RU2124601C1

RU2124601C1 - Papermaking machine

Info

Publication number: RU2124601C1
Application number: RU97115391A
Authority: RU
Inventors: В.А. Яковлев
Original assignee: Яковлев Вадим Аврамович
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-01-10

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry, in particular, production of paper used for manufacture sanitary and hygienic articles. SUBSTANCE: papermaking machine has delivery box with two channels, intermediate partition wall and ultrasonic vibrations generator mounted in partition wall. Perforated cylinder with suction chambers is disposed in paper molding zone. Papermaking machine is further provided with netted conveyors and set of drying cylinders. EFFECT: increased efficiency and improved quality of paper. 1 dwg

Description

Предлагается бумагоделательная машина, которая может быть применена в целлюлозной-бумажной промышленности для производства санитарно-гигиенических, туалетных и др. бумаг. A paper machine is proposed, which can be used in the pulp and paper industry for the production of sanitary-hygienic, toilet and other papers.

В настоящее время повысилась коммерческая потребность в санитарно-гигиенических, туалетных и других видах бумаг и на оборудование, производящее этот продукт. Currently, the commercial demand for sanitary-hygienic, toilet and other types of papers and for equipment producing this product has increased.

Также повышается требование к качеству этих бумаг. The demand for the quality of these papers is also increasing.

Существующие бумагоделательные машины имеют ограниченные возможности к обеспечению производства бумаг высокого качества. Existing paper machines have limited ability to ensure the production of high quality paper.

Ближайшим аналогом предлагаемого устройства является бумагоделательная машина по патенту СССР N 476759, кл. D 21 F 1/00, 1975. Машина напорный ящик, сеточные транспортеры. В зоне отлива бумажного полотна установлен перфорированный цилиндр с отсасывающими камерами. Устройство для формирования полотна позволяет регулировать вес и скорость формирования полотна. Однако на подобной машине качество отлива бумаги невысоко. The closest analogue of the proposed device is a paper machine according to the patent of the USSR N 476759, class. D 21 F 1/00, 1975. Headbox machine, mesh conveyors. A perforated cylinder with suction chambers is installed in the ejection zone of the paper web. The device for forming the web allows you to adjust the weight and speed of the formation of the web. However, on such a machine, the quality of the paper tint is low.

Целью предлагаемого устройства является повышение качества бумаги. Упомянутая цель достигается тем, что напорный ящик двухканальный с промежуточной перегородкой с установленным в ней генератором ультразвуковых колебаний, в зоне отлива бумаги установлен перфорированный цилиндр с отсасывающими камерами. Бумагоделательная машина содержит сеточные транспортеры и несколько сушильных цилиндров. The aim of the proposed device is to improve the quality of paper. The mentioned goal is achieved by the fact that the headbox is two-channel with an intermediate partition with an ultrasonic oscillation generator installed in it, and a perforated cylinder with suction chambers is installed in the paper tint area. The paper machine comprises mesh conveyors and several drying cylinders.

На чертеже изображена бумагоделательная машина, общий вид. The drawing shows a paper machine, General view.

Предлагаемое устройство имеет следующую конструкцию: напорный ящик 1 имеет два напускных канала 2,3. Канал 2 для целлюлозной массы, канал 3 для массы, содержащей компонент древесной массы. Промежуточная перегородка между каналами оборудована генератором ультразвуковых колебаний 4. The proposed device has the following design: headbox 1 has two inlet channels 2,3. Channel 2 for pulp, channel 3 for pulp containing a component of wood pulp. The intermediate partition between the channels is equipped with an ultrasonic oscillator 4.

Под напорным ящиком 1 установлен перфорированный цилиндр 5. В зоне отлива бумаги установлены отсасывающие ящики камеры 6. В торцах каналов установлены входные штуцера 7 для подачи массы. Цилиндр 5 огибается сеточным транспортером 8. На транспортере установлен валик 9 с камерой давления. A perforated cylinder 5 is installed under the pressure box 1. Suction boxes of the chamber 6 are installed in the paper ejection zone. Inlet ends 7 are installed at the ends of the channels for supplying mass. The cylinder 5 is bent around by a mesh conveyor 8. A roller 9 with a pressure chamber is installed on the conveyor.

