RU2129042C1 - Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit - Google Patents
Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129042C1 RU2129042C1 RU97105665A RU97105665A RU2129042C1 RU 2129042 C1 RU2129042 C1 RU 2129042C1 RU 97105665 A RU97105665 A RU 97105665A RU 97105665 A RU97105665 A RU 97105665A RU 2129042 C1 RU2129042 C1 RU 2129042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- sulfuric acid
- nozzle
- isoparaffins
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к технологии получения высокооктанового компонента моторных топлив - алкилбензина - алкилированием изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты. The invention relates to the refining industry, in particular to a technology for producing a high-octane component of motor fuels - alkylbenzene - by alkylation of isoparaffins with olefins in the presence of sulfuric acid.
В настоящее время известным устройством для получения алкилбензина является горизонтальный каскадный реактор с внутренним охлаждением ( А. 3. Дорогочинский, А. В. Лютер, Е.Г. Вольпова. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. М.: Химия, 1970, с. 110), Устройство представляет собой горизонтальный аппарат, разделенный L-образными перегородками, не доходящими до дна, на реакционную и отстойную зоны - в первой отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй - небольшое остаточное ее количество, кроме того, вторая отстойная зона является сборником углеводородов. В каждой реакционной секции расположены циркуляционные пропеллерные мешалки, а над мешалками - змеевики для ввода сырья и вертикальные перфорированные трубы для циркуляции эмульсии. Ввод олефинов осуществляется через патрубок в каждую секцию, а серной кислоты и изопарафинов - через патрубки в зону реактора, расположенную перед первой секцией, затем реагенты поступают в первую секцию и в каждую последующую через L-образные перегородки. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости, т.е. здесь используется внутренний холодильный цикл. Недостатками устройства являются: высокие энергозатраты на перемешивание, высокий расход серной кислоты, необходимость поддержания температуры в узких заданных пределах (2-7oC).Currently, a known device for producing alkylbenzene is a horizontal cascade reactor with internal cooling (A. 3. Dorogochinsky, A. V. Luther, EG Volpova. Sulfuric acid alkylation of isoparaffins with olefins. M: Chemistry, 1970, p. 110) The device is a horizontal apparatus, divided by L-shaped partitions, not reaching the bottom, into the reaction and settling zones - in the first, the bulk of the acid is separated from hydrocarbons, and in the second, a small residual amount of it, in addition, the second settles it is a collection of hydrocarbons. Circulating propeller mixers are located in each reaction section, and above the mixers are coils for introducing raw materials and vertical perforated pipes for circulating the emulsion. Olefins are introduced through the nozzle into each section, and sulfuric acid and isoparaffins are fed through the nozzles into the reactor zone located in front of the first section, then the reagents enter the first section and into each subsequent one through L-shaped partitions. To remove the heat generated as a result of the alkylation reaction and the mixer, as well as introduced with the streams, a pressure equal to the vapor pressure of the hydrocarbon mixture is maintained in the reactor. This allows you to automatically remove heat from the reaction zone by evaporation of part of the liquid, i.e. it uses the internal refrigeration cycle. The disadvantages of the device are: high energy consumption for mixing, high consumption of sulfuric acid, the need to maintain the temperature in a narrow specified range (2-7 o C).
