RU2126483C1 - Режущая головка (варианты) - Google Patents
Режущая головка (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126483C1 RU2126483C1 RU97108288A RU97108288A RU2126483C1 RU 2126483 C1 RU2126483 C1 RU 2126483C1 RU 97108288 A RU97108288 A RU 97108288A RU 97108288 A RU97108288 A RU 97108288A RU 2126483 C1 RU2126483 C1 RU 2126483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- head
- cutting inserts
- weight
- inserts
- Prior art date
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 16
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу и строительству. Режущая головка содержит корпус, который имеет вогнутость в переднем конце. К корпусу прикреплены посредством пайки твердым припоем несколько режущих вставок, расположенных по периферии открытого конца вогнутости. Режущие вставки расположены на некотором расстоянии друг от друга так что между смежными режущими вставками существует зазор, размер которого достаточен для предотвращения образования непрерывного паяного соединения между любыми смежными режущими вставками. Увеличивается срок службы. 2 с. и 7 з.п. ф-лы. 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к режущей головке, предназначенной для использования совместно с оборудованием для разработки грунта. Более конкретно, настоящее изобретение относится к вращающейся головке с вогнутой центральной частью, предназначенной для использования совместно с оборудованием для разработки грунта, таким, как, например, выемочный комбайн для работы в длинных забоях, врубовая машина непрерывно действия, канавокопатель, дорожная фреза, шнек и пила.
Некоторые обычные режущие головки, используемые с оборудованием для разработки грунта, имеют один режущий элемент, расположенный в их переднем конце. В этом конкретном случае, единственный режущий элемент является рабочим органом режущей головки, которая воздействует на нижележащие слои, такие, как, например, пласты земли, и разрезает или разрушает их. Передний конец режущей головки выталкивает разрушенный или разрезанный материал из траектории перемещения режущей головки.
Другим типом режущей головки, используемой с оборудованием для разработки грунта, является режущая головка с вогнутым центром. Типичная режущая головка с вогнутым центром имеет уширенную часть (часть большего диаметра), передний конец которой имеет вогнутость. По наружной периферии этой вогнутости расположен режущий элемент, выполненный из твердого материала, такого, как, например, цементированный карбид вольфрама, так что он имеет круглую или кольцеобразную форму. Один пример выполнения режущей головки с вогнутым центром описан в патенте США N 5.078.219 авторы Моррел и др. Другой пример выполнения такой режущей головки описан в патенте США N 5.333.938, автор Гейл.
Режущий элемент может иметь форму неразрезного кольца, как это показано в патенте Моррела и др. Обычно режущий элемент выполняется из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом, а корпус зубка из стали. Режущий элемент прикрепляется к стальному корпусу головки посредством пайки твердым припоем, так что между нижней поверхностью режущего элемента из карбида вольфрама и поверхностью стального корпуса головки образуется паяное соединение.
Карбиды, такие, как карбид вольфрама, сцементированный кобальтом, имеют коэффициент теплового расширения, которые примерно равны 1/2 - 1/3 коэффициента теплового расширения стали. Вследствие этой разницы в тепловом расширении стальной корпус головки и режущий элемент из сцементированного карбида вольфрама имеют разные скорости усадки при их охлаждении после операции пайки. В результате этой разницы в усадке в паяном соединении образуются трещины и/или создаются напряжения.
Из-за наличия трещин в паяном соединении режущая головка может не пройти контроль качества и будет отбракована, как металлический лом. Наличие трещин или напряжений в паяном соединении может привести к более раннему повреждению (поломке) режущей головки с вогнутым центром во время работы. Понятно, что повреждение режущей головки, пропущенной при контроле качества, или вообще головки во время его работы, является нежелательным.
Режущие элементы могут быть выполнены также из нескольких сегментов, расположенных почти впритык друг к другу, так что они образуют неразрезное кольцо. Однако было установлено, что выполнение режущего элемента из нескольких режущих сегментов-вставок не уменьшает трещины и напряжения в паяном соединении по сравнению с режущей головкой, режущий элемент которой выполнен из цельного (неразъемного) кольца. В таких режущих головках, режущий элемент которых содержит несколько сегментов, каждый сегмент располагается так, что его торцовые поверхности образуют небольшой зазор с соответствующей торцовой поверхностью смежного сегмента. В известных режущих головках величина зазора составляет примерно 0,5 мм (0,02 дюйма).
