RU2121845C1 - Способ получения рыбного жира - Google Patents
Способ получения рыбного жира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121845C1 RU2121845C1 RU95112233A RU95112233A RU2121845C1 RU 2121845 C1 RU2121845 C1 RU 2121845C1 RU 95112233 A RU95112233 A RU 95112233A RU 95112233 A RU95112233 A RU 95112233A RU 2121845 C1 RU2121845 C1 RU 2121845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- fish
- acids
- electric current
- fish oil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Процесс переработки измельченного рыбного сырья включает воздействие переменного электрического тока, термическую обработку, отделение жира и сушку, при этом измельченную рыбную массу подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 20-35 В/см и продолжительности 10-25 с, после чего из обработанной таким образом массы перед ее тепловой обработкой жир отделяют. Способ обеспечивает увеличение выхода жира и повышение содержания в нем w3-высоконенасыщенных жирных кислот, обладающих гипохолестериномическим эффектом. 3 табл.
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способу получения рыбного жира из гидробионтов, а именно из морских рыб.
Характерная особенность жиров (липидов) рыб и гидробионтов в целом в отличие от растительных масел и жиров наземных животных состоит в присутствии значительных количеств высокомолекулярных (с 20-22 атомами углерода в молекуле) кислот с пятью и шестью двойными связями и концевой углеродной цепью в 3 атома углерода (w3- высоконенасыщенные жирные кислоты). Такие жирные кислоты обладают гипохолестеринемическим эффектом, который проявляется в нормализации липидного обмена у животных и людей, снижении уровня холестерина в крови, обусловливает возможность успешного использования рыбного жира, как такового, а также созданных на его основе препаратов, предназначенных для профилактики и лечения атеросклероза, ишемической болезни сердца, гипертонии.
Препараты на основе находящихся в рыбном жире высокомолекулярных жирных кислот с пятью и шестью двойными связями - эйкозапентаеновой ЭПК (20:5 w3) и докозагексаеновой ДГК (22: 6 w3) в настоящее время выпускаются в Японии, Англии, США, ФРГ и некоторых других странах, пользуются большим спросом на Мировом рынке и реализуются по весьма высоким ценам.
Однако технология таких препаратов с высокой концентрацией ЭПК и ДГК (до 70-80%) очень сложна, предусматривает применение органических растворителей, специального оборудования и на предприятиях рыбной промышленности неосуществима. В связи с этим возникла необходимость в разработке способа получения рыбного жира с повышенным содержанием ЭПК и ДГК, не требующего применения органических растворителей и сложного специального оборудования.
Используемый в промышленности способ получения жира в процессе производства рыбной кормовой муки основан на термической обработке (разваривании) измельченного рыбного сырья, отделении жидкой фазы, ее последующего разделения на водную и жировую фракции и высушивании плотного остатка (1). Существенным недостатком этого способа получения жира является его относительно низкий выход и недостаточное выделение высоконенасыщенных жирных кислот, находящихся в фосфолипидах, входящих в состав клеточных структур. Это обусловлено применением сравнительно высоких температур (80-100oC) в процессе разваривания рыбного сырья, приводящего к коагуляции белковых веществ, не обеспечивающей необходимое разрушение клеточных структур.
Известен также аналогичный способ, предусматривающий осуществление процесса разваривания сырья в присутствии синтетических неионогенных поверхностно-активных веществ - НПАВ (оксиэтилированной фракции синтетических спиртов или оксиэтилированного олеинового спирта) в целях более эффективного выделения жира (2). Однако и в этом случае применения термической обработки не исключается.
Наиболее близким техническим решением к заявленному способу (прототип) является способ получения жира при производстве кормовой рыбной муки с использованием электроплазмолиза, включающий те же основные технологические этапы, что и традиционный, но отличающийся тем, что для повышения выхода жира и качества целевого продукта-муки, измельченное сырье перед тепловой обработкой смешивают с водой до получения гомогенной массы в количестве 8-15% массы сырья (3) и подвергают обработке в электрическом поле путем воздействия переменного электрического поля до температуры начала коагуляции белковых веществ 32-35oC ,тепловую обработку (разваривание) проводят при более низкой температуре (60-75oC).
Следовательно, в данном способе воздействие электрического поля на гомогенную водно-рыбную массу сочетается с термообработкой. Однако этот способ не учитывает влияния воздействия электрического поля как такого перед термической обработкой на выход жира, а главное состав жирных кислот, в частности содержание физиологически активных w3- высоконенасыщенных (эйкозапентаеновой - 20:5 w3 и докозагексаеновой - 22:6 w3).
