RU212251U1 - Device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products - Google Patents
Device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products Download PDFInfo
- Publication number
- RU212251U1 RU212251U1 RU2022104796U RU2022104796U RU212251U1 RU 212251 U1 RU212251 U1 RU 212251U1 RU 2022104796 U RU2022104796 U RU 2022104796U RU 2022104796 U RU2022104796 U RU 2022104796U RU 212251 U1 RU212251 U1 RU 212251U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- cylindrical
- metal
- points
- application
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении устройств, предназначенных для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, например концов труб, при их соединении или цилиндрических частей металлических деталей трубопроводов при их соединении с трубопроводами.The utility model relates to the field of mechanical engineering and can be used in the manufacture of devices designed for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, such as pipe ends, when they are connected, or cylindrical parts of metal parts of pipelines when they are connected to pipelines.
Устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий включает внешние деформирующие детали для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности, и внутренние деформирующие детали для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности. Внешние деформирующие детали подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра обжатия с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости. Внутренние деформирующие детали подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра экспандирования с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости. Гидроцилиндр обжатия и гидроцилиндр экспандирования установлены соосно в корпусе устройства для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий. Внешние деформирующие детали для обжатия цилиндрических частей металлических изделий установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы, при обжатии цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внешних деформирующих деталях, соответствует выражению: L1=k1⋅h, где L1 - максимальное расстояние между точками приложения силы по горизонтали при обжатии цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных деформирующих деталях, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия, выраженная в миллиметрах, k1 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55. Внутренние деформирующие детали для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внутренних деформирующих деталях, соответствует выражению: L2=k2⋅h, где L2 - максимальное расстояние между точками приложения силы по горизонтали при экспандировании цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внутренних деформирующих деталях, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия, выраженная в миллиметрах, k2 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55. При этом толщина стенки цилиндрической части металлического изделия h находится в пределах от 0.5 мм до 5.0 мм, а наименьший внутренний диаметр цилиндрической части металлического изделия d обусловлен соотношением d=k3⋅h, где k3 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 110 до 140. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий при более простой конструкции. 8 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении устройств, предназначенных для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, например концов труб, при их соединении, или цилиндрических частей металлических деталей трубопроводов, при их соединении с трубопроводами.The utility model relates to the field of mechanical engineering and can be used in the manufacture of devices designed for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, such as pipe ends, when they are connected, or cylindrical parts of metal parts of pipelines, when they are connected to pipelines.
Известно устройство для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий (устройство для обжима концов труб), включающее внешние деформирующие детали, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий (концов труб), установленные по окружности, где внешние деформирующие детали подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра обжатия, с возможностью радиального перемещения по плоскости, и при этом гидроцилиндр обжатия неподвижно соединен с корпусом устройства для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий [1].A device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products (device for crimping pipe ends), including external deforming parts, for compressing cylindrical parts of metal products (pipe ends), installed around the circumference, where the external deforming parts are movably connected to the rod and piston of the compression hydraulic cylinder, with the possibility of radial movement along the plane, and at the same time the compression hydraulic cylinder is fixedly connected to the body of the device for plastic deformation of the cylindrical parts of metal products [1].
Устройство является простым и надежным в работе, однако не обеспечивает высокую точность пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, из-за отсутствия внутренних деформирующих деталей, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий.The device is simple and reliable in operation, but does not provide high accuracy of plastic deformation of the cylindrical parts of metal products, due to the lack of internal deforming parts, for expanding the cylindrical parts of metal products.
Наиболее близким является устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий (устройство для калибровки труб), включающее внешние деформирующие детали, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности, и внутренние деформирующие детали, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности, где внешние деформирующие детали подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра обжатия, с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости, а внутренние деформирующие детали, подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра экспандирования, также с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости, и при этом гидроцилиндр обжатия и гидроцилиндр экспандирования установлены соосно, в корпусе устройства для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий [2].The closest is a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products (device for sizing pipes), including external deforming parts, for compressing the cylindrical parts of metal products, installed around the circumference, and internal deforming parts, for expanding the cylindrical parts of metal products, installed around the circumference, where external deforming parts are movably connected to the rod and piston of the compression hydraulic cylinder, with the possibility of radial movement along the horizontal plane, and the internal deforming parts are movably connected to the rod and piston of the expansion hydraulic cylinder, also with the possibility of radial movement along the horizontal plane, and at the same time, the compression hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder expanders are installed coaxially, in the body of a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products [2].
