RU2123260C1

RU2123260C1 - Method and apparatus for thermal treatment, in particular, baking of products

Info

Publication number: RU2123260C1
Application number: RU96108994A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Ананьев; Борис Дмитриевич Селезнев; Виктор Николаевич Сумароков; Дмитрий Борисович Селезнев
Original assignee: Владимир Александрович Ананьев; Борис Дмитриевич Селезнев; Виктор Николаевич Сумароков; Дмитрий Борисович Селезнев
Priority date: 1996-05-12
Filing date: 1996-05-12
Publication date: 1998-12-20
Also published as: RU96108994A

Abstract

FIELD: baking industry. SUBSTANCE: method involves supplying heat to product by supplying heating agent to recirculation circuit; providing heating of heating agent by means of rotor-type heater. Apparatus has rotor-type heater provided with blade carrier disk and laid on disk. Heater is positioned in thermal treatment zone. Apparatus is further provided with chamber, product transportation conveyor within chamber, heating agent delivery and heating system and recirculation circuit with heating energy redistributing device disposed between conveyor runs. Space between recirculation circuit and rotor-type heater at suction line of heater does not exceed 10 mm. EFFECT: increased efficiency and improved quality of bakery product. 7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области выпечки изделий, в частности, в хлебопекарном производстве и может быть использовано для выпечки широкого ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий с различными тепловыми режимами выпечки. The invention relates to the field of baking products, in particular in the baking industry and can be used for baking a wide range of bread and bakery products with various thermal modes of baking.

Широко известен способ тепловой обработки, преимущественно выпечки, предусматривающий подвод тепла к обрабатываемому изделию в зоне технологической обработки путем подачи теплового агента по рециркуляционному контуру с нагревом [1]. The method of heat treatment, mainly baking, is widely known, involving the supply of heat to the workpiece in the processing zone by supplying a heat agent through a recirculation circuit with heating [1].

Важнейшим недостатком известного способа, носящим принципиальный характер, является обеспечение нагрева тестовой заготовки за счет подачи нагретого воздуха на ее поверхность с температурой выше технологической, необходимой для выпечки, при котором тепло от верхних слоев тестовой заготовки постепенно распространяется за счет теплопроводности внутрь ее. В результате, если при помощи датчиков температуры измерять температуру одновременно в ряде точек, начиная с точек на наружной поверхности и заканчивая точками внутри тестовой заготовки вплоть до самой середины, то выявится следующая картина. При подаче горячего воздуха с повышенной температурой, выше технологической, и обдуве им тестовой заготовки в течение некоторого времени температура на поверхности очень быстро повысится, и образуется корка, причем хлеб даже может обуглиться. В то же время температура внутри тестовой заготовки по мере углубления внутрь оказывается значительно ниже, чем на ее поверхности, причем чем дальше вглубь, тем разница выше, и тесто еще остается сырым. Поэтому после подачи на тестовую заготовку воздуха с температурой выше технологической, необходимой для выпечки, на поверхности тестовой заготовки образуется корка или даже поверхность обугливается, а в то же время внутри тесто еще сырое, в нем не развились процессы брожения в достаточной мере. В результате этого продукты брожения не могут изнутри выходить через корку, которая тем самым препятствует выходу газов, продуктов брожения. The most important disadvantage of this method, which is of a fundamental nature, is the heating of the dough piece by supplying heated air to its surface with a temperature higher than the technological temperature necessary for baking, in which heat from the upper layers of the dough piece gradually spreads due to the heat conduction inside it. As a result, if using temperature sensors to measure the temperature at the same time at a number of points, starting from points on the outer surface and ending with points inside the dough piece right up to the middle, the following picture will be revealed. By supplying hot air with an elevated temperature, higher than the technological one, and blowing it with the dough piece for some time, the surface temperature will rise very quickly and a crust will form, and the bread may even become char. At the same time, the temperature inside the dough piece as it goes deeper inward appears to be significantly lower than on its surface, and the farther inland, the higher the difference, and the dough remains raw. Therefore, after supplying air to a test billet with a temperature higher than the technological temperature necessary for baking, a crust forms on the surface of the dough billet or even the surface is charred, but at the same time, the dough is still raw inside and the fermentation processes have not developed sufficiently. As a result of this, the products of fermentation cannot escape from the inside through the crust, which thereby prevents the release of gases, products of fermentation.

Основной целью данного способа, а также реализующего его устройства является предотвращение указанных выше недостатков, а именно создание такого способа выпечки, при котором из тестовой заготовки получался бы хлеб, другие хлебобулочные или кондитерские изделия (а также другие выпекаемые продукты) повышенного качества и всхожести, за счет применения аэродинамического нагрева с присущими ему особенностями теплопередачи. Предложенный способ и устройство позволяют изготавливать выпекаемые изделия значительно более высокого качества и всхожести по сравнению с приведенным выше и другими традиционными способами. The main purpose of this method, as well as the device that implements it, is to prevent the above disadvantages, namely the creation of such a baking method in which bread, other bakery or confectionery products (as well as other baked products) of higher quality and germination are obtained from the dough piece, for due to the use of aerodynamic heating with its inherent features of heat transfer. The proposed method and device allows to produce baked products of much higher quality and germination compared to the above and other traditional methods.

Кроме того, во много раз сокращается время приготовления выпекаемой продукции за счет скоростных воздушных турбулентных потоков, образуемых роторным нагревателем. In addition, the preparation time of baked products is reduced many times due to high-speed air turbulent flows formed by a rotary heater.

Указанная выше цель достигается тем, что в способе тепловой обработки изделий, преимущественно выпечки, предусматривающем подвод тепла к обрабатываемому изделию в зоне технологической обработки путем подачи теплового агента по рециркуляционному контуру с нагревом, согласно изобретению нагрев теплового агента осуществляют посредством роторного нагревателя, состоящего из несущего диска с лопатками и накладного диска, при этом зазор между рециркуляционным контуром роторным нагревателем на линии всасывания последнего не превышает 10 мм. The above goal is achieved by the fact that in the method of heat treatment of products, mainly baking, involving the supply of heat to the workpiece in the processing zone by supplying a heat agent through a recirculation loop with heating, according to the invention, the heat agent is heated by means of a rotary heater consisting of a carrier disk with blades and an overhead disk, while the gap between the recirculation circuit of the rotary heater on the suction line of the latter does not exceed 10 m .

Только благодаря использованию аэродинамического нагрева с присущими ему особенностями теплопередачи, созданного описанной выше совокупностью общих существенных признаков, обеспечивается выпечка качественной продукции. Only through the use of aerodynamic heating with its inherent features of heat transfer, created by the above set of common essential features, is baking quality products.

Предпочтительно обеспечивать создание аэродинамического нагрева путем размещения роторного нагревателя непосредственно в зоне технологической обработки. It is preferable to ensure the creation of aerodynamic heating by placing a rotary heater directly in the processing zone.

