RU2120498C1

RU2120498C1 - Washing and drying apparatus

Info

Publication number: RU2120498C1
Application number: RU96109367A
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Сафин; В.Н. Башкиров; В.Ш. Винокур; О.И. Окишев; Р.З. Шарапов
Original assignee: Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1998-10-20

Abstract

FIELD: equipment for liquid treatment and drying of small parts. SUBSTANCE: apparatus has drums manufactured from spaced rods and provided with individual drives, part transfer devices formed as trays and charging hoppers with blades and return cones. Such construction allows tumbling, staged washing and drying processes to be accomplished in continuous mode of operation on high-volume lines, and similar parts of various sizes to be treated. EFFECT: increased efficiency, wider operational capabilities and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для струйной мойки и сушки мелких деталей, преимущественно для голтовки, жидкостной обработки и сушки алюминиевых колпачков флаконов лекарственных препаратов после штамповки. The invention relates to the field of engineering and is intended for jet washing and drying of small parts, mainly for winding, liquid processing and drying of aluminum caps of bottles of drugs after stamping.

Известна установка для обработки колпачков после их штамповки, содержащая барабаны с щелевыми прорезями, устройства загрузки колпачков и опилок, разгрузочные устройства (см. выписку из тех. регламента). A known installation for processing caps after stamping, containing drums with slotted slots, device for loading caps and sawdust, unloading devices (see extract from technical regulations).

Недостатком известной установки является периодичность действия, ручные операции загрузки-выгрузки и межоперационный транспорт, необходимость использования бензина - легковоспламеняющегося, токсичного и дефицитного органического растворителя. A disadvantage of the known installation is the frequency of action, manual loading and unloading operations and interoperational transport, the need to use gasoline - a flammable, toxic and deficient organic solvent.

Известна также установка для жидкостной обработки мелких деталей, содержащая последовательно установленные барабаны с зонами загрузки, промывки, перегрузки и выгрузки, форсунки струйной подачи жидкости и механизм транспортировки, выполненный в виде винтовой П-образной канавки с ворошителями в зоне промывки, в которой согласно формуле изобретения барабан выполнен в виде обечайки П-образной формы, свернутой в спираль с межвитковым зазором (авт. св. 1315524, кл. C 23 G 3/00. Машина для жидкостной обработки мелких деталей. Бюл. N 1, 1987). Однако в известной установке наличие межвиткового зазора и ворошителей не исключает возможности забрасывания деталей при вращении барабанов в межвитковый зазор. Кроме того, наличие межвиткового зазора снижает время пребывания деталей в аппарате при одних и тех же габаритах барабанов. Снижает качество промывки деталей и погружение деталей в моющий раствор вследствие вторичного загрязнения промытых деталей масляной пленкой, которая неизбежно скапливается на поверхности при массовом производстве. Струйная обработка в данном случае может несколько снизить это вторичное загрязнение, но не ликвидирует его полностью. There is also known an apparatus for the liquid processing of small parts, comprising sequentially installed drums with loading, washing, reloading and unloading zones, liquid spray nozzles and a transport mechanism made in the form of a helical U-shaped groove with agitators in the washing zone, in which according to the claims the drum is made in the form of a U-shaped shell wrapped in a spiral with an inter-turn gap (ed. St. 1315524, class C 23 G 3/00. Machine for liquid processing of small parts. Bull. N 1, 1987). However, in the known installation, the presence of the inter-turn gap and agitators does not exclude the possibility of casting parts when the drums rotate into the inter-turn gap. In addition, the presence of an interturn gap reduces the residence time of parts in the apparatus with the same dimensions of the drums. Reduces the quality of washing parts and immersion of parts in a washing solution due to secondary contamination of washed parts with an oil film, which inevitably accumulates on the surface during mass production. In this case, blasting can somewhat reduce this secondary pollution, but does not completely eliminate it.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для мойки и сушки мелких деталей, содержащая связанные с общим приводом и установленные последовательно барабаны со спиральной канавкой на внутренней поверхности и устройствами для перегрузки обрабатываемых деталей, расположенными между барабанами и прикрепленными к их торцам, в которой согласно изобретению спиральные канавки имеют П-образный профиль, а устройства для перегрузки выполнены в виде труб с такими же П-образными спиральными канавками на их внутренней поверхности, плавно переходящими в канавки примыкающих барабанов, причем диаметр труб меньше диаметра барабанов (авт.св. 305213, кл. C 23 G 3/00. Установка для мойки и сушки. Бюл. N 18, 1971). The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an installation for washing and drying small parts, containing associated with a common drive and sequentially installed drums with a spiral groove on the inner surface and devices for overloading the workpieces located between the drums and attached to their ends, in which according to the invention the spiral grooves have a U-shaped profile, and the device for overloading is made in the form of pipes with the same U-shaped spiral grooves on their inner surface, smoothly turning into grooves of adjacent drums, and the diameter of the pipes is less than the diameter of the drums (ed. St. 305213, class C 23 G 3/00. Installation for washing and drying. Bull. N 18, 1971).