Основным недостатком этого устройства является его большая сложность, из-за большого количества деформирующих деталей, расположенных в секторной матрице, и в секторном пуансоне. Это также неоправданно усложняет эксплуатацию этого устройства.The main disadvantage of this device is its great complexity, due to the large number of deforming parts located in the sector matrix and in the sector punch. It also unnecessarily complicates the operation of this device.
В основу полезной модели поставлена задача - упростить конструкцию устройства для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий и упростить его эксплуатацию, не уменьшая при этом точности пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий.The utility model is based on the task of simplifying the design of a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products and simplifying its operation, without reducing the accuracy of plastic deformation of cylindrical parts of metal products.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, включающем внешние деформирующие детали, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности, и внутренние деформирующие детали, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий, установленные по окружности, где внешние деформирующие детали подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра обжатия, с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости, а внутренние деформирующие детали, подвижно соединены со штоком и поршнем гидроцилиндра экспандирования, также с возможностью радиального перемещения по горизонтальной плоскости, и при этом гидроцилиндр обжатия и гидроцилиндр экспандирования установлены соосно, в корпусе устройства для пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий новым является то, что внешние деформирующие детали, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы, при обжатии цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внешних деформирующих деталях, соответствует выражению: L1=k1⋅h, где L1 - максимальное расстояние между точками приложения силы, по горизонтали, при обжатии цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных деформирующих деталях, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия, выраженная в миллиметрах, a k1 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55, и внутренние деформирующие детали, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий, установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внутренних деформирующих деталях, соответствует выражению: L2=k2⋅h, где L2 - максимальное расстояние между точками приложения силы, по горизонтали, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внутренних деформирующих деталях, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия, выраженная в миллиметрах, а k2 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55, при этом толщина стенки цилиндрической части металлического изделия h находится в пределах от 0.5 мм до 5.0 мм, а наименьший внутренний диаметр цилиндрической части металлического изделия d обусловлен соотношением d=k3⋅h, где k3 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 110 до 140.The problem is solved by the fact that in the device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, including external deforming parts, for compressing the cylindrical parts of metal products, installed around the circumference, and internal deforming parts, for expanding the cylindrical parts of metal products, installed around the circumference, where the external deforming parts the parts are movably connected to the rod and piston of the compression hydraulic cylinder, with the possibility of radial movement along the horizontal plane, and the internal deforming parts are movably connected to the rod and piston of the expansion hydraulic cylinder, also with the possibility of radial movement along the horizontal plane, and at the same time, the compression hydraulic cylinder and the expansion hydraulic cylinder are installed coaxially, in the body of the device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, what is new is that the external deforming parts, for compressing cylindrical parts of metal wares are set so that the maximum distance between the points of application of force, when the cylindrical part of the metal part is compressed, where the points of application of force are located on adjacent external deforming parts, corresponds to the expression: L1=k1⋅h, where L1 is the maximum distance between the points of application forces, horizontally, during compression of the cylindrical part of the metal part, where the points of application of the force are located on adjacent deforming parts, expressed in millimeters, h is the wall thickness of the cylindrical part of the metal product, expressed in millimeters, and k1 is the proportionality factor, which is in the range from 42 to 55, and the internal deforming parts, for expanding the cylindrical parts of metal products, are set so that the maximum distance between the points of application of force, when expanding the cylindrical part of the metal part, where the points of application of force are located on adjacent internal deforming parts, corresponds to the expression: L2=k2⋅h, where L2 is the maximum distance between the points of application of force, horizontally, when expanding the cylindrical part of the metal part, where the points of application of force are located on adjacent internal deforming parts, expressed in millimeters, h is the thickness walls of the cylindrical part of the metal product, expressed in millimeters, and k2 is a proportionality factor ranging from 42 to 55, while the wall thickness of the cylindrical part of the metal product h is in the range from 0.5 mm to 5.0 mm, and the smallest inner diameter of the cylindrical part of the metal product d is determined by the ratio d=k3⋅h, where k3 is a proportionality factor ranging from 110 to 140.
На фиг. 1 схематически изображено устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, в изначальном положении, в вертикальном разрезе.In FIG. 1 schematically shows a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, in its original position, in a vertical section.