Во время пайки твердый припой затекает между противоположными концами смежных режущих сегментов, образуя сплошную массу между противоположными торцовыми поверхностями сегментов. Масса твердого припоя располагается также между каждым сегментом режущего элемента, выполненным из сцементированного карбида вольфрама, и стальным корпусом головки.
На первой стадии охлаждения после пайки твердым припоем отверждается паяное соединение между противоположными торцовыми поверхностями смежных сегментов режущего элемента и паяное соединение между сегментами режущего элемента и корпусом головки. Затем стальной корпус головки и сегменты режущего элемента охлаждаются до комнатной температуры.
При охлаждении происходит усадка корпуса головки и сегментов режущего элемента. Вследствие разной скорости усадки стального корпуса головки и сегментов режущего элемента из карбида вольфрама, которые теперь действуют, как если бы они представляли собой единую деталь, в паяном соединении возникают напряжения и образуются трещины, т.е. также как и при использовании цельного (единого) режущего элемента.
Поэтому, понятно, что проблемы, связанные с напряжениями и трещинами в паяном соединении, существуют и для режущих головок с вогнутым центром независимо от того, имеют ли они цельный (неразрезной) кольцеобразный режущий элемент или составной режущий элемент, состоящий из нескольких сегментов, между противоположными торцовыми поверхностями которых образовано непрерывное паяное соединение.
Следовательно, было бы желательно создать усовершенствованную режущую головку с вогнутым центром, которая бы не имела остаточных напряжений и трещин после пайки твердым припоем или по крайней мере имела бы меньшие остаточные напряжения и меньше трещин. В результате, такие режущие головки будут меньше браковаться как дефектные, не прошедшие контроль качества, и будут гораздо меньше подвергаться преждевременной поломке, что соответственно будет увеличивать их срок службы.
Целью настоящего изобретения является содержание усовершенствованной режущей головки.
Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной режущей головки с вогнутым центром, предназначенной для совместного использования с оборудованием для разработки грунта.
Еще другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной режущей головки с вогнутым центром, предназначенной для совместного использования с оборудованием для разработки грунта, таким, как, например, выемочный комбайн для работы в длинных забоях, врубовая машина непрерывного действия, канавокопатель, шнек, дорожная фрез и пила, который имеет меньшие остаточные напряжения после пайки твердым припоем или вообще не имеет их.
В одном варианте выполнения, изобретением является режущая головка, которая вращается вокруг своей центральной продольной оси и содержит корпус, имеющий противоположные передний и задний концы. Корпус режущей головки имеет в переднем конце вогнутость, симметричную относительно его центральной продольной оси. Вогнутость имеет открытый конец. Вращающаяcя режущая головка отличается от известных тем, что она имеет несколько режущих вставок, которые посредством пайки пайки твердым припоем прикреплены к ее корпусу и расположены по периферии открытого конца упомянутой вогнутости. Смежные режущие вставки расположены на некотором расстоянии одна от другой, так что между ними образуется зазор, ширина которого достаточна, чтобы предотвратить образование непрерывного паяного соединения между смежными режущими вставками.
Ниже следует краткое описание чертежей, которые образуют часть этой заявки на патент и на которых:
фиг. 1 изображает боковой вид варианта выполнения режущей головки с вогнутым центром в соответствии с настоящим изобретением, при котором режущая головка закреплена в блоке, показанном в частичном разрезе для иллюстрации его соединения с режущей головкой;
фиг. 2 - вид с торца режущей головки, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - боковой вид режущей головки, показанной на фиг. 1 без стопорного (удерживающего) кольца, при этом часть корпуса головки показана в разрезе для иллюстрации его соединения с режущими вставками;
фиг. 3А - увеличенный вид части корпуса режущей головки, показанной в разрезе для иллюстрации паяных соединений между режущими вставками и корпусом;
фиг. 4 - перспективный вид режущий вставки, показанной на фиг. 1; и
фиг. 5 перспективный вид режущий вставки, предназначенной для использования с корпусом режущей головки, аналогичным корпусу, показанному на фиг. 1.
