RU2127405C1 - Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation - Google Patents
Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127405C1 RU2127405C1 RU97109399A RU97109399A RU2127405C1 RU 2127405 C1 RU2127405 C1 RU 2127405C1 RU 97109399 A RU97109399 A RU 97109399A RU 97109399 A RU97109399 A RU 97109399A RU 2127405 C1 RU2127405 C1 RU 2127405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- module
- bulk material
- coolant
- collector
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к: технике сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и семян сельскохозяйственных культур, и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, пищевой и других отраслях промышленности. The invention relates to: the technique of drying bulk materials, mainly grain and seeds of agricultural crops, and can be used in agriculture, chemical, food and other industries.
Известен способ сушки зерна, включающий смешивание исходного и рециркулирующего потоков зерна, предварительный подогрев до предельно допустимой температуры, продувку отработанным теплоносителем, отлежку, окончательное досушивание, охлаждение и выгрузку, при этом после смешивания исходного и рециркулирующего зерна поток делят на две части, каждую часть подвергают отлежке, одну часть подсушивают в шахте рециркуляционного цикла, другую часть подвергают предварительному подогреву и последующей продувке отработанным теплоносителем, затем части смешивают и повторно разделяют, причем одну из частей подают на смешивание с исходным зерном, а из другой выделяют слив и подают его к той части, которую предварительно подвергают отлежке и подсушиванию в шахте рециркуляционного цикла, а отлежке, окончательному досушиванию и охлаждению подвергают оставшуюся после слива часть, процесс подсушивания зерна в шахте рециркуляционного цикла ведут смесью свежего и отработанных на досушивании и охлаждении теплоносителей, а предварительный подогрев смеси исходного и рециркулирующего зерна и окончательное досушивание ведут свежим теплоносителем (см. описание изобретения к: авторскому свидетельству СССР N 1730517, МПК F 26 В 3/06, 17/12, публикация 30.04.92 г.). There is a known method of drying grain, including mixing the source and recirculating grain flows, preheating to the maximum permissible temperature, purging with waste heat carrier, baking, final drying, cooling and unloading, while after mixing the source and recirculating grain, the flow is divided into two parts, each part is subjected baking, one part is dried in the mine of the recirculation cycle, the other part is subjected to preheating and subsequent purging with the spent coolant, for the parts are mixed and re-separated, one of the parts being mixed with the source grain, and the drain is separated from the other and fed to the part that has been previously subjected to curing and drying in the recirculation shaft, and the remaining curing is finally dried and cooled. after draining the part, the process of drying the grain in the mine of the recirculation cycle is carried out with a mixture of fresh and spent on drying and cooling coolants, and pre-heating the mixture of the source and recirculating The cores and final drying are carried out with fresh coolant (see Description of invention to: USSR author's certificate N 1730517, IPC F 26
Недостатками известного способа являются его сложность и недостаточная экономичность, вызванная потерями тепла с отработавшим теплоносителем при подогреве зерна, а также неизбежное снижение эффективности сушки при регулировании или полном прекращении подачи свежего теплоносителя на предварительный подогрев при сушке легколетучих или хрупких сыпучих материалов. The disadvantages of this method are its complexity and lack of efficiency caused by heat loss with the spent coolant when heating grain, as well as the inevitable decrease in drying efficiency when regulating or completely stopping the supply of fresh coolant for preheating when drying volatile or brittle bulk materials.
Известен способ сушки зерна, заключающийся в подаче на свободно падающее зерно теплоносителя, при этом предварительный нагрев зерна производят без испарения из него влаги, затем зерно омывают теплоносителем равновесного с ним состояния, после чего сушат зерно неувлажненным агентам сушки, затем зерно вновь омывают теплоносителем равновесного с ним состояния и досушивают зерно неувлажненным агентом сушки до заданной влажности (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 714111, МПК F 26 B 3/02, публикация 05.02.80 г.)
Недостатком этого известного способа сушки зерна является недостаточная экономичность, вызванная потерями тепла с отработавшим теплоносителем на охлаждении.There is a known method of drying grain, which consists in supplying a coolant to a freely falling grain, pre-heating the grain without evaporating moisture from it, then the grain is washed with a coolant of an equilibrium state with it, then the grain is dried with moistened drying agents, then the grain is again washed with a coolant of equilibrium with state and dry the grain with a moistened drying agent to a predetermined humidity (see the description of the invention to the USSR copyright certificate N 714111, IPC F 26
The disadvantage of this known method of drying grain is the lack of efficiency caused by heat loss from the spent coolant on cooling.
Известен способ сушки зерна и маслосемян путем подогрева смеси исходного и рециркулирующего материала, отлежки, подсушивания при поперечной продувке отработавшим агентом сушки, досушивания и охлаждения в аппаратах шахтного типа, при этом отлежку ведут в течение 3-5 минут, а подсушивание - 2-4 минут, после чего осуществляют дополнительную отлежку в течение 5-10 минут и досушивание ведут при нисходящем температурном режиме агента сушки, причем часть отработавшего в аппаратах шахтного типа агента сушки и охлаждающего воздуха, минуя подсушивание, направляют на смешивание со свежим агентом сушки и противопожарную очистку (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 732639, МПК F 26 B 3/06, 17/12, публикация 05.05.80 г.)
Недостатком известного способа сушки зерна (прототипа) является то) что он предусматривает использование крупногабаритных осадочных камер при направлении части отработавшего агента сушки в топку и недостаточная экономичность, вызванная потерями тепла с отработавшим агентом сушки в подогревателе.A known method of drying grain and oilseeds by heating a mixture of source and recycle material, draining, drying during transverse blowing with a spent drying agent, drying and cooling in a shaft type apparatus, while draining is carried out for 3-5 minutes, and drying - 2-4 minutes after which additional curing is carried out for 5-10 minutes and drying is carried out at a descending temperature regime of the drying agent, moreover, part of the drying agent and cooling air spent in the mine-type apparatus is bypassed and dried e is conducted to mixing with fresh drying agent and fire purification (see. the description of the invention to the author's certificate USSR N 732639, IPC F 26
A disadvantage of the known method of drying grain (prototype) is that it involves the use of large-sized sedimentary chambers when a part of the spent drying agent is directed into the furnace and is not economically efficient due to heat losses with the spent drying agent in the heater.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая вертикальный, цилиндрический, перфорированный корпус и установленную внутри корпуса концентрично ему перфорированную трубу для распределения теплоносителя, образующую с корпусом кольцевую камеру для сушки сыпучего материала, соединенную внизу с коническим разгрузочным бункером, через который проходит патрубок подачи теплоносителя в перфорированную трубу, в нижней части которой установлен опорный усеченный конус для сыпучего материала, большее основание которого расположено внизу и вместе со стенкой конического разгрузочного бункера образует расходную щель для сыпучего материала, кольцевая камера вверху соединена с коническим загрузочным бункером, через который проходит патрубок подачи воздуха из атмосферы в перфорированную трубу, при этом патрубок подачи воздуха из атмосферы снабжен на выходе коническим рассекателем, установленным с зазором над разрывом конической вершины перфорированной трубы, и конфузором, установленным с зазором относительно рассекателя и конической вершины перфорированной трубы с образованием между ними смесительной камеры (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 1550503, МПК F 26 В 17/12, публикация 15.05.90 г.)
Недостатками известной установки для сушки сыпучих материалов являются ее недостаточная производительность из-за подвода теплоносителя в перфорированную трубу снизу, так как патрубок подачи теплоносителя тормозит сыпучий материал, передвигающийся вниз по кольцевой камере. И кроме того, подвод теплоносителя в перфорированную трубу снизу предусматривает использование горизонтального теплогенератора, у которого меньше коэффициент полезного действия, чем у вертикального теплогенератора, не применяемого в данной известной установке.A known installation for drying bulk materials, predominantly grain, containing a vertical, cylindrical, perforated body and a perforated pipe concentrically installed inside the body for distributing coolant, forming an annular chamber for drying bulk material with the body, connected to the bottom with a conical discharge hopper through which the pipe passes coolant supply into the perforated pipe, in the lower part of which a support truncated cone for bulk material is installed, the larger which is located at the bottom and together with the wall of the conical discharge hopper forms a feed slot for bulk material, the annular chamber at the top is connected to the conical feed hopper through which the pipe for supplying air from the atmosphere to the perforated pipe passes, while the pipe for supplying air from the atmosphere is provided with a conical outlet a divider installed with a gap above the gap of the conical top of the perforated pipe, and a confuser installed with a gap relative to the divider and the conical ins perforated tube to form therebetween a mixing chamber (see. description of the invention to the USSR author's certificate N 1550503, IPC F 26
The disadvantages of the known installation for drying bulk materials are its insufficient productivity due to the supply of coolant to the perforated pipe from below, since the coolant supply pipe slows down the bulk material moving down the annular chamber. And in addition, the coolant supply to the perforated pipe from below provides for the use of a horizontal heat generator, which has a lower coefficient of efficiency than a vertical heat generator, which is not used in this known installation.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая вертикальный, цилиндрический, перфорированный корпус и установленную внутри корпуса концентрично ему перфорированную трубу для распределения теплоносителя, образующую с корпусом кольцевую камеру для сушки сыпучего материала, соединенную внизу с коническим разгрузочным бункером и вверху - с коническим загрузочным бункером, через который проходит патрубок подачи теплоносителя в коническую вершину перфорированной трубы, внутри которой установлен жалюзийный пылеотделитель, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к верхней части перфорированной трубы, а меньшее - расположено внизу на уровне пылесборника, при этом в зоне меньшего основания по оси пылеотделителя расположен конусный рассекатель, образующий с последним зазор для прохождения пыли (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 1467543, МПК F 26 В 17/12, публикация 23.05.89 г.)
Недостатками этой известной установки для сушки сыпучих материалов являются недостаточная производительность, подетальный монтаж в полевых условиях, недостаточная ширина кольцевой камеры для сушки сыпучего материала, большое сопротивление проходу теплоносителя перфорированного корпуса и перфорированной трубы, недостаточная универсальность установки.A known installation for drying bulk materials, mainly grain, containing a vertical, cylindrical, perforated casing and a perforated pipe concentrically installed inside the casing for distributing heat carrier, forming an annular chamber for drying bulk material with the casing, connected at the bottom with a conical discharge hopper and at the top with a conical loading hopper through which the coolant supply pipe passes into the conical top of the perforated pipe, inside of which the sting is installed a dust separator made in the form of a truncated cone, the larger base of which is adjacent to the upper part of the perforated pipe, and the smaller one is located below at the level of the dust collector, while in the area of the smaller base along the axis of the dust separator there is a cone divider, which forms a gap for the passage of dust with the latter (see description of the invention to the USSR author's certificate N 1467543, IPC F 26
The disadvantages of this known installation for drying bulk materials are insufficient productivity, detailed installation in the field, insufficient width of the annular chamber for drying bulk material, high resistance to passage of the coolant of the perforated body and perforated pipe, insufficient universality of the installation.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и маслосемян, содержащая источник теплоносителя, модуль предварительного подогрева, модуль подсушивания, модуль окончательного досушивания, модуль охлаждения, первый модуль загрузки, осадочные камеры, горизонтальный транспортер, бункер отходов и циклон (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N 732639, МПК F 26 B 3/06, 17/12, публикация 05.05.80 г.)