На фиг. 2 изображен вид А, указанный на фиг. 1.In FIG. 2 shows view A of FIG. one.
На фиг. 3 схематически изображено устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, в вертикальном разрезе, при обжатии цилиндрической части металлического изделия.In FIG. 3 schematically shows a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, in a vertical section, during compression of a cylindrical part of a metal product.
На фиг. 4 изображено сечение В-В, указанное на фиг. 3.In FIG. 4 shows the section B-B shown in FIG. 3.
На фиг. 5 изображена часть сечения В-В, указанного на фиг. 3. Буквой d указан наименьший внутренний диаметр цилиндрической части металлического изделия. Буквой h указана толщина стенки цилиндрической части металлического изделия. Буквой L1 указано максимальное расстояние между точками приложения силы, по горизонтали, при обжатии цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внешних деформирующих деталях. Точки приложения силы, при обжатии цилиндрической части металлической детали, обозначены буквами F1 и F2. Направления действия сил, в точках F1 и F2, указаны темными сплошными стрелками. Ось симметрии внешней деформирующей детали, на которой расположена точка F1, обозначена буквой Q1. Ось симметрии внешней деформирующей детали, на которой расположена точка F2, обозначена буквой Q2.In FIG. 5 shows part of the section B-B shown in FIG. 3. The letter d indicates the smallest inner diameter of the cylindrical part of the metal product. The letter h indicates the wall thickness of the cylindrical part of the metal product. The letter L1 indicates the maximum distance between the points of application of force, horizontally, when the cylindrical part of the metal part is being compressed, where the points of application of force are located on adjacent external deforming parts. The points of application of force, during the compression of the cylindrical part of the metal part, are indicated by the letters F1 and F2. The directions of action of forces at points F1 and F2 are indicated by dark solid arrows. The axis of symmetry of the external deforming part, on which the point F1 is located, is denoted by the letter Q1. The axis of symmetry of the external deforming part, on which the point F2 is located, is denoted by the letter Q2.
На фиг. 6 схематически изображено устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, в вертикальном разрезе, при экспандировании цилиндрической части металлического изделия.In FIG. 6 schematically shows a device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, in a vertical section, when expanding a cylindrical part of a metal product.
На фиг. 7 изображено сечение С-С, указанное на фиг. 6.In FIG. 7 shows the section C-C shown in FIG. 6.
На фиг. 8 изображена часть сечения С-С, указанного на фиг. 6. Буквой d указан наименьший внутренний диаметр цилиндрической части металлического изделия. Буквой h указана толщина стенки цилиндрической части металлического изделия. Буквой L2 указано максимальное расстояние между точками приложения силы, по горизонтали, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, где точки приложения силы находятся на рядом расположенных внутренних деформирующих деталях. Точки приложения силы, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, обозначены буквами F1 и F2. Направления действия сил, в точках F1 и F2, указаны темными сплошными стрелками. Ось симметрии внутренней деформирующей детали, на которой расположена точка F1, обозначена буквой Q1. Ось симметрии внутренней деформирующей детали, на которой расположена точка F2, обозначена буквой Q2.In FIG. 8 shows part of the section C-C shown in FIG. 6. The letter d indicates the smallest inner diameter of the cylindrical part of the metal product. The letter h indicates the wall thickness of the cylindrical part of the metal product. The letter L2 indicates the maximum distance between the points of application of force, horizontally, when expanding the cylindrical part of the metal part, where the points of application of force are located on adjacent internal deforming parts. The points of application of force, when expanding the cylindrical part of the metal part, are indicated by the letters F1 and F2. The directions of action of forces at points F1 and F2 are indicated by dark solid arrows. The axis of symmetry of the internal deforming part, on which the point F1 is located, is denoted by the letter Q1. The axis of symmetry of the internal deforming part, on which the point F2 is located, is denoted by the letter Q2.
Устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, состоит из общей сварной рамы 1, на которой установлен корпус устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2, и гидростанция 3, содержащая пульт управления 4. Также устройство пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2 соединено с гидростанцией 3 рукавами для перекачивания масла 5. В корпусе устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2, установлен гидроцилиндр обжатия 6, содержащий подвижную деталь цилиндра обжатия 7, выполняющую функцию штока и поршня в гидроцилиндре обжатия 6. Подвижная деталь цилиндра обжатия 7, неподвижно соединена с рабочим столом 8. На рабочем столе 8 расположены, с возможностью радиального перемещения, внешние деформирующие детали 9, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, и внутренние деформирующие детали 10, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий. Также подвижная деталь цилиндра обжатия 7, выполняет функцию гидроцилиндра экспандирования, в которой установленный поршень гидроцилиндра экспандирования 11, неподвижно соединенный со штоком гидроцилиндра экспандирования 12. Где шток гидроцилиндра экспандирования 12, неподвижно соединен с конической деталью гидроцилиндра экспандирования 13, взаимодействующей с внутренними деформирующими деталями 10. Внешние деформирующие детали 9, при обжатии цилиндрических частей металлических изделий, взаимодействуют с направляющими гидроцилиндра обжатия 14, которые неподвижно соединены с корпусом устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2. Дополнительную прочность корпусу устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2, обеспечивает бандаж 15, неподвижно установленный вверху корпуса 2. Внешние деформирующие детали 9 установлены по окружности, на горизонтальной плоской поверхности рабочего стола 8. Внутренние деформирующие детали 10, также, установлены по окружности, на горизонтальной плоской поверхности рабочего стола 8 (фиг. 1, 2). При пластическом деформировании цилиндрической части металлического изделия, цилиндрическую часть металлического изделия 16, устанавливают на рабочий стол 8 (фиг. 3, 4, 6, 7).The device for plastic deformation of the cylindrical parts of metal products consists of a common
Заявляемое устройство работает следующим образом. На рабочий стол 8 устанавливают цилиндрическую часть металлического изделия 16. Металлическим изделием, содержащим цилиндрическую часть, может быть центратор, используемый в нефтегазовом оборудовании, при установке обсадных колонн в скважину. Цилиндрической частью в центраторе, является поясок центратора. После операций гибки и сварки, имеется эллипсность поясков центраторов, достигающая десяти миллиметров. Для соединения центратора с трубами, необходимо, чтобы эллипсность поясков центраторов, не превышала одного миллиметра.The claimed device works as follows. A cylindrical part of a
После установки на рабочий стол 8, цилиндрической части металлического изделия 16, на пульте управления 4 включают гидростанцию 3, и подают масло в основную часть устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, использую хотя бы один из рукавов для перекачивания масла 5.After installing the cylindrical part of the
При обжатии цилиндрической части металлического изделия 16, масло подают в гидроцилиндр обжатия 6, и обеспечивают давление масла в гидроцилиндр обжатия 6 с помощью гидростанции 3. Давление масла в гидроцилиндре обжатия 6 обеспечивает движение вверх подвижной детали цилиндра обжатия 7, вместе с рабочим столом 8. Движение рабочего стола 8 вверх, приводит в радиальное движение внешние деформирующие детали 9. Внешние деформирующие детали 9 взаимодействуют с направляющими гидроцилиндра обжатия 14, и перемещаясь по горизонтальной поверхности рабочего стола 8, обжимают цилиндрическую часть металлического изделия 16, снаружи (фиг. 3, 4). При этом корпус устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий 2, и бандаж 15, обеспечивают прочность устройства пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий.When the cylindrical part of the
При экспандировании цилиндрической части металлического изделия 16 масло подают в подвижную деталь цилиндра обжатия 7, которая выполняет функцию гидроцилиндра экспандирования, и обеспечивают давление масла в подвижной детали цилиндра обжатия 7, с помощью гидростанции 3. Давление масла в подвижной детали цилиндра обжатия 7, обеспечивает движение вверх поршня гидроцилиндра экспандирования 11, неподвижно соединенного с ним штока гидроцилиндра экспандирования 12, а также неподвижно соединенную со штоком 12, коническую деталь гидроцилиндра экспандирования 13. Движение конической детали гидроцилиндра экспандирования 13, приводит в радиальное движение внутренние деформирующие детали 10. Внутренние деформирующие детали 10, при взаимодействии с конической деталью гидроцилиндра экспандирования 13, перемещаются только в горизонтальном направлении, по горизонтальной поверхности рабочего стола 8, и экспандируют цилиндрическую часть металлического изделия 16, изнутри (фиг. 6, 7).When expanding the cylindrical part of the
