RU2121520C1 - High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy - Google Patents
High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121520C1 RU2121520C1 RU97111368A RU97111368A RU2121520C1 RU 2121520 C1 RU2121520 C1 RU 2121520C1 RU 97111368 A RU97111368 A RU 97111368A RU 97111368 A RU97111368 A RU 97111368A RU 2121520 C1 RU2121520 C1 RU 2121520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- phosphorus
- boron
- induction
- silicon
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к аморфным магнитно-мягким сплавам с высокой индукцией насыщения и выполненным из них изделиям, например, ленте, предназначенной для изготовления сердечников силовых распределительных трансформаторов и других устройств, работающих при низких частотах. The invention relates to metallurgy, in particular to amorphous soft magnetic alloys with high saturation induction and products made from them, for example, a tape intended for the manufacture of cores of power distribution transformers and other devices operating at low frequencies.
Известны сплав (Fe1-aNia)100-x-ySixBy и изготовленная из него лента по заявке Японии N 1-35065, кл. C 22 C 38/08, H 01 F 1/14. Содержание элементов в сплаве находится в следующих пределах: 0,2 ≤ a ≤ 0,7; 1 ≤ x ≤ 20,5; 5 ≤ y ≤ 9,5. Сплав имеет низкие потери и достаточно технологичен. Однако значения индукции очень низкие: 6...13 кГс. Кроме того, значительное содержание никеля существенно удорожает эту группу сплавов.Known alloy (Fe 1-a Ni a ) 100-xy Si x B y and a tape made from it according to the application of Japan N 1-35065, class. C 22 C 38/08, H 01
Известны сплав и лента, выполненная из него, по патенту США N 4219355, кл. C 22 C 19/00, 1988 г. Сплав содержит железо, бор, кремний и углерод в соответствии с формулой FеaBbSicCd в следующих пределах (ат.%): a = 80,0... 82,6; c=2,5...5,0; b = 12,5... 14,5; d= 1,5... 2,5 при a+b+c+d = 100%. Сплав имеет достаточно высокую индукцию насыщения Bs = 16 кГс. Однако он недостаточно технологичен (требуются большой перегрев расплава для гомогенизации, малая критическая толщина), имеет плохую повторяемость свойств от плавки к плавке, склонен к образованию газовых пузырей.Known alloy and tape made of it, according to US patent N 4219355, class. C 22 C 19/00, 1988. The alloy contains iron, boron, silicon and carbon in accordance with the formula Fe a B b Si c C d in the following ranges (at.%): A = 80.0 ... 82, 6; c = 2.5 ... 5.0; b = 12.5 ... 14.5; d = 1.5 ... 2.5 with a + b + c + d = 100%. The alloy has a sufficiently high saturation induction B s = 16 kG. However, it is not technologically advanced (large melt overheating is required for homogenization, small critical thickness), has poor repeatability of properties from melting to melting, and is prone to the formation of gas bubbles.