Недостатками этой известной установки (прототипа) являются то, что она содержит крупногабаритные осадочные камеры для направления части отработавшего теплоносителя в источник теплоносителя и имеет недостаточную экономичность, вызванную потерями тепла с отработавшим теплоносителем в подогревателе.A known installation for drying bulk materials, mainly grain and oil seeds, containing a heat source, a pre-heating module, a drying module, a final drying module, a cooling module, a first loading module, sedimentation chambers, a horizontal conveyor, a waste bin and a cyclone (see the description of the invention for USSR copyright certificate N 732639, IPC F 26
The disadvantages of this known installation (prototype) are that it contains large-sized sedimentary chambers for directing part of the spent coolant to the coolant source and has insufficient efficiency caused by heat loss with the spent coolant in the heater.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение экономичности сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, за счет увеличения теплового коэффициента полезного действия способа и установки, расширение функциональных возможностей установки путем объединения преимуществ прямоточных и рециркуляционных сушилок по режимам сушки, по допускаемым видам сыпучих материалов для их сушки на данной установке, совмещение сушильной установки и склада промежуточной выдержки а одной установке для сушки сыпучих материалов с длительной выдержкой, при этом длительную выдержку вести внутри установки как в холодном состоянии сыпучего материала, так и в подогретом, не останавливая процесс сушки, уменьшение стоимости монтажа установки, повышение универсальности установки для сушки различных сыпучих материалов, при этом вести процесс сушки на максимально возможных температурах для данного сыпучего материала на каждой стадии сушки, устранение транспортных пробок внутри установки во время регулировок расхода сыпучего материала, а также при экстренном закрытии любого регулирующего шибера, обеспечение разности температур теплоносителей, подаваемых на каждую стадию сушки, одной заслонкой, при этом теплоноситель с более высокой температурой подавать как в модуль подсушивания, так и в модуль окончательного досушивания, регулирование подачи теплоносителя в модуль предварительного подогрева сыпучего материала (что позволит вести подогрев по каждому сыпучему материалу на оптимальных режимах, независимо от его удельного веса и скорости уноса), не снижая КПД сушильной установки, отключение (при необходимости) модуля предварительного подогрева и окончательного досушивания (вместе или раздельно) как на рециркуляционных, так и на прямоточных режимах, уменьшение веса установки и занимаемой площади, приходящихся на тонну производительности. The problem to which this invention is directed is to increase the efficiency of drying bulk materials, mainly grain, by increasing the thermal efficiency of the method and installation, expanding the functionality of the installation by combining the advantages of direct-flow and recirculation dryers according to the drying regimes, according to the allowed types of bulk materials for drying them in a given installation, combining a drying unit and an intermediate storage warehouse in one installation for drying bulk materials series with a long exposure, with a long exposure to conduct inside the installation both in the cold state of bulk material and in a heated one, without stopping the drying process, reducing the installation cost of the installation, increasing the versatility of the installation for drying various bulk materials, while leading the drying process to the maximum possible temperatures for a given bulk material at each stage of drying, eliminating traffic jams inside the unit during adjustments to the flow rate of bulk material, as well as during emergency coverings of any control gate, ensuring the temperature difference of the heat carriers supplied to each stage of drying, with one shutter, while supplying the heat carrier with a higher temperature both to the drying module and to the final drying module, regulating the flow of coolant to the module for preheating bulk material (which will allow heating for each bulk material at optimal conditions, regardless of its specific gravity and ablation rate), without reducing the efficiency of the drying unit, shutting down (if necessary) the module of preheating and final drying (together or separately) both in recirculation and direct-flow modes, reducing the weight of the installation and the occupied space per ton of productivity.
Сущность изобретения заключается в следующем. В способе сушки сыпучего материала, преимущественно зерна, включающем предварительный подогрев сыпучего материала до предельно допустимой температуры свежим теплоносителем, подсушивание, окончательное досушивание и охлаждение наружным воздухом, подсушивание и окончательное досушивание сыпучего материала ведут смесью свежего и отработанных на предварительном подогреве и охлаждении теплоносителей, в каждом из модулей предварительного подогрева, подсушивания, окончательного досушивания и охлаждения используют сливное устройство для удаления лишних сыпучих материалов, в каждом из модулей предварительного подогрева, подсушивания и окончательного досушивания применяют местную рециркуляцию сыпучих материалов, подачу свежего теплоносителя в модуль предварительного подогрева сыпучего материала регулируют заслонками, расположенными на трубопроводе подачи свежего теплоносителя в кольцевой коллектор и перед модулем предварительного подогрева, подачу свежего теплоносителя, полученного путем забора наружного воздуха и нагрева его в вертикальном теплогенераторе до заданной температуры, осуществляет вентилятор, установленный перед теплогенератором. The invention consists in the following. In the method of drying bulk material, pre-heating the bulk material to the maximum permissible temperature with fresh coolant, drying, final drying and cooling with outside air, drying and final drying of the bulk material are carried out with a mixture of fresh and spent coolants used for pre-heating and cooling. from the modules of preheating, drying, final drying and cooling use a drain device for To remove excess bulk materials, local recirculation of bulk materials is used in each of the preheating, drying and final drying modules, the fresh coolant supply to the bulk material preheating module is controlled by shutters located on the fresh coolant supply pipe to the annular collector and before the preheating module, supply of fresh heat carrier obtained by taking outside air and heating it in a vertical heat generator d predetermined temperature, carries a fan installed in front of the heat generator.
Кроме того, в способе используют общую рециркуляцию сыпучего материала после выхода его из модуля охлаждения. In addition, the method uses general recirculation of bulk material after it leaves the cooling module.
Кроме того, в способе удаление подогретого сыпучего материала из сливных устройств модулей подсушивания, окончательного досушивания и охлаждения осуществляют в модуль подсушивания, при этом подогретый сыпучий материал минует модуль предварительного подогрева. In addition, in the method, the removal of the heated bulk material from the drain devices of the drying, final drying and cooling modules is carried out in the drying module, while the heated bulk material passes the preheating module.
Кроме того, в способе разность температур смесей теплоносителя, подаваемых в модули подсушивания и окончательного досушивания сыпучего материала, устанавливают одной регулирующей заслонкой, расположенной на кольцевом коллекторе, сохраняя неизменной объемную подачу каждой смеси, при этом смесь теплоносителя с более высокой температурой подают либо в модуль подсушивания, либо в модуль окончательного досушивания, в зависимости от того, какой из двух заслонок регулируют разность температур. In addition, in the method, the temperature difference of the coolant mixtures supplied to the drying and final drying modules of the bulk material is set by one control valve located on the annular collector, keeping the volumetric flow of each mixture unchanged, while the mixture of the coolant with a higher temperature is fed either to the drying module or in the final drying module, depending on which of the two dampers regulates the temperature difference.
Кроме того, в способе модуль предварительного подогрева отключают от установки в зависимости от режима сушки, при этом в него прекращают подачу теплоносителя и сыпучего материала. In addition, in the method, the pre-heating module is disconnected from the installation depending on the drying mode, while the flow of coolant and bulk material is stopped in it.
Кроме того, в способе модуль окончательного досушивания отключают от установки, полностью или частично в зависимости от режима сушки, при полном отключении модуля в него прекращают подачу и теплоносителя, и сыпучего материала, при частичном отключении в него прекращают подачу только теплоносителя, в этом случае в модуле окончательного досушивания происходит процесс длительной выдержки подогретого сыпучего материала, проходящего по этому модулю. In addition, in the method, the final drying module is disconnected from the installation, in whole or in part depending on the drying mode, when the module is completely turned off, both the coolant and bulk material are stopped in it, with the partial shutdown, only the coolant is shut off, in this case the final drying module is the process of prolonged exposure of the heated bulk material passing through this module.
Кроме того, в способе в модуль окончательного досушивания подают только наружный воздух через модуль охлаждения в зависимости от режима сушки, при этом процесс охлаждения сыпучего материала осуществляют в модуле окончательного досушивания, в этом случае в модулях окончательного досушивания и охлаждения осуществляют процесс длительной выдержки холодного сыпучего материала, проходящего по этим модулям. In addition, in the method, only external air is supplied to the final drying module through the cooling module, depending on the drying mode, while the process of cooling bulk material is carried out in the final drying module, in this case, the process of long exposure of cold bulk material is carried out in the final drying and cooling modules passing through these modules.
Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, осуществляющая вышеизложенный способ и содержащая источник теплоносителя, модуль предварительного подогрева, модуль подсушивания, модуль окончательного досушивания, модуль охлаждения и первый модуль загрузки, содержит кольцевой коллектор теплоносителя и второй модуль загрузки, а источник теплоносителя выполнен в виде последовательно соединенных вентилятора и вертикального теплогенератора, при этом ввод исходного сыпучего материала, ввод и вывод модуля предварительного подогрева, ввод непосредственно и вывод через шибер местной рециркуляции модуля подсушивания соединены с первым модулем загрузки, вывод сыпучего материала модуля подсушивания, ввод и вывод модуля окончательного досушивания и ввод модуля охлаждения соединены со вторым модулем загрузки, сливные трубы модулей предварительного подогрева, подсушивания, окончательного досушивания и охлаждения подключены к первому модулю загрузки, с которым соединена линия общей рециркуляции, подключенная другим концом к выводу модуля охлаждения и шиберу выгрузки сухого охлажденного сыпучего материала. The installation for drying bulk materials, mainly grain, carrying out the above method and containing a heat carrier source, a pre-heating module, a drying module, a final drying module, a cooling module and a first loading module, comprise an annular heat carrier collector and a second loading module, and the heat carrier source is made in the form series-connected fan and a vertical heat generator, while the input of the source bulk material, the input and output module pre On heating, direct input and output through the local recirculation gate of the drying module are connected to the first loading module, output of bulk material of the drying module, input and output of the final drying module and input of the cooling module are connected to the second loading module, drain pipes of the pre-heating, drying, final modules drying and cooling are connected to the first loading module, to which is connected a common recirculation line connected at the other end to the output of the cooling module and the gate at the discharge of dry chilled bulk material.