фиг. 1 изображает боковой вид варианта выполнения режущей головки с вогнутым центром в соответствии с настоящим изобретением, при котором режущая головка закреплена в блоке, показанном в частичном разрезе для иллюстрации его соединения с режущей головкой;
фиг. 2 - вид с торца режущей головки, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - боковой вид режущей головки, показанной на фиг. 1 без стопорного (удерживающего) кольца, при этом часть корпуса головки показана в разрезе для иллюстрации его соединения с режущими вставками;
фиг. 3А - увеличенный вид части корпуса режущей головки, показанной в разрезе для иллюстрации паяных соединений между режущими вставками и корпусом;
фиг. 4 - перспективный вид режущий вставки, показанной на фиг. 1; и
фиг. 5 перспективный вид режущий вставки, предназначенной для использования с корпусом режущей головки, аналогичным корпусу, показанному на фиг. 1.
На фиг. 1 - 4 показан один конкретный пример выполнения режущей головки с вогнутым центром по настоящему изобретению, обозначенной позицией 10. Режущая головка 10 содержит три основные части, а именно: режущий элемент 12, корпус 14 и стопорное (удерживающее) кольцо 16.
Корпус 14 головки имеет передний конец 18 и задний конец 20, расположенные на одной прямой. Как это будет ясно из нижеследующего описания, передний конец 18 режущей головки 10 воздействует на нижележащий слой, чтобы разрезать и разрушить его. Следовательно, передний конец 18 можно рассматривать как рабочий (воздействующий) конец режущей головки 10. В заднем конце 20 корпуса 14 расположен цилиндрический хвостовик 22, а в переднем конце 18 - головка 24, имеющая форму усеченного конуса.
Предпочтительно, цилиндрический хвостовик 22 имеет кольцевую канавку 26, в которой располагается стопорное кольца 16. На чертежах показана предпочтительная конструкция стопорного кольца, которым является кольцо с выступами. Такое стопорное кольцо описано в патентах США N 3.519.309, авторы Ингл и др., и N 3.752.515, авторы Оукис и др.
Следует однако отменить, что с настоящим изобретением могут быть использованы и другие стопорные (удерживающие) приспособления. Например, с настоящим изобретением может быть использован так называемый удлиненный цилиндрический элемент, расположенный в канавке, выполненной в заднем конце корпуса режущего зубка. Такой удлиненный фиксатор, используемый для заостренного режущего инструмента, описан в патентах США N 4.886.710 под названием "Режущий инструмент для горных/строительных работ, имеющий корпус, выполненный из легированной стали MN-B", автор Гринфилд, и N 4.911.504 под названием "Режущая головка и ее наконечник", авторы Стиффлер и др.
На практике, хвостовик режущей головки вставляется в отверстие держателя, такого, как блок 28, так что проходящие радиально наружу полусферические выступы 30 стопорного кольца 16 в предпочтительном исполнении располагаются в кольцевой внутренней канавке 32, выполненной в стенке цилиндрического отверстия 34 блока 28. Поэтому режущая головка 10 может свободно вращаться относительно блока 28.
Хотя в конкретном примере выполнения режущая головка 10 вращается относительно держателя или блока 28, объем изобретения не ограничивается вращающейся режущей головкой. Заявитель считает, что настоящее изобретение охватывает и невращающиеся режущие головки, т.е. режущие головки, которые не вращаются относительно своих держателей. Под невращающейся режущей головкой следует понимать режущую головку, которая может быть повернута относительно держателя на определенный угол, когда один его режущий элемент изнашивается, чтобы расположить его неизношенный режущий элемент в рабочее положение.
Корпус 14 режущей головки 10 имеет в переднем конце 18 вогнутость 38. Поверхность вогнутости 38 образует правильный конус. Помимо правильного конуса поверхность вогнутости может образовывать и другие геометрические формы. Отверстие вогнутости 38 предпочтительно имеет круглую форму и расположено на некотором расстоянии от периферийной кромки 40 корпуса 14 режущей головки 10.
Корпус 14 имеет периферийную кольцевую выточку 42, проходящую вокруг отверстия вогнутости 38. Выточка 42 имеет поперечную поверхность 44 и продольную поверхность 46, которые пересекаются между собой, образуя открытый карман. Поперечная поверхность 44 расположена перпендикулярно продольной оси А-А режущей головки 10. Продольная поверхность 46 расположена параллельно продольной оси А-А режущей головки 10.