По мнению авторов изобретения, такой технический эффект обеспечивается принципиальной особенностью аэродинамического нагрева при помощи роторного нагревателя. Если сравнивать его с традиционными способами нагрева, применяемыми в данной технологии в настоящее время (газ, факел, ТЭНы и другие), характеризующимися присутствием перегретых тел, с которых снимается тепло, то при этих традиционных нагревах тестовая заготовка является простым потребителем тепла, которое вырабатывается нагревателем и воздушным потоком с малой эффективностью и неравномерностью подается на эту тестовую заготовку, обдувая теплом ее поверхность. Наоборот, при использовании аэродинамического нагрева с роторным нагревателем сама тестовая заготовка является частью системы нагрева, в которую входит и роторный нагреватель (см. описание ниже). Нагреваемый роторным нагревателем тепловой агент (например, воздух), проходя по рециркуляционному контуру, дополнительно нагревается за счет преодоления этим потоком сопротивлений в аэродинамическом тракте и сопротивлений от загруженных в камеру изделий, например тестовых заготовок. Таким образом, нагревательная установка является единым технологическим комплексом тепловой обработки. According to the authors of the invention, such a technical effect is ensured by a fundamental feature of aerodynamic heating using a rotary heater. If we compare it with the traditional methods of heating currently used in this technology (gas, torch, heating elements and others), characterized by the presence of superheated bodies from which heat is removed, then with these traditional heatings the test piece is a simple consumer of heat generated by the heater and with an air flow with low efficiency and unevenness is fed to this test piece, blowing heat to its surface. On the contrary, when using aerodynamic heating with a rotary heater, the test piece itself is part of the heating system, which includes the rotary heater (see description below). A thermal agent heated by a rotary heater (for example, air), passing along the recirculation loop, is additionally heated by overcoming the resistance in the aerodynamic path and the resistance from products loaded into the chamber, such as dough pieces, by this flow. Thus, the heating installation is a single technological complex of heat treatment.

Именно в этом выражается сущность заявляемого способа, принципиально отличающаяся от других известных способов нагрева, имеющих перегретое тело, с которого тепло воздушным потоком переносится на нагреваемый объект. В предложенном способе нет перегретого тела, а сами нагреваемые изделия являются элементами, благодаря которым создается (возникает) тепло. Именно поэтому в процесс тепловой обработки температуры рабочей камеры, на поверхности и внутри тестовой заготовки практически одинаковы все время в процессе разогрева и технологический выдержки. В результате чего и обеспечивается эффективная всхожесть теста с одновременным образованием корки с хорошим колерным цветом. It is in this that the essence of the proposed method is expressed, which is fundamentally different from other known methods of heating, having an overheated body, from which heat is transferred by air to a heated object. In the proposed method there is no overheated body, and the heated products themselves are the elements due to which heat is created (arises). That is why during the heat treatment of the temperature of the working chamber, on the surface and inside the dough piece, they are almost the same all the time during the heating process and the technological exposure. As a result, effective germination of the test is ensured with the simultaneous formation of a crust with a good color.

Авторы проделали многочисленные эксперименты и установили, что отмеченный выше положительный технический эффект обеспечивается тепловым расчетом параметров роторного нагревателя и его скорости вращения в зависимости от заданных технический условий. Единственным условием, необходимым для обеспечения нагрева и получения требуемого эффекта, является, во-первых, использование аэродинамического нагрева и, во-вторых, для интенсификации процесса выпечки размещение роторного нагревателя непосредственно в зоне технологической обработки тестовой заготовки. The authors have done numerous experiments and found that the positive technical effect noted above is ensured by the thermal calculation of the parameters of the rotary heater and its rotation speed depending on the given technical conditions. The only condition necessary to ensure heating and to obtain the desired effect is, firstly, the use of aerodynamic heating and, secondly, to intensify the baking process, the location of the rotary heater directly in the processing zone of the dough piece.

Известны хлебопекарные печи, имеющие камеру, печной конвейер, систему увлажнения и источник тепла в виде топочных устройств для сжигания жидкого или газообразного топлива. В этих печах теплоносителем являются дымовые газы, принудительно перемещающиеся по сложным, громоздким системам подачи и распределения теплового агента, с не менее сложной системой регулировки его подачи [2]. Known bakery ovens having a chamber, oven conveyor, humidification system and heat source in the form of furnace devices for burning liquid or gaseous fuels. In these furnaces, the coolant is flue gases, forcibly moving through complex, cumbersome systems for supplying and distributing a heat agent, with an equally complex system for regulating its supply [2].

Недостатками данных конструкций помимо отмеченных выше являются следующие. The disadvantages of these designs in addition to the above are the following.

1. Невозможность равномерного распределения теплового агента и обеспечения равномерных температур в камере с равномерным нагревом тестовых заготовок. 1. The inability to evenly distribute the heat agent and ensure uniform temperatures in the chamber with uniform heating of the dough pieces.

2. Трудность регулировки оборудования для сжигания топлива. 2. The difficulty of adjusting equipment for burning fuel.

3. Возможность попадания продуктов сгорания в пекарную камеру и контакт их с выпекаемыми изделиями. 3. The possibility of ingress of combustion products into the baking chamber and their contact with baked products.

4. Наличие вредных выбросов в окружающую среду. 4. The presence of harmful emissions into the environment.

Известна установка с электронагревом для тепловой обработки, а именно для выпечки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, включающая камеру, внутри которой размещен конвейер, а также систему нагрева и нагнетания теплового агента [3]. A known installation with electric heating for heat treatment, namely for baking bread, bakery and confectionery products, including a chamber inside which a conveyor is placed, as well as a heating and pumping system of a heat agent [3].

В этом устройстве пекарная камера условно разделена по длине на четыре зоны, а экран, установленный между ветвями конвейера, делит эти зоны по высоте на две части, верхнюю и нижнюю. Используемые для нагрева трубчатые электронагреватели (ТЭНы) смонтированы различными способами в каждой из четырех зон. Температура в пекарной камере по зонам регулируется автоматически методом отключения нагревательных секций. In this device, the baking chamber is conditionally divided into four zones along the length, and a screen installed between the branches of the conveyor divides these zones in height into two parts, upper and lower. The tubular electric heaters (TENs) used for heating are mounted in various ways in each of the four zones. The temperature in the baking chamber by zones is automatically adjusted by turning off the heating sections.