Кроме того, выход теплоносителя вертикального теплогенератора через первую заслонку и кольцевой коллектор, а также через вторую заслонку и модуль предварительного подогрева подключен к первому и второму выходам теплоносителя из кольцевого коллектора, к которым подключен выход теплоносителя из вентилятора охлаждения, а именно к первому выходу через кольцевой коллектор и третью заслонку, ко второму выходу через кольцевой коллектор и четвертую заслонку, при этом первый выход кольцевого коллектора через пятую заслонку подключен ко входу модуля окончательного досушивания, а второй выход кольцевого коллектора подключен ко входу модуля подсушивания. In addition, the output of the heat carrier of the vertical heat generator through the first damper and the annular manifold, as well as through the second damper and the pre-heater module, is connected to the first and second exits of the coolant from the annular collector, to which the coolant outlet from the cooling fan is connected, namely, to the first exit through the annular the collector and the third damper, to the second output through the annular collector and the fourth damper, while the first output of the annular collector through the fifth damper is connected to the input final drying module, and the second output of the annular collector is connected to the input of the drying module.
Кроме того, первый модуль загрузки содержит загрузочный сборник, первый и второй отсечные шиберы, первый сборник, двухпоточную норию, второй сборник и шибер местной рециркуляции модуля предварительного подогрева, при этом первый и второй сборники имеют свободные проходы в двухпоточную норию для сыпучего материала, первый сборник установлен над загрузочным сборником, при переполнении первого сборника сыпучим материалом из сливных устройств излишки перетекают в загрузочный сборник, загрузочный и первый сборники установлены со стороны восходящих ветвей транспортерных лент двухпоточной нории, а второй сборник установлен со стороны нисходящих ветвей. In addition, the first loading module contains a loading collector, a first and second shut-off gates, a first collector, a dual-flow elevator, a second collector and a local recirculation gate of a pre-heating module, while the first and second collectors have free passages into a dual-flow elevator for bulk material, the first collection installed above the boot collector, when the first collector is filled with bulk material from the drain devices, excess flows into the boot collector, the boot and first collectors are installed from the side oskhodyaschih branches conveyor belt twin-elevator, and a second collection is set by the descending branches.
Кроме того, второй модуль загрузки содержит первый сборник, первый и второй отсечные шиберы, двухпоточную норию, второй сборник и шибер местной рециркуляции модуля окончательного досушивания, при этом второй сборник имеет свободный проход в двухпоточную норию для сыпучего материала, первый сборник: установлен со стороны нисходящих ветвей транспортерных лент двухпоточной нории, а второй сборник установлен со стороны восходящих ветвей. In addition, the second loading module contains the first collector, the first and second shut-off gates, two-flow noria, the second collector and the local recirculation gate of the final drying module, while the second collector has free passage into the two-flow noria for bulk material, the first collector: installed on the downstream side branches of conveyor belts of a two-line elevator, and the second collection is installed on the side of the ascending branches.
Кроме того, модуль предварительного подогрева содержит последовательно соединенные сливное устройство, первый пневмозатвор, шибер регулировки расхода сыпучего материала, блок: предварительного подогрева, второй пневмозатвор и автоматический, грузовой регулятор. In addition, the pre-heating module contains a drain device, a first air lock, a slide valve for adjusting the flow rate of bulk material, a block: pre-heating, a second air lock and an automatic, cargo regulator.
Кроме того, модуль подсушивания содержит последовательно соединенные сливное устройство, блок подсушивания и шибер регулировки расхода сыпучего материала. In addition, the drying module comprises a drain device, a drying unit, and a flow rate adjustment slide valve connected in series.
Кроме того, модуль окончательного досушивания содержит последовательно соединенные сливное устройство, блок окончательного досушивания и шибер регулировки расхода сыпучего материала. In addition, the final drying module contains a drain device, a final drying unit and a slider for adjusting the flow rate of bulk material in series.
Кроме того, модуль охлаждения содержит последовательно соединенные сливное устройство, блок охлаждения и шибер регулировки расхода сыпучего материала. In addition, the cooling module includes a series-connected drain device, a cooling unit and a slider for adjusting the flow rate of bulk material.
Кроме того, блок предварительного подогрева содержит вертикальный, прямоугольный корпус и установленные внутри корпуса тормозящие элементы для увеличения времени пребывания, свободно падающего сыпучего материала и равномерного распределения его по сечению корпуса, корпус соединен вверху с кольцевым коллектором, в который поступает отработанный теплоноситель из блока предварительного подогрева, а внизу - со сборником, который служит для подвода свежего теплоносителя и отвода подогретого сыпучего материала во второй пневмозатвор, над тормозящими элементами установлена труба для подачи сыпучего материала из первого пневмозатвора, под которой установлен конус для распределения сыпучего материала. In addition, the preheater unit contains a vertical, rectangular case and braking elements installed inside the case to increase the residence time, free-flowing granular material and evenly distribute it over the cross section of the case, the case is connected at the top with an annular collector into which the spent coolant from the preheater enters and below - with a collector, which serves to supply fresh coolant and drain heated bulk material into the second air seal, on inhibitory elements installed pipe for supplying particulate material from a first pnevmozatvora under which is mounted a cone for distributing bulk material.
Кроме того, каждый из блоков подсушивания и окончательного досушивания содержит вертикальный, цилиндрический, жалюзийный корпус и установленную внутри корпуса концентрично ему жалюзийную трубу для распределения теплоносителя, образующую с корпусом кольцевую камеру для сушки сыпучего материала, соединенную внизу с коническим разгрузочным бункером и вверху - с коническим загрузочным бункером, который одновременно является и тепловлагообменником, и через который проходит патрубок подачи теплоносителя в коническую вершину жалюзийной трубы, при этом стенки трубы и корпуса выполнены в виде жалюзийных решеток, ширина кольцевой камеры выполнена величиной не менее 400 мм, в нижней части жалюзийной трубы установлен усеченный конус, меньшее основание которого открыто сверху и через установленный стыковочный конус соединено с трубой, а большее основание, с диаметром равным среднему диаметру кольцевой камеры, расположено внизу и вместе со стенкой конического разгрузочного бункера образует расходную кольцевую щель для сыпучего материала, жалюзийные труба и корпус выполнены из одинакового количества частей, которые соединены между собой попарно и образуют модульные блоки, которые имеют установленные стыковочные конусы на частях трубы и монтажные фланцы на внешней поверхности частей корпуса, стенки жалюзийных трубы и корпуса имеют жалюзийные решетки, которые собраны из вертикальных стоек и наклонных полок, установленных друг над другом под углом 65-75o к горизонту, направленных нижней частью внутрь кольцевой камеры, с образованием каналов для прохода теплоносителя с перекрытием друг друга по высоте не менее 20 мм и исключающих просыпание сыпучего материала за пределы кольцевой камеры, на середине высоты кольцевой камеры установлен перераспределитель потока сыпучего материала, имеющий по ширине кольцевой камеры три кольцевые зоны равной ширины и по высоте три уровня перераспределения потока сыпучего материала.In addition, each of the drying and final drying units contains a vertical, cylindrical, louvre case and a louvre pipe installed concentrically inside the case to distribute the coolant, forming an annular chamber for drying bulk material with the case, connected at the bottom with a conical discharge hopper and at the top with a conical loading hopper, which is also a heat and moisture exchanger, and through which passes the nozzle for supplying coolant to the conical top of the louvre while the walls of the pipe and the casing are made in the form of louvre gratings, the width of the annular chamber is made at least 400 mm, a truncated cone is installed in the lower part of the louvre pipe, the smaller base of which is open from above and connected to the pipe through the installed docking cone, and the larger base , with a diameter equal to the average diameter of the annular chamber, is located below and together with the wall of the conical discharge hopper forms an expendable annular gap for bulk material, the louvered pipe and the housing are made and the same number of parts that are interconnected in pairs and form modular blocks that have installed docking cones on the pipe parts and mounting flanges on the outer surface of the housing parts, the walls of the louvered pipes and the housing have louvres which are assembled from vertical racks and inclined shelves installed one above the other at an angle of 65-75 o to the horizon, directed by the lower part inside the annular chamber, with the formation of channels for the passage of the coolant with overlapping each other in height at least 20 mm and excluding the spillage of bulk material outside the annular chamber, a redistributor of the flow of bulk material is installed at the middle of the height of the annular chamber, having three annular zones of equal width across the width of the annular chamber and three levels of redistribution of the flow of bulk material in height.
Кроме того, блок охлаждения содержит вертикальный, цилиндрический, жалюзийный корпус и установленную внутри корпуса концентрично ему жалюзийную трубу для распределения теплоносителя, образующую с корпусом кольцевую камеру для охлаждения сыпучего материала наружным воздухом, соединенную внизу с коническим разгрузочным бункером и вверху с загрузочным бункером и диффузором, меньшее основание диффузора стыкуется с трубой, а большее основание - со стенкой загрузочного бункера, при этом стенки трубы и корпуса выполнены в виде жалюзийных решеток, ширина кольцевой камеры выполнена величиной 200-400 мм, в нижней части жалюзийной трубы установлен опорный усеченный конус, меньшее основание которого соединено с трубой, а большее основание вместе со стенкой корпуса образует расходную кольцевую щель для сыпучего материала, жалюзийные труба и корпус выполнены из одинакового количества частей, которые соединены между собой попарно и образуют модульные блоки, которые имеют установленный стыковочный конус на частях трубы и монтажные фланцы на внешней поверхности частей корпуса, стенки жалюзийных трубы и корпуса имеют жалюзийные решетки, которые собраны из вертикальных стоек и наклонных полок, установленных друг над другом под углом 65-75o к горизонту, направленных нижней частью внутрь кольцевой камеры, с образованием каналов для прохода теплоносителя с перекрытием друг друга по высоте не менее 20 мм и исключающих просыпание сыпучего материала за пределы кольцевой камеры.In addition, the cooling unit contains a vertical, cylindrical, louvre case and a louver pipe concentrically installed inside the case for distributing the heat carrier, forming an annular chamber with the case for cooling the bulk material with outside air, connected at the bottom with a conical discharge hopper and at the top with a loading hopper and a diffuser, the smaller base of the diffuser fits into the pipe, and the larger base with the wall of the loading hopper, while the walls of the pipe and the housing are made in the form of louvres bristles, the width of the annular chamber is 200-400 mm, a truncated support cone is installed in the lower part of the louvre pipe, the smaller base of which is connected to the pipe, and the larger base together with the wall of the casing forms an expendable annular gap for bulk material, the louvre pipe and casing are made of the same number of parts that are interconnected in pairs and form modular units that have an installed docking cone on the pipe parts and mounting flanges on the outer surface of the housing parts, walls and louvered pipe and casing have louvres, which are assembled from of inclined uprights and shelves mounted one above the other at an angle of 65-75 o to the horizontal, inwardly directed bottom part of the annular chamber, to form channels for coolant flow from overlapping each other in height not less than 20 mm and excluding the spilling of bulk material outside the annular chamber.