Известен сплав по Европатенту N 0177669 A2, кл. C 22 C 30/00, H 01 F 1/16, 1984 г. , содержащий железо, кремний и бор в соответствии с формулой FeaSibBc, где a, b и c - атомные проценты соответствующих компонентов, меняющихся в пределах 79,4...79,8; 6...8; 12...14 соответственно при a+b+c = 100%. Сплав имеет высокий уровень индукции насыщения и низкие электромагнитные потери. Для сплавов системы Fe-Si-B в более раннем патенте Великобритании GB N 2023173 A, кл.C 22 C 38/02, 1978 г. указано, что добавки алюминия, фосфора, углерода (до 0,5% каждого) не влияют на свойства сплавов, что является еще одним преимуществом этого сплава.Known alloy according to Europatent N 0177669 A2, class. C 22
Однако сплавы по патенту N 0177669 имеют следующие недостатки: для них характерны высокие температуры перегрева расплава для гомогенизации и достижения необходимой вязкости, критическая толщина ленты не превышает 25 мкм и, кроме того, значительное содержание бора удорожает сплав. However, the alloys of the patent N 0177669 have the following disadvantages: they are characterized by high melt overheating temperatures for homogenization and achievement of the necessary viscosity, the critical thickness of the tape does not exceed 25 microns and, in addition, a significant boron content increases the cost of the alloy.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аморфный магнитомягкий высокоиндукционный сплав и изделия, выполненные из него, по патенту США N 5593513, МКИ H 01 F 1/153, НКИ 148-304, опубл. 14.01.97, содержащий железо, бор, кремний, углерод в соответствии с формулой FeaBbSicCd, где a, b, c и d - атомные проценты указанных компонентов, равные: a = 79,0 - 80,5; b = 8,5 - 10,25; c = 5,25 - 8,5 и d = 3,25 - 4,5; содержание примесей составляет 0,5 ат.%, температура кристаллизации не менее 500oC, при этом если c > 7,5, то d менее 4, и если a > 80, то b менее 8,75 (прототип). Толщина получаемой ленты не превышает 25-30 мкм. Температура перегрева расплава для гомогенизации превышает 1500oC и для разливки - 1400oC. Сердечники, изготовленные из сплава, имеют высокий уровень индукции насыщения и низкие электромагнитные потери, порядка 0,2 - 0,3 Вт/кг при индукции 1,4 Тл.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an amorphous soft magnetic high-induction alloy and products made from it, according to US patent N 5593513, MKI H 01 F 1/153, NKI 148-304, publ. 01/14/97, containing iron, boron, silicon, carbon in accordance with the formula Fe a B b Si c C d , where a, b, c and d are the atomic percentages of these components equal to: a = 79.0 - 80.5 ; b = 8.5-10.25; c = 5.25-8.5 and d = 3.25-4.5; the impurity content is 0.5 at.%, the crystallization temperature is at least 500 o C, while if c> 7.5, then d less than 4, and if a> 80, then b less than 8.75 (prototype). The thickness of the resulting tape does not exceed 25-30 microns. The melt overheating temperature for homogenization exceeds 1500 o C and for casting - 1400 o C. Cores made of an alloy have a high level of saturation induction and low electromagnetic losses of the order of 0.2 - 0.3 W / kg with an induction of 1.4 T .
Содержание в сплаве большого количества углерода, имеющего большую диффузионную подвижность и образующего химически прочные тугоплавкие карбиды, способствует появлению сегрегационных неоднородностей на всех этапах передела. Последнее приводит к неповторяемости как технологических, так и магнитных свойств сплава, требует значительных перегревов расплавов и узких пределов регулирования термовременных параметров при термообработке ленты. The content in the alloy of a large amount of carbon having a large diffusion mobility and forming chemically strong refractory carbides contributes to the appearance of segregation inhomogeneities at all stages of the redistribution. The latter leads to the non-repeatability of both the technological and magnetic properties of the alloy; it requires significant overheating of the melts and narrow limits for regulating the thermal and temporal parameters during heat treatment of the tape.
Технический результат изобретения заключается в экономии энергетических затрат за счет уменьшения температур перегрева расплава для его гомогенизации и разливки в ленту, увеличения критической толщины ленты при сохранении уровня магнитных свойств, без увеличения стоимости шихтовых материалов. The technical result of the invention is to save energy costs by reducing the temperature of the overheating of the melt for its homogenization and casting in the tape, increasing the critical thickness of the tape while maintaining the level of magnetic properties, without increasing the cost of charge materials.