В данной хлебопекарной печи имеются все недостатки, охарактеризованные выше при анализе способа и аналога устройства. Кроме того, в этой печи осуществляется только регулировка температуры путем отключения ТЭНов по зонам, то есть уменьшением тепловой энергии, вырабатываемой группой ТЭНов в пределах каждой зоны, ведущей к неравномерности температурного поля в рабочей камере. При этом суммарное количество тепловой энергии в пекарной камере также уменьшается, что влечет увеличение неравномерности температуры в этой пекарной камере. In this baking oven there are all the disadvantages described above in the analysis of the method and the analogue of the device. In addition, in this furnace, only temperature control is carried out by turning off the heating elements in the zones, that is, by reducing the thermal energy generated by the group of heating elements within each zone, leading to an uneven temperature field in the working chamber. In this case, the total amount of thermal energy in the baking chamber also decreases, which leads to an increase in temperature unevenness in this baking chamber.

В такой печи нельзя количественно распределять тепловую энергию по пекарной камере, увеличивая ее в одних зонах и уменьшая в других, оставляя суммарное количество тепловой энергии, поступающей в пекарную камеру, постоянной, необходимой для тепловых режимов выпечки. In such an oven, it is impossible to quantitatively distribute thermal energy over the baking chamber, increasing it in some zones and decreasing in others, leaving the total amount of thermal energy entering the baking chamber constant, necessary for the thermal regimes of baking.

Это ограничивает технологические возможности хлебопекарной печи с электрообогревом, особенно при выпечке новых сортов хлеба и хлебобулочных изделий, которые могут потребовать перераспределения определенного количества тепловой энергии по зонам. This limits the technological capabilities of the baking oven with electric heating, especially when baking new varieties of bread and bakery products, which may require the redistribution of a certain amount of thermal energy in the zones.

Наличие в пекарной камере большого количества перегретых элементов в виде трубчатых электронагревателей (ТЭНов) с высокой тепловой инерцией не может обеспечить точного регулирования задаваемой температуры. The presence in the baking chamber of a large number of superheated elements in the form of tubular electric heaters (TENs) with high thermal inertia cannot provide accurate control of the set temperature.

Установка в пекарной камере с влажной атмосферой большого количества этих нагревателей резко сокращает срок их службы и является источником повышенной опасности поражения электрическим током для обслуживающего персонала. The installation in a baking chamber with a humid atmosphere of a large number of these heaters dramatically reduces their service life and is a source of increased danger of electric shock to staff.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для тепловой обработки изделий, преимущественно выпечки, содержащая камеру, внутри которой размещен конвейер для изделий, и систему нагнетания и нагрева теплового агента, включающую рециркуляционный контур [4]. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an installation for heat treatment of products, mainly baking, containing a chamber inside which a conveyor for products is placed, and a system for pumping and heating a heat agent, including a recirculation loop [4].

Она характеризуется всеми рассмотренными выше недостатками. It is characterized by all the disadvantages discussed above.

Целью изобретения является создание установки для тепловой обработки, преимущественно выпечки, хлебобулочных изделий, обеспечивающей возможность выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий с различными тепловыми режимами выпечки путем обеспечения возможности широкодиапазонного регулирования необходимого количества тепловой энергии, распределяемой по различным зонам теплоизолированной камеры и внутри тестовых заготовок за счет применения аэродинамического нагрева. The aim of the invention is the creation of an installation for heat treatment, mainly baking, bakery products, providing the ability to bake a wide range of bread, bakery and confectionery products with different thermal baking modes by providing wide-range regulation of the required amount of thermal energy distributed over different zones of the insulated chamber and inside the test blanks through the use of aerodynamic heating.

При этом заявляемые изобретения обеспечивают все вышеприведенные преимущества с высоким КПД нагревательной установки по сравнению с традиционными. In this case, the claimed invention provides all of the above advantages with a high efficiency of the heating installation compared to traditional.

Поставленные цели достигаются тем, что в установке для тепловой обработки изделий, преимущественно выпечки, содержащей камеру, внутри которой размещен конвейер для изделий, и систему нагнетания и нагрева теплового агента, включающую рециркуляционный контур, согласно изобретению система нагнетания и нагрева теплового агента включает роторный нагреватель, состоящий из несущего диска с лопатками и накладного диска, при этом рециркуляционный контур снабжен перераспределителем тепловой энергии, расположенным между ветвями конвейера, а зазор между рециркуляционным контуром и роторным нагревателем на линии всасывания последнего не превышает 10 мм. The goals are achieved by the fact that in the installation for heat treatment of products, mainly baking, containing a chamber, inside which a conveyor for products, and a system for pumping and heating a heat agent, including a recirculation loop, according to the invention, a system for pumping and heating a heat agent includes a rotary heater, consisting of a carrier disk with blades and an overhead disk, while the recirculation circuit is equipped with a redistributor of thermal energy located between the branches of the conveyor, and Zor between the recirculation circuit and a rotary heater suction latter does not exceed 10 mm.

Предпочтительно, чтобы перераспределитель тепловой энергии был бы выполнен в виде полого короба, оснащенного распределительными плитами с нагнетательными окнами. Preferably, the redistributor of thermal energy would be made in the form of a hollow duct equipped with distribution plates with discharge windows.

Кроме того, желательно также, чтобы в установке нагнетательные окна распределительных плит были бы выполнены с возможностью регулировки распределения тепловой энергии на ветви конвейера. In addition, it is also desirable that in the installation the discharge windows of the distribution plates would be adapted to adjust the distribution of thermal energy on the conveyor branches.

Торец полого короба, обращенный в сторону всасывающего отверстия роторного нагревателя, может быть выполнен с проемом, оснащенным средством регулирования перетока теплового агента. The end of the hollow box facing the suction hole of the rotary heater can be made with an opening equipped with means for regulating the flow of the heat agent.

Изобретения поясняются чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенной установки для тепловой обработки, в частности, хлеба и хлебобулочных изделий, реализующей заявленный способ, продольный разрез. In FIG. 1 shows a General view of the proposed installation for heat treatment, in particular, bread and bakery products that implements the claimed method, a longitudinal section.

На фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1. In FIG. 2 is the same, a section along AA in FIG. one.

На фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 1 (конвейер не показан для удобства чтения чертежей). In FIG. 3 is the same, a section along BB in FIG. 1 (conveyor not shown for ease of reading drawings).

На фиг. 4 изображен роторный нагреватель, аксонометрия. In FIG. 4 shows a rotary heater, a perspective view.

Как показано на чертеже, реализующая предложенный способ установка содержит камеру 1, в стенке которой выполнено загрузочное окно 2. Внутри камеры напротив загрузочного окна смонтирован конвейер 3, например люлечно-подиновый, с осями 4 и 5, который предназначен для транспортировки, например, хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий в процессе выпечки. Загрузка и выгрузка этих изделий осуществляются через загрузочное окно 2. Люлечно-подиновый конвейер, его оси, а также система увлажнения и другое вспомогательное оборудование показаны условно штрих-пунктирными линиями или вообще не показаны, так как их конструкции широко известны, в частности, из аналогов и прототипа, и они сами не являются объектом испрашиваемой охраны. As shown in the drawing, the installation that implements the proposed method comprises a chamber 1, in the wall of which a loading window 2 is made. Inside the chamber opposite the loading window, a conveyor 3 is mounted, for example a cradle-hearth, with axes 4 and 5, which is designed to transport, for example, bread, bakery and confectionery products in the baking process. The loading and unloading of these products is carried out through the loading window 2. The cradle-pod conveyor, its axes, as well as the humidification system and other auxiliary equipment are shown by conventional dash-dotted lines or not shown at all, since their designs are widely known, in particular, from analogues and prototype, and they themselves are not the subject of the requested protection.

