RU212895U1 - Устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы - Google Patents
Устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU212895U1 RU212895U1 RU2022110153U RU2022110153U RU212895U1 RU 212895 U1 RU212895 U1 RU 212895U1 RU 2022110153 U RU2022110153 U RU 2022110153U RU 2022110153 U RU2022110153 U RU 2022110153U RU 212895 U1 RU212895 U1 RU 212895U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- liner
- liners
- casing
- fixed
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000037081 physical activity Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для извлечения обсадных труб и может быть использована для фиксации обсадной трубы при ее извлечении из скважины во время процесса бурения роторными буровыми установками скважин для устройства буронабивных свай. Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении технологичности производства буровых работ и минимизации вредных физических нагрузок проводящего работы персонала при сохранении относительно простой конструкции устройства фиксации. Технический результат достигается в устройстве для полуавтоматической фиксации обсадной трубы, содержащем раму в виде П-образного незамкнутого контура, выполненную с возможностью расположения контура рамы при проведении работ на поверхности грунта перпендикулярно скважине и обсадной трубе, имеется два вкладыша, расположенные внутри П-образного контура рамы, первый вкладыш замыкает контур рамы и неподвижно закреплен к ней с обеспечением жесткого соединения, а второй вкладыш расположен внутри контура рамы и выполнен с возможностью перемещения в направлении к первому вкладышу и обратно по направляющим рамы, вкладыши имеют сомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша ближе к первому вкладышу, и разомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша дальше от первого вкладыша, каждый из вкладышей содержит вогнутую контактную поверхность, контактные поверхности вкладышей расположены друг напротив друга с обеспечением сопряжения с цилиндрической поверхностью обсадной трубы в сомкнутом положении вкладышей, к раме своим первым концом закреплен линейный привод, второй конец которого закреплен ко второму вкладышу с обеспечением описанного перемещения вкладыша. Рама может быть выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех двутавровых балок, вкладыши своими боковыми сторонами вставлены в промежутки между полками первой и второй параллельно расположенных двутавровых балок и указанные промежутки между полками двутавровых балок являются направляющими для перемещения второго вкладыша. По центру двутавровой балки рамы, расположенной перпендикулярно к двум другим двутавровым балкам, может быть закреплена проушина, к которой закреплен первый конец линейного привода. Каждый вкладыш может быть выполнен в виде сварной конструкции, которая имеет две параллельно расположенных металлические пластины, каждая из которых имеет вырез в виде дуги, радиус которой соответствует радиусу обсадной трубы, в месте дугообразного выреза к листам присоединена обечайка в виде полуцилиндра для сопряжения с обсадной трубой при ее фиксации, имеются ребра жесткости, расположенные между параллельными металлическими пластинами. На втором вкладыше имеется проушина для соединения со вторым концом линейного привода. Вкладыши могут иметь петли для транспортировки и замены вкладышей. Линейный привод может быть гидравлическим. Линейный привод может быть электромеханическим. Рама может иметь петли для перемещения устройства. 5 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для извлечения обсадных труб и может быть использована для фиксации обсадной трубы при ее извлечении из скважины во время процесса бурения роторными буровыми установками скважин для устройства буронабивных свай.
Известен аналог - устройство фиксации обсадной трубы в виде обсадного стола - RU 88689, 13.08.2009, содержащего опорную станину, расположенный на ней хомут, оснащенный гидроцилиндрами подъема-погружения и поворота, и механизм зажима хомута, отличающийся тем, что имеет три гидроцилиндра подъема-погружения, опорная станина выполнена П-образной, а механизм зажима хомута - разъемным.
Обсадной стол применяют в тех случаях, когда требуются большое усилие для извлечения обсадной трубы, например, при работе с глубокими скважинами. В случае, если усилие извлечения обсадной трубы не большое, то для извлечения достаточно мощности буровой установки, и применение обсадного стола становится нецелесообразным ввиду наличия следующих недостатков. Первым недостатком обсадного стола является сложность конструкции и, как следствие, низкая технологичность изготовления устройства, так как оно содержит множество подвижных звеньев и три гидроцилиндра. Вторым недостатком аналога является низкая скорость производства буровых работ, так как извлечение обсадной трубы из скважины с применением привода буровой установки быстрее, чем обсадным столом, а обсадной стол имеет большую массу, что усложняет его перемещение от одной скважины к другой.