Сущность изобретения заключается в том, что высокоиндукционный аморфный сплав с низкими электромагнитными потерями преимущественно для получения ленты, содержащий бор, кремний и железо, согласно изобретению дополнительно содержит фосфор и никель при следующем соотношении компонентов, ат.%: бор 7,5 - 11,5, кремний 7,0 - 10,5, фосфор 1,0 - 4,0, никель макс.1,5, железо - остальное, при этом ΣP + Si + B = 19,5 - 22,0 ат.%, ΣB + P = 11,0 - 13,5 ат. %, а температура кристаллизации сплава составляет не менее 515oC.The essence of the invention lies in the fact that the high-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses, mainly to obtain a tape containing boron, silicon and iron, according to the invention additionally contains phosphorus and nickel in the following ratio of components, at.%: Boron 7.5 - 11.5 , silicon 7.0 - 10.5, phosphorus 1.0 - 4.0, nickel max. 1.5, iron - the rest, while ΣP + Si + B = 19.5 - 22.0 at.%, ΣB + P = 11.0 - 13.5 at. %, and the crystallization temperature of the alloy is not less than 515 o C.
В частных случаях аморфный сплав содержит 0,4 - 0,6 ат.% Ni и 1,5 - 2,5 ат.% P или 2,6 - 4,0 ат.% P, 7,5 - 9,0 ат.% B, 8,0 - 10,5 ат.% Si и не более 0,02 ат. % Ni. Изделия (например, лента и сердечники) выполняют из сплавов вышеуказанных составов, при этом потери на перемагничивание при частоте 50 Гц составляют не более 0,20 Вт/кг при индукции не менее 1,45 Тл. In particular cases, the amorphous alloy contains 0.4 - 0.6 at.% Ni and 1.5 - 2.5 at.% P or 2.6 - 4.0 at.% P, 7.5 - 9.0 at. .% B, 8.0 - 10.5 at.% Si and not more than 0.02 at. % Ni. Products (for example, tape and cores) are made of alloys of the above compositions, while the magnetization reversal losses at a frequency of 50 Hz are no more than 0.20 W / kg with an induction of at least 1.45 T.
Дополнительное введение фосфора и никеля обеспечивает получение магнитных свойств не ниже, а в некоторых случаях и выше, чем у сплава-прототипа. The additional introduction of phosphorus and nickel provides magnetic properties not lower, and in some cases, higher than that of the prototype alloy.
Максимально возможная толщина получаемой ленты больше 35-40 мкм, температура перегрева расплава для его гомогенизации 1400oC и разливки 1300oC.The maximum possible thickness of the resulting tape is more than 35-40 microns, the temperature of the overheating of the melt for its homogenization is 1400 o C and casting 1300 o C.
Введение указанных компонентов увеличивает жидкотекучесть расплавов (уменьшается вязкость), что приводит к улучшению технологичности производства ленты за счет уменьшения случаев "перемерзания" расплава в щели сопла. The introduction of these components increases the fluidity of the melts (viscosity decreases), which leads to an improvement in the manufacturability of the tape by reducing the cases of "freezing" of the melt in the nozzle gap.
При содержании фосфора 2,6 - 4,0 ат.% содержание никеля минимальное, при меньшей содержании фосфора никель вводится в пределах 0,4 - 1,5 ат.%. With a phosphorus content of 2.6 - 4.0 at.%, The nickel content is minimal, with a lower phosphorus content, nickel is introduced in the range of 0.4 - 1.5 at.%.
Уменьшение содержания элементов-аморфизаторов ниже заявленных значений (бор менее 7,5 ат.%, кремний менее 7 ат.%, фосфор менее 1 ат.%), а также их суммарных величин (ΣP+Si+B менее 19,5 ат.% и ΣB+P менее 11 ат.%) снижает температуру кристаллизации и уменьшает максимально возможную толщину пластичной ленты. The decrease in the content of amorphous elements below the declared values (boron less than 7.5 at.%, Silicon less than 7 at.%, Phosphorus less than 1 at.%), As well as their total values (ΣP + Si + B less than 19.5 at. % and ΣB + P less than 11 at.%) reduces the crystallization temperature and reduces the maximum possible thickness of the plastic tape.