Общий привод барабанов обуславливает их одинаковую частоту вращения, но не одинаковую скорость перемещения деталей в них. Это объясняется различием механизмов перемещения деталей, смоченных в присутствии масла при промывке, и чистых сухих деталей между стенками канавок в сушильном барабане. Это обстоятельство при непрерывной работе линии будет способствовать некоторой задержке деталей в промывных барабанах и на первой стадии сушки. The general drive of the drums determines their identical speed, but not the same speed of movement of parts in them. This is due to the difference in the mechanisms of movement of parts wetted in the presence of oil during washing and clean, dry parts between the walls of the grooves in the dryer drum. This circumstance during continuous operation of the line will contribute to some delay of parts in the washing drums and in the first stage of drying.

Выполнение устройств перегрузки в виде труб с П-образными спиральными канавками на их внутренней поверхности, плавно переходящими в канавки примыкающих барабанов, причем диаметр труб меньше диаметра барабанов, усугубляет этот недостаток и приводит к образованию заторов, снижению общей производительности линии в результате простоев, связанных с ликвидацией заторов, а также увеличение количества брака в результате деформирования деталей при обработки заторов. The implementation of overload devices in the form of pipes with U-shaped spiral grooves on their inner surface, smoothly turning into grooves of adjacent drums, the pipe diameter being smaller than the diameter of the drums, exacerbates this drawback and leads to the formation of congestion, a decrease in the overall line productivity due to downtime associated with elimination of congestion, as well as an increase in the number of defects as a result of deformation of parts during the processing of congestion.

Наличие межвиткового зазора у спиральной канавки на внутренней поверхности барабанов также уменьшает полезный объем барабанов, сокращает время пребывания деталей и приводит к необоснованному увеличению габаритов установки. The presence of an interturn gap in the spiral groove on the inner surface of the drums also reduces the useful volume of the drums, reduces the residence time of the parts and leads to an unreasonable increase in the dimensions of the installation.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности установки и качества промывки деталей. The technical result of the invention is to increase the productivity of the installation and the quality of washing parts.