Наиболее близким к предлагаемому устройству по техническому результату является вертикальный контакторный реактор с внешним охлаждением хладагентом (А. З. Дорогочинский, А. В. Лютер. Е. Г. Вольпова. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. М.: Химия, 1970, с. 1083. Контакторный реактор имеет цилиндрическую форму, в его корпусе располагаются смесительная и холодильная системы. Сверху корпуса реактора размещена холодильная камера для подачи и вывода хладагента. В верхней и нижней частях камеры имеются решетки, в которых развальцованы трубы холодильника: в верхней - внутренние, в нижней - наружные. Принцип работы холодильной системы заключается в следующем. Хладагент поступает сверху аппарата, проходит по внутренним трубам вниз, отнимая тепло от реагирующих веществ в реакторе, и попадает в кольцевое пространство наружных труб, испаряется и поднимается по нему, уходя в виде паров на холодильную установку. С целью улучшения теплообмена стенки наружных труб холодильника выполнены ребристыми. Олефины смешиваются с изопарафинами, охлаждаются в холодильнике с помощью хладагента, после чего посредством патрубка, расположенного в нижней части реактора, поступают в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой, поднимаются, а затем опускаются к мешалке по внутреннему пространству цилиндрической перегородки между оребренными трубками холодильника, В верхней части реактора расположены патрубки для подачи серной кислоты и вывода продуктов реакции. Внизу обечайки установлена пропеллерная мешалка для принудительной циркуляции реакционной смеси и получения эмульсии углеводородов с кислотой, представляющая собой рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбиной или электромотором. Вращательное движение циркулирующего потока в одной плоскости предотвращается с помощью расположенных вертикально ребер. Процесс алкилирования протекает в основном при нисходящем движении реакционной смеси вдоль поверхности охлаждения (пучка труб). The closest to the proposed device according to the technical result is a vertical contactor reactor with external refrigerant cooling (A. Z. Dorogochinsky, A. V. Luther. E. G. Volpova. Sulfuric acid alkylation of isoparaffins with olefins. M: Chemistry, 1970, p. 1083 The contactor reactor has a cylindrical shape, mixing and refrigeration systems are located in its body. A cooling chamber for supplying and discharging refrigerant is placed on top of the reactor body. There are gratings in which there are beams in the upper and lower parts of the chamber refrigerator pipes: the upper pipes are internal, the lower pipes are external.The principle of operation of the refrigeration system is as follows: The refrigerant flows from the top of the device, passes through the internal pipes downward, taking heat from the reactants in the reactor, and enters the annular space of the external pipes, evaporates and rises along it, leaving in the form of vapors to the refrigeration unit.In order to improve heat transfer, the walls of the outer tubes of the refrigerator are made ribbed. Olefins are mixed with isoparaffins, cooled in the refrigerator with the help of refrigerant, and then through the pipe located in the lower part of the reactor, they enter the annular space between the reactor vessel and the shell, rise, and then descend to the mixer along the inside of the cylindrical partition between the fins of the refrigerator, In the upper part of the reactor are pipes for supplying sulfuric acid and outputting reaction products. A propeller stirrer is installed at the bottom of the shell for the forced circulation of the reaction mixture and the production of an emulsion of hydrocarbons with acid, which is an impeller with blades, driven by a steam turbine or an electric motor. Rotational movement of the circulating flow in one plane is prevented by vertically arranged ribs. The alkylation process proceeds mainly with a downward movement of the reaction mixture along the cooling surface (tube bundle).
Недостатками известного реакционного устройства являются высокие энергозатраты на работу мешалки и внешнее охлаждение, относительно низкое соотношение "изобутан : олефины" невозможность регулирования и формирования потока при подаче серной кислоты и в связи с этим высокий расход катализатора, недостаточно высокое октановое число алкилбензина. The disadvantages of the known reaction device are the high energy consumption for the operation of the mixer and external cooling, the relatively low ratio of "isobutane: olefins", the inability to regulate and form a stream when sulfuric acid is supplied, and therefore the high consumption of catalyst, insufficiently high octane number of alkylbenzene.
Техническим результатом заявляемого решения является создание высокодисперсной эмульсии за счет формирования струи и обеспечения турбулентности потока с целью увеличения выхода и качества продукта. The technical result of the proposed solution is the creation of a finely dispersed emulsion due to the formation of a jet and turbulence of the flow in order to increase the yield and quality of the product.