При пластическом деформировании цилиндрической части металлического изделия 16, возможно одновременное обжатие и экспандирование цилиндрической части металлического изделия 16.During plastic deformation of the cylindrical part of the
В устройстве пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, внешние деформирующие детали 9, для обжатия цилиндрических частей металлических изделий, установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы F1 и F2, при обжатии цилиндрической части металлической детали 16, соответствует выражению: L1=k1⋅h. Где L1 - максимальное расстояние между точками приложения силы F1 и F2, по горизонтали, при обжатии цилиндрической части металлической детали, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия 16, выраженная в миллиметрах, a k1 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55. При этом точки приложения силы F1 и F2 находятся на рядом расположенных внешних деформирующих деталях 9, и при максимальном значении расстояния L1, лежат на их осях симметрии Q1 и Q2 (фиг. 5). На фиг. 5 направления приложения сил к точкам F1 и F2 указаны темными сплошными стрелками.In the device for plastic deformation of the cylindrical parts of metal products, the external
Аналогично, в устройстве пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, внутренние деформирующие детали 10, для экспандирования цилиндрических частей металлических изделий, установлены так, что максимальное расстояние между точками приложения силы F1 и F2, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, соответствует выражению: L2=k2⋅h, где L2 - максимальное расстояние между точками приложения силы F1 и F2, по горизонтали, при экспандировании цилиндрической части металлической детали, выраженное в миллиметрах, h - толщина стенки цилиндрической части металлического изделия, выраженная в миллиметрах, а k2 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 42 до 55. При этом точки приложения силы F1 и F2 находятся на рядом расположенных внешних деформирующих деталях 10, и при максимальном значении расстояния L1, лежат на их осях симметрии Q1 и Q2 (фиг. 8). На фиг. 8 направления приложения сил к точкам F1 и F2 указаны темными сплошными стрелками.Similarly, in the device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products, the
И при этом толщина стенки цилиндрической части металлического изделия h, находится в пределах от 0.5 мм, до 5.0 мм, а наименьший внутренний диаметр цилиндрической части металлического изделия d, обусловлен соотношением d=k3⋅h, где k3 - коэффициент пропорциональности, находящийся в пределах от 110 до 140. Толщина стенки h, соответствует толщине стенки тонкостенных труб. В случае, если поперечное сечение цилиндрической части металлического изделия имеет эллипсность, то величина d указывает длину его наименьшей оси.And at the same time, the wall thickness of the cylindrical part of the metal product h, is in the range from 0.5 mm to 5.0 mm, and the smallest inner diameter of the cylindrical part of the metal product d, is due to the ratio d=k3⋅h, where k3 is the proportionality factor, which is in the range from 110 to 140. Wall thickness h corresponds to the wall thickness of thin-walled pipes. If the cross section of the cylindrical part of the metal product is elliptical, then the value d indicates the length of its smallest axis.
Коэффициент k3 обуславливает минимальный и максимальный диаметр d, цилиндрической части металлического изделия 16, в зависимости от толщины стенки цилиндрической части металлического изделия h, пластическую деформацию которой возможно осуществлять на заявляемом устройстве. Для пластической деформации цилиндрических частей металлических изделий других внутренних диаметров d, это устройство не предназначено.The coefficient k3 determines the minimum and maximum diameter d of the cylindrical part of the
При этом коэффициенты k1 и k2, не должны быть меньше значения 42, поскольку это неоправданно увеличит сложность и материалоемкость заявляемого устройства. И коэффициенты k1 и k2, не должны быть больше значения 55, поскольку это уменьшит точность размеров цилиндрической части металлического изделия, после его деформирования, ниже допустимых значений.In this case, the coefficients k1 and k2 should not be less than 42, since this will unnecessarily increase the complexity and material consumption of the proposed device. And the coefficients k1 and k2 should not be greater than 55, since this will reduce the accuracy of the dimensions of the cylindrical part of the metal product, after its deformation, below the allowable values.
