RU2127289C1 - Device for production of zinc white - Google Patents
Device for production of zinc white Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127289C1 RU2127289C1 RU97102812A RU97102812A RU2127289C1 RU 2127289 C1 RU2127289 C1 RU 2127289C1 RU 97102812 A RU97102812 A RU 97102812A RU 97102812 A RU97102812 A RU 97102812A RU 2127289 C1 RU2127289 C1 RU 2127289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- evaporation
- zinc
- evaporation chamber
- zone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к установкам для получения неорганических пигментов и может быть использовано в производстве сухих цинковых белил. The invention relates to the paint and varnish industry, in particular to installations for producing inorganic pigments and can be used in the production of dry zinc oxide.
Известна установка для получения пигментов окиси цинка, содержащая шахтную печь с отверстием для загрузки шихты цинкосодержащего сырья и последовательно расположенными, сообщающимися одна с другой камерами: верхней - для нагрева шихты горячим воздухом и ее обжига, реакционной, где шихта соприкасается с потоком раскаленных продуктов неполного сгорания природного газа, сгорающего в смеси с горячим воздухом в туннелях и окислительной, где вся смесь встречается с воздухом, выходящим из сопел, и сгорает, при этом цинк превращается в твердую мелкодисперсную окись (белила). (см. а.с. СССР N 170928, МПК C 09 C 1/04; C 01 G 9/02; опубл. 11.05.65 г.). A known installation for producing zinc oxide pigments, containing a shaft furnace with an opening for loading a charge of zinc-containing raw materials and sequentially arranged, connected to each other chambers: the upper one is for heating the charge with hot air and its firing, reaction, where the charge is in contact with the stream of incandescent products of incomplete combustion natural gas, combusted in a mixture with hot air in the tunnels and oxidizing, where the whole mixture is met with air coming out of the nozzles, and burns, while zinc turns into solid elkodispersnuyu oxide (white). (see AS USSR N 170928, IPC C 09 C 1/04; C 01
Однако на данной установке не достигается получение цинковых белил высокого качества. However, in this installation, obtaining high quality zinc oxide is not achieved.
Кроме того, данная установка сложна, поскольку содержит большое количество дополнительных сложных конструктивных элементов, таких как рекуператор, поверхностный охладитель и смеситель. In addition, this installation is complex because it contains a large number of additional complex structural elements, such as a recuperator, surface cooler and mixer.
При этом данная установка достаточно энергоемка, за счет присутствия в ней энергоемких переходов и элементов. Moreover, this installation is quite energy-intensive due to the presence of energy-intensive transitions and elements in it.
Известна установка для получения цинковых белил, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая последовательно расположенные, сообщающиеся одна с другой зоны плавления, испарения и камеру окисления, газоходы для перемещения паров цинка и окиси цинка и удаления отработанных газов. (см. кн. Беленький Е.Ф., Рискин Н.В. - "Химия и технология пигментов", - издательство "Химия", Ленинградское отделение, 1974 г., с. 167-181). A known installation for producing zinc oxide, selected as the closest analogue, containing consecutively arranged, connected to each other melting zones, evaporations and an oxidation chamber, flues for moving zinc vapor and zinc oxide and removing exhaust gases. (see book. Belenky EF, Riskin N.V. - "Chemistry and technology of pigments", - publishing house "Chemistry", Leningrad Branch, 1974, p. 167-181).
В качестве нагревательной печи в известной установке используется муфельная печь. As a heating furnace in a known installation, a muffle furnace is used.
В состав установки входят также уравнительная камера, и экстругатор. The installation also includes a surge chamber and an extruder.
Известная установка неудобна в эксплуатации. Это связано с необходимостью разбивки на более мелкие куски металлического цинка перед его загрузкой в муфели и последующей обмазки муфелей глиной. The known installation is inconvenient in operation. This is due to the need to break into smaller pieces of zinc metal before loading it into the muffles and then coating the muffles with clay.
При этом установка недостаточно надежна за счет того, что графитовые муфели часто выходят из строя из-за трещин, что требует частого ремонта или замены, а также не безопасна, поскольку необходима периодическая смена муфелей, нагретых до 700-750oC без остановки печи.At the same time, the installation is not reliable enough due to the fact that graphite muffles often fail due to cracks, which requires frequent repair or replacement, and is also not safe, since it is necessary to periodically change muffles heated to 700-750 o C without stopping the furnace.
