RU2120430C1 - Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья - Google Patents
Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120430C1 RU2120430C1 RU92015593A RU92015593A RU2120430C1 RU 2120430 C1 RU2120430 C1 RU 2120430C1 RU 92015593 A RU92015593 A RU 92015593A RU 92015593 A RU92015593 A RU 92015593A RU 2120430 C1 RU2120430 C1 RU 2120430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphate
- carbonate
- producing
- concentrate
- calcite
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в биотехнологии, в производстве фосфорных удобрений. Сущность изобретения: фосфатные руды карбонатного состава измельчают до частиц размером 0,1 - 0,15 мм и обрабатывают культуральной жидкостью Candida lipolytica ВКМ У-160 при соотношении сырье:культуральная жидкость 1:(5 - 10) в течение 1 - 3 суток при комнатной температуре. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области биотехнологии и производства фософрных удобрений, в частности к области получения фосфатных концентратов из фосфатных руд карбонатного состава.
Известно, что фосфатные руды, содержащие в качестве примесей карбонаты, трудно поддаются традиционным методам обогащения. Флотационные свойства фосфатов и карбонатов близки, что затрудняет их эффективное разделение методом флотации. Обогащение этого типа руд методом обжига требует больших затрат электроэнергии, кроме того, этот метод применим к ограниченному кругу карбонатных руд [I].
Известен способ получения фосфатного концентрата, предусматривающий измельчение исходного сырья (фосфоритов) и последующую его обработку, а именно промывку, классификацию измельченного продукта для выделения отвальных хвостов, обжиг промытого продукта, гашение обожженного материала и отмывку свободной гидроокиси кальция [2].
Задачей изобретения является разработка микробного способа селективного выщелачивания кальцита из фосфатных руд и получение высококачественного фосфатного концентрата с высокой степенью извлечения в него пятиокиси фосфора.
Поставленная задача достигается тем, что навеску фосфатной руды измельчают до -0,1 -0,15 мм и обрабатывают культуральной жидкостью Candida lipolytica BKM.У-160 /3/ с pH 1,5-4,0 при соотношении твердой и жидкой фаз (Т: Ж) 1:5 - -1:10, при комнатной температуре в течение 1,5 - 3 ч, при перемешивании. При этом происходит селективное выщелачивание карбоната кальция, тогда как фосфат накапливается в твердом остатке. В результате получают фосконцентраты с показателями, близкими к теоретической обогатимости (33,0-33,5% P5O5), в котором содержание CO2 кальцитового снижено до 0,1-0,47%, а в ряде случаев кальцит практически полностью удаляется из твердого остатка.
Опыты проверены с рудами фосфоритов зернистого типа трех разновидностей Джерой-Сардарьинского месторождения. Минеральный и химический состав руд:
Образец 1. Основные минералы - фосфат (фторкарбонатапатит) - 81%, кальцит - 15%,
содержание окислов:
P2O5 - 26,8%, CAO - 49,8%, CO2 (общее) - 10,6%,
CO2 (кальцитовая) - 6,4%.
Образец 1. Основные минералы - фосфат (фторкарбонатапатит) - 81%, кальцит - 15%,
содержание окислов:
P2O5 - 26,8%, CAO - 49,8%, CO2 (общее) - 10,6%,
CO2 (кальцитовая) - 6,4%.
Образец 2. Основные материалы:
фосфат (фторкарбонатанатит) - 66,7%,
кальцит - 29,3%
содержание окислов:
P2O5 - 22,0%, CAO - 50,6%, CO2 (общее) - 16,3%,
CO2 (кальцитовая) - 13,0%.
фосфат (фторкарбонатанатит) - 66,7%,
кальцит - 29,3%
содержание окислов:
P2O5 - 22,0%, CAO - 50,6%, CO2 (общее) - 16,3%,
CO2 (кальцитовая) - 13,0%.
Образец 3. Основные материалы:
фосфат (фторкарбонатанатит) - 57,9%
кальцит - 35,8%
содержание окислов:
P2O5 - 20.3%, CO2 (общее) - 18,0%,
CO2 (кальцитовая) - 15,3%.
