RU2123398C1

RU2123398C1 - Strip cold rolling method

Info

Publication number: RU2123398C1
Application number: RU98101158A
Authority: RU
Inventors: С.К. Носов; А.И. Антипенко; Р.В. Файзулина; А.В. Кушнарев; Н.Л. Зайсанова; Р.И. Черкасский; Л.Г. Сычь; З.В. Емельянова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1998-12-20

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely manufacture of thin-sheet cold rolled metal, particularly high-speed cold rolling of sheet iron and sheets for motor vehicle body. SUBSTANCE: method comprises steps of successive deformation of blank between rolls at feeding on rolls and blank technological lubricant with heat oxidation stability no more than 10 %, resin forming capability no more than 2 %, common voltability no less than 93 %. EFFECT: enhanced quality of metal due to absence of surface defects such as "carbon black deposition" after annealing, lowered degree of common contamination of metal surface. 1 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к области прокатного производства, а именно к производству тонколистового холоднокатаного металла, в частности к высокоскоростной холодной прокатке жести и автомобильного листа. The present invention relates to the field of rolling production, namely to the production of cold-rolled sheet metal, in particular to high-speed cold rolling of sheet metal and sheet metal.

Известен способ непрерывной холодной прокатки металлических полос, использующий различные смазки в каждой клети или в группе клетей, которые создают требуемые условия деформации. Применение смазок с различными характеристиками обеспечивает прокатку различных сталей, в том числе и труднодеформируемых (Японская заявка, кл. 12 C 211.2 (B 21 B 45/02), N 53-65245, заявл. 24.11.76, N 51-141712, опубл. 10.06.78). A known method of continuous cold rolling of metal strips using various lubricants in each stand or in a group of stands, which create the required deformation conditions. The use of greases with different characteristics provides rolling of various steels, including difficult to deform (Japanese application, CL 12 C 211.2 (B 21 B 45/02), N 53-65245, decl. 24.11.76, N 51-141712, publ. . 06/10/78).

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ прокатки, описанный в статье А.Ф.Сарычева и др. "Прогнозирование загрязненности холоднокатаного металла методом дериватографии", журнал "Сталь", N 7, стр. 42, 1997 г. Данный способ заключается в том, что при холодной прокатке тонколистового металла используют смазочные средства, имеющие различные физико-химические показатели. Недостатком этого способа является то, что использование технологических смазочных средств с отсутствием пределов физико-химических показателей приводит с одной стороны к ухудшению технологических условий прокатки, с другой - к повышению загрязнения поверхности сажистыми отложениями после отжига. The closest analogue to the invention is the rolling method described in the article by A. F. Sarychev et al. “Prediction of cold rolled metal contamination by derivatography method”, Steel magazine, N 7, p. 42, 1997. This method consists in that in the cold rolling of sheet metal, lubricants having various physicochemical parameters are used. The disadvantage of this method is that the use of technological lubricants with no limits of physico-chemical parameters leads, on the one hand, to a deterioration in the rolling process conditions, and on the other, to an increase in surface contamination with soot deposits after annealing.

Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества полосы за счет устранения поверхностных дефектов типа "сажистые отложения" после отжига и снижения общей загрязненности поверхности металла. The technical task of the invention is to improve the quality of the strip by eliminating surface defects such as "soot deposits" after annealing and reducing the overall contamination of the metal surface.

Это достигается тем, что при прокатке металла на стане на заготовку и валки подают технологическое смазочное средство (ТСС), имеющее следующие физико-химические свойства:
- термоокислительную стабильность, % - - не более 10
- смолообразующую способность, % - - не более 2
- общую летучесть, % - - не менее 93
Предлагаемый способ холодной прокатки полос осуществляют следующим образом. Горячекатаную травленую полосу размерами 2,2х1030 мм, смотанную в рулон, устанавливают на разматыватель непрерывного 4-клетевого стана 2500. Передний конец полосы на заправочной скорости задают в валки стана, устанавливают режим натяжений и обжатий, после задачи переднего конца полосы в 4-ю клеть производят включение технологической смазки, затем осуществляют процесс прокатки до толщины 0,7 мм. Технологическую смазку готовили на основе концентрата (эмульсола) таким образом, чтобы его термоокислительная стабильность не превышала 10%, смолообразующая способность не превышала 2%, а общая летучесть была не менее 93%. При прокатке полос с технологической смазкой, имеющей вышеприведенные физико-химические свойства, отсутствовал дефект после отжига "сажистые отложения" и загрязненная поверхность.This is achieved by the fact that when rolling metal in a mill, a technological lubricant (TSS) is supplied to the workpiece and rolls, having the following physicochemical properties:
- thermo-oxidative stability,% - - no more than 10
- gum-forming ability,% - - no more than 2
- total volatility,% - - not less than 93
The proposed method of cold rolling strips is as follows. A hot-rolled etched strip 2.2 x 1030 mm in size, wound into a roll, is installed on an uncoiler of a continuous 4-stand mill 2500. The front end of the strip at a filling speed is set in the rolls of the mill, the tension and crimp mode is set, after the task of the front end of the strip to the 4th stand the inclusion of technological grease, then carry out the rolling process to a thickness of 0.7 mm Technological lubricant was prepared on the basis of a concentrate (emulsol) so that its thermal-oxidative stability did not exceed 10%, the resin-forming ability did not exceed 2%, and the total volatility was not less than 93%. When rolling strips with technological grease having the above physicochemical properties, there was no defect after annealing "soot deposits" and a contaminated surface.

Для определения эффективности предлагаемого способа проводили опытные прокатки металла толщиной 0,7 мм из подката размерами 2,2х1030 мм на 4-клетевом стане 2500. Условия прокатки задавали по предлагаемому способу и известному способу. To determine the effectiveness of the proposed method, experimental rolling of a metal with a thickness of 0.7 mm was carried out from a rolling stock with dimensions of 2.2 × 1030 mm on a 4-stand mill 2500. The rolling conditions were set according to the proposed method and the known method.

Результаты опытных прокаток приведены в таблице. The results of the experimental rolling are shown in the table.

Из таблицы следует, что варианты 1, 5, 6, 10 соответствуют прокатке по предлагаемому способу. Варианты 2, 3, 4, 7, 8, 9 соответствуют известному способу. From the table it follows that options 1, 5, 6, 10 correspond to rolling according to the proposed method. Options 2, 3, 4, 7, 8, 9 correspond to the known method.

Использование предлагаемого способа позволит получить готовый холоднокатаный прокат с высоким качеством поверхности за счет устранения сажистых отложений на полосе после отжига. Using the proposed method will allow you to get finished cold-rolled steel with a high surface quality by eliminating soot deposits in the strip after annealing.

Claims

A method of cold rolling strips, including sequential deformation of the workpiece in the rolls and the supply to the workpiece and rolls of a technological lubricant (aqueous solution of emulsol), characterized in that they use a technological lubricant with thermal oxidative stability of not more than 10%, resin-forming ability of not more than 2%, and total volatility of at least 93%.