Минимальное содержание фосфора определяется его влиянием на улучшение технологичности. Только при содержании фосфора не менее 1,0 ат.% его влияние становится эффективным. Увеличение количества фосфора более 4 ат.% уменьшает индукцию насыщения и приводит к ухудшению качества ленты (слоистость, охрупчивание). The minimum phosphorus content is determined by its effect on improving processability. Only when the phosphorus content is not less than 1.0 at.% Its effect becomes effective. An increase in the amount of phosphorus of more than 4 at.% Reduces the induction of saturation and leads to a deterioration in the quality of the tape (layering, embrittlement).
Увеличение содержания бора и фосфора, а также их суммы больше, чем заявленные приводит к уменьшению температуры кристаллизации и индукции насыщения. An increase in the content of boron and phosphorus, as well as their amount greater than the stated ones, leads to a decrease in the temperature of crystallization and saturation induction.
При содержании кремния более 10,5 ат.% также падает магнитная индукция. When the silicon content is more than 10.5 at.%, The magnetic induction also decreases.
Увеличение содержания никеля более 1,5 ат.%, не изменяя технологичность, понижает индукцию сплава и увеличивает стоимость шихты. An increase in the nickel content of more than 1.5 at.%, Without changing the processability, lowers the induction of the alloy and increases the cost of the charge.
Указанные в предлагаемом сплаве содержания химических элементов и их соотношения обеспечивают оптимальное сочетание технологических и магниевых свойств. При этом температура кристаллизации заявленного сплава ≥ 515oC, что характеризует высокую термовременную стабильность аморфного состояния.Indicated in the proposed alloy content of chemical elements and their ratios provide the optimal combination of technological and magnesium properties. Moreover, the crystallization temperature of the claimed alloy ≥ 515 o C, which characterizes the high thermal and thermal stability of the amorphous state.
Примеры
Экспериментальные образцы сплавов получали в виде ленты шириной 10 мм, толщиной 20-25 мкм методом закалки на медном барабане диаметром 360 мм, вращающемся со скоростью 30 м/с. Химический состав полученных образцов приведен в таблице 1. Температуру начала кристаллизации аморфных сплавов (Tкр) определяли методом дифференциального термического анализа при скорости нагрева 30o/мин. Изменение толщины ленты, для определения ее критического размера, осуществлялось путем изменения ширины щели сопла. Температуру гомогенизации, разливки расплавов (таблица 2) и их жидкотекучесть устанавливали экспериментально при отработке технологии получения лент и по зависимости вязкости от температуры. Вязкость определяли методом крутильных колебаний (метод Швидковского). При увеличении содержания фосфора от 0 до 3,7 ат.% вязкость при 1400oC уменьшается от 1,5 • 10-6 м2/сек при 0% P до 0,5 • 10-6м2/сек при содержании P = 3,7 ат.%.Examples
Experimental alloy samples were obtained in the form of a tape with a width of 10 mm, a thickness of 20-25 μm by quenching by a copper drum with a diameter of 360 mm, rotating at a speed of 30 m / s. The chemical composition of the obtained samples is shown in table 1. The temperature of the onset of crystallization of amorphous alloys (T cr ) was determined by differential thermal analysis at a heating rate of 30 o / min. Changing the thickness of the tape, to determine its critical size, was carried out by changing the width of the slit of the nozzle. The temperature of homogenization, casting of melts (table 2) and their fluidity were established experimentally when testing the technology for producing tapes and according to the dependence of viscosity on temperature. The viscosity was determined by the method of torsional vibrations (Shvidkovsky method). With an increase in the phosphorus content from 0 to 3.7 at.%, The viscosity at 1400 o C decreases from 1.5 • 10 -6 m 2 / s at 0% P to 0.5 • 10 -6 m 2 / s with a P content = 3.7 at.%.