Предложенные способ и установка для его осуществления позволяют повысить экономичность сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, за счет увеличения теплового коэффициента полезного действия способа и установки, расширить функциональные возможности установки путем объединения преимуществ прямоточных и рециркуляционных сушилок по режимам сушки, по допускаемым видам сыпучих материалов для их сушки на данной установке, совместить сушильную установку и склад промежуточной выдержки в одной установке для сушки сыпучих материалов с длительной выдержкой, при этом длительную выдержку вести внутри установки как в холодном состоянии сыпучего материала, так и в подогретом, не останавливая процесс сушки, уменьшить стоимость монтажа установки, повысить универсальность установки для сушки различных сыпучих материалов, при этом вести процесс сушки на максимально возможных температурах для данного сыпучего материала на каждой стадии сушки, полностью устранить транспортные пробки внутри установки во время регулировок расхода сыпучего материала, а также при экстренном закрытии любого регулирующего шибера, обеспечить разность температур теплоносителей, подаваемых на каждую стадию сушки, одной заслонкой, при этом теплоноситель с более высокой температурой подавать как в модуль подсушивания, так и в модуль окончательного досушивания, регулировать подачу теплоносителя в модуль предварительного подогрева сыпучего материала (что позволяет вести подогрев по каждому сыпучему материалу на оптимальных режимах, независимо от его удельного веса и скорости уноса), не снижая КПД сушильной установки, отключать (при необходимости) модули предварительного подогрева и окончательного досушивания (вместе или раздельно) как на рециркуляционных, так и на прямоточных режимах, уменьшить вес установки и занимаемую площадь, приходящихся на тонну производительности. The proposed method and installation for its implementation can improve the efficiency of drying bulk materials, mainly grain, by increasing the thermal efficiency of the method and installation, expand the functionality of the installation by combining the advantages of direct-flow and recirculation dryers according to the drying regimes, according to the allowed types of bulk materials for them drying at this installation, combine the drying installation and the intermediate holding warehouse in one installation for drying bulk materials with a long exposure, while maintaining a long exposure inside the unit both in the cold state of the bulk material and in the heated one without stopping the drying process, reduce the installation cost of the installation, increase the versatility of the installation for drying various bulk materials, and keep the drying process at the maximum possible temperatures for this bulk material at each stage of drying, completely eliminate traffic jams inside the unit during adjustments to the flow rate of bulk material, as well as in case of emergency Accretion of any control gate, to ensure the temperature difference of the heat carriers supplied to each stage of drying, with one shutter, while supplying the heat carrier with a higher temperature both to the drying module and to the final drying module, to regulate the flow of coolant to the module for preheating bulk material (which allows heating for each bulk material at optimal conditions, regardless of its specific gravity and speed of ablation), without reducing the efficiency of the drying unit, turn it off (p and necessity) modules preheating and final dryness (together or separately) for both the recirculation and ramjet modes to reduce the weight and the installation space requirements relating to performance ton.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - рабочая схема движения сыпучего материала в соответствии с заявляемым способом сушки;
на фиг. 2 - структурная схема движения сыпучего материала в соответствии с заявляемым способом сушки;
на фиг. 3 - схема движения теплоносителей в соответствии с заявляемым способом сушки;
на фиг. 4 - установка Васина Ф.П. для сушки сыпучего материала, преимущественно зерна, общий вид сверху (план расположения оборудования);
на фиг. 5 - то же, вид А;
на фиг. 6 - то же, разрез Б-Б;
на фиг. 7 - то же, разрез В-В;
на фиг. 8 - то же, разрез Г-Г (план расположения оборудования);
на фиг. 9 - блок 1 предварительного подогрева сыпучего материала;
на фиг. 10 - блок 4 подсушивания и блок 5 окончательного досушивания сыпучего материала;
на фиг. 11 - узел 1 блоков 4, 5 и 6;
на фиг. 12 - узел 2 блоков 4 и 5;
на фиг. 13 - узел 3 блоков 4, 5 и 6;
на фиг. 14 - узел 4 блоков 4 и 5;
на фиг. 15 - блок 6 охлаждения сыпучего материала, разрез Д-Д;
на фиг. 16 - то же, разрез Е-Е.The invention is illustrated by drawings, where:
in FIG. 1 is a working diagram of the movement of bulk material in accordance with the claimed drying method;
in FIG. 2 is a structural diagram of the movement of bulk material in accordance with the claimed drying method;
in FIG. 3 is a diagram of the movement of coolants in accordance with the claimed drying method;
in FIG. 4 - installation of Vasin F.P. for drying bulk material, mainly grain, general view from above (equipment layout plan);
in FIG. 5 - the same, view A;
in FIG. 6 - the same, section BB;
in FIG. 7 - the same, section bb;
in FIG. 8 - the same, section GG (plan of equipment location);
in FIG. 9 -
in FIG. 10 -
in FIG. 11 -
in FIG. 12 -
in FIG. 13 -
in FIG. 14 -
in FIG. 15 -
in FIG. 16 is the same, section EE.
На чертежах приняты следующие обозначения:
1 - блок предварительного подогрева сыпучего материала;
2 - вертикальный теплогенератор;
3 - вторая заслонка;
4 - блок подсушивания сыпучего материала;
5 - блок окончательного досушивания сыпучего материала;
6 - блок охлаждения сыпучего материала;
7 - кольцевой коллектор;
8 - модуль предварительного подогрева сыпучего материала;
9 - модуль подсушивания сыпучего материала;
10 - модуль окончательного досушивания сыпучего материала;
11 - модуль охлаждения сыпучего материала;
12 - сливное устройство;
13 - сливное устройство;
14 - сливное устройство;
15 - сливное устройство;
16 - шибер местной рециркуляции;
17 - шибер местной рециркуляции;
18 - шибер местной рециркуляции;
19 - первая заслонка;
20 - трубопровод подачи свежего теплоносителя;
21 - вентилятор;
22 - линия общей рециркуляции;
23 - шибер выгрузки из установки;
24 - третья заслонка;
25 - четвертая заслонка;
26 - пятая заслонка;
27 - первый отсечной шибер;
28 - второй отсечной шибер;
29 - первый отсечной шибер;
30 - второй отсечной шибер;
31 - первый модуль загрузки сыпучего материала;
32 - второй модуль загрузки сыпучего материала;
33 - ввод исходного сыпучего материала;
34 - ввод модуля 8;
35 - вывод модуля 8;
36 - ввод модуля 9;
37 - вывод модуля 9;
38 - ввод модуля 10;
39 - вывод модуля 10;
40 - ввод модуля 11;
41 - сливная труба;
42 - сливная труба;
43 - сливная труба;
44 - сливная труба;
45 - вывод модуля 11;
46 - выход теплоносителя;
47 - первый выход теплоносителя;
48 - второй выход теплоносителя;
49 - выход теплоносителя;
50 - вентилятор охлаждения;
51 - вход теплоносителя в блок 5;
52 - вход теплоносителя в блок 4;
53 - загрузочный сборник сыпучего материала;
54 - первый сборник сыпучего материала;
55 - двухпоточная нория;
56 - второй сборник сыпучего материала;
57 - свободный проход сыпучего материала;
58 - свободный проход сыпучего материала;
59 - первый сборник сыпучего материала;
60 - двухпоточная нория;
61 - второй сборник сыпучего материала;
62 - свободный проход сыпучего материала;
63 - первый пневмозатвор;
64 - шибер первого пневмозатвора 63;
65 - второй пневмозатвор;
66 - автоматический, грузовой регулятор;
67 - шибер блока 4;
68 - шибер блока 5;
69 - шибер блока 6;
70 - корпус блока 1;
71 - тормозящие элементы блока 1;
72 - сборник блока 1;
73 - труба блока 1;
74 - конус блока 1;
75 - корпус;
76 - труба;
77 - кольцевая камера;
78 - разгрузочный бункер;
79 - загрузочный бункер;
80 - патрубок подачи теплоносителя;
81 - коническая вершина;
82 - ширина кольцевой камеры;
83 - усеченный конус;
84 - меньшее основание;
85 - стыковочный конус;
86 - большее основание;
87 - расходная кольцевая щель;
88 - модульный блок;
89 - модульный блок;
90 - модульный блок;
91 - модульный блок;
92 - модульный блок;
93 - монтажный фланец;
94 - стенка трубы;
95 - стенка корпуса;
96 - жалюзийная решетка;
97 - вертикальная стойка;
98 - наклонная полка;
99 - канал для прохода теплоносителя;
100 - перераспределитель потока сыпучего материала;
101 - кольцевая внутренняя зона;
102 - кольцевая средняя зона;
103 - кольцевая внешняя зона;
104 - уровень перераспределения потока сыпучего материала;
105 - уровень перераспределения потока сыпучего материала;
106 - уровень перераспределения потока сыпучего материала;
107 - корпус;
108 - труба;
109 - кольцевая камера;
110 - разгрузочный бункер;
111 - загрузочный бункер;
112 - диффузор;
113 - ширина кольцевой камеры;
114 - опорный усеченный конус;
115 - стенка корпуса;
116 - расходная кольцевая щель для сыпучего материала;
117 - модульный блок;
118 - модульный блок;
119 - модульный блок;
120 - подогретый сыпучий материал;
121 - стенка трубы;
122 - исходный сыпучий материал;
123 - нория (ручей нории 55);
124 - нория (ручей нории 55);
125 - нория (ручей нории 60);
126 - нория (ручей нории 60);
Предлагаемый способ сушки сыпучего материала, преимущественно зерна, включает предварительный подогрев сыпучего материала в блоке 1 до предельно допустимой температуры свежим теплоносителем, который поступает в блок 1 от вертикального теплогенератора 2 через вторую заслонку 3, подсушивание сыпучего материала в блоке 4, окончательное досушивание в блоке 5 и охлаждение наружным воздухом в блоке 6. Подсушивание и окончательное досушивание сыпучего материала ведут смесью свежего, поступающего от теплогенератора 2 и отработанных на предварительном подогреве в блоке 1 и охлаждении в блоке 6 теплоносителей, которую получают в кольцевом коллекторе 7. В модуле 8 предварительного подогрева, в модуле 9 подсушивания, в модуле 10 окончательного досушивания и в модуле 11 охлаждения используют сливные устройства 12, 13, 14 и 15 соответственно для удаления лишних сыпучих материалов. В модуле 8 предварительного подогрева, в модуле 9 подсушивания и в модуле 10 окончательного досушивания применяют местную рециркуляцию сыпучих материалов с помощью шиберов 16, 17 и 18 соответственно. Подачу свежего теплоносителя в блок 1 предварительного подогрева сыпучего материала регулируют заслонками 19 и 3, расположенными на трубопроводе 20 подачи свежего теплоносителя в кольцевой коллектор 7 и перед блоком 1 предварительного подогрева. Подачу свежего теплоносителя, полученного путем забора наружного воздуха и нагрева его в вертикальном теплогенераторе 2 до заданной температуры, осуществляет вентилятор 21, установленный перед теплогенератором 2.In the drawings, the following notation:
