RU2121608C1 - Rotary-swirl machine - Google Patents

Rotary-swirl machine Download PDF

Info

Publication number
RU2121608C1
RU2121608C1 RU97105990/06A RU97105990A RU2121608C1 RU 2121608 C1 RU2121608 C1 RU 2121608C1 RU 97105990/06 A RU97105990/06 A RU 97105990/06A RU 97105990 A RU97105990 A RU 97105990A RU 2121608 C1 RU2121608 C1 RU 2121608C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
working chamber
edges
separator
rotor
Prior art date
Application number
RU97105990/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97105990A (en
Inventor
В.Д. Анохин
А.И. Лепеха
Original Assignee
Анохин Владимир Дмитриевич
Лепеха Анатолий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анохин Владимир Дмитриевич, Лепеха Анатолий Иванович filed Critical Анохин Владимир Дмитриевич
Priority to RU97105990/06A priority Critical patent/RU2121608C1/en
Priority to PCT/RU1997/000364 priority patent/WO1998046886A1/en
Priority to AU51411/98A priority patent/AU5141198A/en
Priority to UA98127063A priority patent/UA37298C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2121608C1 publication Critical patent/RU2121608C1/en
Publication of RU97105990A publication Critical patent/RU97105990A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/161—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps

Abstract

FIELD: mechanical engineering; pumps, engines and compressors. SUBSTANCE: rotary-swirl machine has stator and rotor forming torus-shaped working chamber in between communicating with working medium inlet and outlet channels. Working chamber accommodates blades and divider coupled, respectively, with stator and rotor. Front edge of each blade is pointed to rotor. Divider is provided with cutoff edges limiting section of divider surface pointed to front edges of blades. Blade front edge direction angle lies within α = 20-70°, and blade setting angle is equal to β = 0-26°. EFFECT: increased efficiency of machine owing to reduction of hydraulic losses of swirl flow of medium in working chamber and reduction of overflows of front medium from high pressure section in working chamber into low pressure section along clearance between blades and divider and along working chamber. 5 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к роторно-вихревым машинам и может быть использована в области насосостроения, двигателестроения и компрессоростроения. The invention relates to rotary vortex machines and can be used in the field of pump engineering, engine building and compressor engineering.

Известна роторно-вихревая машина, содержащая статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая камера, сообщенная с каналами для подвода и отвода рабочей среды, причем в рабочей камере расположены лопатки и разделитель связанные соответственно со статором и ротором, каждая лопатка содержит переднюю кромку, обращенную к ротору, а разделитель выполнен с отсечными кромками, ограничивающими участок поверхности разделителя, обращенный к передним кромкам лопаток (см. авторское свидетельство СССР N 735808 кл. F 01 C 1/30, F 01 C 21/00, 1977 г.). Known rotor-vortex machine containing a stator and a rotor, between which a toroidal working chamber is formed, connected with channels for supplying and discharging the working medium, and in the working chamber there are blades and a separator connected respectively to the stator and rotor, each blade contains a leading edge facing to the rotor, and the separator is made with cut-off edges that limit the portion of the surface of the separator facing the front edges of the blades (see USSR author's certificate N 735808 class F 01 C 1/30, F 01 C 21/00, 1977).

Недостатком указанной машины является низкая мощность и КПД, обусловленные большими гидравлическими потерями в рабочей камере, и перетечками рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким давлением по зазорам между лопатками и разделителем и по рабочей камере. The disadvantage of this machine is its low power and efficiency, due to large hydraulic losses in the working chamber, and overflow of the working medium from the high-pressure section to the low-pressure section along the gaps between the blades and the separator and along the working chamber.

Задачей изобретения является повышение КПД машины за счет уменьшения гидравлических потерь вихреобразного потока рабочей среды в рабочей камере и уменьшения перетечек из участка рабочей камеры с высоким давлением в участок с низким между лопатками и разделителем и по рабочей камере. The objective of the invention is to increase the efficiency of the machine by reducing hydraulic losses of the vortex-like flow of the working medium in the working chamber and reducing overflows from the high-pressure section of the working chamber to the low section between the blades and the separator and along the working chamber.