Технический результат достигается тем, что известное устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив, выполненное в виде вертикального трубчатого реактора с патрубками для ввода олефинов и серной кислоты и с расположенными в нижней части реактора патрубком для ввода изопарафинов, а в верхней его части - патрубком для вывода продуктов реакции, снабжено закрепленной на внутренней поверхности реактора системой насадок, каждая из которых составлена двумя сопряженными между собой цилиндрическими втулками, причем внешняя поверхность первой из них снабжена кольцевым выступом, высота которого равна толщине стенки второй втулки, а внутренняя поверхность первой втулки выполнена в виде двух встречно направленных подобных усеченных конусов, причем внутренняя поверхность второй втулки контактирует с внешними поверхностями соседних первых втулок, а торцевые ее поверхности - с торцевыми поверхностями упомянутых кольцевых выступов, а патрубок для ввода изопарафинов и размещенный в верхней части реактора патрубок для ввода олефинов установлены внутри реактора по его оси с возможностью проведения процесса последовательно в различных зонах реактора таким образом, что потоки изопарафинов и олеинов направлены навстречу друг другу и снабжены на выходе размещенными на их цилиндрической поверхности перфорационными отверстиями и блоком подачи серной кислоты, соосно расположенным в нижней части реактора таким образом, что он контактирует с внутренней и торцевой поверхностями последнего и внешней поверхностью патрубка для ввода изопарафинов и установленным с возможностью распределения потока серной кислоты на входе реактора с последующим формированием эмульсия. The technical result is achieved by the fact that the known device for producing a high-octane component of motor fuels, made in the form of a vertical tubular reactor with nozzles for introducing olefins and sulfuric acid and with a nozzle for introducing isoparaffins located in the lower part of the reactor, and a nozzle for discharging in its upper part reaction products, equipped with a system of nozzles fixed on the inner surface of the reactor, each of which is composed of two cylindrical bushings paired with each other, and outside the first surface of them is provided with an annular protrusion, the height of which is equal to the wall thickness of the second sleeve, and the inner surface of the first sleeve is made in the form of two counter-directed similar truncated cones, the inner surface of the second sleeve in contact with the outer surfaces of the adjacent first bushings, and its end surfaces with end surfaces of said annular protrusions, and a nozzle for introducing isoparaffins and a nozzle for introducing olefins located in the upper part of the reactor are installed inside the reactor of the torus along its axis with the possibility of carrying out the process sequentially in different zones of the reactor in such a way that the flows of isoparaffins and oleins are directed towards each other and are equipped with perforation holes located on their cylindrical surface and a sulfuric acid supply unit coaxially located in the lower part of the reactor in this way that it is in contact with the inner and end surfaces of the latter and the outer surface of the nozzle for introducing isoparaffins and installed with the possibility of distribution of the flow and sulfuric acid at the inlet of the reactor, followed by the formation of an emulsion.
Также технический результат достигается тем, что количество насадок соответствует высоте цилиндрической части реактора. Also, the technical result is achieved in that the number of nozzles corresponds to the height of the cylindrical part of the reactor.
Технический результат достигается и тем, что перфорационные отверстия патрубков для ввода олефинов и изопарафинов расположены на поверхности последних в виде двухзаходной винтовой линии. The technical result is achieved by the fact that the perforation holes of the nozzles for introducing olefins and isoparaffins are located on the surface of the latter in the form of a double helix.
Кроме того, технический результат достигается тем, что соотношение между диаметром патрубка для ввода изопарафинов и диаметром его перфорационных отверстий составляет 8-10. In addition, the technical result is achieved in that the ratio between the diameter of the pipe for introducing isoparaffins and the diameter of its perforation holes is 8-10.
Технический результат достигается тем, что соотношения между диаметром патрубка для ввода олефинов и диаметром перфорационных отверстий с внутренней и с внешней поверхностей патрубка составляют 17-20 и 12,0-12,5 соответственно, а соотношение между диаметром перфорационных отверстий на внутренней поверхности патрубка и их диаметром на внешней поверхности патрубка составляет 0,6-0,7; отношения длины реактора к его внутреннему диаметру и к длине перфорированной части упомянутых патрубков составляют 5,2-5,9 и 3,7-4,1, соответственно, а отношение длины перфорированной части патрубка к его длине составляет 0,9. The technical result is achieved in that the ratio between the diameter of the nozzle for introducing olefins and the diameter of the perforations from the inner and outer surfaces of the nozzle is 17-20 and 12.0-12.5, respectively, and the ratio between the diameter of the perforations on the inner surface of the nozzle and their the diameter on the outer surface of the nozzle is 0.6-0.7; the ratio of the length of the reactor to its inner diameter and to the length of the perforated part of the mentioned pipes is 5.2-5.9 and 3.7-4.1, respectively, and the ratio of the length of the perforated part of the pipe to its length is 0.9.