Диапазон значений коэффициентов k1 и k2, был определен экспериментальным путем в производственных условиях ПАО «Тяжпрессмаш», г. Рязань. Оптимальное число внешних деформирующих деталей 9, в заявляемом устройстве, восемь. Также, оптимальное число внутренних деформирующих деталей 10, в заявляемом устройстве, восемь.The range of values of the coefficients k1 and k2 was determined experimentally in the production conditions of PJSC "Tyazhpressmash", Ryazan. The optimal number of
Таким образом, заявляемое устройство является более простым в конструкции, по сравнению с прототипом, и соответственно более простым в эксплуатации. А соответственно устройство является более надежным в эксплуатации, поскольку большее количество деталей увеличивает суммарную вероятность отказа в работе устройства. Также надежность в работе увеличивает использование подвижной детали цилиндра обжатия 7, выполняющей функцию штока и поршня в гидроцилиндре обжатия 6. Такая конструкция является более надежной по сравнению с конструкцией соосных гидроцилиндров в прототипе. При всем этом точность пластического деформирования цилиндрических частей металлических изделий, в заявляемом устройстве не уменьшается.Thus, the claimed device is simpler in design, compared with the prototype, and therefore easier to operate. And accordingly, the device is more reliable in operation, since a larger number of parts increases the total probability of failure in the operation of the device. Also, reliability in operation increases the use of a moving part of the
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU212251U1 true RU212251U1 (en) | 2022-07-12 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU247902A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт технологии | DEVICE FOR CALIBRATION OF THE END OF CYLINDRICAL DETAILS | ||
| SU1053932A1 (en) * | 1982-08-09 | 1983-11-15 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Apparatus for crimp connection of hose end with nipple |
| SU1212658A1 (en) * | 1984-03-21 | 1986-02-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Apparatus for reducing pipe couplings |
| RU2324564C2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") | Device for pipe calibration |
| KR101617674B1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-05-19 | 김호용 | Molding apparatus of the hydraulic pipe |
| RU179503U1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "КТИАМ" | Device for crimping pipe ends |
| CN110899527A (en) * | 2019-11-27 | 2020-03-24 | 哈尔滨工业大学 | Necking device for cylindrical part |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU247902A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт технологии | DEVICE FOR CALIBRATION OF THE END OF CYLINDRICAL DETAILS | ||
| SU1053932A1 (en) * | 1982-08-09 | 1983-11-15 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Apparatus for crimp connection of hose end with nipple |
| SU1212658A1 (en) * | 1984-03-21 | 1986-02-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Apparatus for reducing pipe couplings |
| RU2324564C2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") | Device for pipe calibration |
| KR101617674B1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-05-19 | 김호용 | Molding apparatus of the hydraulic pipe |
| RU179503U1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "КТИАМ" | Device for crimping pipe ends |
| CN110899527A (en) * | 2019-11-27 | 2020-03-24 | 哈尔滨工业大学 | Necking device for cylindrical part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179439B (en) | Thick-wall pipe hydroforming device | |
| CN109268617A (en) | A kind of pipeline expander | |
| RU212251U1 (en) | Device for plastic deformation of cylindrical parts of metal products | |
| Zhu et al. | Design and analysis of sealed suspension module based on solid expandable tubular repair technology | |
| Woo | Tube-bulging under internal pressure and axial force | |
| US4803881A (en) | Pipe stretching apparatus | |
| CN110814158B (en) | Multi-step continuous bending device for arc-shaped component | |
| US3443412A (en) | Convoluting device for forming convolutions and the like | |
| CN110273869A (en) | Adaptive varying clearance seal ultra-high pressure water supercharger | |
| Wang et al. | Analysis of wall thickness variation in the hydro-bending of a double-layered tube | |
| US3572081A (en) | Apparatus for mechanically expanding large diameter pipe | |
| CN209800421U (en) | multistage hydraulic cylinder | |
| US3091280A (en) | Corrugated tubing | |
| CN206334998U (en) | A kind of expander apparatus for shaping for small internal diameter thick walled steel tube | |
| RU2669412C1 (en) | Device for installing metal patch in controlled directional and horizontal sites of oil and gas wells | |
| Lang et al. | Experimental and numerical investigation into useful wrinkling during aluminium alloy internal high-pressure forming | |
| RU2644959C1 (en) | Device for restoration of defects of operating columns of oil and gas wells | |
| CN111390005B (en) | Thin-wall straight pipe strengthening device and strengthening method | |
| CN114310850B (en) | Bionic peristaltic stretching whole robot | |
| CN113090608B (en) | Hydraulic jacking oil cylinder | |
| CN209800402U (en) | Pressurizing structure for increasing bending stability of hollow piston rod of hydraulic cylinder | |
| CN214146683U (en) | Resistance-increasing pressure-regulating control reducing valve | |
| US2749942A (en) | Bellows | |
| CN110899527B (en) | Necking device for cylindrical part | |
| RU205058U1 (en) | UNIVERSAL EXPANSION HEAD FOR STRAIGHTENING OF PIPE ENDS |