Из полученных образцов ленты изготовляли тороидальные сердечники весом 16-20 г со средним диаметром 23-25 мм. Термообработку сердечников проводили при температурах 410-420oC в течение 30 мин. Образцы из лент N 10 и N 11 отжигались в атмосфере азота. Образец N 10 дополнительно отжигали в продольном магнитном поле. Все остальные образцы отжигали в обычной атмосфере. Для сравнения были изготовлены сердечники из промышленных сплавов 2605 - S2 (США) и 2HCP (Россия).Toroidal cores weighing 16–20 g with an average diameter of 23–25 mm were made from the obtained ribbon samples. Heat treatment of the cores was carried out at temperatures of 410-420 o C for 30 minutes Samples from
Магнитные свойства сердечников на постоянном токе определяли по частным и предельным гистерезисным циклам (квазистатический режим намагничивания) в полях 0,1-30 эрстед (таблица 3). Динамические характеристики (потери на перемагничивание, Вт/кг) определяли в режиме "B-синус" при индукции 1-1,55 Тл на частоте 50 Гц (таблица 4). The magnetic properties of direct current cores were determined by partial and limit hysteresis cycles (quasistatic magnetization mode) in the fields of 0.1-30 Oersted (table 3). Dynamic characteristics (magnetization reversal losses, W / kg) were determined in the "B-sine" mode with an induction of 1-1.55 T at a frequency of 50 Hz (table 4).
Предложенный сплав имеет меньшую стоимость по шихте по сравнению с промышленными сплавами 2605-S2 и 2HCP и не уступает прототипу. Индукция предложенных сплавов в рабочих полях до 10 Э выше 1,5 Тл, а в некоторых случаях достигает 1,6 Тл. The proposed alloy has a lower cost in charge compared with industrial alloys 2605-S2 and 2HCP and is not inferior to the prototype. Induction of the proposed alloys in working fields up to 10 Oe is higher than 1.5 T, and in some cases reaches 1.6 T.
Технологичность предложенных сплавов, а именно критическая толщина ленты, температура кристаллизации сплавов, температура гомогенизации, жидкотекучесть расплавов, превосходит технологичность промышленных сплавов и прототипа. The manufacturability of the proposed alloys, namely the critical thickness of the tape, the crystallization temperature of the alloys, the homogenization temperature, the fluidity of the melts, exceeds the manufacturability of industrial alloys and the prototype.
Потери в сердечниках, изготовленных из предложенного сплава, не превышают 0,25 Вт/кг при значениях индукции Bm= 1,55 Тл. В примерах прототипа максимальное значение рабочей индукции не превышает 1,4 Тл.Losses in cores made of the proposed alloy do not exceed 0.25 W / kg with induction values of B m = 1.55 T. In the examples of the prototype, the maximum value of the working induction does not exceed 1.4 T.
Claims (4)
Бор - 7,5 - 11,5
Кремний - 7,0 - 10,5
Фосфор - 1,0 - 4,0
Никель - макс.1,5
Железо - Остальное
при этом суммарное содержание фосфора, кремния и бора составляет 19,5 - 22,0 ат.%, суммарное содержание бора и фосфора составляет 11,0 - 13,5 ат.%, а температура кристаллизации сплава не менее 515oC.1. High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses, containing boron, silicon and iron, characterized in that it additionally contains phosphorus and nickel in the following ratio of components, at.%:
Boron - 7.5 - 11.5
Silicon - 7.0 - 10.5
Phosphorus - 1.0 - 4.0
Nickel - max. 1,5
Iron - Else
the total content of phosphorus, silicon and boron is 19.5 - 22.0 at.%, the total content of boron and phosphorus is 11.0 - 13.5 at.%, and the crystallization temperature of the alloy is not less than 515 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111368A RU2121520C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111368A RU2121520C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121520C1 true RU2121520C1 (en) | 1998-11-10 |
| RU97111368A RU97111368A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20194953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111368A RU2121520C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121520C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2452228A (en) * | 2007-06-15 | 2009-03-04 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Iron-based brazing foils |