Кроме того, в трещины, образующиеся при растрескивании графитовых муфелей в нагревательную камеру, попадает часть расплавленного цинка, пары которого, вместе с газами, образующимися в процессе сгорания топлива, выбрасываются в атмосферу, что способствует загрязнению окружающей среды и приводит к потерям цинка. In addition, part of the molten zinc gets into the cracks formed during cracking of graphite muffles in the heating chamber, the vapors of which, together with the gases generated during the combustion of the fuel, are released into the atmosphere, which contributes to environmental pollution and leads to zinc losses.
Муфели при небольшом сроке службы достаточно дороги, что делает установку в целом дорогой и, как следствие, это приводит к удорожанию конечного продукта - цинковых белил. Muffles with a short service life are quite expensive, which makes the installation as a whole expensive and, as a result, this leads to an increase in the cost of the final product - zinc white.
Эксплуатация известной установки требует значительных трудозатрат: дробление на куски металлического цинка перед загрузкой; загрузка в муфели; обмазка муфелей глиной; отключение установки после полного использования цинка в муфелях; выгрузка муфелей и повторение цикла заново. The operation of the known installation requires considerable labor: crushing into pieces of zinc metal before loading; loading in muffles; coating muffles with clay; plant shutdown after full use of zinc in muffles; unloading the muffles and repeating the cycle again.
Необходимо отметить, что в известной установке при работе в муфелях происходит накапливание более тугоплавких примесей других металлов (например, свинца), что влечет за собой перегрев расплава, испарение этих примесей и, как следствие, ухудшение качества белил. It should be noted that in a known installation, when working in muffles, more refractory impurities of other metals (for example, lead) accumulate, which entails overheating of the melt, evaporation of these impurities and, as a result, deterioration in the quality of white.
Кроме того, в процессе работы происходит механический унос частиц расплава и частичная конденсация паров цинка при их контакте с холодным воздухом, что, в свою очередь, приводит к образованию серой окиси, переработка которой в качественный цинк осуществляется только энергоемким гидрометаллургическим способом, а для производства белил безвозвратно потеряна. In addition, during the process of mechanical ablation of the melt particles and partial condensation of zinc vapors upon their contact with cold air, which in turn leads to the formation of sulfur oxide, the processing of which into high-quality zinc is carried out only by an energy-intensive hydrometallurgical method, and for the production of white irretrievably lost.
При этом известная установка является энергоемкой, поскольку процесс получения белил является периодическим, ведется при высоких температурах дымовых газов из-за плохой проводимости тепла графитом, из которого выполнены муфели. Moreover, the known installation is energy-intensive, since the process of producing white is periodic, it is carried out at high temperatures of the flue gases due to the poor heat conductivity of graphite, from which the muffles are made.
Известная установка громоздка за счет наличия большого количества громоздких конструктивных элементов, в частности - уравнительной камеры, представляющей собой отдельное громоздкое сооружение по длине, равное длине муфельной печи. The known installation is cumbersome due to the presence of a large number of cumbersome structural elements, in particular a surge chamber, which is a separate bulky structure in length equal to the length of the muffle furnace.
И наконец установка малопроизводительна, поскольку является установкой периодического действия. And finally, the installation is inefficient, since it is a periodic installation.
Для обслуживания установки требуется 4-5 человек. To service the installation requires 4-5 people.
Таким образом, задачами предлагаемого изобретения являются создание простой, удобной в эксплуатации, надежной, безопасной, малоэнергоемкой установки для получения цинковых белил, обеспечивающей достаточную производительность и высокое качество готового продукта. Thus, the objectives of the invention are the creation of a simple, easy to use, reliable, safe, low-power plant for the production of zinc oxide, providing sufficient performance and high quality of the finished product.