1 - block preheating bulk material;
2 - vertical heat generator;
3 - second shutter;
4 - block drying of bulk material;
5 - block final drying of bulk material;
6 - block cooling bulk material;
7 - ring collector;
8 - module preheating bulk material;
9 - module for drying bulk material;
10 - module final drying of bulk material;
11 - module cooling bulk material;
12 - drain device;
13 - drain device;
14 - drain device;
15 - drain device;
16 - gate of local recirculation;
17 - gate of local recirculation;
18 - gate of local recirculation;
19 - the first shutter;
20 - pipeline supplying fresh coolant;
21 - fan;
22 - line General recycling;
23 - gate discharge from the installation;
24 - the third shutter;
25 - the fourth shutter;
26 - fifth shutter;
27 - the first shut-off gate;
28 - the second shut-off gate;
29 - the first shut-off gate;
30 - second shut-off gate;
31 - the first module loading bulk material;
32 - the second module loading bulk material;
33 - input source bulk material;
34 -
35 -
36 -
37 -
38 -
39 -
40 -
41 - drain pipe;
42 - drain pipe;
43 - drain pipe;
44 - drain pipe;
45 -
46 - coolant outlet;
47 - the first outlet of the coolant;
48 - the second outlet of the coolant;
49 - coolant outlet;
50 - cooling fan;
51 - input coolant in
52 - coolant inlet to block 4;
53 - loading collection of bulk material;
54 - the first collection of bulk material;
55 - two-line elevator;
56 - the second collection of bulk material;
57 - free passage of bulk material;
58 - free passage of bulk material;
59 - the first collection of bulk material;
60 - two-line elevator;
61 is a second collection of bulk material;
62 - free passage of bulk material;
63 - the first air lock;
64 - the gate of the
65 - the second air lock;
66 - automatic, cargo regulator;
67 -
68 -
69 - gate of
70 -
71 - braking elements of
72 is a collection of
73 -
74 - cone of
75 - case;
76 - pipe;
77 - annular chamber;
78 - discharge hopper;
79 - loading hopper;
80 - pipe supply coolant;
81 - conical top;
82 - the width of the annular chamber;
83 - truncated cone;
84 is a smaller base;
85 - docking cone;
86 is a larger base;
87 - expendable annular gap;
88 - modular block;
89 - modular block;
90 - modular block;
91 - modular block;
92 - modular block;
93 - mounting flange;
94 - pipe wall;
95 - the wall of the housing;
96 - louvre grille;
97 - vertical stand;
98 - inclined shelf;
99 - channel for the passage of coolant;
100 - redistributor of bulk material flow;
101 - annular inner zone;
102 - annular middle zone;
103 - annular external zone;
104 - the level of redistribution of the flow of bulk material;
105 - the level of redistribution of the flow of bulk material;
106 - the level of redistribution of the flow of bulk material;
107 - case;
108 - pipe;
109 - annular chamber;
110 - discharge hopper;
111 - loading hopper;
112 - diffuser;
113 - the width of the annular chamber;
114 - supporting truncated cone;
115 - housing wall;
116 - expendable annular gap for bulk material;
117 - modular block;
118 - modular block;
119 - modular block;
120 - warmed bulk material;
121 - pipe wall;
122 - source bulk material;
123 - noriya (noriya brook 55);
124 - noriya (noriya brook 55);
125 - noriya (noriya brook 60);
126 - noriya (noriya stream 60);
The proposed method of drying bulk material, mainly grain, involves preheating the bulk material in
Кроме того, используют общую рециркуляцию сыпучего материала по линии 22 после выхода его из модуля 11 охлаждения, которую регулируют шибером 23. In addition, they use the general recirculation of the bulk material along
Кроме того, удаление подогретого сыпучего материала из сливных устройств 13, 14 и 15 модуля 9 подсушивания, модуля 10 окончательного досушивания и модуля 11 охлаждения соответственно осуществляют в модуль 9 подсушивания, при этом подогретый сыпучий материал минует модуль 8 предварительного подогрева. In addition, the removal of the heated bulk material from the
Кроме того, разность температур смесей теплоносителя, подаваемых в модуль 9 подсушивания и в модуль 10 окончательного досушивания сыпучего материала, устанавливают одной из регулирующих заслонок 24 или 25, расположенных на кольцевом коллекторе 7, сохраняя неизменной объемную подачу каждой смеси, при этом смесь теплоносителя с более высокой температурой подают либо в модуль 9 подсушивания, прикрывая заслонку 25 при полностью открытых заслонках 26 и 24, либо в модуль 10 окончательного досушивания, прикрывая заслонку 24 при полностью открытых заслонках 26 и 25. In addition, the temperature difference of the coolant mixtures supplied to the
Кроме того, модуль 8 предварительного подогрева отключают от установки в зависимости от режима сушки, при этом в него прекращают подачу теплоносителя, полностью закрывая заслонку 3, и сыпучего материала, полностью закрывая шибер 27, при этом открывают шибер 28. In addition, the preheating
Кроме того, модуль 10 окончательного досушивания отключают от установки, полностью или частично s зависимости от режима сушки. При полном отключении модуля 10 в него прекращают подачу и теплоносителя, полностью закрывая заслонку 26, и сыпучего материала, полностью закрывая шибер 29, при этом открывают шибер 30. При частичном отключении модуля 10 прекращают подачу только теплоносителя, полностью закрывая заслонку 26, в этом случае в модуле 10 окончательного досушивания происходит процесс длительной выдержки подогретого сыпучего материала, проходящего по модулю 10. In addition, the
Кроме того, в модуль 10 окончательного досушивания подают только наружный воздух через модуль 11 охлаждения, в зависимости от режима сушки, при этом процесс охлаждения сыпучего материала осуществляют в модуле 10 окончательного досушивания. В этом случае в модуле 10 окончательного досушивания и в модуле 11 охлаждения осуществляют процесс длительной выдержки холодного сыпучего материала, проходящего по модулям 10 и 11. In addition, only external air is supplied to the
Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, для осуществления предложенного способа содержит источник теплоносителя, выполненный в виде последовательно соединенных вентилятора 21 и вертикального теплогенератора 2, модуль 8 предварительного подогрева, модуль 9 подсушивания, модуль 10 окончательного досушивания, модуль 11 охлаждения, кольцевой коллектор 7 теплоносителя, первый модуль 31 загрузки и второй модуль 32 загрузки сыпучего материала. При этом ввод 33 исходного сыпучего материала, ввод 34 и вывод 35 модуля 8 предварительного подогрева, ввод 36 непосредственно и вывод 37 через шибер 17 местной рециркуляции модуля 9 подсушивания соединены с первым модулем 31 загрузки. Вывод 37 сыпучего материала модуля 9 подсушивания, ввод 38 и вывод 39 модуля 10 окончательного досушивания и ввод 40 модуля 11 охлаждения соединены со вторым модулем 32 загрузки. Сливные трубы 41, 42, 43 и 44 соответственно модуля 8 предварительного подогрева, модуля 9 подсушивания, модуля 10 окончательного досушивания и модуля 11 охлаждения подключены к первому модулю 31 загрузки, с которым соединена линия 22 общей рециркуляции, подключенная другим концом к выводу 45 модуля 11 охлаждения и шиберу 23 выгрузки сухого охлажденного сыпучего материала. The installation for drying bulk materials, mainly grain, for implementing the proposed method comprises a heat carrier source made in the form of a
Выход 46 теплоносителя вертикального теплогенератора 2 через первую заслонку 19 и кольцевой коллектор 7, а также через вторую заслонку 3 и модуль 8 предварительного подогрева подключен к первому выходу 47 и второму выходу 48 теплоносителя из кольцевого коллектора 7, к которым подключен выход 49 теплоносителя из вентилятора 50 охлаждения, а именно к первому выходу 47 через кольцевой коллектор 7 и третью заслонку 24, ко второму выходу 48 через кольцевой коллектор 7 и четвертую заслонку 25. При этом первый выход 47 кольцевого коллектора 7 через пятую заслонку 26 подключен ко входу 51 модуля 10 окончательного досушивания, а второй выход 48 кольцевого коллектора 7 подключен непосредственно ко входу 52 модуля 9 подсушивания. The
Первый модуль 31 загрузки содержит загрузочный сборник 55, первый отсечной шибер 27, второй отсечной шибер 28, первый сборник 54, двухпоточную норию 55, второй сборник 56 и шибер 16 местной рециркуляции модуля 8 предварительного подогрева. При этом первый сборник 54 и второй сборник 56 имеют свободные проходы 58 и 57 в двухпоточную норию 55 для сыпучего материала. Первый сборник 54 установлен над загрузочным сборником 53. При переполнении первого сборника 54 сыпучим материалом из сливных устройств 13, 14 и 15 излишки перетекают в загрузочный сборник 53. Загрузочный сборник 53 и первый сборник 54 установлены со стороны восходящих ветвей транспортерных лент двухпоточной нории 55, а второй сборник 56 установлен со стороны нисходящих ветвей. The
Второй модуль 32 загрузки содержит первый сборник 59, первый отсечной шибер 29, второй отсечной шибер 30, двухпоточную норию 60, второй сборник 61 и шибер 18 местной рециркуляции модуля 10 окончательного досушивания. При этой второй сборник 61 имеет свободный проход 62 в двухпоточную норию 60 для сыпучего материала. Первый сборник 59 установлен со стороны нисходящих ветвей транспортерных лент двухпоточной нории 60, а второй сборник 61 установлен со стороны восходящих ветвей. The
Модуль 8 предварительного подогрева содержит последовательно соединенные сливное устройство 12, первый пневмозатвор 63, шибер 64 регулировки расхода сыпучего материала, блок 1 предварительного подогрева, второй пневмозатвор 65 и автоматический (грузовой) регулятор 66. The