Цель изобретения состоит в возможности получения жира с максимальным выходом при наибольшем содержании w3-высоконенасыщенных кислот. Предложенный способ позволяет увеличить выход жира на 8-10% и повысить сумму w3-высоконенасыщенных кислот на 20-30% по сравнению с прототипом. Способ осуществляется следующим образом.
Для получения рыбного жира с повышенным содержанием w3-высоконенасыщенных жирных кислот используют тушки рыбы. При использовании мороженой рыбы ее предварительно размораживают на воздухе в помещении с температурой не выше 20oC.
Размораживание заканчивают по достижении температуры тела рыбы от 0oC до 1oC. Размороженную целую или частично разделанную рыбу (обезглавленную, потрошенную с головой) разделывают на тушки (с удалением головы, внутренностей и плавников).
Промытые водой с хорошо очищенной брюшной полостью тушки измельчают до размеров частиц не более 0,2-0,3 см и перемешивают в фаршемешалке. Измельченное рыбное сырье направляют на электрообработку. Для этого измельченную рыбную массу с помощью насоса подают в электродную камеру электроплазмолизатора и подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 20-35 В/см и продолжительности 10-25 секунд. В результате воздействия электрического поля, образуемого переменным электрическим током (электроплазмолиза), происходит разрушение клеточных мембран, важным структурным элементом которого являются фосфолипиды, характеризующиеся значительно более высоким содержанием w3-высоконенасыщенных кислот по сравнению с запасными (депо) липидами, в основном представленными триглицеридами. Приведенные параметры электрообработки рыбного сырья установлены нами экспериментально и предлагаются как обеспечивающие максимальный выход жира при наибольшем содержании w3-высоконенасыщенных кислот. Рыбную массу после электрообработки направляют на центрифугирование в горизонтально-осадительной центрифуге для разделения на плотную и жидкую фракции или прессование на винтовых прессах.
Плотную фракцию, полученную после центрифугирования или прессования, направляют на приготовление кормовой рыбной муки прессово-сушильным сушильным или центрифужно-сушильным способом, жидкую фракцию направляют на сепарирование для отделения жира от воды.
Жир после сепарирования в случае необходимости (при повышенном значении кислотного числа и высоком содержании продуктов окисления) направляют на щелочную рафинацию, которая включает нейтрализацию раствором щелочи (едким натром или едким кали) небольшой концентрации, промывку водой и сепарирование. Прозрачный сепарированный жир направляют на расфасовку или капсулирование.
Способ поясняется следующими примерами:
Пример 1. 1 кг обезглавленной, освобожденной от внутренностей некондиционной по внешнему виду, измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 15 В/см в течение 12 сек. Выход жира составляет 90 г или 55,5%. Сумма эйкозапентаеновой (20:5 w3) и докозагексаеновой (22:6 w3) кислот составляет около 20% общей массы кислот.
Пример 1. 1 кг обезглавленной, освобожденной от внутренностей некондиционной по внешнему виду, измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 15 В/см в течение 12 сек. Выход жира составляет 90 г или 55,5%. Сумма эйкозапентаеновой (20:5 w3) и докозагексаеновой (22:6 w3) кислот составляет около 20% общей массы кислот.
Пример 2. 1 кг скумбрии измельченной жирностью 16,2% подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 25 В/см в течение 12 сек. Выход жира составляет 125 г или 77,2%. Сумма эйкозапентаеновой (20: 5 w3) и докозагексаеновой (22:6 w3) кислот составляет 22,5% общей массы кислот.
Пример 3. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 25 В/см в течение 17 сек. Выход жира составляет 140 г или 86,4%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 22,5% общей массы кислот.
Пример 4. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 20 В/см в течении 15 сек. Выход жира составляет 95 г или 58,5% к массе жира в сырье. Сумма кислот 20:5 w3 b 22:6 w3 составляет 22,5% общей массы кислот.
Пример 5. 1 кг измельченной скумбрии, жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 30 В/см в течение 20 сек. Выход жира составляет 135 г или 82% к массе жира в сырье. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 32,1% общей массы кислот.
Пример 6. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 25 В/см в течение 22 сек. Выход жира составляет 150 г или 92,2% к массе жира в сырье. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 23,7% общей массы кислот.
Пример 7. Скумбрию обрабатывают аналогично примеру 4, за исключением того, что используют электрический ток при напряженности поля 25 В/см и продолжительности его воздействия 27 сек. Выход жира составляет 134 г или 82,1%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22: w3 составляет 25,2% общей массы кислот.