А также технический результат достигается тем, что отношение длины цилиндрической части реактора к длине кольцевой цилиндрической втулки составляет 11,0-12,3. And the technical result is achieved in that the ratio of the length of the cylindrical part of the reactor to the length of the annular cylindrical sleeve is 11.0-12.3.
Технический результат достигается тем, что блок подачи серной кислоты выполнен в виде соединенного посредством приемной емкости с патрубком для подачи серной кислоты металлического диска с расположенными в одной радиальной плоскости сквозными отверстиями цилиндрической и эллипсоподобной формы, при этом отверстия одинаковой формы расположены в ней рядами на взаимно перпендикулярных осях, причем угол между чередующимися рядами отверстий составляет 45o, и центральным отверстием, причем отверстия эллипсоподобной формы выполнены таким образом, что их размеры уменьшаются в ряду по радиусу от центра к периферии.The technical result is achieved by the fact that the sulfuric acid supply unit is made in the form of a metal disk connected to a sulfuric acid supply pipe with a nozzle for supplying sulfuric acid, with through holes of a cylindrical and ellipse-like shape located in the same radial plane, while holes of the same shape are arranged in rows in it on mutually perpendicular axes, and the angle between the alternating rows of holes is 45 o , and the Central hole, and the holes are ellipsoidal in shape so that their size decreases in a row along the radius from the center to the periphery.
Одновременно технический результат достигается тем, что отверстия эллипсоподобной формы расположены под углом 60o к радиальной плоскости диска.At the same time, the technical result is achieved by the fact that the holes are ellipsoid in shape at an angle of 60 o to the radial plane of the disk.
Технический результат достигается еще и тем, что диаметр центрального отверстия соответствует внешнему диаметру патрубка для ввода изопарафинов, а отношение диаметра диска к диаметру центрального отверстия составляет 5-7. The technical result is also achieved by the fact that the diameter of the central hole corresponds to the outer diameter of the nozzle for introducing isoparaffins, and the ratio of the diameter of the disk to the diameter of the central hole is 5-7.
Возможность достижения технического результата обусловлена тем, что конструктивные возможности и геометрия заявляемого реактора позволяют стабилизировать температурное поле реагирующего потока и его энергетические характеристики, т. е. сделать его однородным, а также проводить сернокислотное алкилирование с образованием в зоне реакции однородной, монодисперсной и нестабильной эмульсии с заданными характеристиками, обеспечивающими контролируемое протекание основной реакции. The possibility of achieving a technical result is due to the fact that the design capabilities and geometry of the inventive reactor make it possible to stabilize the temperature field of the reacting stream and its energy characteristics, i.e., to make it homogeneous, as well as to carry out sulfuric acid alkylation with the formation in the reaction zone of a homogeneous, monodisperse and unstable emulsion with specified characteristics, providing a controlled course of the main reaction.
Из научно-технической литературы и патентной документации не известно использование в реакторах для получения высокооктанового компонента моторных топлив системы насадок, каждая из которых составлена двумя сопряженными между собой цилиндрическими втулками, причем внешняя поверхность первой из них снабжена кольцевым выступом, высота которого равна толщине стенки второй втулки, а внутренняя поверхность первой втулки выполнена в виде двух встречно направленных подобных усеченных конусов, которые в сочетании с конструктивными особенностями заявляемого устройства обеспечивают достижение технического результата за счет формирования в нем высокодисперсной эмульсии. From the scientific and technical literature and patent documentation, it is not known to use nozzle systems in reactors for producing a high-octane component of motor fuels, each of which is composed of two cylindrical bushings paired with each other, the outer surface of the first of which is provided with an annular protrusion whose height is equal to the wall thickness of the second bush and the inner surface of the first sleeve is made in the form of two counter-directed similar truncated cones, which in combination with design features the spikes of the inventive device ensure the achievement of a technical result due to the formation of a highly dispersed emulsion in it.