Этот технический результат достигается тем, что в роторно-вихревой машине, содержащей статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая камера, сообщенная с каналами для подвода и отвода рабочей среды, причем в рабочей камере расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором, каждая лопатка содержит переднюю кромку, обращенную к ротору, а разделитель выполнен с отсечными кромками, ограничивающими участок поверхности разделителя, обращенный к передним кромкам лопаток, предлагается угол направления передней кромки лопатки выполнить в пределах 20-70o, а хорду, соединяющую противоположные концы передней кромки, расположить под углом β = 0-26o к меридиональной плоскости, проходящей через центр передней кромки. Угол β = 0-26o характеризует угол установки лопатки.This technical result is achieved in that in a rotor-vortex machine containing a stator and a rotor, between which a toroidal working chamber is formed, connected with channels for supplying and discharging the working medium, and in the working chamber there are blades and a separator associated respectively with the stator and rotor , each blade contains a leading edge facing the rotor, and the separator is made with cut-off edges defining a portion of the surface of the separator facing the leading edges of the blades; the occurrence of the leading edge of the blade to perform within 20-70 o , and the chord connecting the opposite ends of the leading edge, position at an angle β = 0-26 o to the meridional plane passing through the center of the leading edge. The angle β = 0-26 o characterizes the angle of installation of the blades.

Расстояние меду центрами передних кромок соседних лопаток предлагается выполнить в пределах (0,36 - 0,67)L, где L - длина хорды, соединяющей противоположные концы передней кромки, высоту подъема центра передней кромки лопатки в рабочей камере выполнить равной (0,45 - 0,8)L, а расстояние между центрами отсечных кромок разделителя выполнить не менее двух расстояний между центрами передних кромок соседних лопаток. The distance between the centers of the leading edges of the adjacent blades is proposed to be made between (0.36 - 0.67) L, where L is the length of the chord connecting the opposite ends of the leading edge, and the height of the center of the leading edge of the blade in the working chamber should be equal to (0.45 - 0.8) L, and the distance between the centers of the cut-off edges of the separator should be at least two distances between the centers of the leading edges of adjacent blades.

При сборочном варианте выполнения статора в нем могут быть выполнены прорези, а лопатки выполнены в виде пластин, установленных в прорезях статора. In the assembly embodiment of the stator, slots can be made in it, and the blades are made in the form of plates installed in the stator slots.

Расстояние между центрами отсечных кромок разделителя целесообразно выполнить не более четырех расстояний между центрами передних кромок соседних лопаток, что позволит более эффективно использовать длину рабочей камеры для уменьшения перетечек рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким. The distance between the centers of the cutoff edges of the separator, it is advisable to make no more than four distances between the centers of the leading edges of adjacent blades, which will allow more efficient use of the length of the working chamber to reduce the flow of the working medium from the high-pressure section to the low-pressure section.

Отсечные кромки разделителя могут быть выполнены конгруэнтно передней кромке лопатки, что одновременно обеспечит максимальное использование длины рабочей камеры и максимальное использование длины передней кромки лопатки для уменьшения перетечек рабочей среды. Cut-off edges of the separator can be performed congruently to the leading edge of the blade, which at the same time will maximize the use of the length of the working chamber and maximize the use of the length of the leading edge of the blade to reduce leakage of the working medium.