Данный технический результат достигается тем, что в известной установке, содержащей ряд последовательно установленных приводных барабанов с транспортирующими спиральными устройствами на внутренней поверхности, узлы промывки и сушки, устройства для перегрузки обрабатываемых деталей, расположенные между торцами барабанов, согласно изобретению барабаны снабжены индивидуальным приводом, поверхность барабанов выполнена из прутков диаметром 8 - 12 мм с зазором между ними, равным половине минимального габаритного размера обрабатываемых деталей, и имеет технологические люки, транспортирующие спиральные устройства выполнены в виде закрепленных на внутренней поверхности барабанов шнеков с высотой витков 0,15 - 0,17 величины внутреннего диаметра барабанов, узел промывки расположен вдоль оси промывочного барабана и выполнен трехсекционным в виде трех коаксиальных труб с распылительными отверстиями, образующими сектор, равный 0,30 - 0,35 длины окружности труб, узел сушки выполнен в виде центральной трубы диаметром 0,4 - 0,5 величины внутреннего диаметра барабана с живым сечением отверстий, равным 0,8 - 0,9 площади сечения подающего трубопровода, а отверстия расположены в секторе, равном 0,30 - 0,35 длины окружности трубы, при этом центр сектора с отверстиями в узлах промывки и сушки смещен от вертикальной оси на 20 - 30^o по направлению вращения барабана, устройства перегрузки выполнены в виде неподвижного разгрузочного лотка и вращающегося вместе с барабаном загрузочного бункера с открытыми торцами в зонах загрузки и выгрузки, с лопастями и обратным конусом, причем диаметр бункера в 1,8 - 2,0 раза больше диаметра барабана.This technical result is achieved by the fact that in a known installation containing a series of serially mounted drive drums with conveying spiral devices on the inner surface, washing and drying units, devices for reloading workpieces located between the ends of the drums, according to the invention, the drums are provided with an individual drive, the surface of the drums made of rods with a diameter of 8 - 12 mm with a gap between them equal to half the minimum overall size of the machined d hoist, and has technological hatches transporting spiral devices made in the form of screws fixed on the inner surface of the drums with turns 0.15 - 0.17 in diameter of the drums; the washing unit is located along the axis of the washing drum and is made three-section in the form of three coaxial pipes spray holes forming a sector equal to 0.30 - 0.35 of the circumference of the pipes, the drying unit is made in the form of a central pipe with a diameter of 0.4 - 0.5 of the inner diameter of the drum with a live section of openings equal to 0.8 - 0.9 of the cross-sectional area of the supply pipe, and the holes are located in a sector equal to 0.30 - 0.35 of the circumference of the pipe, while the center of the sector with holes in the washing and drying nodes is offset from the vertical axis by 20 - 30 ^o in the direction of rotation of the drum, the reloading device is made in the form of a fixed discharge chute and the hopper rotating with the drum with open ends in the loading and unloading zones, with blades and a reverse cone, and the hopper diameter is 1.8 - 2.0 times more than the diameter of the drum.

Благодаря этому создается возможность повышения производительности установки и качества промывки обработанных деталей. This creates the opportunity to increase the productivity of the installation and the quality of washing the machined parts.

Снабжение барабанов индивидуальными приводами позволяет изменять скорости их вращения, т.е. корректировать скорость перемещения деталей в барабанах и поддерживать ее постоянной. Это обстоятельство особенно важно при перенастройке линии с одного типоразмера деталей на другой в условиях одного производства. The supply of drums with individual drives allows you to change the speed of their rotation, i.e. adjust the speed of movement of parts in the drums and keep it constant. This circumstance is especially important when reconfiguring the line from one standard size of parts to another in the conditions of one production.

Выполнение поверхности барабанов из прутков с зазорами позволяет совместить процесс промывки и сушки с процессором отсеивания штамповочных колец и стружки. Минимальный диаметр прутков ограничен условиями прочности и жесткости, т. е. барабан должен сохранять при вращении свою форму и, кроме того, величина зазора между прутками по всей длине барабана должна быть одного размера, во избежание выпадения деталей. Максимальный диаметр прутков ограничен металлоемкостью конструкции и расходом энергии на привод конструкции, масса которой в основном определяется диаметром прутков барабана. The execution of the surface of the drums from rods with gaps allows you to combine the washing and drying process with the screening processor of the stamping rings and shavings. The minimum diameter of the rods is limited by the conditions of strength and stiffness, i.e., the drum must retain its shape during rotation and, in addition, the gap between the rods along the entire length of the drum must be the same size, in order to avoid loss of parts. The maximum diameter of the rods is limited by the metal consumption of the structure and the energy consumption for the drive structure, the mass of which is mainly determined by the diameter of the rods of the drum.

Наличие технологических люков на поверхности барабанов позволяет облегчить операции чистки распылительных отверстий и установки в целом, что сокращает время простоев при техническом осмотре и ремонте. The presence of technological hatches on the surface of the drums makes it easier to clean the spray holes and the installation as a whole, which reduces downtime during technical inspection and repair.