Хотя и предпочтительно использовать открытый карман для соединения режущего элемента 12 с корпусом 14, объем изобретения не ограничивается использованием только открытого кармана или гнезда. Заявитель считает, что режущий элемент 12, т.е. сегменты, образующие его, могут быть прикреплены к плоскости поверхности вокруг периферии отверстия вогнутости 38 посредством пайки твердым припоем или других средств соединения. Сегменты режущего элемента 12 могут быть расположены также в пазу, выполненным в периферийной части корпуса вокруг отверстия вогнутости.
Головка 24, выполненная в виде усеченного конуса, предпочтительно имеет цилиндрический заплечик 47, который упирается в переднюю поверхность 48 блока 28, чтобы ограничить перемещение хвостовика режущей головки 10, когда он вставляется в отверстие блока. Часть поверхности конусной головки 24, находящаяся сзади цилиндрического заплечика, располагается в конусной расточке 49 отверстия блока 28.
Изобретение не ограничивается формой корпуса режущей головки, описанной и показанной на чертежах. Корпус режущей головки может иметь другие формы и геометрические очертания, например, хвостовик корпуса зубка может иметь прямоугольное или некруглое поперечное сечение для предотвращения его вращения, когда он вставляется в отверстие блока или держателя, имеющее такое же поперечное сечение.
Как вариант, хвостовик режущей головки и отверстие в блоке могут быть цилиндрическими, однако режущая головка не будет вращаться в блоке. В этом случае задний конец хвостовика режущей головки и задняя часть блока должны быть модифицированы, чтобы использовать механизм, описанный в патенте США N 5.007.685 под названием "Рабочий орган канавокопателя с двойной индексацией", авторы Бич и др., т.е. на хвостовике жестко закрепляется зубчатая индексирующая шайба, зубья которой располагаются в соответствующих впадинах, выполненных в задней части блока.
В конкретном примере осуществления изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, режущей элемент 12 предпочтительно содержит семь отдельных режущих вставок, каждая из которых обозначена позицией 50. Режущая вставка 50 имеет предпочтительно дугообразную форму с углом дуги α, равным примерно 44o30'. Режущая вставка 50 имеет предпочтительно плоскую верхнюю поверхность 52, плоскую нижнюю поверхность 56, дугообразную внутреннюю боковую поверхность 58 и плоские противоположные торцовые поверхности 60, 62. Смежные поверхности режущей вставки 50 пресекаются между собой, образуя острые углы. Линейные размеры внутренней боковой поверхности 58 преимущественно меньше линейных размеров наружной боковой поверхности 56, так что верхняя поверхность 52, нижняя поверхность 54 и торцовые поверхности 60, 62 режущей вставки суживаются по направлению к внутренней боковой поверхности 58.
В конкретном примере осуществления изобретения режущие вставки 50 головки 10 расположены так, что торцовые поверхности 60, 62 каждой вставки не находятся в контакте с торцовыми поверхностями смежной вставки, вследствие чего между ними образуется зазор 64. Ширина зазора 64 такова, что между противоположными концами смежных режущих вставок 50 не образуется непрерывное паяное соединение.
На практике, заявителем установлено, что ширина зазора 64, равная примерно 4,7 мм (3/16 дюйма), является достаточной, чтобы предотвратить образование паяного соединения между смежными режущими вставками 50. Однако настоящее изобретение не ограничивается конкретным размером зазора между режущими вставками, расположенными по периферии переднего конца режущей головки. Главное то, чтобы этот зазор был достаточно широким для предотвращения образования непрерывного паяного соединения между режущими вставками и обеспечения его отвердения до отверждения паяного соединения между стальным корпусом головки и режущими вставками.
Как показано на фиг. 3А, паяное соединение 68 образуется между внутренней боковой поверхностью 58 и продольной поверхностью 46 выточки 42. Между нижней поверхностью 54 каждой режущей вставки 50 и поперечной поверхностью 44 выточки 42 образуется паяное соединение 70. Хотя некоторое количество твердого припоя и может находиться между смежными торцовыми поверхностями смежных режущих вставок, однако оно не образует непрерывное паяное соединение, так что можно сказать, что не существует паяного соединения между противоположными торцовыми поверхностями смежных режущих вставок.