Модуль 9 подсушивания содержит последовательно соединенные сливное устройство 13, блок 4 подсушивания и шибер 67 регулировки расхода сыпучего материала. The
Модуль 10 окончательного досушивания содержит последовательно соединенные сливное устройство 14, блок 5 окончательного досушивания и шибер 68 регулировки расхода сыпучего материала. The
Модуль 11 охлаждения содержит последовательно соединенные сливное устройство 15, блок 6 охлаждения и шибер 69 регулировки расхода сыпучего материала. The
Блок 1 предварительного подогрева содержит вертикальный, прямоугольный корпус 70 и установленные внутри корпуса 70 тормозящие элементы 71 для увеличения времени пребывания свободно падающего сыпучего материала и равномерного распределения его по сечению корпуса 70. Корпус 70 соединен вверху с кольцевым коллектором 7, в который поступает отработанный теплоноситель из блока 1 предварительного подогрева, а внизу - со сборником 72, который служит для подвода свежего теплоносителя от вертикального теплогенератора 2 и отвода подогретого сыпучего материала во второй пневмозатвор 65. Над тормозящими элементами 71 установлена труба 73 для подачи сыпучего материала из первого пневмозатвора 63, под которой установлен конус 74 для распределения сыпучего материала по сечению корпуса 70. The preheating
Блок 4 подсушивания и блок 5 окончательного досушивания имеют одинаковую конструкцию и каждый из них содержит вертикальный, цилиндрический, жалюзийный корпус 75 и установленную внутри корпуса 75 концентрично ему жалюзийную трубу 76 для распределения теплоносителя. Корпус 75 и труба 76 образуют кольцевую камеру 77 для сушки сыпучего материала. Камера 77 соединена внизу с коническим разгрузочным бункером 78 и вверху - с коническим загрузочным бункером 79, который одновременно является и тепловлагообменником. Через бункер 79 проходит патрубок 80 подачи теплоносителя в коническую вершину 81 жалюзийной трубы 76. Ширина 82 кольцевой камеры 77 выполнена величиной не менее 400 мм. В нижней части жалюзийной трубы 76 установлен усеченный конус 83, меньшее основание 84 которого открыто сверху и через установленный стыковочный конус 85 соединено с трубой 76, а большее основание 86 с диаметром, равным среднему диаметру кольцевой камеры 77, расположено внизу и вместе со стенкой конического разгрузочного бункера 78 образует расходную кольцевую щель 87 для сыпучего материала. Жалюзийные труба 76 и корпус 75 выполнены из одинакового количества частей, которые соединены между собой попарно и образуют модульные блоки 88, 89, 90, 91 и 92, которые имеют установленные стыковочные конусы 85 на частях трубы 76 и монтажные фланцы 93 на внешней поверхности частей корпуса 75. Стенка 94 трубы 76 и стенка 95 корпуса 75 выполнены в виде жалюзийных решеток 96, которые собраны из вертикальных стоек 97 и наклонных полок 98, установленных друг над другом под углом 65-75o к горизонту, направленных нижней частью внутрь кольцевой камеры 77, с образованием каналов 99 для прохода теплоносителя с перекрытием друг друга по высоте не менее 20 мм и исключающих просыпание сыпучего материала за пределы кольцевой камеры 77. На середине высоты кольцевой камеры 77 установлен перераспределитель 100 потока сыпучего материала, имеющий по ширине 82 кольцевой камеры 77 три кольцевые зоны 101, 102 и 103 равной ширины и по высоте три уровня 104, 105 и 106 перераспределения потока сыпучего материала.The drying
Блок 6 охлаждения содержит вертикальный, цилиндрический, жалюзийный корпус 107 и установленную внутри корпуса 107 концентрично ему жалюзийную трубу 108 для распределения теплоносителя. Труба 108 и корпус 107 образуют кольцевую камеру 109 для охлаждения сыпучего материала наружным воздухом. Камера 109 соединена внизу с коническим разгрузочным бункером 110 и вверху - с загрузочным бункером 111 и диффузором 112. Меньшее основание диффузора 112 через установленный стыковочный конус 85 соединено с трубой 108, а большее основание - со стенкой загрузочного бункера 111. Ширина 113 кольцевой камеры 109 выполнена величиной 200-400 мм. В нижней части жалюзийной трубы 108 установлен опорный усеченный конус 114, меньшее основание которого соединено с трубой 108, а большее основание вместе со стенкой 115 корпуса 107 образует расходную кольцевую щель 116 для сыпучего материала. Жалюзийные труба 108 и корпус 107 выполнены из одинакового количества частей, которые соединены между собой попарно и образуют модульные блоки 117, 118 и 119, которые имеют монтажные фланцы 93 на внешней поверхности частей корпуса 107. Стенка 121 трубы 108 и стенка 115 корпуса 107 выполнены в виде жалюзийных решеток 96, которые собраны из вертикальных стоек 97 и наклонных полок 98, установленных друг над другом под углом 65-75o к горизонту, направленных нижней частью внутрь кольцевой камеры 109, с образованием каналов 99 для прохода теплоносителя с перекрытием друг друга по высоте не менее 20 мм и исключающих просыпание сыпучего материала за пределы кольцевой камеры 109.The
Заявляемый способ сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, осуществлен в установке, которая работает следующим образом:
I. С сыпучим материалом.The inventive method of drying bulk materials, mainly grain, is carried out in a plant that operates as follows:
I. With bulk material.
В предлагаемой установке сыпучий материал движется по схеме, показанной на фиг. 1 и 2. In the proposed installation, the bulk material moves according to the scheme shown in FIG. 1 and 2.
Для всех режимов сушки:
а) исходный сыпучий материал 122 подают в загрузочный сборник 53, питающий нории 123 или 124 в зависимости от режима сушки;
б) единственной точкой контроля за нормальным движением сыпучего материала по установке является сборник 53. При переполнении сборника 53 уменьшают расход исходного сыпучего материала 122 и, наоборот, при опустошении - увеличивают;
в) для выхода установки на выбранный режим сушки (сушка первой партии сыпучего материала) используют пусковой процесс сушки. Для этого выполняют необходимые переключения для перехода установки на выбранный режим сушки, при этом шибер 23 закрыт. Далее установку полностью заполняют исходным сыпучим материалом 122. После этого подачу исходного сыпучего материала 122 прекращают. В пусковом процессе сушки весь сыпучий материал, прошедший шибер 69, возвращается в сборник 53 по линии 22 общей рециркуляции сыпучего материала. Пусковой процесс сушки закончится, как только через шибер 69 пойдет сухой охлажденный сыпучий материал. После этого установку переводят на основной процесс сушки. Для этого шибер 23 устанавливают в положение, предписанное для выбранного режима сушки, и подают исходный сыпучий материал 122 в сборник 53. Далее сушку ведут согласно выбранному режиму;
г) основной процесс сушки ведут непрерывно (т.е. непрерывно загружают исходный сыпучий материал 122 в сборник 53 и непрерывно выгружают сухой охлажденный сыпучий материал через шибер 23) кроме режимов сушки, указанных как периодические.For all drying modes:
a) the
b) the only control point for the normal movement of bulk material during installation is the
c) to launch the unit to the selected drying mode (drying the first batch of bulk material) use the starting process of drying. To do this, perform the necessary switching to switch the unit to the selected drying mode, while the
d) the main drying process is carried out continuously (i.e., the
Работа модуля 8 предварительного подогрева. The operation of the
Сыпучий материал поступает в модуль 8 с помощью нории 123. Нория 123 подает сыпучий материал в сливное устройство 12, которое выполнено таким образом, что пока не наполнится пневмозатвор 63, сыпучий материал не пойдет по сливной трубе 41. Сливная труба 41 предназначена для отвода излишков сыпучего материала, поступающего из нории 123. Постоянная небольшая течь сыпучего материала из сливной трубы 41 в сборник 53 означает нормальное наполнение пневмозатвора 63. Пневмозатвор 63 служит для предотвращения прорыва теплоносителя из блока 1 предварительного подогрева наружу, а также для теплообмена сыпучего материала, поступающего в норию 123 из сборников 53 и 56. Расход сыпучего материала через блок 1 предварительного подогрева устанавливают шибером 64. Автоматический (грузовой) регулятор 66 служит для создания пневмозатвора 65, т.е. поддержания определенного уровня сыпучего материала в блоке 1, и непрерывной выгрузки сыпучего материала из него. Пневмозатвор 65 служит для предотвращения прорыва теплоносителя из блока 1 наружу, а также для теплообмена сыпучего материала, поступающего из блока 1. После регулятора 66 подогретый до предельно допустимой температуры сыпучий материал покидает модуль 8. Bulk material enters
Работа блока 1 предварительного подогрева. The operation of
Сыпучий материал поступает в блок 1 из первого пневмозатвора 63 по трубе 73. Под трубой 73 установлен конус 74 для распределения сыпучего материала над тормозящими элементами 71. Пройдя конус 74, сыпучий материал cвободно падает вниз навстречу свежему теплоносителю. При этом сыпучий материал нагревается до предельно допустимой температуры. Пройдя тормозящие элементы 71, подогретый сыпучий материал поступает в сборник 72 и далее во второй пневмозатвор 65. Если сыпучий материал не успевает подогреться до предельно допустимой температуры за один проход по блоку 1, то либо увеличивают подачу свежего теплоносителя в блок 1, либо используют местную рециркуляцию модуля 8 предварительного подогрева, открывая шибер 16. Если сыпучий материал при выходе из блока 1 имеет температуру больше предельно допустимой, то сначала шибером 16 уменьшают расход местной рециркуляции сыпучего материала модуля 8 до полного прекращения, а затем (при необходимости) уменьшают подачу свежего теплоносителя в блок 1. Bulk material enters
Работа модуля 9 подсушивания. The operation of the
Сыпучий материал поступает в модуль 7 с помощью нории 124. Нория 124 подает сыпучий материал в сливное устройство 13, которое выполнено таким образом, что пока не наполнится блок 4 подсушивания, сыпучий материал не пойдет по сливной трубе 42. Сливная труба 42 предназначена для отвода излишков сыпучего материала, поступающего из нории 124. Постоянная небольшая течь сыпучего материала из сливной трубы 42 в сборник 54 означает нормальное наполнение блока 4 подсушивания. Расход сыпучего материала через блок 4 подсушивания устанавливают шибером 67. Пройдя шибер 67, сыпучий материал покидает модуль 9. Bulk material enters