Известен аналог - устройство фиксации обсадной трубы в виде рамки опорной - источники в сети Интернет http://triumph-nt.ru/prodiikciva/vkladvshi-ramka-opornava-obsadnoj-truby/, http://www.market.pilemaster.ru/catalog/casing/rarnka_opornava dlya_trubv_620/, http://sanv-rf.com/catalog/ramobsadnov-truby/, принятое в качестве прототипа, состоящее из рамы в виде квадратного контура, с установленными по углам четырьмя эксцентриковыми кулачками для фиксации трубы. Рамка опорная применяется для фиксации обсадной трубы при ее извлечении буровой установкой. Фиксацию нижней части трубы выполняют для демонтажа верхней секции трубы в процессе извлечения обсадной трубы из скважины. Фиксацию трубы обеспечивают четырьмя эксцентриковыми кулачками. Для неглубоких скважин извлечение обсадной трубы с помощью буровой установки с применением рамки опорной является более эффективным по сравнению с предыдущим аналогом, так как это ускоряет процесс извлечения обсадной трубы из скважины. Рамка опорная обсадной трубы более технологична в изготовлении по сравнению с предыдущим аналогом, так как имеет простую конструкцию в виде сварной стальной рамы. Ее проще перемещать между скважинами, так как она имеет малый вес.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость фиксации обсадной трубы с применением рамки опорной, что не позволяет достичь высокой технологичности операции извлечения обсадной трубы из скважины. Высокая трудоемкость обусловлена необходимость применения физической силы для фиксации трубы эксцентриковыми кулачками. Обычно их установку осуществляют ударами кувалдой, что требует значительной физической силы. Во время этого процесса кулачки могут заклинивать, что затрудняет процесс и повышает износ кулачков. Вторым недостатком прототипа является низкая надежность устройства из-за износа эксцентриковых кулачков.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении технологичности производства буровых работ и исключении вредных физических нагрузок для персонала при сохранении относительно простой конструкции устройства фиксации.
Технический результат достигается в устройстве для полуавтоматической фиксации обсадной трубы, содержащем раму в виде П-образного незамкнутого контура, выполненную с возможностью расположения контура рамы при проведении работ на поверхности грунта перпендикулярно скважине и обсадной трубе, имеется два вкладыша, расположенные внутри П-образного контура рамы, первый вкладыш замыкает контур рамы и неподвижно закреплен к ней с обеспечением жесткого соединения, а второй вкладыш расположен внутри контура рамы и выполнен с возможностью перемещения в направлении к первому вкладышу и обратно по направляющим рамы, вкладыши имеют сомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша ближе к первому вкладышу, и разомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша дальше от первого вкладыша, каждый из вкладышей содержит вогнутую контактную поверхность, контактные поверхности вкладышей расположены друг напротив друга с обеспечением сопряжения с цилиндрической поверхностью обсадной трубы в сомкнутом положении вкладышей, к раме своим первым концом закреплен линейный привод, второй конец которого закреплен ко второму вкладышу с обеспечением описанного перемещения вкладыша.
Рама может быть выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех двутавровых балок, вкладыши своими боковыми сторонами вставлены в промежутки между полками первой и второй параллельно расположенных двутавровых балок и указанные промежутки между полками двутавровых балок являются направляющими для перемещения второго вкладыша.
По центру двутавровой балки рамы, расположенной перпендикулярно к двум другим двутавровых балок, может быть расположена проушина, к которой закреплен первый конец линейного привода.
Каждый вкладыш может быть выполнен в виде сварной конструкции, которая имеет две параллельно расположенных металлические пластины, каждая из которых имеет вырез в виде дуги, радиус которой соответствует радиусу обсадной трубы, в месте дугообразного выреза к листам присоединена обечайка в виде полуцилиндра для сопряжения с обсадной трубой при ее фиксации, имеются ребра жесткости, расположенные между параллельными металлическими пластинами. На втором вкладыше имеется проушина для соединения со вторым концом линейного привода.
Вкладыши могут иметь петли для транспортировки и замены вкладышей. Линейный привод может быть гидравлическим. Линейный привод может быть электромеханическим. Рама может иметь петли для перемещения устройства.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы.
На фиг.2 изображен общий вид рамы устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы.