На фиг. 1 представлено меридиональное сечение роторно-вихревой машины, в которой передние кромки лопаток расположены в одной плоскости;
на фиг. 2 - поперечный разрез машины, представленной на фиг.1, по плоскости А-А;
на фиг. 3 - разрез машины, представленной на фиг. 1, по плоскости Б-Б;
на фиг. 4 представлен меридиональный разрез варианта выполнения роторно-вихревой машины, в которой передние кромки лопаток расположены на цилиндрической поверхности;
на фиг. 5 - поперечный разрез машины, представленной на фиг. 4, плоскостью В-В;
на фиг. 6 - разрез машины, представленной на фиг. 5, цилиндрической поверхностью Г-Г;
на фиг. 7 - разрез литого варианта выполнения статора машины, представленной на фиг. 1, цилиндрической поверхностью Д-Д, проходящей через центры передних кромок лопаток;
на фиг. 8 - разрез сборочного варианта выполнения статора машины, представленной на фиг.1, цилиндрической поверхностью Д-Д, проходящей через центры передних кромок лопаток;
на фиг. 9 - поперечное сечение лопатки, представленной на фиг. 3 и 6, плоскостью Е-Е, проходящей через центр ее передней кромки перпендикулярно меридиональной плоскости, и хорде, соединяющей концы передней кромки.In FIG. 1 shows a meridional section of a rotor-vortex machine, in which the leading edges of the blades are located in the same plane;
in FIG. 2 is a cross-sectional view of the machine of FIG. 1 along the plane AA;
in FIG. 3 is a sectional view of the machine of FIG. 1, along the BB plane;
in FIG. 4 shows a meridional section of an embodiment of a rotary vortex machine, in which the leading edges of the blades are located on a cylindrical surface;
in FIG. 5 is a cross-sectional view of the machine of FIG. 4, plane BB;
in FIG. 6 is a sectional view of the machine of FIG. 5, a cylindrical surface GG;
in FIG. 7 is a sectional view of a cast embodiment of a stator of the machine of FIG. 1, a cylindrical surface DD passing through the centers of the leading edges of the blades;
in FIG. 8 is a sectional view of an assembly embodiment of a stator of the machine shown in FIG. 1 with a cylindrical surface DD passing through the centers of the leading edges of the blades;
in FIG. 9 is a cross-sectional view of the blade of FIG. 3 and 6, by a plane EE passing through the center of its leading edge perpendicular to the meridional plane, and a chord connecting the ends of the leading edge.

Роторно-вихревая машина содержит статор 1 и ротор 2, между которыми образована торообразная рабочая камера 3. В рабочей камере 3, расположены лопатки 4 и разделитель 5, связанные соответственно со статором 1 и ротором 2. Каждая лопатка 4 содержит переднюю кромку 6, обращенную к ротору 2 и расположенную на пересечении поверхности лопатки 4 и средней секущей поверхности лопатки 4. Разделитель 5 содержит отсечные кромки 7, ограничивающие участок 8, обращенный к передним кромкам 6 лопаток 4, каждая из которых расположена на пересечении поверхности разделителя 5 и угловой секущей поверхности 9 разделителя 5. Средней секущей поверхностью лопатки 4 и угловой секущей поверхностью 9 разделителя 5 являются поверхности, делящие пополам расстояние соответственно между выпуклым и вогнутым участками поверхности лопатки 4, и поверхность, делящая пополам расстояние между участком 8 поверхности разделителя 5 и боковой поверхностью 10 разделителя 5, отсчитываемое по нормали к этим поверхностям. Среднюю поверхность лопатки 4 и угловую секущую поверхность 9 разделителя 5 можно построить, как геометрическое место центров сфер, вписанных между указанными выше частями поверхности лопатки 4 или разделителя 5. Расстояние t между центрами 11 передних кромок 6 соседних лопаток 4 выполнено в пределах (0,36 - 0,67) L, где L - длина хорды 12, соединяющей противоположные концы передней кромки 6 (точки пересечения передней кромки 6 лопатки 4 с торообразной поверхностью статора 1). Высота h подъема центра 11 передней кромки 6 лопатки 4 в рабочей камере 3 равна (0,45 - 0,8)L, а расстояние k между центрами 13 отсечных кромок 7 разделителя 5 выполнено не менее 2t и не более 4 t. Направление передней кромки 6 лопатки 4, то есть угол α между меридиональной плоскостью 14 машины, проходящей через центр 11 передней кромки 6, и касательной к средней линии 15 поперечного сечения лопатки 4 в точке пересечения средней линии 15 с передней кромкой 6( в центре 11) выполнено в пределах 20-70oC. Средней линией 15 поперечного сечения, является линия пересечения средней секущей поверхности лопатки 4 и плоскости, проходящей через центр 11 передней кромки 6, перпендикулярно меридиональной плоскости 14 и хорде 12. Хорда 12, соединяющая противоположные концы передней кромки 6, расположена под углом β = = (0-26o) к меридиональной плоскости 14, проходящей через центр 11 передней кромки 6. Угол β характеризует угол установки лопатки.The rotary vortex machine contains a stator 1 and a rotor 2, between which a toroidal working chamber 3 is formed. In the working chamber 3, there are blades 4 and a separator 5 connected respectively to the stator 1 and rotor 2. Each blade 4 contains a leading edge 6 facing rotor 2 and located at the intersection of the surface of the blade 4 and the middle secant surface of the blade 4. The separator 5 contains cut-off edges 7 defining a portion 8 facing the leading edges 6 of the blades 4, each of which is located at the intersection of the surface of the section 5 and the angular secant surface 9 of the separator 5. The middle secant surface of the blade 4 and the angular secant surface 9 of the separator 5 are the surfaces bisecting the distance between the convex and concave portions of the surface of the blade 4, and the surface bisecting the distance between the portion 8 of the surface of the separator 5 and a lateral surface 10 of the separator 5, counted normal to these surfaces. The middle surface of the blade 4 and the angular secant surface 9 of the separator 5 can be constructed as the geometrical location of the centers of the spheres inscribed between the above parts of the surface of the blade 4 or the separator 5. The distance t between the centers 11 of the leading edges 6 of the adjacent blades 4 is made in the range (0.36 - 0.67) L, where L is the length of the chord 12 connecting the opposite ends of the leading edge 6 (the point of intersection of the leading edge 6 of the blade 4 with the toroidal surface of the stator 1). The lifting height h of the center 11 of the leading edge 6 of the blade 4 in the working chamber 3 is (0.45 - 0.8) L, and the distance k between the centers 13 of the cut-off edges 7 of the separator 5 is made not less than 2t and not more than 4 t. The direction of the leading edge 6 of the blade 4, that is, the angle α between the meridional plane 14 of the machine passing through the center 11 of the leading edge 6, and tangent to the middle line 15 of the cross section of the blade 4 at the intersection of the middle line 15 with the leading edge 6 (in the center 11) made in the range of 20-70 o C. The middle line 15 of the cross section is the line of intersection of the middle secant surface of the blade 4 and the plane passing through the center 11 of the leading edge 6, perpendicular to the meridional plane 14 and the chord 12. The chord 12 connecting the opposite the ends of the leading edge 6, is located at an angle β = (0-26 o ) to the meridional plane 14 passing through the center 11 of the leading edge 6. The angle β characterizes the angle of installation of the blades.