Пример 8. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию переменного электрического тока при напряженности поля 35 В/см и продолжительности 12 сек. Выход жира составляет 145 г или 89,5%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 24% общей массы кислот
Пример 9. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 35 В/см и продолжительности 17 сек. Выход жира составляет 125 г или 77,2%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 25% общей массы кислот.
Пример 9. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 35 В/см и продолжительности 17 сек. Выход жира составляет 125 г или 77,2%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 25% общей массы кислот.
Пример 10. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 40 В/см и продолжительности 12 сек. Выход жира составляет 95 г или 58,6%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 20,5%.
Пример 11. 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 25 В/см и продолжительности 22 сек, а затем термической обработке (развариванию) при 70oC в течение 10 мин. Выход жира составляет 138 г или 85,7%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 18,8% (прототип).
Пример 12 (прототип). 1 кг измельченной скумбрии жирностью 16,2% подвергают воздействию электрического тока при напряженности поля 35 В/см и продолжительности 12 сек, а затем термической обработке (развариванию) при 70oC в течение 10 мин. Выход жира составляет 133,5 г или 82,1%. Сумма кислот 20:5 w3 и 22:6 w3 составляет 18,6%.
Преимущества предлагаемого способа отражены также в таблицах 1, 2, 3. Данные этих таблиц подтверждают, что предложенный способ позволяет повысить выход жира на 8-10% и относительную сумму w3-высоконенасыщенных кислот на 20-30% по сравнению с прототипом.
Жир, полученный предложенным способом, по заключению Института Питания АМН РФ предназначен для применения в качестве гипохолестеринемического лечебно-профилактического пищевого продукта.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки.
1. Сборник технологических инструкций по обработке рыбы.- М.: Колос, ВНИРО. - 1994. т. II - с. 507-526.
2. Авторское свидетельство СССР N 751383, кл. A 23 K 1/10, 1980.
3. Авторское свидетельство N 1683642, кл. A 23 K 1/10, 1989.
Claims (1)
- Способ получения рыбного жира, включающий измельчение сырья, воздействие переменного электрического тока, разваривание, отделение жира и сушку, отличающийся тем, что перед развариванием жир отделяют, воздействие электрического тока проводят при напряженности поля 20 - 35 В/см и продолжительности 10 - 25 с, а измельченное сырье подвергают воздействию электрического тока без предварительного смешивания с водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112233A RU2121845C1 (ru) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Способ получения рыбного жира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112233A RU2121845C1 (ru) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Способ получения рыбного жира |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95112233A RU95112233A (ru) | 1997-08-27 |
RU2121845C1 true RU2121845C1 (ru) | 1998-11-20 |
Family
ID=20170165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112233A RU2121845C1 (ru) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Способ получения рыбного жира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2121845C1 (ru) |
-
1995
- 1995-07-17 RU RU95112233A patent/RU2121845C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2738282C (en) | Method for concentrating lipids | |
AU2007320183B2 (en) | Process for production of omega-3 rich marine phospholipids from krill | |
AU2012364278B2 (en) | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof | |
EP2291499B1 (en) | Krill oil process | |
Nazir et al. | Physicochemical and fatty acid profile of fish oil from head of tuna (Thunnus albacares) extracted from various extraction method | |
RU2420213C1 (ru) | Комплексная переработка печени рыб семейства тресковых | |
US10499673B2 (en) | Method for processing crustaceans to produce low fluoride/low trimethyl amine products thereof | |
RU2121845C1 (ru) | Способ получения рыбного жира | |
JP2008255182A (ja) | リン脂質組成物の製造方法 | |
RU2390274C1 (ru) | Способ получения крабового жира | |
RU2064476C1 (ru) | Способ получения пищевого красителя из гидробионтов | |
RU2278556C2 (ru) | Способ получения комплекса жирорастворимых каротиноидов из гидробионтов и отходов их переработки | |
TWI673055B (zh) | 一種高效萃取魚油的製程 | |
KR20230102175A (ko) | 초음파를 이용한 어류의 부산물 및 조직에서 오메가-3 및 오메가-6 지방산을 포함하는 지질 추출 방법 | |
RU2619986C2 (ru) | Способ комплексной переработки малоценного рыбного сырья | |
Dave et al. | Sustainable fish oil extraction from catfish visceral biomass: A comparative study between high-shear homogenization and high-frequency ultrasound on wet rendering process |