В контакте с транспортером 8 находится сеточный транспортер 10 с грудным валиком 11. In contact with the conveyor 8 is a mesh conveyor 10 with a chest roller 11.

В нижней части транспортера 10 установлен сеточный транспортер 12. В сушильной части установлено несколько обычных сушильных цилиндров 13 с сеточными транспортерами 14. A mesh conveyor 12 is installed in the lower part of the conveyor 10. Several conventional drying cylinders 13 with mesh conveyors 14 are installed in the drying part.

Сушильные цилиндры установлены с возможностью контакта боковыми стенками между собой. Drying cylinders are installed with the possibility of contact between the side walls.

На низходящих ветках транспортеров 8, 10 установлены гидропланки 15 для обезвоживания бумажного полотна. On the descending branches of the conveyors 8, 10 installed hydroplanes 15 for dewatering the paper web.

Устройство работает следующим образом: в штуцера 7 проступает бумажная масса, в нижний штуцер поступает масса, содержащая древесную массу, а в верхний штуцер поступает масса, содержащая целлюлозное волокно. The device operates as follows: the pulp comes out into the nozzle 7, the pulp containing the pulp enters the lower nozzle, and the pulp containing the pulp fiber enters the upper nozzle.

Первый основной слой бумажного полотна отливается из массы, идущей по каналу 3 при движении сетки транспортера 8 и перфорированного цилиндра 5. The first main layer of the paper web is cast from the mass going through the channel 3 with the movement of the conveyor mesh 8 and the perforated cylinder 5.

Отсасывающая камера, первая по ходу полотна поддерживает разряжение под сеткой, достаточное для оптимального отлива бумажного полотна первого слоя. Масса, содержащая целлюлозное волокно, поступает по каналу 2 и наливается на уже сформованный и частично обезвоженный первый слой бумаги. На поверхности первого слоя бумаги происходит формование второго слоя под действием разряжения, созданного отсасывающей камерой, второй по ходу полотна, путем фильтрации воды через нижний слой. The suction chamber, the first along the web, maintains a vacuum under the net that is sufficient for optimal casting of the paper web of the first layer. A pulp containing cellulosic fiber enters through channel 2 and is poured onto the already formed and partially dehydrated first layer of paper. On the surface of the first layer of paper, the second layer is molded by the vacuum created by the suction chamber, the second along the web, by filtering water through the bottom layer.

Под воздействием генератора ультразвуковых колебаний 4 происходит генерирование звука в слой массы, идущей по каналам 2,3, разбивая флокулы (сгустки массы). Ультразвук также способствует перераспределению волокон при формировании слоев и обезвоживанию полотна бумаги. Under the influence of the generator of ultrasonic vibrations 4, sound is generated in a layer of mass going through channels 2,3, breaking flocs (mass bunches). Ultrasound also promotes the redistribution of fibers during layer formation and dewatering of the paper web.

Бумажное полотно, сформированное из двух слоев, выходит из зоны формования и идет по транспортерам в зазоре сеток транспортеров 10 и 8, где обезвоживается под действием гидропланок 15. The paper web formed from two layers leaves the forming zone and goes along the conveyors in the gap of the grids of conveyors 10 and 8, where it is dehydrated by the action of hydroplanes 15.

Далее полотно под действием валика 9 с камерой давления воздухом отторгается от поверхности транспортера 8 и попадает на транспортер 12. Next, the canvas under the action of the roller 9 with the pressure chamber is torn away from the surface of the conveyor 8 and falls on the conveyor 12.

По сетке этого транспортера попадает на поверхность нижнего сушильного цилиндра 13. Сушка бумаги осуществляется на поверхности цилиндра 13. The mesh of this conveyor hits the surface of the lower drying cylinder 13. The paper is dried on the surface of the cylinder 13.

Claims

A paper machine containing a headbox, mesh conveyors, a perforated cylinder with suction chambers installed in the paper ejection zone, characterized in that it contains several drying cylinders, the headbox is made of two channels with an intermediate partition with an ultrasonic vibration generator installed in it.