На фиг.3 изображен общий вид вкладышей устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы.
На фиг.4 изображен вид сверху на устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы во время производства буровых работ.
На фиг.5 изображен вид сбоку на устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы во время производства буровых работ.
Устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы, изображенное на фиг.1, содержит раму 1 в виде П-образного незамкнутого контура, выполненную с возможностью расположения контура рамы при проведении работ на поверхности грунта перпендикулярно скважине и обсадной трубе, имеется два вкладыша 2, 3, расположенные внутри П-образного контура рамы 1, первый вкладыш 2 замыкает контур рамы и неподвижно закреплен к ней с обеспечением жесткого соединения, а второй вкладыш 3 расположен внутри контура рамы 1 и выполнен с возможностью перемещения в направлении к первому вкладышу 2 и обратно по направляющим 4 рамы 1, вкладыши 2, 3 могут находиться в сомкнутом положении, при котором второй вкладыш 3 расположен ближе к первому вкладышу 2, и разомкнутом положении, при котором второй вкладыш 3 дальше от первого вкладыша 2, каждый из вкладышей 2, 3 содержит вогнутую контактную поверхность 5, контактные поверхности 5 вкладышей 2, 3 расположены друг напротив друга с обеспечением сопряжения с цилиндрической поверхностью обсадной трубы в сомкнутом положении вкладышей 2, 3, к раме 1 своим первым концом 6 закреплен линейный привод 7, второй конец 8 которого закреплен ко второму вкладышу 3 с обеспечением описанного перемещения вкладыша 3.
Рама 1 может быть выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех двутавровых балок 9, 10, 11, как показано на фиг.2, вкладыши 2, 3 своими боковыми сторонами 12, 13, как показано на фиг.3, вставлены в промежутки Н (фиг.2) между полками 14, 15 первой 9 и второй 11 параллельно расположенных двутавровых балок и указанные промежутки Н между полками 14, 15 двутавровых балок 9, 11 являются направляющими для перемещения второго вкладыша 3.
По центру двутавровой балки 10 рамы 1, расположенной перпендикулярно к двум другим двутавровым балкам 9, 11, может быть расположена проушина 16, к которой закреплен первый конец 6 линейного привода 7.
Каждый вкладыш 2, 3 может быть выполнен в виде сварной конструкции, как показано на фиг.2, которая имеет две параллельно расположенных металлические пластины 17, 18, каждая из которых имеет вырез 19 в виде дуги, радиус которой соответствует радиусу обсадной трубы, в месте дугообразного выреза 19 к листам 17, 18 присоединена обечайка 20 в виде полуцилиндра для сопряжения с обсадной трубой при ее фиксации, имеются ребра жесткости 21, 22, расположенные между параллельными металлическими пластинами 17, 18. Цилиндрическая поверхность обечайки 20 является вогнутой контактной поверхностью 5. На втором вкладыше 3 имеется проушина 23 для соединения со вторым концом 8 линейного привода 7.
Вкладыши 2, 3 могут иметь петли 24 для транспортировки и замены вкладышей 2, 3. Линейный привод 7 может быть гидравлическим. Линейный привод 7 может быть электромеханическим. Рама 1 может иметь петли 25, как показано на фиг.2, для перемещения устройства.
Рассмотрим пример конкретной реализации устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы. Рама 1 выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех двутавровых балок 9, 10, 11, как показано на фиг.2. В раме 1 имеются отверстия 26 для крепления первого вкладыша 2 к раме 1. Конструкция рамы из двутавровых балок обладает необходимой жесткостью при малом весе, что важно для облегчения перемещения устройства между скважинами. Кроме этого такая конструкция обеспечивает направляющие для вкладыша 3, которыми являются полки 14, 15 двутавровой балки. Альтернативным вариантом изготовления может быть сварная конструкция из листов. Каждый вкладыш 2, 3 выполнен в виде сварной конструкции, как показано на фиг.2, которая имеет две параллельно расположенных металлические пластины 17, 18, имеются ребра жесткости 21, 22, приваренные между пластинами. Благодаря такой конструкции обеспечивается необходимая жесткость вкладышей 2, 3 и малый вес, что важно для снижения трудоемкости перемещения устройства от скважины к скважине. Это обеспечивает повышение технологичности производства буровых работ и минимизирует вредные физические нагрузки персонала. На первом вкладыше 2 имеются отверстия 27 (фиг.3) в верхней 17 и нижней 18 панелях, соответствующие отверстиям 26 в раме 1 для болтового соединения 28 (фиг.1), которое используют для крепления первого вкладыша 2 к раме 1. В местах отверстий 27 в неподвижном вкладыше 2 закреплены трубки 29, связывающие отверстия 27 в верхней 17 и нижней 18 пластинах. Это сделано для обеспечения удобства установки болта соединения 28 и снижение трудоемкости установки болтов. Применяется гидравлический линейный привод 7. Благодаря наличию вогнутой контактной поверхности 5 и привода 7 обеспечивается надежная фиксация обсадной трубы и автоматизация, так как исключается необходимость использовать зажимы-эксцентрики, устанавливаемые вручную. Это обеспечивает повышение технологичности производства буровых работ и минимизирует вредные физические нагрузки персонала.