Помимо камеры 1 с размещенным внутри нее конвейером 3 установка содержит систему нагрева и нагнетания теплового агента, например воздуха. Эта система состоит из следующих основных элементов роторного нагревателя с приводом и рециркуляционного контура, снабженного перераспределителем тепловой энергии, который расположен между ветвями конвейера. Рассмотрим в отдельности конструкции каждого из этих элементов. Для удобства раскрытия конструкции установки авторы начинают ее описание с основной части - рециркуляционного контура с перераспределителем тепловой энергии, поскольку роторный нагреватель может быть сразу найден на фигурах. Рециркуляционный контур включает кожух 6, выполненный со сквозными проемами 7 со стороны загрузочного окна 2 и сквозным отверстием 8 с противоположной стороны, и установленный между ветвями лючечно-подинового конвейера при помощи, например, узлов 9 перераспределитель 10 тепловой энергии на ветви люлечно-подинового конвейера. In addition to the chamber 1 with the conveyor 3 located inside it, the installation contains a system for heating and forcing a thermal agent, such as air. This system consists of the following main elements of a rotary heater with a drive and a recirculation circuit, equipped with a redistributor of thermal energy, which is located between the branches of the conveyor. Let us consider separately the design of each of these elements. For convenience of disclosing the design of the installation, the authors begin its description with the main part - a recirculation circuit with a redistributor of thermal energy, since a rotary heater can be immediately found in the figures. The recirculation loop includes a casing 6, made with through openings 7 from the side of the loading window 2 and a through hole 8 from the opposite side, and installed between the branches of the hatch-pod conveyor using, for example, nodes 9, a redistributor 10 of thermal energy on the branches of the cradle-pod conveyor.

Как видно из фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3, описываемая установка содержит два узла 9. Каждый из узлов 9 представляет собой полую пространственную конструкцию, прилегающую к боковой стенке камеры и по существу являющуюся воздуховодом. Данная функция (обеспечение направленного потока воздуха (теплового агента) является основной. Другая функция узла - обеспечение крепления перераспределителя 10 тепловой энергии является дополнительной. Это обусловлено тем, что перераспределитель 10 тепловой энергии может быть закреплена в подвешенном состоянии внутри камеры 1 между ветвями люлечно-подинового конвейера другим средством, например при помощи специальных кронштейнов, одними концами неподвижно заделанных в стенки камеры 1, а другими - соединенными с перераспределителем 10 тепловой энергии, причем, проходя в пространстве, эти кронштейны не должны пересекать подвижные ветви конвейера. В частности, они могут быть смонтированы с боков конвейера между его ветвями. Каждый узел 9 имеет в верхней части приемное отверстие 11, через которое воздух попадает внутрь узла. В нижней части каждый узел 9 имеет выходное отверстие 12, через которое воздух, попавший через отверстие 11 внутрь узла 9, выходит из этого узла непосредственно внутрь перераспределителя 10 тепловой энергии. Сам воздуховодный канал внутри каждого узла 9 между отверстиями 11 и 12 образован следующими конструктивными элементами: верхним наклонным листом 13, вертикальной боковой стенкой 14, угловой частью камеры 1 и днищем 16. Кожух 6 смонтирован с зазором относительно крыши 17 камеры 1 и относительно боковой стенки 18 этой же камеры, противоположной боковой стенке, в которой выполнено загрузочное окно 2. В образовавшемся проеме 19 установлен роторный нагреватель 20, всасывающее отверстие которого размещено напротив сквозного отверстия 8 кожуха 6. Роторный нагреватель установлен на консольном валу 22 подшипниковой опоры 23, соединенной посредством муфты 24 (или ременной передачи) с электродвигателем 25. Желательно, чтобы диаметр сквозного отверстия 8 кожуха был равен или близок диаметру всасывающего отверстия 21 роторного нагревателя 20. Но возможны и другие их соотношения. As can be seen from FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the described installation contains two nodes 9. Each of the nodes 9 is a hollow spatial structure adjacent to the side wall of the chamber and essentially being an air duct. This function (providing a directed flow of air (thermal agent) is the main one. Another function of the unit is to secure the redistributor of thermal energy 10 is optional. This is due to the fact that the redistributor 10 of thermal energy can be mounted in a suspended state inside the chamber 1 between the branches of the cradle-hearth conveyor by other means, for example, using special brackets, one ends of which are motionlessly embedded in the walls of the chamber 1, and the other connected to the redistributor 10 t energy, and, passing in space, these brackets should not intersect the moving branches of the conveyor, in particular, they can be mounted on the sides of the conveyor between its branches. Each node 9 has a receiving hole 11 in the upper part through which air enters the node. In the lower part, each node 9 has an outlet 12 through which air entering through the hole 11 inside the node 9 exits this node directly into the heat energy redistributor 10. The air duct itself inside each node 9 between the holes 11 and 12 is formed by the following structural elements: the upper inclined sheet 13, the vertical side wall 14, the angular part of the chamber 1 and the bottom 16. The casing 6 is mounted with a gap relative to the roof 17 of the chamber 1 and relative to the side wall 18 of the same chamber, opposite the side wall, in which the loading window 2 is made. In the formed opening 19, a rotary heater 20 is installed, the suction opening of which is located opposite the through hole 8 of the casing 6. Rotary the heater is mounted on the cantilever shaft 22 of the bearing support 23 connected by means of a coupling 24 (or a belt drive) to an electric motor 25. It is desirable that the diameter of the through hole 8 of the casing be equal to or close to the diameter of the suction hole 21 of the rotary heater 20. But other relationships are possible.

Роторный нагреватель 20 изображен на фиг. 4. Он представляет собой конструкцию, состоящую из закрепленной на несущем диске 26 крепежной втулки 27, в которой монтируется консольный вал 22. К поверхности несущего диска 26 присоединены, например, сваркой лопатки 28 для нагнетания воздуха, которые дополнительно соединены между собой накладным диском 29. The rotary heater 20 is shown in FIG. 4. It is a structure consisting of a mounting sleeve 27 mounted on a carrier disk 26, in which a cantilever shaft 22 is mounted. To the surface of the carrier disk 26 are connected, for example, by welding blades 28 for air injection, which are additionally interconnected by a spacer disk 29.

