинговании, повышение насыпного веса дозируемых волокон, увеличение производительности, уменьшение отходов.
При производстве наполненных композитов на основе эпоксидных смол за счет направленной модификации поверхности волокна удалось получить композит с повышенной термостойкостью и пропитываемостью.
Композит на основе термопластичных полимеров обладает повышенной ударной вязкостью и более высокими прочностью на изгиб и растяжение.
Кроме вышесказанного следует отметить низкую энергоемкость и простоту приготовления предлагаемого состава.
Claims (2)
1. Состав для обработки минерального волокна, включающий водорастворимый сополимер окиси этилена и окиси пропилена, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и органосилан, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого сополимера состав содержит сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000-20000, в качестве ПАВ - ПАВ катионного типа или неиногенного, в качестве органосилана - амино-, эпокси-, метакрилсиланы или их смеси и дополнительно содержит клеящее вещество дициандиамидформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000-20000 - 2,5 - 7,0
ПАВ катионного или неиногенного типа - 0,01 - 0,3
Органосилан (амино, эпокси-, метакрилсилан или их смеси) - 0,3 - 1,0
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола - 0,1 - 2,0
Вода - До 100
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве клеящего вещества дополнительно содержит эпоксидиановую смолу 0,1 - 0,4 мас.% в 100% состава для обработки волокна.
Сополимер окиси этилена и окиси пропилена, блокированный толуилендиизоцианатом с м.м. 10000-20000 - 2,5 - 7,0
ПАВ катионного или неиногенного типа - 0,01 - 0,3
Органосилан (амино, эпокси-, метакрилсилан или их смеси) - 0,3 - 1,0
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола - 0,1 - 2,0
Вода - До 100
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве клеящего вещества дополнительно содержит эпоксидиановую смолу 0,1 - 0,4 мас.% в 100% состава для обработки волокна.
3. Состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит желатин или его смесь с метилцеллюлозой в соотношении 2:1 - 0,2 - 1,0 мас.% в 100% состава для обработки волокна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111167A RU2129103C1 (ru) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Состав для обработки минерального волокна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111167A RU2129103C1 (ru) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Состав для обработки минерального волокна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129103C1 true RU2129103C1 (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=20194836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111167A RU2129103C1 (ru) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Состав для обработки минерального волокна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129103C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167838C1 (ru) * | 2000-03-28 | 2001-05-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Состав для обработки минерального волокна |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3042544A (en) * | 1954-12-17 | 1962-07-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Yarns of staple glass fibers and compositions and methods for manufacturing same |
| EP0263895A1 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-20 | Ibm Deutschland Gmbh | Surface treatment composition for glass fibers, method of coating glass fibers with said composition, and method of preparing glass fiber reinforced polyepoxide products |
-
1997
- 1997-07-01 RU RU97111167A patent/RU2129103C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3042544A (en) * | 1954-12-17 | 1962-07-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Yarns of staple glass fibers and compositions and methods for manufacturing same |
| EP0263895A1 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-20 | Ibm Deutschland Gmbh | Surface treatment composition for glass fibers, method of coating glass fibers with said composition, and method of preparing glass fiber reinforced polyepoxide products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167838C1 (ru) * | 2000-03-28 | 2001-05-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Состав для обработки минерального волокна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1165920A (en) | Sizing composition and sized glass fibers and process | |
| JP2872407B2 (ja) | 安定性の良好な乳化エポキシを有するグラスファイバー用化学処理組成物および処理されたグラスファイバー | |
| US4394418A (en) | Aqueous sizing composition and glass fibers made therewith for reinforcing thermosetting polymers | |
| US4820749A (en) | Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes | |
| US3922466A (en) | Silane coupling agents | |
| Herrera-Franco et al. | Mechanical properties of continuous natural fibre-reinforced polymer composites | |
| US5008310A (en) | Polymer composites based cellulose-V | |
| US3827230A (en) | Glass fiber size | |
| US3935344A (en) | Sizing composition and glass fibers treated therewith | |
| Raj et al. | Polypropylene-wood fiber composites: effect of fiber treatment on mechanical properties | |
| CN1671633A (zh) | 玻璃纤维上浆组合物,上浆的玻璃纤维,以及聚烯烃复合材料 | |
| CA1046870A (en) | Sizing for glass fibers | |
| US4442243A (en) | Reinforced resin composites | |
| EP2626335B1 (en) | Surfaces containing coupling activator compounds and reinforced composites produced therefrom | |
| US4474907A (en) | Fiber-reinforced hydraulically setting materials | |
| EP0511235B1 (en) | Polymer composition | |
| US4659386A (en) | Process for producing lightweight calcium silicate articles | |
| RU2129103C1 (ru) | Состав для обработки минерального волокна | |
| KR0184587B1 (ko) | 유리 호제 조성물 및 이것으로 피복된 유리섬유 | |
| JPH02167844A (ja) | グラスファイバーのためのサイズ剤 | |
| JPS6046951A (ja) | プラスチツク強化用ガラス繊維 | |
| RU2106320C1 (ru) | Состав для обработки минерального волокна | |
| US5759687A (en) | Sized glass threads for reinforcing organic materials | |
| KR100791447B1 (ko) | 현무암 섬유 로빙용 호제 조성물 | |
| US3326716A (en) | Glass fiber binder |