Рассмотрим пример работы устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы. Устройство используют во время процесса бурения роторными буровыми установками скважин для устройства буронабивных свай. Сначала устанавливают необходимое количество секций труб в грунт до проектной отметки забоя скважины, затем осуществляют бурение породы, установку арматурного каркаса, бетонирование скважины. После этого вокруг обсадной трубы 30 устанавливают устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы, как показано на фиг.4. Осуществляют извлечение обсадной трубы 30 с помощью буровой установки 31, как показано на фиг.5. После того как секцию обсадной трубы 30 поднимут из скважины на необходимую высоту, осуществляют фиксацию обсадной трубы 30 с помощью устройства для полуавтоматической фиксации обсадной трубы 30. Активизируют привод 7, благодаря чему второй вкладыш 3 перемещается к первому вкладышу 2, происходит обжатие обсадной трубы 30 поверхностями 5 обечаек 20. Труба в этом положении зафиксирована против падения под своим весом в скважину. Сопрягаемый с трубой 30 элемент буровой установки 31 отводят, демонтируют верхнюю секцию 32 обсадной трубы 30, буровую установку 31 соединяют со следующей секцией 33 обсадной трубы 30, освобождают фиксацию обсадной трубы 30 отведением второго вкладыша 3 назад и продолжают извлекать обсадную трубу 30. После извлечения обсадной трубы 30 полностью устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы перемещают на место расположения другой скважины и повторяют процесс. Перемещение устройства осуществляют за проушины 25, соединяя ее тросом с буровой установкой 31. Благодаря малому весу она может быть перемещена за трос вручную. Таким образом снижается трудоемкость и повышается технологичность проведения работ.
Для работы с обсадными трубами другого диаметра осуществляют замену вкладышей 2, 3 на вкладыши с другими радиусами вырезов 19 и обечаек 20. Перемещение вкладышей при замене осуществляют за проушины 24 тросом, связывая с буровой установкой 31, или вручную. Таким образом снижается трудоемкость и повышается технологичность проведения работ.
Claims (8)
1. Устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы, содержащее раму, отличающееся тем, что рама имеет вид П-образного незамкнутого контура, выполнена с возможностью расположения контура рамы при проведении работ на поверхности грунта перпендикулярно скважине и обсадной трубе, имеется два вкладыша, расположенные внутри П-образного контура рамы, первый вкладыш замыкает контур рамы и неподвижно закреплен к ней с обеспечением жесткого соединения, а второй вкладыш расположен внутри контура рамы и выполнен с возможностью перемещения в направлении к первому вкладышу и обратно по направляющим рамы, вкладыши имеют сомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша ближе к первому вкладышу, и разомкнутое положение, соответствующее расположению второго вкладыша дальше от первого вкладыша, каждый из вкладышей содержит вогнутую контактную поверхность, контактные поверхности вкладышей расположены друг напротив друга с обеспечением сопряжения с цилиндрической поверхностью обсадной трубы в сомкнутом положении вкладышей, к раме своим первым концом закреплен линейный привод, второй конец которого закреплен ко второму вкладышу с обеспечением описанного перемещения вкладыша.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех двутавровых балок, вкладыши своими боковыми сторонами вставлены в промежутки между полками первой и второй параллельно расположенных двутавровых балок и указанные промежутки между полками двутавровых балок являются направляющими для перемещения второго вкладыша.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что к центру двутавровой балки рамы, расположенной перпендикулярно к двум другим двутавровым балкам, закреплена проушина, к которой закреплен первый конец линейного привода.