Зазор 64 между режущими вставками 50 предотвращает образование паяного соединения между смежными вставками. Как упоминалось выше, при образовании такого паяного соединения отдельные режущие вставки 50 соединяются между собой, так что в образованном едином режущем элементе создаются остаточные напряжения и образуются трещины, вызванные пайкой твердым припоем. Зазор 64 компенсирует также разность коэффициентов теплового расширения стали и сцементированного карбида вольфрама и таким образом содействует уменьшению или исключению остаточных напряжений и трещин в паяном соединении. Уменьшение или исключение остаточных напряжений и трещин увеличивает общую прочность режущего зубка.
На фиг. 5 показана видоизмененная режущая вставка, обозначенная позицией 80. Режущая вставка 80 предпочтительно имеет дугообразную форму и угол дуги, аналогичный режущей вставке 50. Режущая вставка 80 предпочтительно имеет плоскую верхнюю поверхность 82, плоскую нижнюю поверхность 84, дугообразную наружную боковую поверхность 86, дугообразную внутреннюю боковую поверхность 86, дугообразную внутреннюю боковую поверхность 88 и плоские противоположные торцовые поверхности 90, 92. Предпочтительно, места пересечения смежных поверхностей режущей вставки 80 скрепляются.
Режущие вставка 80 располагается в выточке 42 корпуса режущей головки 10 аналогично режущей вставке 50. Смежные режущие вставки 80 также располагаются с зазорами между ними, как и режущие вставки 50.
Хотя могут быть использованы и другие твердые материалы для изготовления режущих вставок 50 и 80, предпочтительным твердым материалом является сцементированный карбид вольфрама, содержащий примерно 90,5% по весу крупнозернистого карбида вольфрама и примерно 9,5% по весу кобальта.
Хотя могут быть использованы и другие твердые припои для режущей головки 10, предпочтительным твердым припоем является твердый припой на основе серебра, имеющий следующий состав: примерно 50% по весу серебра, примерно 20% по весу меди, примерно 28% по весу цинка и примерно 2% по весу никеля. Предпочтительный твердый припой имеет линию солидуса (линию затвердевания) примерно 1220oC и линию ликвидуса (линия плавления) примерно 1305oC. Этот твердый припой описан в технических условиях (А5.8), разработанных Американским обществом сварщиков, как Ваg-4 A-5ON, и продается фирмой Хэнди и Хэрман как Брейз 505 (Braze 505).
Все патенты и документы, указанные в этой заявке на патент, используются в ней в качестве ссылки.
Другие конкретные примеры осуществления настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники при рассмотрении этого описания или при практическом использовании изобретения, раскрытого в этом описании. Предполагается, что описание и конкретные примеры, осуществления изобретения, приведенные в данном описании, носят только иллюстративный характер, существо же и объем изобретения определяются следующей ниже формулой изобретения.
Claims (9)
1. Вращающаяся режущая головка (10), которая вращается вокруг своей центральной продольной оси (А - А), содержащая корпус (14), имеющий противоположные передний конец (18), задний конец (20) и вогнутость (38) в переднем конце (18), которая симметрична относительно центральной продольной оси (А - А) и имеет открытый конец, отличающаяся тем, что к корпусу (14) прикреплены посредством пайки твердым припоем несколько режущих вставок (50), расположенных по периферии (40) открытого конца вогнутости (38), при этом смежные режущие вставки (50) расположены на некотором расстоянии друг от друга с образованием между ними зазора (64), размер которого достаточен для предотвращения образования непрерывного паяного соединения между смежными режущими вставками (50).
2. Головка (10) по п.1, отличающаяся тем, что каждая режущая вставка (50) имеет верхнюю поверхность (52), нижнюю поверхность (54), наружную боковую поверхность (56), внутреннюю боковую поверхность (58) и противоположные торцовые поверхности (60, 62), при этом каждая режущая вставка (50) закреплена в выточке (42) так, что ее торцовые поверхности (60, 62) не контактируют с торцовыми поверхностями (60, 62) любой из двух смежных режущих вставок (50) и нижняя поверхность (54) каждой режущей вставки (50) образует с поперечной поверхностью (44) выточки (42) паяное соединение (70), а внутренняя боковая поверхность (58) каждой режущей вставки (50) образует с продольной поверхностью (46) выточки (42) паяное соединение (68).