Поставленные задачи достигаются тем, что в известной установке для получения цинковых белил, содержащей последовательно расположенные, сообщающиеся одна с другой зоны плавления, испарения и окисления, газоходы для перемещения паров цинка и окиси цинка и удаления отработанных газов, согласно изобретению зона испарения выполнена в виде расположенной отдельно от зон плавления и окисления камеры с размещенной вдоль нее в горизонтальной плоскости профилированной перегородкой, разделяющей ее внутреннее пространство на два не сообщающихся один с другим объема, причем по меньшей мере один горизонтальный участок профилированной перегородки в нижнем объеме камеры испарения расположен с зазором над уровнем металла, а другой в этом же объеме образует по меньшей мере один горизонтально расположенный канал, при этом в качестве газохода для удаления отработанных газов используется верхний объем камеры испарения, а для перемещения и перегрева паров цинка - по меньшей мере один канал ее нижнего объема, камера испарения дополнительно снабжена сообщающейся с ее верхним объемом камерой для сжигания газа, а сообщение камеры испарения с зоной плавления осуществляется с помощью канала, дно которого выполнено на одном уровне с дном камеры испарения. The objectives are achieved by the fact that in the known installation for producing zinc oxide containing consecutively connected, connected to each other melting, evaporation and oxidation zones, ducts for moving zinc vapor and zinc oxide and removing exhaust gases, according to the invention, the evaporation zone is made in the form located separately from the melting and oxidation zones of the chamber with a profiled partition placed along it in the horizontal plane, dividing its internal space into two not communicating one with the other volume, and at least one horizontal section of the profiled septum in the lower volume of the evaporation chamber is located with a gap above the metal level, and the other in the same volume forms at least one horizontally located channel, while as a duct for removing exhaust gases the upper volume of the evaporation chamber is used, and for moving and overheating of zinc vapor - at least one channel of its lower volume, the evaporation chamber is additionally equipped with a chamber connected to its upper volume swarm for burning gas, and the communication of the evaporation chamber with the melting zone is carried out using the channel, the bottom of which is made at the same level with the bottom of the evaporation chamber.
Выполнение зоны испарения в виде расположенной отдельно от зон плавления и окисления камеры позволяет упростить конструкцию установки в целом за счет исключения из устройства сложных узлов, в частности муфелей. The implementation of the evaporation zone in the form of a chamber located separately from the melting and oxidation zones makes it possible to simplify the design of the installation as a whole by eliminating complex units from the device, in particular muffles.
При этом такое выполнение зоны испарения позволяет значительно снизить энергоемкость установки благодаря тому, что процесс ведется при более низких температурах дымовых газов за счет использования в качестве материала для изготовления перфорированной перегородки жаропрочного металла, обладающего высокой проводимостью тепла, а также за счет непрерывности процесса. Moreover, this embodiment of the evaporation zone can significantly reduce the energy consumption of the installation due to the fact that the process is carried out at lower flue gas temperatures due to the use of heat-resistant metal having high heat conductivity as a material for the manufacture of a perforated partition, as well as due to the process continuity.
Упрощение конструкции за счет исключения муфелей приводит одновременно к улучшению условий эксплуатации установки, повышает ее надежность и, как следствие, делает ее более безопасной. Simplification of the design by eliminating the muffles simultaneously leads to an improvement in the operating conditions of the installation, increases its reliability and, as a result, makes it safer.
Кроме того, такое расположение камеры испарения позволяет автоматизировать процесс получения цинковых белил, сделать его непрерывным и, как следствие, повысить производительность установки. In addition, this location of the evaporation chamber allows you to automate the process of obtaining zinc oxide, to make it continuous and, as a result, to increase the productivity of the installation.
И наконец, такое выполнение камеры испарения, отделение ее от зон плавления и окисления одновременно помогает добиться повышения качества готового продукта, в частности за счет исключения преждевременного попадания кислорода в зону испарения, а также благодаря созданию в камере испарения температуры, равной температуре испарения только цинка. And finally, this embodiment of the evaporation chamber, its separation from the melting and oxidation zones at the same time helps to improve the quality of the finished product, in particular by eliminating the premature ingress of oxygen into the evaporation zone, and also by creating a temperature in the evaporation chamber equal to the evaporation temperature of only zinc.