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый вкладыш выполнен в виде сварной конструкции, которая имеет две параллельно расположенных металлические пластины, каждая из которых имеет вырез в виде дуги, радиус которой соответствует радиусу обсадной трубы, в месте дугообразного выреза к листам присоединена обечайка в виде полуцилиндра для сопряжения с обсадной трубой при ее фиксации, имеются ребра жесткости, расположенные между параллельными металлическими пластинами, на втором вкладыше имеется проушина для соединения со вторым концом линейного привода.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вкладыши имеют петли для транспортировки и замены вкладышей.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что линейный привод является гидравлическим приводом.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что линейный привод является электромеханическим приводом.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама имеет петли для перемещения устройства.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU212895U1 true RU212895U1 (ru) | 2022-08-11 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU768931A1 (ru) * | 1978-12-15 | 1980-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения | Устройство дл захвата труб в роторе |
US4361940A (en) * | 1981-08-04 | 1982-12-07 | Bj-Hughes Inc. | Slip-type elevator locking mechanism |
RU2015297C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1994-06-30 | Норильский индустриальный институт | Устройство для захвата и извлечения обсадных труб |
RU2068070C1 (ru) * | 1989-07-28 | 1996-10-20 | Российско-Американская нефтегазовая компания "Ранко" | Устройство для захвата труб |
RU88689U1 (ru) * | 2009-08-13 | 2009-11-20 | Николай Кириллович Злыгостев | Обсадной стол |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU768931A1 (ru) * | 1978-12-15 | 1980-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения | Устройство дл захвата труб в роторе |
US4361940A (en) * | 1981-08-04 | 1982-12-07 | Bj-Hughes Inc. | Slip-type elevator locking mechanism |
RU2068070C1 (ru) * | 1989-07-28 | 1996-10-20 | Российско-Американская нефтегазовая компания "Ранко" | Устройство для захвата труб |
RU2015297C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1994-06-30 | Норильский индустриальный институт | Устройство для захвата и извлечения обсадных труб |
RU88689U1 (ru) * | 2009-08-13 | 2009-11-20 | Николай Кириллович Злыгостев | Обсадной стол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8074711B2 (en) | Tubular handling device and methods | |
US3477527A (en) | Kelly and drill pipe spinner-stabber | |
CN110424389B (zh) | 压桩设备 | |
BR122019005955B1 (pt) | Elevador de levantamento e método para receber e levantar uma junta de um tubo | |
JP3243783U (ja) | 地下既製杭の迅速引き抜き装置 | |
KR20110055437A (ko) | 수중 드릴링 장치 및 수역의 베드로 관형 기초 요소를 도입하는 방법 | |
RU2018123150A (ru) | Боковое седловое подвышечное основание | |
US4421175A (en) | Method of drilling and casing a well | |
US20080149395A1 (en) | Drilling or Service Rig | |
RU212895U1 (ru) | Устройство для полуавтоматической фиксации обсадной трубы | |
CN110905420B (zh) | 一种大孔径卸压钻机 | |
KR101666853B1 (ko) | 시추로드 교체용 로드핸들러를 구비한 천공기 | |
JPS6364594B2 (ru) | ||
RU119385U1 (ru) | Рама опорная эксцентриковая | |
CN213476866U (zh) | 一种预制管桩植入设备 | |
CN113914777A (zh) | 掘支同步的反井钻机及其施工方法 | |
KR100437445B1 (ko) | 대구경 지반굴착기 | |
CN209939769U (zh) | 一种锚索输送器 | |
EP1346127B1 (en) | Elevator apparatus and method for running well bore tubing | |
JP2010196379A (ja) | 回転式削孔機用ロータリテーブル及び削孔装置並びに削孔機の抜取方法 | |
CN218376318U (zh) | 一种煤田地质用勘探装置 | |
CN110241880A (zh) | 一种装载机用泥沙专用挖斗 | |
US4297771A (en) | Pivoting foot clamp and mounting frame | |
CN209959170U (zh) | 平推机械手 | |
CN214532858U (zh) | 一种钻探防跑偏装置 |