| US8894780B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-11-25 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel/iron-based braze and process for brazing |
| CN105970119A (en) * | 2016-07-13 | 2016-09-28 | 江苏非晶电气有限公司 | Technique for enhancing amorphous forming ability of alloy melt |
-
1997
- 1997-07-03 RU RU97111368A patent/RU2121520C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8894780B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-11-25 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel/iron-based braze and process for brazing |
| GB2452228A (en) * | 2007-06-15 | 2009-03-04 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Iron-based brazing foils |
| GB2452228B (en) * | 2007-06-15 | 2010-12-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
| US8052809B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-11-08 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
| US8951368B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-02-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Iron-based brazing foil and method for brazing |
| CN105970119A (en) * | 2016-07-13 | 2016-09-28 | 江苏非晶电气有限公司 | Technique for enhancing amorphous forming ability of alloy melt |
| CN105970119B (en) * | 2016-07-13 | 2019-09-20 | 江苏非晶电气有限公司 | A kind of process improving alloy melt amorphous formation ability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101935812B (en) | Iron-based amorphous soft magnetic alloy with high saturation magnetic induction and preparation method thereof | |
| EP0675970B1 (en) | AMORPHOUS Fe-B-Si-C ALLOYS HAVING SOFT MAGNETIC CHARACTERISTICS USEFUL IN LOW FREQUENCY APPLICATIONS | |
| KR840001259B1 (en) | Amorphous metal alloys having enchanced magnetic properties | |
| US5871593A (en) | Amorphous Fe-B-Si-C alloys having soft magnetic characteristics useful in low frequency applications | |
| JPS6034620B2 (en) | Amorphous alloy with extremely low iron loss and good thermal stability | |
| US20090126832A1 (en) | Method of production of grain-oriented electrical steel sheet having a high magnetic flux density | |
| US4226619A (en) | Amorphous alloy with high magnetic induction at room temperature | |
| CN107267889B (en) | A kind of Fe-based amorphous alloy and preparation method thereof with low stress sensibility | |
| US5593513A (en) | Amorphous Fe-B-Si-C alloys having soft magnetic characteristics useful in low frequency applications | |
| JP2778719B2 (en) | Iron-based amorphous magnetic alloy containing cobalt | |
| CN113046657B (en) | Iron-based amorphous nanocrystalline alloy and preparation method thereof | |
| EP0515483B1 (en) | Amorphous fe-b-si alloys exhibiting enhanced ac magnetic properties and handleability | |
| RU2121520C1 (en) | High-induction amorphous alloy with low electromagnetic losses and product made from this alloy | |
| CN114250426A (en) | Iron-based amorphous nanocrystalline alloy and preparation method thereof | |
| RU2706081C1 (en) | METHOD OF MAKING A BAND FROM A SOFT MAGNETIC AMORPHOUS ALLOY WITH INCREASED MAGNETIC INDUCTION BASED ON THE Fe-Ni-Si-B SYSTEM | |
| CN1166800C (en) | Iron based amorphous soft magnetization alloy | |
| KR20210152361A (en) | Super soft magnetic fe-based amorphous alloy | |
| JPS5842751A (en) | Amorphous iron alloy having small iron loss and undergoing very slight change in magnetic characteristic due to aging | |
| CN110468353B (en) | High-saturation magnetic induction intensity iron-based amorphous alloy and preparation method thereof | |
| JPS5974258A (en) | Nondirectional silicon steel plate with small iron loss | |
| JP3379059B2 (en) | Inexpensive Fe-B-Si-C amorphous alloy ribbon | |
| JP4192403B2 (en) | Electrical steel sheet used under DC bias | |
| RU2107110C1 (en) | Iron-base magnetostrictive alloy | |
| Murakami | Effect of the Homogenizing Treatment on the Properties of High Magnetic Permeability Alloy “Nimalloy” | |
| KR810002071B1 (en) | Permanent magnet alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090704 |