Размещение вдоль камеры в горизонтальной плоскости профилированной перегородки, разделяющей ее внутреннее пространство на два не сообщающихся один с другим объема, причем расположение по меньшей мере одного горизонтального участка профилированной перегородки в нижнем объеме камеры испарения с зазором над уровнем металла и образование другим в этом же объеме по меньшей мере одного горизонтально расположенного канала, а также использование в качестве газохода для удаления отработанных газов верхнего объема камеры испарения, а для перемещения и перегрева паров цинка - по меньшей мере одного канала ее нижнего объема позволяет практически полностью исключить (или свести до минимума) поступление в пары цинка паров других металлов, температура которых выше температуры кипения цинка, например свинца, и тем самым значительно повысить качество готового продукта. Placement along the chamber in the horizontal plane of the profiled partition, dividing its internal space into two volumes not communicating with one another, the arrangement of at least one horizontal portion of the profiled partition in the lower volume of the evaporation chamber with a gap above the metal level and the formation of another in the same volume along at least one horizontally located channel, as well as the use of the upper volume of the evaporation chamber as exhaust gas, and for the room and overheating of zinc vapor - at least one channel of its lower volume allows you to almost completely eliminate (or minimize) the entry into the zinc vapor of other metal vapors whose temperature is higher than the boiling point of zinc, such as lead, and thereby significantly improve the quality of the finished product .
Это достигается за счет того, что в объем испарения цинка непрерывно поступает цинк из зоны плавления в количестве, равном количеству испаренного цинка, и поэтому повышение температуры выше, чем температура кипения цинка невозможно. Более тугоплавкие примеси, как правило и более тяжелые, чем цинк, перемещаются вместе с расплавом и оседают в приямке. This is achieved due to the fact that zinc is continuously supplied to the zinc evaporation volume from the melting zone in an amount equal to the amount of zinc vaporized, and therefore, a temperature increase is higher than the boiling point of zinc is impossible. More refractory impurities, usually heavier than zinc, move together with the melt and settle in the pit.
Поддержание температуры расплава при испарении, равной температуре кипения цинка, позволяет уменьшить интенсивность кипения расплава и снизить механический унос частиц цинка до минимума. Maintaining the temperature of the melt during evaporation equal to the boiling point of zinc, allows to reduce the intensity of boiling of the melt and to reduce the mechanical entrainment of zinc particles to a minimum.
Кроме того, за счет постоянного контакта механически унесенных частиц цинка и его паров с высокотемпературной стенкой профилированной перегородки и создания в канале (газоходе) для перемещения паров цинка температуры, при которой попавшие в него механически унесенные частицы цинка мгновенно испаряются и все пары его перегреваются, достигается получение высококачественного конечного продукта цинковых белил. In addition, due to the constant contact of mechanically entrained particles of zinc and its vapors with a high-temperature wall of a profiled septum and the creation of a temperature in the channel (duct) for moving zinc vapors at which mechanically entrained particles of zinc are instantly evaporated and all its vapors overheat, it is achieved obtaining a high-quality end product of zinc oxide.
Благодаря этому же, т.е. исключение содержания механически унесенных частиц в парах цинка и их перегрев, позволяют полностью исключить образование серой окиси цинка. Due to this, i.e. the exclusion of the content of mechanically entrained particles in the zinc vapor and their overheating, completely eliminate the formation of zinc oxide.
Кроме того, такое размещение профилированной перегородки способствует значительному упрощению конструкции в целом и, как следствие, к улучшению условий эксплуатации, повышению надежности, безопасности установки и снижению энергоемкости установки. In addition, this placement of a profiled partition contributes to a significant simplification of the design as a whole and, as a result, to improved operating conditions, increased reliability, safety of the installation and reduced energy consumption of the installation.
А за счет непрерывности процесса - повышению производительности установки. And due to the continuity of the process - increase plant productivity.
Именно наличие и такое выполнение профилированной перегородки позволяет в объеме, где происходит непосредственно испарение цинка, создать такие условия, при которых полностью исключаются перегрев цинка, попадание механически унесенных частиц цинка в пары его, а в канале (газоходе) для перемещения паров цинка осуществить перегрев их и, как следствие, полностью исключить образование серой окиси и, тем самым, улучшить качество готового продукта. It is the presence and such implementation of the profiled partition that allows, in the volume where zinc is directly evaporated, to create conditions under which zinc overheating is completely eliminated, mechanically entrained particles of zinc get into its vapors, and overheat them in the channel (duct) to transfer zinc vapors and, as a result, completely eliminate the formation of sulfur oxide and, thereby, improve the quality of the finished product.