Однако известно устройство для формирования струи (а. с. СССР N 1724962, кл. F 15 D 1/08, 1990), содержащее цилиндрический корпус с конфузорным выходным участком и размещенные коаксиально в корпусе дополнительные конфузоры, выходные кромки которых смещены вдоль продольной оси внутри корпуса, между собой и относительно выходной кромки конфузорного участка корпуса, дополнительные конфузоры снабжены коаксиальными цилиндрическими элементами и выполнены эквидистантными относительно внутренней поверхности корпуса, причем угол при вершине конических поверхностей выбран равным 90o, где технический результат достигается за счет циркуляции потока через конструктивные элементы.However, it is known a device for forming a jet (A.S. USSR N 1724962, class F 15 D 1/08, 1990), comprising a cylindrical body with a confuser outlet and additional confusers placed coaxially in the body, the outlet edges of which are offset along the longitudinal axis inside housing, between themselves and relative to the output edge of the confuser section of the housing, additional confusers are provided with coaxial cylindrical elements and are made equidistant with respect to the inner surface of the housing, the angle at the apex of the conical overhnostey selected to be 90 o, where technical result is achieved by circulating flow through the components.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень" как новая совокупность существенных признаков, обеспечивающая новый технический результат. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step" as a new set of essential features, providing a new technical result.
На прилагаемых графических материалах изображено: устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив (фиг. 1); выполнение патрубка для ввода олефинов с перфорационными отверстиями (фиг.2а, б, в); выполнение патрубка для ввода изопарафинов с перфорационными отверстиями (фиг. 3а, б); выполнение системы насадок (фиг.4а); блок подачи серной кислоты с диском (фиг. 5 и 6). The attached graphic materials show: a device for producing a high-octane component of motor fuels (Fig. 1); the implementation of the pipe for entering olefins with perforations (figa, b, c); the implementation of the pipe for the input of isoparaffins with perforations (Fig. 3A, b); the implementation of the nozzle system (figa); sulfuric acid supply unit with a disk (Fig. 5 and 6).
Устройство-реактор представляет собой условно разделенный на 3 секции - секцию подготовки эмульсии (А), секцию стабилизации эмульсии (Б), секцию собственно сернокислотного алкилирования (В) - вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2, 3 для ввода олефинов и серной кислоты и с расположенным в нижней части реактора патрубком 4 для ввода изопарафинов, а в верхней его части - патрубком 5 для вывода продуктов реакции. Оно снабжено закрепленной на внутренней поверхности реактора системой насадок, каждая из которых составлена двумя сопряженными между собой цилиндрическими втулками 6, 7. Причем внешняя поверхность первой из них снабжена кольцевым выступом, высота которого равна толщине стенки второй втулки, а внутренняя поверхность втулки 6 выполнена в виде двух встречно направленных подобных усеченных конусов, причем внутренняя поверхность втулки 7 контактирует с внешними поверхностями соседних первых втулок, а торцевые ее поверхности - с торцевыми поверхностями упомянутых кольцевых выступов, а патрубок 4 и размещенный в верхней части реактора патрубок 2 установлены внутри реактора по его оси с возможностью проведения процесса последовательно в различных зонах реактора таким образом, что потоки изопарафинов и олефинов направлены навстречу друг другу. Патрубки 2 и 4 снабжены на выходе размещенными на их цилиндрической поверхности перфорационными отверстиями 8, 9. Блок 10 подачи серной кислоты соосно расположен в нижней части реактора таким образом, что он контактирует с внутренней и торцевой поверхностями последнего и с внешней поверхностью патрубка 4 и установлен с возможностью распределения потока серной кислоты на входе реактора с последующим формированием эмульсии. Количество насадок соответствует высоте цилиндрической части корпуса 1. Перфорационные отверстия 8, 9 патрубков 2, 4 расположены на поверхности последних в виде двухзаходной винтовой линии (фиг. 2a и 3a). Соотношение между диаметром патрубка 4 и диаметром перфорационных отверстий 9 составляет 8-10. Соотношения между диаметром патрубка 2 и диаметром перфорационных отверстий 8 с внутренней и с внешней поверхностей патрубка 2 составляют 17-20 и 12,0-12,5 соответственно (фиг. 2б), а