В статоре 1 можно выполнить прорези 16, а лопатки 4 выполнить в виде пластин 17 и установить их в прорезях 16 статора 1. При этом касательная к средней линии 15 поперечного сечения лопатки 4 и хорда 12, будут параллельны соответственно поверхности лопатки 4 и передней кромке 6. Отсечные кромки 7 разделителя 5 могут быть выполнены конгруэнтно передней кромке 6 лопатки 4, то есть совпадать с ними при наложении. In the stator 1, you can make slots 16, and the blades 4 to make in the form of plates 17 and install them in the slots 16 of the stator 1. Moreover, the tangent to the midline 15 of the cross section of the blades 4 and the chord 12 will be parallel to the surface of the blades 4 and the front edge 6, respectively The cut-off edges 7 of the separator 5 can be performed congruently with the leading edge 6 of the blade 4, that is, coincide with them when superimposed.

Для подвода и отвода рабочей среды в камеру 3 в роторе 2 выполнены каналы 18 и 19, расположенные с противоположных сторон разделителя 5. For supplying and discharging the working medium into the chamber 3 in the rotor 2, channels 18 and 19 are made, located on opposite sides of the separator 5.

При работе роторно-вихревой машины в режиме двигателя поток рабочей среды через канал 18 подается в рабочую камеру 3, где под действием торообразных участков поверхности статора 1 и ротора 2 и лопаток 4 приобретает вихреобразный характер, исключающий возможность ее свободного перетекания по рабочей камере 3 в канал 19. В результате разделитель 5 оказывается под действием перепада давлений рабочей среды, и ротор 2 совершает вращательное движение, которое передается на связанный с ним вал машины. When the rotary vortex machine is in engine mode, the flow of the working medium through the channel 18 is supplied to the working chamber 3, where, under the action of toroidal sections of the surface of the stator 1 and the rotor 2 and the blades 4, it acquires a vortex-like character, which excludes the possibility of its free flow over the working chamber 3 into the channel 19. As a result, the separator 5 is exposed to a pressure difference of the working medium, and the rotor 2 performs a rotational movement, which is transmitted to the associated shaft of the machine.