В результате такой взаимосвязи конструктивных элементов система нагнетания и нагрева теплового агента, например воздуха, обеспечивает следующее движение этого теплового агента внутри заявляемой установки. As a result of this interconnection of structural elements, the system of injection and heating of a thermal agent, such as air, provides the following movement of this thermal agent inside the inventive installation.

Воздух принудительно подается роторным нагревателем 20 в проем 19. Из него через приемные отверстия 11 он поступает внутрь узла 9, а затем внутрь перераспределителя 10 тепловой энергии, из которого, проходя через ветви 4 и 5 конвейера 3, направляется в сквозное отверстие 8 кожуха, а из него - во всасывающее отверстие 21 роторного нагревателя 20. Далее цикл движения воздуха повторяется. Одновременно с такой циркуляцией воздуха происходит его нагрев, особенности которого подробно уже были описаны выше. The air is forcedly supplied by the rotary heater 20 to the opening 19. From it through the receiving holes 11 it enters the node 9, and then into the redistributor 10 of thermal energy, from which, passing through the branches 4 and 5 of the conveyor 3, is sent to the through hole 8 of the casing, and from it into the suction hole 21 of the rotary heater 20. Next, the cycle of air movement is repeated. Simultaneously with such air circulation, its heating occurs, the features of which have already been described in detail above.

Рассмотрим более подробно конструкцию перераспределителя 10 тепловой энергии. Consider in more detail the design of the redistributor 10 of thermal energy.

Перераспределитель 10 тепловой энергии предпочтительно может быть выполнен в виде сообщающегося с боков с выходным отверстием 12 узла 9 полого короба 30. Распределительные плиты 31 и 32 этого короба, обращенные к ветвям люлечно-подинового конвейера имеют сквозные нагнетательные окна 33 и 34 соответственно. Нагнетательные окна 33 и 34 распределительных плит выполнены с возможностью регулировки распределения тепловой энергии. Для этого площадь нагнетательных окон можно менять, например, с помощью подвижных регулировочных шторок 35 и 36 соответственно, причем изменение площади нагнетательных окон верхней и нижней распределительных плит короба производится автономно, независимо друг от друга. Например, шторка 35 и 36 может представлять собой перфорированную плоскую плиту, установленную на направляющих с возможностью смещения и соединенную со своим самостоятельным приводом. В исходном положении отверстия в шторке совпадают с нагнетательными окнами соответствующей распределительной плиты короба, и расход воздуха минимален. При смещении приводом шторки она частично перекрывает нагнетательные окна полого короба 30, и расход воздуха уменьшается. Однако возможны и другие конструкции. Например, каждое нагнетательное окно может быть оснащено индивидуальной приводной регулируемой створкой. The redistributor 10 of thermal energy can preferably be made in the form of a hollow duct 30 connected to the outlet 12 of the side 9 and laterally connected to the outlet. The distribution plates 31 and 32 of this duct facing the branches of the cradle-hearth conveyor have through discharge windows 33 and 34, respectively. The discharge windows 33 and 34 of the distribution plates are arranged to adjust the distribution of thermal energy. To this end, the area of the discharge windows can be changed, for example, by means of movable adjustment shutters 35 and 36, respectively, and the change in the area of the discharge windows of the upper and lower distribution plates of the duct is carried out independently, independently of each other. For example, the shutter 35 and 36 may be a perforated flat plate mounted on rails with the possibility of bias and connected to its own drive. In the initial position, the openings in the shutter coincide with the discharge windows of the corresponding distribution plate of the duct, and the air flow is minimal. When the drive moves the shutter, it partially overlaps the discharge windows of the hollow duct 30, and the air consumption decreases. However, other designs are possible. For example, each discharge window can be equipped with an individual adjustable drive leaf.

Торец такого короба, обращенный в сторону загрузочного окна 2, глухой, то есть закрыт. The end of such a box facing the loading window 2 is deaf, that is, closed.

Предпочтительно, чтобы обращенный в сторону всасывающего отверстия роторного нагревателя (или, иначе говоря, в сторону сквозного отверстия 8 кожуха) противоположный торец полого короба 30 был выполнен с проемом 37 для прохода воздуха со средством регулирования перетока теплового агента (воздуха), представляющего собой, например, поворотную крышку 38, подвешенную на горизонтальной поворотной оси. It is preferable that the opposite end of the hollow duct 30 facing the suction port of the rotary heater (or, in other words, the through hole 8 of the casing) is made with an opening 37 for the passage of air with means for regulating the flow of the heat agent (air), which is, for example , a rotary cover 38 suspended on a horizontal rotary axis.

Следует отметить, что внутри кожуха 6 могут быть смонтированы также различные распылительные устройства для воды, а также другие средства и приспособления, необходимые по технологии приготовления конкретного вида хлеба или хлебобулочного изделия. It should be noted that various spraying devices for water, as well as other means and devices necessary for the preparation of a specific type of bread or bakery product, can also be mounted inside the casing 6.

Кроме того, для эффективного управления потоком нагретого воздуха снаружи кожуха могут быть установлены экраны, в частности для эффективного управления подачей воздуха внутрь кожуха над сквозными проемами 7. Эти экраны устанавливаются по мере возникновения в них необходимости. Они могут быть как стационарными, так и съемными, как поворотными, так и неповоротными. In addition, screens can be installed to effectively control the flow of heated air from the outside of the casing, in particular to effectively control the air supply into the casing above the through openings 7. These screens are installed as necessary. They can be both stationary and removable, both rotary and non-rotary.

Для ясности пояснения работы установки заявитель считает необходимым отметить, что условно весь внутренний объем кожуха 6 можно разделить на две зоны, из которых верхняя зона 39 расположена над, а нижняя зона 40 под перераспределителем 10 тепловой энергии. В верхней зоне 39 проходит подающая ветвь люлечно-подинового конвейера, а в нижней зоне 40 - его обратная ветвь. For clarity of explanation of the operation of the installation, the applicant considers it necessary to note that conditionally the entire internal volume of the casing 6 can be divided into two zones, of which the upper zone 39 is located above and the lower zone 40 under the redistributor 10 of thermal energy. In the upper zone 39, the feed branch of the cradle-pod conveyor passes, and in the lower zone 40, its reverse branch.

Работа установки осуществляется следующим образом. The installation is as follows.

При вращении роторного нагревателя 20 электродвигателем 25 тепловой агент (воздух) из проема 19 нагнетается через узлы 9 в полый короб 30, из которого через систему нагнетательных окон 33 и 34 в распределительных плитах 31 и 32 поступает в верхнюю зону 39 и нижнюю зону 40, откуда тепловой агент через сквозное отверстие 8 кожуха проходит снова в роторный нагреватель. Далее циркуляция повторяется. When the rotary heater 20 is rotated by the electric motor 25, the heat agent (air) from the opening 19 is pumped through the nodes 9 into the hollow box 30, from which it enters the upper zone 39 and lower zone 40 through a system of discharge windows 33 and 34 in the distribution plates 31 and 32, from where the heat agent through the through hole 8 of the casing passes again into the rotary heater. Further, the circulation is repeated.