Транспортирующее устройство в виде шнека, закрепленного на внутренней поверхности барабанов, позволяет использовать весь объем барабанов по обе стороны витков, где детали, свободно пересыпаясь, подвергаются интенсивной струйной обработке жидкостями при промывке и воздухом при сушке. Уменьшение высоты витков меньше 0,15 величины внутреннего диаметра барабанов нецелесообразно вследствие уменьшения производительности установки, а увеличение выше 0,17 - снижает качество промывки и интенсивность обдува воздухом всего слоя при сушке, и, кроме того, зазор между внутренним диаметром шнека и воздухопроводом может оказаться критическим, когда вследствие некоторых отклонений при изготовлении установки и технологических режимах может происходить деформация деталей между центральной трубой и ребрами шнека. Трехсекционный узел промывки позволяет повысить эффективность мойки при высокой производительности установки. The conveying device in the form of a screw mounted on the inner surface of the drums allows you to use the entire volume of the drums on both sides of the turns, where the parts, freely poured, are subjected to intensive blasting with liquids during washing and air during drying. Reducing the height of the turns less than 0.15 of the inner diameter of the drums is impractical due to a decrease in the productivity of the installation, and an increase above 0.17 reduces the quality of washing and the intensity of air blowing of the entire layer during drying, and, in addition, the gap between the internal diameter of the screw and the air duct may be critical, when due to some deviations in the manufacture of the installation and technological conditions, deformation of parts between the central pipe and the ribs of the screw can occur. Three-section flushing unit allows to increase washing efficiency with high installation productivity.

Границы возможного диаметра центральной трубы узла сушки определяются соответственно: нижняя - 0,4 величины внутреннего диаметра барабана - необходимым расходом сушильного агента, верхняя - 0,5 - необходимостью сохранения зазора между центральной трубой и транспортирующим шнеком на уровне, меньшем критической величины, т.е. величины, допускающей возможность деформирования деталей между центральной трубой и ребрами шнека. The boundaries of the possible diameter of the central tube of the drying unit are determined, respectively: the lower — 0.4 of the inner diameter of the drum — the required consumption of the drying agent, the upper — 0.5 — the need to maintain the gap between the central tube and the conveying screw at a level less than the critical value, i.e. . values allowing the possibility of deformation of parts between the Central pipe and the ribs of the screw.

Увеличение живого сечения распылительных отверстий свыше 0,9 величины площади сечения подающих трубопроводов снижает энергию образующихся струй жидкости и воздуха, что снижает эффективность струйной обработки при мойке и сушке. Уменьшение этого параметра ниже 0,8 величины площади сечения подающих трубопроводов нецелесообразно по экономическим причинам. The increase in the living cross section of the spray holes over 0.9 of the cross-sectional area of the supply pipelines reduces the energy of the generated jets of liquid and air, which reduces the efficiency of blasting during washing and drying. A decrease in this parameter below 0.8 of the cross-sectional area of the supply pipelines is impractical for economic reasons.

При вращении барабанов детали в результате трения о ребристую внутреннюю поверхность поднимаются вместе с ней до положения, когда сила тяжести деталей не превышает силы сцепления. Этот угол обычно не превышает 90^o. Таким образом, детали находятся в секторе, примерно равном одной четверти окружности барабана. Причем при вращении центр этого сектора смещается в стороны вращения. Смещение центра сектора распылительных отверстий от вертикальной оси на 20 - 30^o по направлению вращения барабанов позволяет эффективно использовать моющие растворы и сушильный агент, а выполнение этих отверстий в секторе равными 0,30 - 0,35 длины окружности трубы - перекрыть факелами распыляемых сред все пространство барабанов, заполненное движущимися деталями. Выполнение сектора отверстий меньше 0,30 величины длины окружности трубы приведет к тому, что часть деталей может оказаться в отдельные моменты вне зоны струйной обработки. Увеличение сектора отверстий свыше 0,35 величины длины окружности трубы ведет к снижению интенсивности промывки и в конечном итоге к снижению качества промывки.When the drums rotate, the parts as a result of friction against the ribbed inner surface rise together with it to a position where the gravity of the parts does not exceed the adhesion force. This angle usually does not exceed 90 ^o . Thus, the parts are in a sector approximately equal to one quarter of the circumference of the drum. Moreover, during rotation, the center of this sector is shifted in the direction of rotation. The shift of the center of the sector of the spray holes from the vertical axis by 20 - 30 ^o in the direction of rotation of the drums allows the efficient use of detergent solutions and a drying agent, and the implementation of these holes in the sector equal to 0.30 - 0.35 of the circumference of the pipe - to cover the entire space with torches of sprayed media drums filled with moving parts. The execution of the sector of the holes is less than 0.30 of the circumference of the pipe will lead to the fact that some of the parts may be in some moments outside the zone of blasting. An increase in the hole sector over 0.35 of the pipe circumference leads to a decrease in the washing intensity and, ultimately, to a decrease in the washing quality.