При работе машины в режиме насоса или компрессора при вращении ротора 2, рабочая среда под воздействием на нее разделителя 5, лопаток 4 и торообразных участков поверхностей статора 1 и ротора 2 приобретает вихреобразное движение. Такое движение рабочей среды препятствует ее свободному перетеканию по рабочей камере 3 в направлении вращения ротора 3 от канала 18 к каналу 19. В результате вихреобразный поток рабочей среды под давлением направляется разделителем 5 в канал 19, а через канал 18 в рабочую камеру 3 засасывается новое количество рабочей среды. When the machine is in pump or compressor mode during rotation of the rotor 2, the working medium under the influence of the splitter 5, blades 4 and toroidal sections of the surfaces of the stator 1 and rotor 2 acquires a swirling motion. This movement of the working medium prevents its free flow over the working chamber 3 in the direction of rotation of the rotor 3 from the channel 18 to the channel 19. As a result, the eddy-like flow of the working medium under pressure is directed by the separator 5 into the channel 19, and a new quantity is sucked through the channel 18 into the working chamber 3 working environment.

Claims (5)

1. Роторно-вихревая машина, содержащая статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая камера, сообщенная с каналами для подвода и отвода рабочей среды, причем в рабочей камере расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором, каждая лопатка содержит переднюю кромку, обращенную к ротору, а разделитель выполнен с отсечными кромками, ограничивающими участок поверхности разделителя, обращенный к передним кромкам лопаток, отличающаяся тем, что угол направления передней кромки лопатки лежит в пределах α= 20 - 70o, а хорда, соединяющая противоположные концы передней кромки, расположена под углом β= 0 - 26o к меридиональной плоскости, проходящей через центр передней кромки.1. A rotary vortex machine containing a stator and a rotor, between which a toroidal working chamber is formed, in communication with channels for supplying and discharging the working medium, with blades and a separator associated with the stator and rotor respectively located in the working chamber, each blade contains a leading edge facing the rotor, and the separator is made with cut-off edges bounding a portion of the surface of the separator facing the leading edges of the blades, characterized in that the direction angle of the leading edge of the blade lies in within α = 20 - 70 o , and the chord connecting the opposite ends of the leading edge is located at an angle β = 0 - 26 o to the meridional plane passing through the center of the leading edge. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между центрами передних кромок соседних лопаток выполнено в пределах (0,36 - 0,67)L, где L - длина хорды, соединяющей противоположные концы передней кромки, высота подъема центра передней кромки лопатки в рабочей камере равна (0,45 - 0,8)L, а расстояние между центрами отсечных кромок разделителя выполнено не менее двух расстояний между центрами передних кромок соседних лопаток. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the distance between the centers of the leading edges of adjacent blades is made in the range of (0.36 - 0.67) L, where L is the length of the chord connecting the opposite ends of the leading edge, the height of the center of the leading edge the blades in the working chamber is equal to (0.45 - 0.8) L, and the distance between the centers of the cut-off edges of the separator is made at least two distances between the centers of the leading edges of the adjacent blades. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в статоре выполнены прорези, а лопатки выполнены в виде пластин, установленных в прорезях статора. 3. The machine according to claim 1, characterized in that the stator is made of slots, and the blades are made in the form of plates installed in the slots of the stator. 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между центрами отсечных кромок разделителя не более четырех расстояний между центрами передних кромок соседних лопаток. 4. The machine according to claim 1, characterized in that the distance between the centers of the cut-off edges of the separator is not more than four distances between the centers of the leading edges of adjacent blades. 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что отсечные кромки разделителя конгруэнтны передней кромке лопатки. 5. The machine according to claim 1, characterized in that the cut-off edges of the separator are congruent to the leading edge of the blade.
RU97105990/06A 1997-04-11 1997-04-11 Rotary-swirl machine RU2121608C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97105990/06A RU2121608C1 (en) 1997-04-11 1997-04-11 Rotary-swirl machine
PCT/RU1997/000364 WO1998046886A1 (en) 1997-04-11 1997-11-17 Rotary vortical machine
AU51411/98A AU5141198A (en) 1997-04-11 1997-11-17 Rotary vortical machine
UA98127063A UA37298C2 (en) 1997-04-11 1997-11-17 Rotor-vortical machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97105990/06A RU2121608C1 (en) 1997-04-11 1997-04-11 Rotary-swirl machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2121608C1 true RU2121608C1 (en) 1998-11-10
RU97105990A RU97105990A (en) 1999-03-27