В результате работы роторного нагревателя тепловой агент, прогоняемый им по рециркуляционному контуру внутри камеры, нагревается до заданной технологической температуры. As a result of the operation of the rotary heater, the thermal agent driven by it along the recirculation loop inside the chamber is heated to a predetermined process temperature.

В заявляемой установке в качестве теплового агента может быть использован не только воздух, но и другая текущая среда, например инертный газ. In the inventive installation, not only air, but also another flowing medium, for example, an inert gas, can be used as a thermal agent.

С помощью полого короба 30 посредством изменения площади нагнетательных окон 33 и 34, например, подвижными регулировочными створками 35 и 36 осуществляется широкодиапазонная регулировка количества тепловой энергии, распределяемой в верхнюю зону 39 и в нижнюю зону 40, откуда тепловой агент через сквозное отверстие 8 попадает в роторный нагреватель 20. Using a hollow box 30 by changing the area of the discharge windows 33 and 34, for example, by means of movable adjustment flaps 35 and 36, a wide-range adjustment of the amount of thermal energy distributed in the upper zone 39 and in the lower zone 40, from where the heat agent passes through the through hole 8 into the rotary heater 20.

Так как при аэродинамическом нагреве каждый роторный нагреватель рассчитан на перемещение определенного количества теплового агента (воздуха) (соответственно его производительности), для нормальной работы рециркуляционной нагревательной установки желательным является условие, при котором площади поперечных сечений каналов и других элементов рециркуляционного контура, по которому движется тепловой агент, должны быть равны или больше на 10 - 15% (из-за возможного сужения сечений каналов выступающими внутрь конструктивными элементами) площади всасывающего отверстия 21 роторного нагревателя 20. Since each rotary heater is designed to move a certain amount of heat agent (air) (respectively, its productivity) during aerodynamic heating, for the normal operation of the recirculation heating installation, it is desirable that the cross-sectional areas of the channels and other elements of the recirculation circuit along which the thermal agent must be equal to or greater by 10 - 15% (due to the possible narrowing of the cross-sections of the channels by the structural elements protruding inward) oschadi suction hole 21 of the rotor 20 of the heater.

В предлагаемой рециркуляционной нагревательной установке это условие выполняется с помощью проема 37 со средством регулирования перетока, выполненным, например, в виде поворотной крышки 38. In the proposed recirculation heating installation, this condition is satisfied using the opening 37 with means for regulating the flow, made, for example, in the form of a rotary cover 38.

Так, например, если в процессе регулирования количества тепловой энергии, распределяемой по зонам кожуха, путем изменения площади нагнетательных окон 33 и 34 окажется, что суммарная площадь их открытых участков меньше площади сквозного отверстия 8, то автоматически открывается поворотная крышка 38, и избыток теплового агента (воздуха) через проем 37 поступает в сквозное отверстие 8 и далее в роторный нагреватель 20. So, for example, if in the process of controlling the amount of thermal energy distributed over the zones of the casing, by changing the area of the discharge windows 33 and 34, it turns out that the total area of their open sections is less than the area of the through hole 8, then the rotary cover 38 opens automatically, and the excess heat agent (air) through the opening 37 enters the through hole 8 and then into the rotary heater 20.

Описанный оптимальный режим работы может быть обеспечен, например, при помощи системы автоматического управления, срабатывающей от размещенных в соответствующих местах датчиков площади или давления, или путем регулирования веса поворотной крышки 38 и т.п. The described optimal operation mode can be achieved, for example, by using an automatic control system triggered by area or pressure sensors located in appropriate places, or by adjusting the weight of the rotary cover 38, etc.

При полностью перекрытых нагнетательных окнах 33 и 34 рециркуляция теплоносителя осуществляется через открытый проем 37. With completely closed discharge windows 33 and 34, the recirculation of the coolant is carried out through an open opening 37.

В описываемой рециркуляционной нагревательной установке тестовые заготовки помещаются на люлечно-подиновый конвейер 3, который транспортирует их во внутреннем объеме кожуха 6, где сначала происходит их увлажнение при помощи увлажнительного устройства (на фигурах не показано). Затем к тестовым заготовкам, проходящим над верхней распределительной плитой 31 полого короба 30, через систему нагнетательных окон 33 подводится при помощи регулировки необходимое для данного теплового режима выпечки количество тепловой энергии. После этого тестовые заготовки проходят под распределительной плитой 32, где также через систему нагнетательных окон 34 получают необходимое количество тепла для окончательной выпечки и идут на выгрузку. In the described recirculation heating installation, the test pieces are placed on the cradle-pod conveyor 3, which conveys them in the inner volume of the casing 6, where they are first humidified using a humidifier (not shown in the figures). Then, to the test pieces passing over the upper distribution plate 31 of the hollow duct 30, the amount of thermal energy required for the given thermal regime of baking is supplied through the system of discharge windows 33 by means of adjustment. After that, the test pieces pass under the distribution plate 32, where also through the system of injection windows 34 receive the necessary amount of heat for the final baking and go for unloading.

При этом количество подводимого тепла регулируется при помощи регулировочных шторок 35 и 36. Тем самым обеспечивается тепловой режим, необходимый для данной конкретной выпечки. Следует отметить, что конструкции регулировочных шторок могут быть самыми разнообразными. Так, в представленном на фиг. 1 варианте они выполнены в виде плоских плит с отверстиями, перемещаемых вдоль распределительных плит короба в направляющих, например, индивидуальными приводами. At the same time, the amount of heat supplied is regulated by means of adjusting shutters 35 and 36. This ensures the thermal regime required for this particular baking. It should be noted that the design of the adjustment shutters can be very diverse. So, in FIG. 1 option they are made in the form of flat plates with holes that are moved along the distribution plates of the box in the guides, for example, individual drives.

При совпадении отверстий в плите регулировочной шторки с отверстиями в соответствующей распределительной плите полого короба (как показано на фиг. 1) через них проходит максимальное количество теплоносителя. При несовпадении этих отверстий расход теплоносителя соответственно уменьшается. Вместе с тем, возможны различные варианты. В частности, каждое отверстие в распределительной плите короба может иметь индивидуальную регулировочную шторку. В этом случае установка будет иметь значительно более широкие возможности смены теплового режима выпечки по длине камеры. When the holes in the plate of the adjustment curtain coincide with the holes in the corresponding distribution plate of the hollow duct (as shown in Fig. 1), the maximum amount of coolant passes through them. If these holes do not coincide, the coolant flow rate accordingly decreases. However, various options are possible. In particular, each hole in the distribution plate of the duct may have an individual adjustment curtain. In this case, the installation will have significantly wider possibilities of changing the thermal regime of baking along the length of the chamber.