фосфат (фторкарбонатанатит) - 57,9%
кальцит - 35,8%
содержание окислов:
P2O5 - 20.3%, CO2 (общее) - 18,0%,
CO2 (кальцитовая) - 15,3%.
Максимальное содержание P2O5 в фосфате Джерой-Сардаринского месторождения колеблется в пределах 33,0-33,5%, что показывает уровень теоретической обогатимости фосфоритовых руд данного типа.
Культуральную жидкость C. lipolytica получают методом глубинного культивирования на среде с жидкими парафинами.
Опыты проводят при температуре 20-25oC, т.е. повышение температуры до 50-90oC как в способе-прототипе приводит к потере селективности в растворении карбоната.
Используют соотношение Т:Ж=1:5 - 1:10, т.к. обработка при Т:Ж 1:10 неэкономична, а при Т: Ж 1:5 снижается селективность процесса и эффективность удаления кальцита вследствие его переосаждения.
Продолжительность обработки 1,5-3,0 определяется тем, что при продолжительности меньшей 1,5 ч не происходит полного растворения карбоната, а при продолжительности процесса 3,0 ч происходят потери фосфата за счет его перехода в жидкую фазу.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут навеску 5 г фосфатной руды (образец 1) крупностью (-0,15 мм) помещают в колбы Эрленмейера, добавляют 50 мл (Т:Ж=1:10) культурной жидкости C. lipolytica BKM У-160 с pH=2,0 помещают на качалку (180 об/мин), через 1,5 ч декантируют раствор и в твердом остатке определяют содержание фосфата и кальцита (по CO2 кальцитовому). В жидкой фазе определяют P2O5, чтобы учесть потери фосфата.
После обработки культуральной жидкостью (см. таблицу) содержание P2O5 в твердом остатке увеличивается с 26,8 до 30,5%, содержание CO2 (кальц.) уменьшилось с 6,4 до 0,47%. Таким образом, полученный твердый остаток представляет собой качественный фосконцентрат, пригодный для последующей кислотной переработки на удобрения.
Пример 2. Обработку ведут как в примере 1 за исключением того, что используют Т:Ж=1:5 и pH=1,5, продолжительность обработки 1 ч. Твердый остаток (концентрат) содержит 0,5% кальцита, содержание в нем P2O5 составляет 31,0%.
Пример 3. Обработку фосфоритовой руды (образец 2) проводят как в примере 1, за исключением того, что продолжительность обработки составляет 2 ч при pH= 2,1. Качество полученного концентрата составляет 31,5% P2O5, содержание кальцита 0,2%.
Пример 4. Обработку фосфоритовой руды (образец 2) проводят как в примере 2, за исключением того, что продолжительность обработки составляет 1,5 ч при pH= 1,7. Полученный концентрат содержит 31,7% P2O5 при полном отсутствии кальцита.
Пример 5. Обработку фосфоритовой руды (образец 3) проводят как в примере 3, за исключением того, что продолжительность обработки составляет 2,5 ч при pH=2,1. Фосконцентрат содержит 33% P2O5 и 0,5% кальцита.
Пример 6. Обработку фосфоритовой руды (образец 3) проводят как в примере 4, за исключением того, что продолжительность обработки составляет 2 ч при pH=1,8. Полученный фосконцентрат свободен от кальцита и содержит 33,4% P2O5.
Данные таблицы показывают, что в результате обработки фосфорсодержащего сырья карбонатного состава культуральной жидкостью Candida lipolytica происходит эффективное селективное растворение кальцита, что позволяет получить фосконцентраты с содержанием P2O5 30,5-33,4%, пригодные для кислотной переработки на фосфорные удобрения. Данным способом достигается теоретически возможный уровень селективного растворения кальсилита без растворения фосфоросодержащих минералов.
Источники информации.