соотношение между диаметром перфорационных отверстий 8 на внутренней поверхности патрубка 2 и их диаметром на внешней поверхности патрубка 2 составляет 0,6-0,7; отношения длины цилиндрического корпуса к его внутреннему диаметру и к длине перфорированной части патрубков 2,4 составляют 5,2-5,9 и 3,7-4,1 соответственно, а отношение длины перфорированной части патрубков 2,4 к их длине составляет 0.9. Отношение длины цилиндрической части корпуса 1. к длине втулки 7 составляет 11,0-12,3. Блок 10 выполнен в виде соединенного посредством приемной емкости 11, выполненной в виде полусферы с патрубком 3, металлического диска 12. В одной радиальной плоскости диска 12 расположены сквозные отверстия 13, 14 цилиндрической и эллипсоподобной формы, при этом отверстия одинаковой формы расположены в ней рядами на взаимно перпендикулярных осях, причем угол между чередующимися рядами отверстий составляет 45o, и центральное отверстие 15 цилиндрической формы, причем отверстия 14 выполнены таким образом, что их размеры уменьшаются в ряду по радиусу от центра к периферии и расположены под углом 60o к радиальной плоскости диска 12. Диаметр отверстия 15 соответствует внешнему диаметру патрубка 4, а отношение диаметра диска 12 к диаметру отверстия 15 составляет 5-7. Патрубки 2 и 5 закреплены на крышке 16, которая закрывает верхнюю часть реактора.The reactor device is conventionally divided into 3 sections - the emulsion preparation section (A), the emulsion stabilization section (B), the sulfuric acid alkylation section (C) proper — a vertical cylindrical body 1 with
Устройство работает следующим образом. Через патрубок 4 в реактор подают изопарафины с расчетной скоростью. Расход изопарафинов составляет 1-2 м3/час. В качестве сырья (изопарафины, олеины) используют: изобутан 80-90% степени чистоты, бутан-бутиленовую фракцию с содержанием олефинов не менее 50 мас. %. В качестве катализатора использовали серную кислоту 96-98 мас.%. Процесс осуществляют при 5-9oC, давлении 0,4-0,7 кгс/см2, соотношении серная кислота: углеводороды 0,6-0,8: 1,0, соотношении изопарафины:олефины 4-8:1. Проходя через отверстия 9 патрубка 4, поток изопарафинов турбулизуется и попадает в цилиндрический корпус 1, где он изменяет направление течения, а его турбулентность поддерживается втулками 6 и 7. После достижения заданной температуры (1,5-2,0 мин) в реактор через патрубок 3 подают серную кислоту. Поток кислоты турбулизуется втулками 6 и 7, интенсивно эмульгируется потоком изопарафинов, выходящих из отверстий 9 патрубка 4. Количество катализатора поддерживают в пределах 1-2 м3/час. Кислота проходит через приемную емкость 11 с диском 12 и поступает в зону А, где образуется эмульсия "изопарафины-серная кислота". Посредством насадок 6,7 изменяется коэффициент турбулентности диффузии за счет завихрения потока. В зоне Б происходит сепарация эмульсии (более крупные капли под действием силы тяжести уходят в зону А, а капли соответствующего размера выносятся потоком в зону В), т.е. стабилизация образовавшейся эмульсии, которая затем поступает в зону В. Зона В также снабжена втулками 6 и 7, исключающими преждевременное расслоение эмульсии. В последнюю очередь в зону В реактора через отверстия 8 патрубка 2 подают олефины, где и происходит собственно алкилирование. Продукты реакции выводят через патрубок 5. Таким образом, наличие отверстий 8 и 9 патрубков 2 и 4 обеспечивает равномерное распределение изопарафинов в серной кислоте и эмульсии соответственно, создает дополнительную турбулизацию потока, обеспечивает насыщение серной кислоты изопарафинами, а втулки 6 и 7 позволяют поддерживать необходимый уровень турбулентности потока и обеспечивать формирование эмульсии с заданными свойствами.The device operates as follows. Through pipe 4, isoparaffins are fed into the reactor at a design speed. The consumption of isoparaffins is 1-2 m 3 / hour. As raw materials (isoparaffins, oleins) use: isobutane 80-90% purity, butane-butylene fraction with an olefin content of at least 50 wt. % Sulfuric acid 96-98 wt.% Was used as a catalyst. The process is carried out at 5-9 o C, pressure 0.4-0.7 kgf / cm 2 , the ratio of sulfuric acid: hydrocarbons 0.6-0.8: 1.0, the ratio of isoparaffins: olefins 4-8: 1. Passing through the openings 9 of the pipe 4, the flow of isoparaffins is turbulent and enters the cylindrical body 1, where it changes the direction of the flow, and its turbulence is supported by the
Октановое число полученного алкилата по моторному методу составляет 93-96 пунктов. The octane number of the obtained alkylate by the motor method is 93-96 points.