3. Головка (10) по п. 1, отличающаяся тем, что содержит семь режущих вставок (50), каждая из которых имеет в основном дугообразную форму.
4. Головка (10) по п.3, отличающаяся тем, что каждая из режущих вставок (50) имеет угол дуги (α), равный примерно 44o30'.
5. Головка (10) по п.1, отличающаяся тем, что каждая из режущих вставок (50) выполнена из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом, а корпус (14) - из стали.
6. Головка (10) по п.5, отличающаяся тем, что сцементированный карбид вольфрама содержит примерно 90,5% по весу карбида вольфрама и примерно 9,5% по весу кобальта.
7. Головка (10) по п.1, отличающаяся тем, что твердый припой содержит примерно 50% по весу серебра, примерно 20% по весу меди, примерно 28% по весу цинка и примерно 2% по весу никеля.
8. Головка (10) по п.1, отличающаяся тем, что корпус (14) имеет вблизи его заднего конца (20), по существу, цилиндрический хвостовик (22), в котором выполнена канавка (26), и фиксатор (16), расположенный в канавке (26) хвостовика (22).
9. Вращающаяся режущая головка (10), которая вращается вокруг своей центральной продольной оси (А - А), содержащая корпус (14), имеющий противоположные передний (18) и задний (20) концы и вогнутость (38) в переднем конце (18), которая симметрична относительно центральной продольной оси (А - А) и имеет открытый конец, отличающаяся тем, что к корпусу (14) прикреплены посредством пайки твердым припоем несколько режущих вставок (50), расположенных по периферии (40) открытого конца вогнутости (38), смежные режущие вставки (50) расположены на некотором расстоянии друг от друга с образованием между ними зазора (64), размер которого достаточен для предотвращения образования непрерывного паяного соединения между смежными режущими вставками (50), и корпус (14) имеет выточку (42), проходящую вокруг всей периферии (40) открытого конца вогнутости (38) и образующую продольную поверхность (46) и поперечную поверхность (44), и каждая режущая вставка (50) образует паяное соединение (68, 70) с продольной (46) и поперечной (44) поверхностями.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32348194A | 1994-10-14 | 1994-10-14 | |
| US08/323,481 | 1994-10-14 | ||
| PCT/US1995/009671 WO1996012084A1 (en) | 1994-10-14 | 1995-08-01 | Concave cutter bit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2126483C1 true RU2126483C1 (ru) | 1999-02-20 |
| RU97108288A RU97108288A (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=23259388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108288A RU2126483C1 (ru) | 1994-10-14 | 1995-08-01 | Режущая головка (варианты) |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0784733A1 (ru) |
| JP (1) | JPH10508666A (ru) |
| CN (1) | CN1160431A (ru) |
| AU (1) | AU683404B2 (ru) |
| CA (1) | CA2198102A1 (ru) |
| DE (1) | DE784733T1 (ru) |
| ES (1) | ES2104523T1 (ru) |
| RU (1) | RU2126483C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996012084A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA957237B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762863C2 (ru) * | 2017-04-18 | 2021-12-23 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Врубовая машина |
| RU2799361C1 (ru) * | 2021-10-26 | 2023-07-05 | Сани Хэви Эквипмент Ко., Лтд. | Полностью оборудованная соплами режущая головка и проходческий комбайн |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2019397600A1 (en) * | 2018-12-12 | 2021-07-29 | Master Sinkers (Pty) Ltd | Cutter head arrangement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1188305A (en) * | 1966-08-10 | 1970-04-15 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in Rotary Cutter Tools for Tunnelling and like Machines |
| GB1284539A (en) * | 1968-12-07 | 1972-08-09 | Marwin Mining Tools Ltd | Mineral cutting tools |
| CS202186B1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-12-31 | Jaroslav Vasek | Knite incl. the knife holder determined for disconnectig the materials part. rocks |