И наконец, наличие и такое выполнение профилированной перегородки позволяет сделать процесс непрерывным за счет исключения применения графитовых муфелей и, тем самым, исключить потери цинка за счет исключения их уноса с дымовыми газами и, как следствие, - загрязнение ими окружающей среды. And finally, the presence and implementation of a profiled partition allows you to make the process continuous by eliminating the use of graphite muffles and, thereby, eliminating the loss of zinc by eliminating their entrainment with flue gases and, as a result, their environmental pollution.
Дополнительное снабжение камеры испарения камерой для сжигания газа, сообщающейся с ее верхним каналом еще в большей степени способствует упрощению установки, снижению ее энергоемкости, улучшению условий эксплуатации, повышению надежности и безопасности, а также повышению производительности и улучшению качества. The additional supply of the evaporation chamber with a chamber for burning gas, which communicates with its upper channel, contributes even more to simplify the installation, reduce its energy consumption, improve operating conditions, increase reliability and safety, as well as increase productivity and improve quality.
Это достигается за счет того, что благодаря наличию этой камеры достигается более равномерный нагрев верхнего объема камеры над профилированной перегородкой, чем обеспечивается более равномерный нагрев поверхности самой профилированной перегородки и, как следствие, равномерный нагрев расплава цинка в зазоре между дном камеры испарения и профилированной перегородкой и перегрев паров цинка в канале нижнего объема камеры. Благодаря этому достигаются необходимые условия для получения чистых паров цинка и в итоге качественных цинковых белил. This is achieved due to the fact that due to the presence of this chamber, a more uniform heating of the upper chamber volume above the profiled partition is achieved, which ensures a more uniform heating of the surface of the profiled partition itself and, as a result, uniform heating of the zinc melt in the gap between the bottom of the evaporation chamber and the profiled partition and overheating of zinc vapor in the channel of the lower chamber volume. Thanks to this, the necessary conditions are achieved to obtain pure zinc vapor and, as a result, high-quality zinc oxide.
Сообщение камеры испарения с зоной плавления с помощью канала, дно которого выполнено на одном уровне с дном камеры испарения, позволяет создать еще более благоприятные условия для повышения качества готового продукта, улучшения условий эксплуатации, снижения энергоемкости, повышения надежности, производительности и безопасности. The communication of the evaporation chamber with the melting zone using the channel, the bottom of which is made at the same level as the bottom of the evaporation chamber, allows you to create even more favorable conditions for improving the quality of the finished product, improving operating conditions, reducing energy consumption, increasing reliability, performance and safety.
Это обеспечивается за счет того, что в процессе участвует большее количество цинка. При этом толщина слоя кипящего цинка невелика, ее невозможно перегреть, т. к. постоянно поступает в зону испарения все новое количество цинка. This is due to the fact that a greater amount of zinc is involved in the process. Moreover, the thickness of the layer of boiling zinc is small, it is impossible to overheat, because an ever new amount of zinc is constantly entering the evaporation zone.
За счет этого процесс непрерывен, установка проста и надежна. Due to this, the process is continuous, the installation is simple and reliable.
Благодаря незначительному по толщине слою металла в камере испарения требуется значительно меньшее количество топлива для разогрева и поддержания требуемой температуры в этой камере, чем снижается энергоемкость установки. Due to the thin metal layer in the evaporation chamber, a significantly smaller amount of fuel is required to heat up and maintain the required temperature in this chamber, which reduces the energy consumption of the installation.
Кроме того, такая конструкция установки позволяет уменьшить расход газа путем уменьшения температуры в газоходе за счет вторичного использования тепла для плавления цинка. In addition, this installation design allows to reduce gas consumption by reducing the temperature in the duct due to the secondary use of heat for melting zinc.
Предлагаемая конструкция установки для получения цинковых белил достаточно проста, удобна в эксплуатации, надежна и безопасна за счет отсутствия в ней сложных, неудобных в эксплуатации, опасных составляющих элементов и переходов. The proposed design of the installation for producing zinc oxide is quite simple, convenient in operation, reliable and safe due to the absence of complex, inconvenient in operation, dangerous components and transitions.