Снабжение загрузочного барабана устройства перегрузки лопастями и обратным конусом и наличие разгрузочного лотка позволяют сохранить заданную скорость перемещения деталей при перегрузке из барабана в барабан. Supply of the loading drum of the overload device with vanes and a reverse cone and the presence of an unloading tray allow you to maintain a given speed of movement of parts during overloading from the drum to the drum.

Уменьшение диаметра загрузочного бункера ниже значения 1,8 диаметра барабана не позволяет обеспечить необходимый уклон разгрузочного лотка для свободного ссыпания деталей по нему. Увеличение диаметра загрузочного бункера свыше двухкратной величины диаметра барабана нецелесообразно по экономическим причинам и увеличению возможности деформации деталей при их падении с большой высоты. Reducing the diameter of the loading hopper below the value of 1.8 of the diameter of the drum does not allow to provide the necessary slope of the discharge tray for free pouring parts on it. An increase in the diameter of the loading hopper over twice the diameter of the drum is impractical for economic reasons and to increase the possibility of deformation of parts when they fall from a great height.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для мойки и сушки деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит промывочный барабан 1 с трехсекционным узлом промывки в виде коаксиальных труб 2, приемными ваннами 3 в каждой секции, насосами для циркуляции моющего раствора 4 и оборотной воды 5 и системой регенерации моющего раствора 6, сушильные барабаны 7 и 8, приводы барабанов 9, участок подготовки воздуха 10, сортировочный конвейер 11. На торцах барабанов закреплены вращающиеся вместе с барабанами загрузочные бункеры 12 с пластинами 13 и обратными конусами 14 и неподвижные лотки 15. Работает установка для мойки и сушки следующим образом. Поднимаясь лопастями 13 загрузочного бункера, детали ссыпаются по пластинам в радиальном направлении, отражаются при падении от образующей обратного конуса 14 и попадают внутрь барабана между витками шнека. Проходя последовательно трехсекционную мойку (первая секция - струйная обработка раствором синтетического моющего средства, вторая секция - обработка оборотной горячей водой, третья обработка паром). Промытые детали через лоток 15 и загрузочный бункер 12 подаются в первый сушильный барабан 7 и затем аналогичным путем во второй сушильный барабан 8 и далее после сортировки на столе 11 направляются на взвешивание и упаковку. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a schematic diagram of an installation for washing and drying parts; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1. The installation comprises a washing drum 1 with a three-section washing unit in the form of coaxial pipes 2, receiving baths 3 in each section, pumps for circulating the washing solution 4 and circulating water 5 and a system for regenerating the washing solution 6, drying drums 7 and 8, drum drives 9 , air preparation section 10, sorting conveyor 11. Loading bins 12 with plates 13 and return cones 14 and fixed trays 15 are fixed at the ends of the drums. The washing and drying unit operates as follows. Rising by the blades 13 of the loading hopper, the parts are poured over the plates in the radial direction, reflected when they fall from the generatrix of the inverse cone 14 and fall inside the drum between the turns of the screw. Passing in succession a three-section washing (the first section is blasting with a synthetic detergent solution, the second section is recycled hot water, the third is steaming). The washed parts through the tray 15 and the loading hopper 12 are fed into the first drying drum 7 and then in a similar way to the second drying drum 8 and then after sorting on the table 11 are sent for weighing and packaging.

Преимущества предлагаемой установки мойки и сушки иллюстрируются приведенным ниже конкретным примером исполнения. The advantages of the proposed installation of washing and drying are illustrated by the following specific example of execution.