| FR2521633A1 (fr) * | 1982-02-18 | 1983-08-19 | Guillet Justin | Trepan pour la perforation de materiaux tels que roche ou beton |
| DE3403480A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-08 | Siku GmbH Metall- und Kunststoffwarenfabrik, Rickenbach | Werkzeug |
| MX161103A (es) * | 1986-03-13 | 1990-07-31 | Smith International | Barrena rotatoria de arrastre para perforacion de pozos |
| US4911504A (en) * | 1988-07-20 | 1990-03-27 | Kennametal Inc. | Cutter bit and tip |
| US5078219A (en) * | 1990-07-16 | 1992-01-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Concave drag bit cutter device and method |
| GB9224627D0 (en) * | 1992-11-24 | 1993-01-13 | De Beers Ind Diamond | Drill bit |
| US5333938A (en) * | 1993-06-28 | 1994-08-02 | Caterpillar Inc. | Cutter bit |
-
1995
- 1995-08-01 RU RU97108288A patent/RU2126483C1/ru active
- 1995-08-01 CA CA002198102A patent/CA2198102A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-01 ES ES95928225T patent/ES2104523T1/es active Pending
- 1995-08-01 WO PCT/US1995/009671 patent/WO1996012084A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-08-01 DE DE0784733T patent/DE784733T1/de active Pending
- 1995-08-01 CN CN95195657A patent/CN1160431A/zh active Pending
- 1995-08-01 AU AU32069/95A patent/AU683404B2/en not_active Ceased
- 1995-08-01 EP EP95928225A patent/EP0784733A1/en not_active Withdrawn
- 1995-08-01 JP JP8513202A patent/JPH10508666A/ja active Pending
- 1995-08-29 ZA ZA957237A patent/ZA957237B/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762863C2 (ru) * | 2017-04-18 | 2021-12-23 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Врубовая машина |
| RU2799361C1 (ru) * | 2021-10-26 | 2023-07-05 | Сани Хэви Эквипмент Ко., Лтд. | Полностью оборудованная соплами режущая головка и проходческий комбайн |
| RU2799361C9 (ru) * | 2021-10-26 | 2023-08-24 | Сани Хэви Эквипмент Ко., Лтд. | Полностью оборудованная соплами режущая головка и проходческий комбайн |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA957237B (en) | 1996-04-17 |
| EP0784733A1 (en) | 1997-07-23 |
| ES2104523T1 (es) | 1997-10-16 |
| CN1160431A (zh) | 1997-09-24 |
| CA2198102A1 (en) | 1996-04-25 |
| JPH10508666A (ja) | 1998-08-25 |
| AU3206995A (en) | 1996-05-06 |
| DE784733T1 (de) | 1998-01-02 |
| WO1996012084A1 (en) | 1996-04-25 |
| AU683404B2 (en) | 1997-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0718462B1 (en) | Drill bit cutting element and method for mounting a cutting element on a drill bit | |
| US5456522A (en) | Concave cutter bit | |
| US4529048A (en) | Inserts having two components anchored together at a non-perpendicular angle of attachment for use in rotary type drag bits | |
| CA1079713A (en) | Drilling bit | |
| US6408958B1 (en) | Superabrasive cutting assemblies including cutters of varying orientations and drill bits so equipped | |
| EP0121802B1 (en) | Tooth configuration for an earth boring bit | |
| CA2150246C (en) | Cutting tool having hard tip with lobes | |
| EP0285678B1 (en) | Earth boring bit for soft to hard formations | |
| US4981328A (en) | Rotatable tool having a carbide insert with bumps | |
| EP0353214B1 (en) | Drill bit with cemented carbide inserts | |
| US5484191A (en) | Insert for tungsten carbide tool | |
| CA2274918C (en) | Drilling head | |
| CA2169995C (en) | Cutter bit | |
| US6131678A (en) | Preform elements and mountings therefor | |
| US5131725A (en) | Rotatable cutting tool having an insert with flanges | |
| EP0643194B1 (en) | Asymmetrical PDC cutter for a drilling bit | |
| EP0291314A2 (en) | Cutting structure and rotary drill bit comprising such a structure | |
| US4898252A (en) | Cutting structures for rotary drill bits | |
| RU2126483C1 (ru) | Режущая головка (варианты) | |
| CA1230762A (en) | Drill bit and cutter therefor | |
| EP0145422A2 (en) | Improvements in rotary drill bits | |
| JPH0223670Y2 (ru) | ||
| JPH04202994A (ja) | 岩石の切削用チツプ及び切削方法 |