Family

ID=20191960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97105990/06A RU2121608C1 (en) 1997-04-11 1997-04-11 Rotary-swirl machine

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU5141198A (en)
RU (1) RU2121608C1 (en)
UA (1) UA37298C2 (en)
WO (1) WO1998046886A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070189A1 (en) * 1999-05-12 2000-11-23 Vladimir Dmitrievich Anokhin Rotary eddy machine
WO2009041844A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-02 Balakirev, Evgeny Borisovitch Fan unit with a free radial fan impeller
RU2449174C1 (en) * 2010-12-23 2012-04-27 Антон Анатольевич Лепеха Vortex machine with dynamic vortex
RU2519624C1 (en) * 2013-04-09 2014-06-20 Сергей Владимирович Сломинский Rotary vortex machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615322A1 (en) * 1996-04-18 1997-10-23 Vdo Schindling Peripheral pump

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1979622A (en) * 1933-01-20 1934-11-06 Hollander Aladar Rotary hydraulic machine
US3392675A (en) * 1965-10-22 1968-07-16 Ford Motor Co Centrifugal pump
SU1697596A3 (en) * 1989-12-27 1991-12-07 В.Д.Анохин, А.Ф Винокуров, Ю.В.Гусев, С.Ю.Ермаков и А.И.Лепеха Stator of eddy current machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Степанов Г.Ю. Гидродинамика решеток турбомашин. - М.: Физматгиз, 1962, с.12. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070189A1 (en) * 1999-05-12 2000-11-23 Vladimir Dmitrievich Anokhin Rotary eddy machine
WO2009041844A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-02 Balakirev, Evgeny Borisovitch Fan unit with a free radial fan impeller
RU2449174C1 (en) * 2010-12-23 2012-04-27 Антон Анатольевич Лепеха Vortex machine with dynamic vortex
RU2519624C1 (en) * 2013-04-09 2014-06-20 Сергей Владимирович Сломинский Rotary vortex machine

Also Published As

Publication number Publication date
UA37298C2 (en) 2001-05-15
AU5141198A (en) 1998-11-11
WO1998046886A1 (en) 1998-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2228461C2 (en) Double-bend formed-to-shape blade of compressor
CA1240557A (en) Impeller
KR910002787B1 (en) Vortex pump
US5490763A (en) Pump for shear sensitive fluids
US3644055A (en) Fluid-motion apparatus
US11536273B2 (en) High efficiency double suction impeller
RU2121608C1 (en) Rotary-swirl machine
US6503071B2 (en) High speed UniVane fluid-handling device
EP0270723A1 (en) Impeller for a radial turbomachine
CN100365288C (en) Back vane structure for centrifugal pump
RU7139U1 (en) ROTARY VORTEX MACHINE
RU12709U1 (en) ROTARY VORTEX MACHINE
JPH0226077B2 (en)
RU2449174C1 (en) Vortex machine with dynamic vortex
RU107294U1 (en) VORTEX MACHINE WITH DYNAMIC VORTEX
CN218598399U (en) Centrifugal compressor balance disc sealing device
RU2156863C1 (en) Rotary swirling machine
SU1665093A1 (en) Impeller
SU840483A1 (en) Rotation plate-type vacuum pump
RU2120568C1 (en) Centrifugal compressor impeller
EP1193369B1 (en) Rotary eddy machine
SU1366709A1 (en) Turbomolecular vacuum pump
SU1245762A1 (en) Pump feed line
CN207795677U (en) The half-opened impeller of centrifugal compressor
SU1257293A1 (en) Centrifugal fan impeller

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20061024

QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20061024

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090320

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100412

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130927