Перераспределитель 10 тепловой энергии также может иметь различные варианты конструктивного выполнения. В описанном варианте это средство выполнено в виде полого короба 30. Однако он может иметь и другую форму, например в виде пары параллельных установленных коробов, один из которых направляет поток теплового агента на верхнюю ветвь люлечно-подинового конвейера, а другой - на нижнюю. Соответственно возможны различные варианты конструкции поворотной крышки 38 проема 37. Она может представлять собой плоскую, сравнительно легкую пластину, закрепленную на горизонтальной оси с возможностью поворота, поворачивающуюся под воздействием самого давления потока воздуха. Либо крышка люка может иметь механический привод, управляемый системой автоматического управления. При некоторых режимах выпечки может оказаться излишним наличие проема 37 вообще, то есть этот торец короба моет быть выполнен глухим или герметично закрытым отдельной крышкой. The redistributor 10 of thermal energy may also have various design options. In the described embodiment, this tool is made in the form of a hollow box 30. However, it can also have a different shape, for example, in the form of a pair of parallel installed boxes, one of which directs the flow of heat agent to the upper branch of the cradle-pod conveyor, and the other to the lower one. Accordingly, various designs of the rotary cover 38 of the aperture 37 are possible. It can be a flat, relatively light plate fixed on the horizontal axis with the possibility of rotation, turning under the influence of the pressure of the air flow. Or the manhole cover can have a mechanical drive controlled by an automatic control system. With some baking modes, it may be unnecessary to have an opening 37 in general, that is, this end of the box can be made blind or hermetically sealed with a separate lid.

Выгрузка испеченных изделий в описанном на фигурах варианте осуществляется через загрузочное окно 2, то самое, через которое производится загрузка тестовых заготовок. Однако возможны и другие многочисленные варианты загрузочного окна, например со стороны камеры, противоположной ее стороне, в которой образовано загрузочное отверстие. Вместе с тем возможен вариант, при котором выгрузка будет осуществляться специальным разгрузочным приспособлением. В этом случае место расположения выгрузочного окна не будет иметь значения, так как приспособление будет забирать испеченное изделие в любом месте камеры. Unloading of baked products in the embodiment described in the figures is carried out through the loading window 2, the very one through which the loading of dough pieces is carried out. However, numerous other variations of the loading window are possible, for example, from the side of the camera opposite to its side in which the loading opening is formed. However, a variant is possible in which unloading will be carried out by a special unloading device. In this case, the location of the discharge window will not matter, since the device will pick up the baked product anywhere in the chamber.

Сами конструкции данных приспособлений общеизвестны. Их существует большое количество (механические, гидравлические, гидро-пневмоэлектрические и т. д.), и поэтому в данном описании к изобретению они не приводятся, тем более, что их конкретное исполнение не влияет на достижение поставленных целей. В крайней случае можно обойтись и без них вообще, осуществляя выгрузку вручную. The designs of these devices themselves are well known. There are a large number of them (mechanical, hydraulic, hydro-pneumoelectric, etc.), and therefore, they are not given in the present description to the invention, especially since their specific design does not affect the achievement of goals. In the extreme case, you can do without them at all, by unloading manually.

Количество сквозных отверстий, количество, вид и производительность роторных нагревателей, равно как особенности конструкции других отдельных узлов и деталей не влияют на достижение поставленных целей, широко известны и подбираются в результате обычного инженерного проектирования. The number of through holes, the number, type and performance of rotary heaters, as well as the structural features of other individual units and parts do not affect the achievement of goals, are widely known and are selected as a result of conventional engineering design.

Данные положения будут справедливы, в частности, и для конструкции кожуха 6, который может быть выполнен цельным или составным из отдельных герметично соединенных между собой экранов. These provisions will be true, in particular, for the design of the casing 6, which can be made integral or composite of separate hermetically interconnected screens.

Завершая описание установки и ее работы, авторы считают необходимым обратить внимание на еще один ее важный конструктивный элемент, а именно на наличие обечайки 41, представляющей собой пластину, жестко прикрепленную перпендикулярно к поверхности кожуха по периметру сквозного отверстия 8. Именно благодаря обечайке 41 конструктивно может быть обеспечено выдерживание условия, заключающегося в том, что зазор между рециркуляционным контуром и роторным нагревателем на его линии всасывания не должен превышать 10 мм. Конкретно это выражается в том, что, если данный зазор превышает 10 мм, то заменяется пластина обечайки 41 на более широкую так, чтобы этот зазор не превышал указанного выше предельного значения. Если данное условие не будет выполнено, то не будет обеспечиваться режим работы роторного нагревателя при условии расчетной загрузки приводного двигателя и выработки расчетного количества тепла, необходимого для технологического процесса. Concluding the description of the installation and its operation, the authors consider it necessary to pay attention to another important structural element, namely, the presence of a shell 41, which is a plate rigidly attached perpendicular to the surface of the casing around the perimeter of the through hole 8. It is thanks to the shell 41 that it can be structurally the condition is maintained that the gap between the recirculation circuit and the rotary heater on its suction line should not exceed 10 mm. Specifically, this is expressed in the fact that if this gap exceeds 10 mm, then the shell plate 41 is replaced with a wider one so that this gap does not exceed the limit value indicated above. If this condition is not met, then the operation mode of the rotary heater will not be ensured provided the calculated load of the drive motor and the generation of the estimated amount of heat required for the process.

В заключении описания авторы обращают внимание на следующие важные преимущества установки. In concluding the description, the authors pay attention to the following important advantages of the installation.

Разные сорта хлеба требуют для себя различные условия тепловых режимов выпечки. Different types of bread require different conditions of thermal baking conditions.

Заявленное изобретение позволяет перед началом выпечки определенного сорта хлеба или хлебобулочных изделий с помощью перераспределителя 10 тепловой энергии отрегулировать таким образом распределение тепловой энергии, которое бы соответствовало обеспечению оптимального режима выпечки для данного сорта хлеба. The claimed invention allows, before starting to bake a certain type of bread or bakery products using the heat energy redistributor 10, to thereby regulate the distribution of thermal energy, which would correspond to ensuring the optimal baking mode for this type of bread.

Так, например, для многих сортов хлеба в первый период выпечки, характеризуемый изменением объема теста-хлеба и продолжающийся примерно до половины времени выпечки, необходимо передать нижней поверхности теста от подика примерно 65-75% тепла. So, for example, for many varieties of bread in the first baking period, characterized by a change in the volume of dough bread and lasting up to about half the baking time, it is necessary to transfer about 65-75% of the heat from the bottom of the dough.

В предлагаемой нагревательной установке эти условия можно обеспечить, распределив необходимое количество тепловой энергии, подаваемой тестовым заготовкам снизу от подика, путем изменения площади нагнетательных окон 33 верхней плиты 31 в сторону увеличения. In the proposed heating installation, these conditions can be achieved by distributing the necessary amount of thermal energy supplied to the dough pieces below the bottom of the hearth by changing the area of the discharge windows 33 of the upper plate 31 in the direction of increase.