Работа модуля 10 окончательного досушивания. The operation of the
Сыпучий материал поступает в модуль 10 с помощью нории 125. Нория 125 подает сыпучий материал в сливное устройство 14, которое выполнено таким образом, что пока не наполнится блок 5 окончательного досушивания, сыпучий материал не пойдет по сливной трубе 43. Сливная труба 43 предназначена для отвода излишков сыпучего материала, поступающего из нории 125. Постоянная небольшая течь сыпучего материала из сливной трубы 43 в сборник 54 означает нормальное наполнение блока 5 окончательного досушивания. Расход сыпучего материала через блок 5 окончательного досушивания устанавливают шибером 68. Пройдя шибер 68, сыпучий материал покидает модуль 10. The bulk material enters the
Работа блока 4 подсушивания и блока 5 окончательного досушивания. The operation of the
Сыпучий материал поступает из сливного устройства в загрузочный бункер 79, который одновременно является и тепловлагообменником. Далее под действием собственного веса сыпучий материал проходит вниз по кольцевой камере 77, где через жалюзийную трубу 76 и жалюзийный корпус 75 продувается теплоносителем. Сначала сильнее подсыхает сыпучий материал, проходящий зону 101, которая расположена вплотную к трубе 76. При прохождении сыпучего материала через перераспределитель 100 сыпучий материал зоны 101 по наклонным каналам поступает в зону 105, которая расположена вплотную к корпусу 75 и, наоборот, наименее подсушенный сыпучий материал из зоны 103 по другим наклонным каналам поступает в зону 101, сыпучий материал, проходящий по средней зоне 102, перемещается прямо по каналам своей зоны 102. Далее сыпучий материал перемещается вниз к разгрузочному бункеру 78 снова общим потоком. Сыпучий материал, поступив в конический разгрузочный бункер 78 и на усеченный конус 83, направляется ими в расходную кольцевую щель 87. При этом объемный расход сыпучего материала всех трех зон (101, 102 и 103) будет одинаковым по величине, что обеспечено конструкциями перераспределителя с одинаковой шириной зон и усеченного конуса 85, диаметр большего основания 86 которого равен среднему диаметру кольцевой камеры 77. Bulk material flows from the drain device into the
Работа модуля 11 охлаждения. The operation of the
Сыпучий материал поступает в модуль 11 с помощью нории 126. Нория 126 подает сыпучий материал в сливное устройства 15, которое выполнено таким образом, что пока не наполнится блок 6 охлаждения, сыпучий материал не пойдет по сливной трубе 44. Сливная труба 44 предназначена для отвода излишков сыпучего материала, поступающего из нории 126. Постоянная небольшая течь сыпучего материала из сливной трубы 44 в сборник 54 означает нормальное наполнение блока 6. Расход сыпучего материала через блок 6 охлаждения устанавливают шибером 69. Пройдя шибер 69, сыпучий материал покидает модуль 11. The bulk material enters the
Работа блока 6 охлаждения. The operation of the
Сыпучий материал поступает из сливного устройства 15 в загрузочный бункер 111. С помощью диффузора 112 объем загрузочного бункера 111 выполнен минимальным. Под действием собственного веса сыпучий материал проходит вниз по кольцевой камере 109, где через жалюзийный корпус 107 и жалюзийную трубу 108 продувается наружным воздухом. Далее сыпучий материал, пройдя кольцевую камеру 109, поступает в расходную кольцевую щель 116, образованную стенкой 115 корпуса 107 и опорным усеченным конусом 114. Из расходной кольцевой щели 116 сыпучий материал поступает в разгрузочный бункер 110 и выводится из блока 6 через шибер 69. Bulk material flows from the
Работа загрузочного модуля 31.
Компoновка модуля 31 и взаимодействие его частей показаны на фиг. 2. Нории 123 и 124 объединены в одну двухпоточную норию 55, которая является основным узлом модуля 31. Исходный сыпучий материал 122, сухой охлажденный сыпучий материал, идущий по линии 22 общей рециркуляции из модуля 11 охлаждения и холодный (либо подогретый) сыпучий материал, идущий по сливной трубе 41 из модуля 8 предварительного подогрева, поступают в загрузочный сборник 53. В зависимости от положения отсечных шиберов 27 и 28 сыпучий материал может поступать либо в норию 123 и далее в модуль 8, либо в норию 124 и далее в модуль 9. Для включения модуля 8 предварительного подогрева в процесс сушки необходимо открыть отсечной шибер 27 и закрыть отсечной шибер 28, при этом сыпучий материал из сборника 53 будет поступать в норию 123 и далее в модуль 8. Сыпучий материал 120, подогретый до предельно допустимой температуры, поступает из модуля 8 в сборник 56 модуля 31. Шибером 16 регулируют рециркулирующий поток сыпучего материала модуля 8 в том случае, если сыпучий материал не нагрет до предельно допустимой температуры. Если предельно допустимая температура сыпучего материала достигается за один проход по модулю 8 предварительного подогрева, то шибер 16 закрыт. При нагреве сыпучего материала за один проход по модулю 8 выше предельно допустимой температуры снижают расход теплоносителя через блок 1 предварительного подогрева. Сборник 56 питает нории 123 и 124. Подвод сыпучего материала в сборник 56 из модуля 8 выполнен таким образом, что сначала обслуживается шибер 16 и только потом оставшаяся часть сыпучего материала перетекает в норию 124. Сборник 54 предназначен для сбора излишков сыпучего материала, нагретых до предельно допустимых температур и поступающих по сливным трубам 42, 43 и 44, а также для возвращения этих излишков в процесс сушки, минуя модуль 8 предварительного подогрева. При переполнении сборника 54 сыпучий материал перетекает в сборник 53. Проходы для сыпучего материала из сборников 56 и 54 в норию 124 всегда открыты. Шибером 17 регулируют рециркулирующий поток сыпучего материала модуля 9 подсушивания. Подвод рециркулирующего потока модуля 9 в сборник 56 выполнен так, что исключает попадание сыпучего материала в норию 123. Для отключения модуля 8 предварительного подогрева от процесса сушки необходимо закрыть отсечной шибер 27 и открыть отсечной шибер 28, при этом сыпучий материал из сборника 53 будет поступать непосредственно в норию 124 и далее в модуль 9. Модуль 9 никогда не отключается от процесса сушки. Сборники 53 и 54 расположены со стороны восходящих ветвей транспортерных лент норий 123 и 124, а сборник 56 - со стороны нисходящих, поэтому загрузка норий 123 и 124 происходит сначала из сборника 56 и только потом из сборников 53 и 54. Переполнение сборника 56 (транспортная пробка), образованное по каким-либо причинам, автоматически прекращает разгрузку из сборников 53 и 54 в норию 124, т.к. ковши нории уже наполнены сыпучим материалом из сборника 56. Далее нория 124 передает сыпучий материал в сливное устройство 13, излишки которого отводятся в сборник 54. При этом сборник 54 переполняется и сыпучий материал перетекает в сборник 53, являющийся точкой контроля за движением сыпучего материала по установке. Подвод подсушенного сыпучего материала от модуля 9 к загрузочному модулю 32 выполнен таким образом, что сначала обслуживается шибер 17 и только потом оставшаяся часть сыпучего материала поступает к модулю 32. The layout of the
Работа загрузочного модуля 32.
Компоновка модуля 32 и взаимодействие его частей показаны на фиг. 2. Нории 125 и 126 объединены в одну двухпоточную норию 60, которая является основным узлом модуля 32. Подсушенный сыпучий материал поступает из модуля 9 подсушивания в сборник 59 по линии 37. В зависимости от положения отсечных шиберов 29 и 30 сыпучий материал может поступать либо в норию 125 и далее в модуль 10 окончательного досушивания, либо в норию 126 и далее в модуль 11 охлаждения. Для включения модуля 10 окончательного досушивания в процесс сушки необходимо открыть отсечной шибер 29 и закрыть отсечной шибер 30, при этом сыпучий материал из сборника 59 будет поступать в норию 125 и далее в модуль 10. Сыпучий материал из модуля 10 окончательного досушивания поступает в сборник 61 по линии 39. Шибером 18 регулируют рециркулирующий поток сыпучего материала модуля 10. Сборник 61 питает нории 125 и 126. Подвод сыпучего материала в сборник 61 из модуля 10 выполнен таким образом, что сначала обслуживается шибер 18 и только потом оставшаяся часть сыпучего материала перетекает в норию 126 и передается ею в модуль 11 охлаждения. Проход для сыпучего материала из сборника 61 в норию 126 всегда открыт. Для отключения модуля 10 окончательного досушивания от процесса сушки необходимо закрыть отсечной шибер 29 и открыть отсечной шибер 50, при этом сыпучий материал из сборника 59 будет поступать непосредственно в норию 126 и далее в модуль 11 охлаждения. Модуль 11 никогда не отключается от процесса сушки. Сборник 61 расположен со стороны восходящих ветвей транспортерных лент норий 125 и 126, а сборник 59 - со стороны нисходящих, поэтому загрузка норий 125 и 126 происходит сначала из сборника 59 и только потом из сборника 61. Максимальная производительность линии 37 задается транспортирующим устройством и не может быть больше максимальной производительности отдельно нории 125 и отдельно нории 126. Поэтому переполнение сборника 59 в рабочем режиме невозможно. Максимальная производительность линии 39 задается транспортирующим устройством и не может быть больше максимальной производительности нории 126. Поэтому переполнение сборника 61 в рабочем режиме невозможно. На этом работа модуля 52 заканчивается. The arrangement of the
Сыпучий материал из модуля 11 охлаждения поступает на шибер 23, которым регулируют расход сухого охлажденного сыпучего материала из установки. Сыпучий материал, не прошедший через шибер 23, возвращается в сборник 53 по линии 22 общей рециркуляции для смешивания с исходным сыпучим материалом 122 и снижения начальной влажности сыпучего материала, поступающего на сушку. При закрытом шибере 23 весь сыпучий материал поступает в сборник 53. При полностью открытом шибере 23 линия 22 общей рециркуляции сыпучего материала не работает. Bulk material from the
II. С теплоносителями. II. With coolants.
В предлагаемой установке движение теплоносителей показано на фиг. 3. In the proposed installation, the movement of coolants is shown in FIG. 3.