Отсутствие трудоемких переходов, благодаря предлагаемой конструкции, переводящей работу установки в автоматический режим, и сокращение количества обслуживающего персонала (с 4-5 человек до 1) способствует повышению производительности установки. The absence of time-consuming transitions, due to the proposed design, which translates the installation into automatic mode, and the reduction in the number of staff (from 4-5 people to 1) helps to increase the productivity of the installation.
Срок службы такой камеры испарения не менее 10 лет и требуется лишь периодическая (1 раз в 1,5-2 года) замена профилированной перегородки. The service life of such an evaporation chamber is at least 10 years and only periodic (1 time in 1.5-2 years) replacement of the profiled partition is required.
Совокупность признаков заявляемого технического решения установки имеет отличия от прототипа и не следует явным образом из изученного уровня техники, поэтому авторы считают, что устройство является новым и имеет изобретательский уровень. The set of features of the proposed technical solution of the installation has differences from the prototype and does not follow explicitly from the studied prior art, therefore, the authors believe that the device is new and has an inventive step.
Данное устройство может найти широкое применение в лакокрасочной промышленности, т.е. оно является промышленно применимым. This device can be widely used in the paint and varnish industry, i.e. It is industrially applicable.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 - изображен главный вид установки; на фиг. 2 - разрез по стрелкам А-А, фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по стрелкам Б-Б, фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по стрелкам В-В, фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по стрелкам Г-Г, фиг. 1. In FIG. 1 - shows the main view of the installation; in FIG. 2 is a section along arrows AA, FIG. 1; in FIG. 3 is a section along arrows BB, FIG. 1; in FIG. 4 is a section along arrows BB, FIG. 1; in FIG. 5 is a section along the arrows GG, FIG. 1.
Установка для получения цинковых белил состоит из камеры (зоны) плавления 1, газовой топки (камеры для сжигания газа) 2 с горелкой 3, камеры (зоны) испарения 4 и окислительного канала (зоны окисления) 5. A plant for producing zinc oxide consists of a melting chamber (zone) 1, a gas furnace (gas burning chamber) 2 with a
В камере (зоне) испарения 4 размещена профилированная перегородка 6, выполненная из листа жаропрочного металла. Профилированная перегородка 6 расположена вдоль камеры испарения 4 в горизонтальной плоскости и разделяет ее внутреннее пространство на два не сообщающихся один с другим объема - верхний, над профилированной перегородкой и нижний - под профилированной перегородкой, причем (по меньшей мере) один горизонтальный участок профилированной перегородки 6 расположен с зазором 7 над уровнем металла, а другой в этом же объеме камеры 4 образует (по меньшей мере) один горизонтально расположенный канал 8. In the chamber (zone) of evaporation 4 there is a profiled
В качестве газохода для удаления отработанных газов используется верхний объем камеры испарения 9, расположенный над профилированной перегородкой, а для перемещения и перегрева паров цинка - канал 8. The upper volume of the
Камера (зона) испарения 4 своим верхним объемом, расположенным над профилированной перегородкой, сообщается с камерой для сжигания газа 2. The chamber (zone) of evaporation 4 with its upper volume located above the profiled partition communicates with the chamber for burning gas 2.
Камера (зона) плавления 1 сообщается с камерой испарения 4 с помощью канала (желоба) 10, дно 11 которого выполнено на одном уровне с дном 12 камеры испарения 4. The chamber (zone) of melting 1 communicates with the evaporation chamber 4 by means of a channel (trough) 10, the
Камера испарения 4 сообщается с окислительным каналом 5 (зоной окисления) с помощью отверстия 13 и имеет приямок 14. The evaporation chamber 4 communicates with the oxidation channel 5 (oxidation zone) through the
Газоход 9 для перемещения газов, содержащих отработанные газы, состоит из двух участков: горизонтального 15 и вертикального 16. The
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Включается горелка 3 и начинает сжигать газ в камере 2 для сжигания газа (газовой топке). The
В зоне плавления 1 плавится цинк и нагревается до температуры ниже температуры кипения. In melting zone 1, zinc is melted and heated to a temperature below the boiling point.