При этом верхняя поверхность тестовой заготовки будет обогреваться за счет тепла, излучаемого, например, нагретым потолочным направляющим экраном и частично конвекцией. In this case, the upper surface of the dough piece will be heated due to the heat radiated, for example, by a heated ceiling guide screen and partially by convection.

Второй период выпечки характеризуется постоянством объема хлеба и продолжается до конца выпечки. В этот период необходимо свести до минимума подачу тепловой энергии на верхнюю поверхность тестовой заготовки. Для этого площадь нагнетательных окон 34 в нижней распределительной плите 32 уменьшают до минимального размера или перекрывают полностью, тем самым резко уменьшая теплопередачу. The second baking period is characterized by the constancy of the volume of bread and continues until the end of the baking. During this period, it is necessary to minimize the supply of thermal energy to the upper surface of the dough piece. For this, the area of the discharge windows 34 in the lower distribution plate 32 is reduced to a minimum size or completely shut off, thereby drastically reducing heat transfer.

Данный конкретный пример показывает, какие значительные технологические возможности и преимущества имеются у изобретения, особенно для выпечки качественных новых сортов хлеба и хлебобулочных изделий, где могут потребоваться значительные перераспределения тепловой энергии по зонам теплообработки. This specific example shows what significant technological capabilities and advantages the invention has, especially for baking high-quality new varieties of bread and bakery products, where significant redistribution of heat energy over heat treatment zones may be required.

Кроме того, изобретение позволяет значительно повысить качество выпекаемых изделий за счет обеспечения точного регулирования заданной температуры, а также наличия принудительной конвекции, так как только при интенсивном конвективном теплообмене в пекарной камере только и можно организовать более равномерную выпечку при сравнительно низких температурах греющих поверхностей и получить изделие с равномерной колеровской поверхности. In addition, the invention can significantly improve the quality of baked products by ensuring accurate control of the set temperature, as well as the presence of forced convection, since only with intensive convective heat transfer in the baking chamber it is only possible to organize more uniform baking at relatively low temperatures of heating surfaces and obtain a product with uniform tinting surface.

Кроме того, по сравнению с прототипом, из-за отсутствия в пекарной камере с влажной атмосферой электронагревателей резко снижается опасность поражения электрическим током обслуживающего персонала, а также увеличивается пожаробезопасность, что очень важно для современного производства. In addition, compared with the prototype, due to the lack of electric heaters in the baking chamber with a humid atmosphere, the risk of electric shock to maintenance personnel is sharply reduced, and fire safety is increased, which is very important for modern production.

Авторы также обращают внимание на то обстоятельство, что изобретение характеризуется высоким коэффициентом полезного действия роторного нагревателя. Как показали проведенные исследования, он достигает 97%. The authors also draw attention to the fact that the invention is characterized by a high efficiency of the rotary heater. As shown by studies, it reaches 97%.

Следует отметить, что изобретения предназначены не только для выпечки хлеба или хлебобулочных изделий, но и для выпечки других тестовых заготовок, например рисовых лепешек, воздушной кукурузы и т.д., а также для тепловой обработки мясных, рыбных и других изделий и пищевых продуктов. It should be noted that the inventions are intended not only for baking bread or bakery products, but also for baking other dough pieces, such as rice cakes, popcorn, etc., as well as for the thermal processing of meat, fish and other products and food products.

Подытоживая, можно отметить, что по сравнению с известными техническими решениями, изобретения обладают следующими преимуществами. Summing up, it can be noted that, in comparison with known technical solutions, inventions have the following advantages.

Предельно низкая тепловая энергия. Extremely low thermal energy.

Простота способа и устройства. The simplicity of the method and device.

Возможность обеспечения равномерного распределения тепла внутри зоны технологической обработки. The ability to ensure uniform heat distribution within the processing zone.

Простая и надежная система регулирования. Simple and reliable regulation system.

Полная герметизация зоны технологической обработки, что благоприятно влияет на образование аромата в выпекаемых изделиях. Complete sealing of the processing zone, which favorably affects the formation of aroma in baked products.

Повышенные пожаробезопасность и электробезопасность. Increased fire safety and electrical safety.

Интенсивный конвективный теплообмен в зоне технологической обработки позволяет организовать более равномерную выпечку при сравнительно низких температурах греющих поверхностей и получить изделия с равномерной колеровской поверхности. Intensive convective heat transfer in the processing zone allows you to organize a more uniform baking at relatively low temperatures of the heating surfaces and to obtain products with a uniform Kohler surface.

Экологическая чистота. Ecological cleanliness.

Источники информации
1. WO 89/00381, кл. A 21 B 1/24, 1988.Sources of information
1. WO 89/00381, cl. A 21 B 1/24, 1988.

2. Стяпин С.К. Монтаж и эксплуатация хлебопекарных печей. - М.: Пищевая промышленность, 1975, с. 7-24. 2. Styapin S.K. Installation and operation of baking ovens. - M.: Food Industry, 1975, p. 7-24.

3. Маклюков И.И. и Шумаев Ф.Г. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. - М.: Пищевая промышленность, 1971, с. 298-300. 3. Maklyukov I.I. and Shumaev F.G. Industrial ovens for baking and confectionery production. - M.: Food Industry, 1971, p. 298-300.

4. WO 89/00381, кл. A 21 B 1/24, 1988. 4. WO 89/00381, cl. A 21 B 1/24, 1988.

Claims

1. The method of heat treatment of products, mainly baking, involving the supply of heat to the workpiece in the processing zone by supplying a heat agent through a recirculation circuit with heating, characterized in that the heating of the heat agent is carried out by means of a rotary heater, consisting of a carrier disk with blades and an overhead disk, while the gap between the recirculation circuit and the rotary heater on the suction line of the latter does not exceed 10 mm.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rotary heater is located directly in the heat treatment zone.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that air is used as a heat agent.

4. Installation for heat treatment of products, mainly baking, containing a chamber in which the conveyor for products, and a system for pumping and heating a heat agent, including a recirculation circuit, characterized in that the system for pumping and heating a heat agent includes a rotary heater, consisting of a carrier a disk with blades and an overhead disk, while the recirculation circuit is equipped with a heat energy redistributor located between the conveyor branches, and the gap between the recirculation circuit and the rotor with a heater on the suction line of the latter does not exceed 10 mm.

5. Installation according to claim 4, characterized in that the redistributor of thermal energy is made in the form of a hollow duct equipped with distribution plates with discharge windows.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the discharge windows of the distribution plates are configured to adjust the distribution of thermal energy.

7. Installation according to claim 5, characterized in that the end face of the hollow duct facing the suction hole of the rotary heater is made with an opening equipped with means for regulating the flow of the heat agent.