В отличие от схемы движения сыпучего материала в данной схеме отсутствует пусковой процесс сушки. Все необходимые переключения для выбранного режима сушки выполняют при пуске и в дальнейшем не меняют. Приготовление свежего теплоносителя осуществляют путем забора вентилятором 21 наружного воздуха и нагрева его в теплогенераторе 2 до заданной температуры. Подачу свежего теплоносителя в блок 1 предварительного подогрева модуля 8 и в коллектор 7 регулируют заслонками 19 и 3, установленными на трубопроводе 20 и перед блоком 1. В начале процесса сушки при работе с очередным сыпучим материалом полностью открывают заслонки 19 и 3. При избыточной подаче свежего теплоносителя в блок 1 прикрывают заслонку 3, а при недостаточной - либо прикрывают заслонку 19, либо используют местную рециркуляцию сыпучего материала модуля 8 предварительного подогрева. При отключении модуля 8 из процесса сушки полностью закрывают заслонку 3 и тем самым отключают подачу теплоносителя в блок 1. Подача свежего теплоносителя по трубопроводу 20 в коллектор 7 никогда не отключается. Охлаждение сыпучего материала осуществляют наружным воздухом в основном в блоке 6 охлаждения модуля 11. Наружный воздух с помощью вентилятора 50 проходит блок 6 охлаждения и подается в коллектор 7. В коллектор 7 поступают теплоносители, свежий (по трубопроводу 20) и отработанные в блоке 1 предварительного подогрева и в блоке 6 охлаждения, которые поступают в блок 4 подсушивания и в блок 5 окончательного досушивания сыпучего материала. In contrast to the scheme of movement of bulk material in this scheme there is no starting process of drying. All necessary switches for the selected drying mode are performed at startup and do not change further. Preparation of fresh coolant is carried out by taking the
Работа блока 1 предварительного подогрева. The operation of
Свежий теплоноситель подают в блок 1 через сборник 72 под тормозящие элементы 71. Далее свежий теплоноситель движется снизу вверх, проходя тормозящие элементы 71, навстречу свободно падающему сыпучему материалу. При этом теплоноситель, нагревая сыпучий материал, охлаждается и поступает в кольцевой коллектор 7. Fresh coolant is supplied to block 1 through a
Работа блока 4 подсушивания и блока 5 окончательного досушивания. The operation of the
Кольцевая камера 77, наполненная сыпучим материалом, через жалюзийную трубу 76 и жалюзийный корпус 75 продувается смесью теплоносителей, поступающей сверху через патрубок 80 в коническую вершину 81 жалюзийной трубы 76. Отработанная смесь теплоносителей через жалюзийный корпус 75 поступает в атмосферу. В результате того что стенка 94 трубы 76 и стенка 95 корпуса 75 выполнены в виде жалюзийных решеток 96, обеспечены малое аэродинамическое сопротивление при достаточно большом объеме продувки сыпучего материала теплоносителем. Весь крупный сор и часть мелкого, поступающих вместе со смесью теплоносителей, оседает в разгрузочный бункер 78, минуя при этом кольцевую камеру 77. На режимах с активным процессом сушки и в блоке 4, и в блоке 5 вначале полностью открывают заслонки 24, 25 и 26. Далее разность температур смесей теплоносителей, подаваемых в блоки 4 и 5, устанавливают одной из регулирующих заслонок 24 или 25. Если смесь теплоносителей с более высокой температурой подают в блок 4, то прикрывают заслонку 25, если в блок 5, то прикрывают заслонку 24. Разность температур смесей теплоносителей составляет до 30o и более. Разная температура смесей теплоносителей, поступающих в блоки 4 и 5, необходима для ведения процесса сушки на максимально допустимых температурах сыпучего материала на каждой стадии сушки. Заслонки 24 и 25 за счет кольцевой схемы коллектора 7 не изменяют объемную подачу каждой смеси теплоносителей, поступающей в блоки 4 и 5, а только влияют на перераспределение потоков теплоносителей внутри коллектора 7. В блоке 4 всегда происходит активный процесс сушки. Процессы, происходящие в блоке 5, зависят от режима сушки, на котором в данный момент работает установка.An
Особенности работы блока 5 окончательного досушивания. Features of the
а) При полностью закрытой заслонке 26 прекращается подача теплоносителя в блок 5 из коллектора 7. В этом случае в блоке 5 происходит процесс длительной выдержки подогретого до предельно допустимой температуры сыпучего материала. При этом все теплоносители, поступающие в коллектор 7, уходят в блок 4 подсушивания. a) When the
б) При полностью открытых заслонках 24 и 26 и полностью закрытой заслонке 25 в блок 5 поступает только наружный воздух, подаваемый вентилятором 50 через блок 6 охлаждения. В этом случае охлаждение сыпучего материала происходит не в блоке 6, а в блоке 5 окончательного досушивания. При этом в блоках 5 и 6 происходит процесс длительной выдержки охлажденного сыпучего материала. В этом случае теплоносители, поступающие по трубопроводу 20 и из блока 1 предварительного подогрева, уходят в блок 4 подсушивания. b) When the
Работа блока 6 охлаждения. The operation of the
Кольцевая камера 109, наполненная сыпучим материалом, через жалюзийный корпус 107 и жалюзийную трубу 108 продувается наружным воздухом. В результате того что стенка 115 корпуса 107 и стенка 121 трубы 108 выполнены в виде жалюзийных решеток 96, обеспечены малое аэродинамическое сопротивление при достаточно большом объеме продувки сыпучего материала наружным воздухом. Весь крупный сор и часть мелкого, поступающих вместе с подогретым воздухом в жалюзийную трубу 108 и далее в диффузор 112, оседают в разгрузочном бункере 110 и выводятся из блока 6 вместе с сыпучим материалом. Диффузор 112 служит для усиления эффекта очистки нагретого воздуха от сора, для уменьшения объема сыпучего материала в загрузочном бункере, а также для возможной установки (при необходимости) более одного вентилятора 50. An
Режимы сушки на которых работает установкаю
- Все режимы непрерывные, кроме указанных как периодические.Drying modes on which the installation works
- All modes are continuous, except as indicated as periodic.
- Применение местной рециркуляции модуля 3 предварительного подогрева по необходимости. - The use of
- Применение местной рециркуляции модулей 9 подсушивания и 10 окончательного досушивания на рециркуляционных режимах обязательно, на прямоточных режимах по необходимости. - The use of local recirculation of
Все режимы сушки, на которых работает установка, показаны в таблице. All drying modes in which the unit operates are shown in the table.
В соответствии с данным изобретением предложенные способ и установка для его осуществления позволяют повысить экономичность сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, за счет увеличения теплового коэффициента полезного действия способа и установки, расширить функциональные возможности установки путем объединения преимуществ прямоточных и рециркуляционных сушилок по режимам сушки, по допускаемым видам сыпучих материалов для их сушки на данной установке, совместить сушильную установку и склад промежуточной выдержки в одной установке для сушки сыпучих материалов с длительной выдержкой, при этом длительную выдержку вести внутри установки как в холодном состоянии сыпучего материала, так и в подогретом, не останавливая процесс сушки, уменьшить стоимость монтажа установки, повысить универсальность установки (8 прямоточных режимов сушки и 12 рециркуляционных) для сушки различных сыпучих материалов, при этом вести процесс сушки на максимально возможных температурах для данного сыпучего материала на каждой стадии сушки, полностью устранить транспортные пробки внутри установки во время регулировок расхода сыпучего материала, а также при экстренном закрытии любого регулирующего шибера, обеспечить разность температур теплоносителей, подаваемых на каждую стадию сушки, одной заслонкой, при этом теплоноситель с более высокой температурой подавать как в модуль подсушивания, так и в модуль окончательного досушивания, регулировать подачу теплоносителя в модуль предварительного подогрева сыпучего материала (что позволяет вести подогрев по каждому сыпучему материалу на оптимальных режимах, независимо от его удельного веса и скорости уноса), не снижая КПД сушильной установки, отключать (при необходимости) модули предварительного подогрева и окончательного досушивания (вместе или раздельно) как на рециркуляционных, так и на прямоточных режимах, уменьшить вес установки и занимаемую площадь, приходящихся на тонну производительности. In accordance with this invention, the proposed method and installation for its implementation can improve the efficiency of drying bulk materials, mainly grain, by increasing the thermal efficiency of the method and installation, expand the functionality of the installation by combining the advantages of direct-flow and recirculation dryers according to the drying modes, according to the permissible types of bulk materials for drying in this installation, combine the drying unit and the intermediate storage warehouse in one for drying bulk materials with a long exposure time, while maintaining a long exposure inside the unit both in the cold state of the bulk material and in the heated one without stopping the drying process, reduce the installation cost of the installation, increase the universality of the installation (8 direct-flow drying modes and 12 recirculation) for drying various bulk materials, while carrying out the drying process at the highest possible temperatures for a given bulk material at each stage of drying, completely eliminate traffic jams inside three installations during adjustments of the flow rate of bulk material, as well as during emergency closure of any control gate, to ensure the temperature difference of the heat carriers supplied to each stage of drying, with one damper, while supplying the heat carrier with a higher temperature to both the drying module and the final module drying, regulate the flow of coolant into the module for preheating bulk material (which allows heating for each bulk material at optimal conditions, regardless from its specific gravity and ablation rate), without reducing the efficiency of the drying unit, disable (if necessary) the preheating and final drying modules (together or separately) in both recirculation and direct-flow modes, reduce the weight of the installation and the occupied space per a ton of performance.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109399A RU2127405C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109399A RU2127405C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127405C1 true RU2127405C1 (en) | 1999-03-10 |
| RU97109399A RU97109399A (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20193819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109399A RU2127405C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127405C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698143C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Титан" | Method for drying products and device for its implementation |
-
1997
- 1997-06-03 RU RU97109399A patent/RU2127405C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698143C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Титан" | Method for drying products and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424634A (en) | Modular column dryer for particulate material | |
| US4423557A (en) | Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge | |
| US2671968A (en) | Drier system | |
| US4404756A (en) | Grain drying and conditioning apparatus | |
| CN110088548B (en) | Device for controlling the temperature of an object | |
| US4486960A (en) | Modular drier for drying grains | |
| US6115939A (en) | Process and apparatus for the treatment of flat-form material especially of printed circuit boards | |
| US3060589A (en) | Drying granular materials | |
| US4398356A (en) | Multi-stage dryer for particulate material | |
| RU2127405C1 (en) | Process of loose material drying, predominantly grain, and plant for its implementation | |
| CN113203251A (en) | Cereal fluidized bed drying device | |
| US2869249A (en) | Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier | |
| US4479310A (en) | Continuous dehydration device and process | |
| US4402302A (en) | Air heating apparatus | |
| US2797076A (en) | Apparatus for heating pulverulent material such as cement raw material | |
| EP0206069A2 (en) | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge | |
| RU2082924C1 (en) | Cyclic drier for free-flowing materials | |
| US1359301A (en) | Drying apparatus | |
| US3733713A (en) | Apparatus for processing a bed of fluidized solids | |
| RU171995U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU2102663C1 (en) | Drier | |
| RU2227880C2 (en) | Grain drier | |
| RU97109399A (en) | METHOD OF DRYING OF LOOSE MATERIALS, PREFERREDLY GRAINS, AND INSTALLATION OF VASINA F.P. FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US2432964A (en) | Conveyor drier having plural compartments and drying gas recirculation | |
| SU672461A1 (en) | Recirculation shaft-type grain drier |