Габаритные размеры, мм:
одного барабана:
длина - 2770
высота - 1550
ширина - 1700
диаметр разгрузочного бункера - 1300
всей установки (вместе с участком подготовки сушильного агента):
длина - 13000
ширина - 1545
высота - 3920
Производительность (фактическая) (колпачок алюминиевый D 20,3 мм), шт/ч - 288000
Максимальная производительность штамповочного оборудования, шт/смену - 2300000
Мощность приводов, кВт:
Барабанов • кол-во, шт. (3 шт.) - 3,0 • 3
циркуляционных насосов • кол-во, шт. (2 шт.) - 1,1 • 2
вентиляторов • кол-во, шт. - 7,5 • 2
конвейера • кол-во, шт. - 1,5 • 1
Диаметры трубопроводов, мм:
воздуховод (центральная труба) - 280
подача моющего агента - 20
подача циркуляционной воды - 20
подача пара - 20
Температура, ^oC:
моющего раствора и оборотной воды (нагрев острым паром) - 70
сушильного агента (воздуха) - 100
Использование предлагаемой установки для мойки и сушки в линии производства алюминиевых колпачков (D 20,3 мм, 34 мм) лекарственных препаратов на Казанском медико-инструментальном заводе позволило более чем в 2,5 раза увеличить производительность всей линии, исключить ручной труд и межоперационный транспорт, организовать непрерывную работу всех элементов линии, отказаться от использования в производстве дорогого, дефицитного и пожароопасного растворителя - бензина.Overall dimensions, mm:
one drum:
length - 2770
height - 1550
width - 1700
diameter of the discharge hopper - 1300
the entire installation (together with the preparation section of the drying agent):
length - 13000
width - 1545
height - 3920
Productivity (actual) (cap aluminum D 20.3 mm), pcs / h - 288000
The maximum productivity of stamping equipment, pcs / shift - 2300000
Drive power, kW:
Drum • qty. (3 pcs.) - 3.0 • 3
circulation pumps • qty. (2 pcs.) - 1.1 • 2
fans • number, pcs. - 7.5 • 2
conveyor • qty. - 1.5 • 1
Diameters of pipelines, mm:
air duct (central pipe) - 280
detergent supply - 20
circulation water supply - 20
steam supply - 20
Temperature, ^o C:
washing solution and circulating water (heating with steam) - 70
drying agent (air) - 100
Using the proposed installation for washing and drying in the production line of aluminum caps (D 20.3 mm, 34 mm) of drugs at the Kazan Medical Instrument Plant allowed more than 2.5 times to increase the productivity of the entire line, to exclude manual labor and interoperational transport, organize the continuous operation of all elements of the line, refuse to use in the production of expensive, scarce and flammable solvent - gasoline.

Рациональная компановка всех элементов установки мойки и сушки, включая участки подготовки сушильного агента и регенерации моющего раствора, позволила освободить часть площадей, занимаемых ранее этим производством, для дальнейшей модернизации и развития последнего. The rational arrangement of all the elements of the washing and drying installation, including the preparation of the drying agent and the regeneration of the washing solution, freed up some of the areas previously occupied by this production for further modernization and development of the latter.

Claims

Installation for washing and drying small parts, containing a series of serially mounted drive drums with conveying spiral devices on the inner surface, washing and drying units, devices for reloading workpieces located between the ends of the drums, characterized in that the drums are equipped with an individual drive, the surface of the drums is made of rods with a diameter of 8-12 mm with a gap between them equal to half the minimum overall size of the workpieces, and has technological hatches transporting spiral devices are made in the form of screws fixed on the inner surface of the drums with a coil height of 0.15 - 0.17 of the inner diameter of the drums, the washing unit is located along the axis of the washing drum and is made three-section in the form of three coaxial pipes with spray holes forming a sector equal to 0.30-0.35 of the circumference of the pipes, the drying unit is made in the form of a central pipe with a diameter of 0.4 - 0.5 of the inner diameter of the drum with a live section of the holes equal to 0.8-0.9 of the cross-sectional area p the supply pipe, and the holes are located in a sector equal to 0.30-0.35 of the circumference of the pipe, while the center of the sector with holes in the washing and drying nodes is offset from the vertical axis by 20-30 ^o in the direction of rotation of the drum, overload devices are made in in the form of a fixed discharge chute and a loading hopper rotating with the drum with open ends in the loading and unloading zones, with blades and a reverse cone, the diameter of the hopper being 1.8-2.2 times the diameter of the drum.