Использование предлагаемого устройства позволит:
- снизить расход серной кислоты:
- снизить энергозатраты;
- повысить выход и качество получаемого продукта;
- разделить зону формирования эмульсии и зону реакции:
- время пребывания сырья в зоне реакции соответствует времени основной реакции;
- создать однородную, монодисперсную и неустойчивую эмульсию;
- практически исключить протекание побочных реакций.Using the proposed device will allow:
- reduce the consumption of sulfuric acid:
- reduce energy consumption;
- increase the yield and quality of the resulting product;
- separate the zone of formation of the emulsion and the reaction zone:
- the residence time of the raw materials in the reaction zone corresponds to the time of the main reaction;
- create a homogeneous, monodisperse and unstable emulsion;
- virtually eliminate the occurrence of adverse reactions.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105665A RU2129042C1 (en) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105665A RU2129042C1 (en) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129042C1 true RU2129042C1 (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20191782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105665A RU2129042C1 (en) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129042C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201624A (en) * | 2019-07-09 | 2019-09-06 | 青岛科技大学 | A kind of contiguous segmentation charging reactor for synthetic reaction |
-
1997
- 1997-04-10 RU RU97105665A patent/RU2129042C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дорогочинский А.З. и др. Сернокислотное алкилирование газопарафинов олефинами. - М.: Химия, 1970, с. 108. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201624A (en) * | 2019-07-09 | 2019-09-06 | 青岛科技大学 | A kind of contiguous segmentation charging reactor for synthetic reaction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3257175A (en) | Sulfonation apparatus | |
| US8383874B2 (en) | Process for isoparaffin olefin alkylation | |
| US20080199373A1 (en) | Method and device for the production of alkylates | |
| US2520424A (en) | Continuous hydrogenator | |
| RU96104331A (en) | PROCESS OF ALKYLATION OF OLEFINS AND A DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THIS AND OTHER PROCESSES | |
| US2920124A (en) | Alkylation of hydrocarbons with improved mixing and emulsifying of catalyst and reactants | |
| CN110339796A (en) | A kind of reaction unit and method preparing gasoline alkylate for sulfuric acid alkylation method | |
| US3133128A (en) | Contacting of fluids | |
| US3199960A (en) | Chemical apparatus for large mass flow rates | |
| RU2129042C1 (en) | Device for preparation of high-octane component of motor fuels and sulfuric acid delivery unit | |
| CN105233784B (en) | Alkylation reactor and alkylation method | |
| CN106732309B (en) | A kind of injecting type shell-and-tube reactor and its reaction method for alkylated reaction | |
| US10077219B2 (en) | Continuous mixing reactor and method of use | |
| US3409408A (en) | Column reactor with series reaction chambers | |
| CN109679684A (en) | A kind of liquid-phase hydrogenatin reaction system and method | |
| US10159953B2 (en) | Reactor for use with an ionic liquid catalyst | |
| RU166697U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF HIGH-OCTANE COMPONENTS OF MOTOR FUELS IN THE PRESENCE OF HYDROGEN HYDROGEN, POSSIBLE OPERATION WITH A HIGH REAGENT FLOW RATE | |
| US3884643A (en) | Device for performing highly exothermic reactions | |
| WO2010021562A1 (en) | Method for producing alkylbenzene and a reactor for the sulfuric acid alkylation of isobutane with olefins | |
| US3931273A (en) | Method for sulphonatizing and sulphatizing organic compounds with sulphur trioxide and apparatus therefor | |
| RU2330715C1 (en) | Reactor | |
| RU62541U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING HIGH-OCTANE COMPONENTS OF ENGINE FUELS IN THE PRESENCE OF HYDROGEN HYDROGEN | |
| US3285702A (en) | Apparatus for conditioning material | |
| US4191736A (en) | Process for reacting liquids with solids | |
| US3363994A (en) | Chemical digester |