Постепенно в зоне плавления 1 уровень металла повышается и после того, как он достигнет канала 10 по нему расплавленный металл перетекает в камеру испарения 4, до достижения одинакового уровня в зоне плавления 1, канале 10 и камере испарения 4. Gradually, in the melting zone 1, the metal level rises and after it reaches
Благодаря температуре, созданной в камере испарения 4 с помощью горелки 3 и камеры 2 для сжигания газа в зазоре 7, цинк начинает кипеть и испаряться. Пары цинка перемещаются в канал 8, и далее через отверстие 13 в окислительный канал 5, где образуется окись цинка (цинковые белила). Отработанные газы перемещаются по газоходу 9 сначала по ее горизонтальному участку 15, а затем вертикальному участку 16 и удаляются из установки. Due to the temperature created in the evaporation chamber 4 using the
По мере уменьшения уровня цинка в камере испарения 4 он пополняется за счет постоянного его перетекания из зоны плавления 1 через канал 10. As the level of zinc in the evaporation chamber 4 decreases, it is replenished due to its constant flow from the melting zone 1 through
Примеси тугоплавких металлов, осевшие в металле, перемещаются по камере испарения 4 вместе с цинком, в конце камеры испарения 4 попадают в приямок 14, из которого периодически удаляются. Impurities of refractory metals deposited in the metal move along the evaporation chamber 4 together with zinc; at the end of the evaporation chamber 4 they enter the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102812A RU2127289C1 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Device for production of zinc white |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102812A RU2127289C1 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Device for production of zinc white |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127289C1 true RU2127289C1 (en) | 1999-03-10 |
| RU97102812A RU97102812A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20190178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102812A RU2127289C1 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Device for production of zinc white |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127289C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542245C2 (en) * | 2013-05-24 | 2015-02-20 | Алексей Иванович Гончаров | Method of obtaining dry zinc white and installation for method realisation |
| RU2775980C1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД БЕЛХИМ" | Method for synthesising zinc oxide and unit for implementation thereof |
-
1997
- 1997-02-18 RU RU97102812A patent/RU2127289C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Беленький Е.Ф. и др. Химия и технология пигментов. - Изд-во "Химия", ЛО, 1974, с.167 - 181. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542245C2 (en) * | 2013-05-24 | 2015-02-20 | Алексей Иванович Гончаров | Method of obtaining dry zinc white and installation for method realisation |
| RU2775980C1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗАВОД БЕЛХИМ" | Method for synthesising zinc oxide and unit for implementation thereof |
| RU2790492C1 (en) * | 2022-07-12 | 2023-02-21 | Игорь Арнольдович Эстрин | Plant for obtaining zinc oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101932738B (en) | Method for producing iron ore pellet | |
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US4149939A (en) | Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure | |
| CN107388818B (en) | Honeycomb ceramic continuous firing kiln | |
| RU2069828C1 (en) | Annular sectional kiln for carbon blanks | |
| JP4662927B2 (en) | A method of firing a mass to be fired in a regenerative furnace | |
| RU2127289C1 (en) | Device for production of zinc white | |
| CN205825695U (en) | A kind of combustion gas debinding furnace | |
| RU2105019C1 (en) | Zinc white production apparatus | |
| DK158314B (en) | COKE CALCINATOR | |
| CN201191130Y (en) | Roller kiln | |
| CN2544237Y (en) | Coal slurry combustion energy-saving flame-reversing kiln | |
| CN108774560B (en) | Combustion chamber for deep purification of carbon materials | |
| CN2521495Y (en) | Burner adapted for removing source of atmospheric pollution | |
| CN100396992C (en) | Desulfurizing technique for clean combustion | |
| RU8457U1 (en) | TUNNEL FURNACE | |
| SU976263A1 (en) | Device for roasting cement clinker | |
| RU33810U1 (en) | Ceramic kiln | |
| CN1229837A (en) | Process for calcination of petroleum by heat-transfer material and its appts. thereof | |
| RU2064639C1 (en) | Roasting conveyer machine | |
| SU1732128A1 (en) | Furnace for non-oxidizing heating of metal | |
| US2512899A (en) | Kiln | |
| CN1858533A (en) | Smelting tunnel kiln | |
| CA1114603A (en) | Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure | |
| SU970059A1 (en) | Apparatus for roasting cement clinker |