1. Блисковский В. З., Магер В.О., Михайлова Т.Г., Шинкаренко С.Ф., Юлдашев А. З. Технологическая минеральная фосфоритовых руд Джерой-Сардарьинского месторождения. Узбекский геологический журнал. "ФАН", 1988, N 1, с. 67-74.
2. Шинкаренко С.Ф., Михайлова Т.Г., Левкина Т.Т.
Разработка технологии обогащения фосфоритов Джерой-Сардарьинского месторождения в сб. "Геологические проблемы фосфоритонакопления". - М.: Наука, 1987, с.109-110.
3. Финогенова Т.В., Глазунова Л.М. Микробиология. 1982, 51, N 1, 27-33.
Claims (1)
- Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья, предусматривающий измельчение исходного сырья с последующей его обработкой, отличающийся тем, что сырье измельчают до 0,1-0,15 мм, обработку сырья осуществляют культуральной жидкостью штамма дрожжей Candida lipolytica ВКМ У-160 в течение 1,5-3 ч при комнатной температуре при соотношении сырье: культуральная жидкость 1:(5-10).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015593A RU2120430C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015593A RU2120430C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015593A RU92015593A (ru) | 1996-10-27 |
RU2120430C1 true RU2120430C1 (ru) | 1998-10-20 |
Family
ID=20134863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015593A RU2120430C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120430C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0980859A3 (en) * | 1998-08-18 | 2000-11-08 | Shinei Fermentec Corporation | Soil conditioner and soil ameliorating method |
-
1992
- 1992-12-30 RU RU92015593A patent/RU2120430C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник "Геологические проблемы фосфоритонакопления". - М.: Наука, 1987, с.109-110. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0980859A3 (en) * | 1998-08-18 | 2000-11-08 | Shinei Fermentec Corporation | Soil conditioner and soil ameliorating method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1159781A (en) | Microbiological recovery of metals | |
Anand et al. | Biobeneficiation of bauxite using Bacillus polymyxa: calcium and iron removal | |
CA2570565C (en) | Method for extracting fulvic acid molecules | |
US3856913A (en) | Copper extraction by rapid bacteriological process | |
US5763259A (en) | Bio-metallurgical process in which bio-oxidation of mineral compounds is produced | |
AU682671B2 (en) | Metal accumulation | |
JPH088872B2 (ja) | 生物抽出法 | |
Townsley et al. | Suppression of pyritic sulphur during flotation tests using the bacterium Thiobacillus ferrooxidans | |
RU2120430C1 (ru) | Способ получения фосфатного концентрата из карбонатсодержащего фосфатного сырья | |
AU670455B2 (en) | Improvements in processes for the alkaline biodegradation of organic impurities | |
Kempton et al. | Removal of pyrite from coal by conditioning with Thiobacillus ferrooxidans followed by oil agglomeration | |
EP0127793B1 (en) | Biological flocculation of mineral slimes | |
CA2080790C (en) | Microbial solubilization of phosphate | |
CN101844106B (zh) | 一种磷矿风化矿联合分级选矿法 | |
RU2095453C1 (ru) | Комбинированный безотходный способ переработки марганцевых руд | |
US4424274A (en) | Process for producing citric acid from hydrocarbons by fermentation | |
Delvasto et al. | Exploring the possibilities of biological beneficiation of iron-ores: The phosphorus problem | |
US4046678A (en) | Flotation of scheelite from calcite with a microbial based collector | |
Rizk | A comparative study between calcination and leaching of calcareous phosphate ore | |
RU2083527C1 (ru) | Способ отбеливания глиносодержащего керамического сырья | |
US2433297A (en) | Process for the separation of magnesium carbonate from calcium carbonate | |
JP3591886B2 (ja) | 希土類元素集積微生物 | |
SU839574A1 (ru) | Модификатор дл флотации несуль-фидНыХ Руд | |
SU1224348A1 (ru) | Способ извлечени марганца из руд | |
Mohamed et al. | Optimization of growth conditions of Streptomyces sp in Rock phosphate beneficiation process |