RU2119934C1 - Битумный электроизоляционный лак - Google Patents
Битумный электроизоляционный лак Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119934C1 RU2119934C1 RU96123030A RU96123030A RU2119934C1 RU 2119934 C1 RU2119934 C1 RU 2119934C1 RU 96123030 A RU96123030 A RU 96123030A RU 96123030 A RU96123030 A RU 96123030A RU 2119934 C1 RU2119934 C1 RU 2119934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- white spirit
- solution
- epoxy ester
- varnish
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов. При изготовлении битумного лака сначала получают жирный эпоксиэфир (40-45%-ный раствор в уайт-спирите) с последующим его совмещением с 40-45%-ным раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при 115-125oC в течение 2-3 ч. В результате применения битумного лака увеличивается скорость сушки и диэлектрические характеристики. 4 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов, а именно к лакокрасочным материалам электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов.
Известны лаки на битумно-масляной основе БТ-980, БТ-987 и БТ-988 /ГОСТ 6244-70/, представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов или их смесей с асфальтитами и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива. Лак БТ-980, выбранный в качестве прототипа, является наиболее жирным и долгосохнущим, обладающим невысокими диэлектрическими свойствами. (1 - М.Л.Лившиц, Б.Н.Пшиялковский. Лакокрасочные материалы. Л.: Химия, с.359).
Технология получения лака-прототипа заключается в том, что смесь битумов и растительных масел загружают в реактор и нагревают до 250-260oC, после расплавления твердых компонентов включают мешалку, а затем вводят остальные жидкие компоненты. Основу охлаждают до 150-160oC и сливают в смеситель под слой перемешиваемых растворителей. (2 - И.С.Охрименко, В.В.Верхоланцев. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия, 1978, c.324-325).
Сущностью изобретения является то, что с целью увеличения скорости сушки и диэлектрических характеристик /пробивного напряжения и удельного объемного электрического сопротивления/ в качестве связующего получают жирный эпоксиэфир (40-45% раствор в уайт-спирите) и последующее его совмещение с 40-45% раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при температуре 115-125oC в течение 2-3 часов.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Пример 1. Получение 40-45% раствора жирного эпоксиэфира в уайт-спирите.
В раствор загружают исходные компоненты, представленные в табл.1.
Этерификацию ведут при плавном подъеме температуры от 160 до 250oC с последующей выдержкой при 250oC. Синтез эпоксиэфира ведут до получения кислотного числа менее 15 мг KOH/г и условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 (20oC) 200-300 с 52% раствора эпоксиэфира в ксилоле. Полученный эпоксиэфир растворяют в уайт-спирите при 115-125oC до массовой доли основы 40-45%.
Пример 2. Получение 40-45% раствора битума в уайт-спирите.
Рассчитанное количество уайт-спирита загружают в смеситель и нагревают до 115-125oC. При этой температуре вводят мелкоизмельченный битум и перемешивают до полного растворения.
Материалы, используемые для получения растворв битума, представлены в табл.2.
Пример 3. Получение совмещенного продукта.
Раствор эпоксиэфира, полученный по примеру 1, охлаждают до 115-125oC и сливают в смеситель, содержащий 40-45% раствор битума в уайт-спирите, полученный по примеру 2. Совмещенный продукт перемешивают в течение 2-3 часов при 115-125oC и охлаждают до 40oC, вводят сиккатив и проводят постановку на тип уайт-спиритом до рабочей вязкости.
Материалы, используемые для комплектования совмещенного продукта, представлены в табл.3.
Сравнительные характеристики лаков БТ-980 и предлагаемого представлены в табл.4.
Claims (1)
- Битумный электроизоляционный лак, включающий связующее, битум, сиккатив и растворитель, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит эпоксиэфир на основе эпоксидиановой смолы, этерифицированной жирными кислотами, в качестве растворителя он содержит уайт-спирит, при этом осуществляют совмещение 40 - 45%-ного раствора указанного эноксиэфира, в уайт-спирите с 40 - 45%-ным раствором битума в уайт-спирите в массовом отношении растворов, равном 4:6, при 115 - 125oC в течение 2 - 3 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123030A RU2119934C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Битумный электроизоляционный лак |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123030A RU2119934C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Битумный электроизоляционный лак |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119934C1 true RU2119934C1 (ru) | 1998-10-10 |
RU96123030A RU96123030A (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20187831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123030A RU2119934C1 (ru) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Битумный электроизоляционный лак |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119934C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491312C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2013-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское конструкторское бюро "Электрон" | Битумный лак с улучшенными характеристиками |
-
1996
- 1996-12-05 RU RU96123030A patent/RU2119934C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Охрименко И.С., Верхоланцев В.В. Химия и технология пленкообразующих веществ. -Л.: Химия, 1978, с. 324 - 325. Лившиц М.Л., Пшиялковский Б.Н. Лакокрасочные материалы, М. "Химия", 1982, с. 359. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491312C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2013-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское конструкторское бюро "Электрон" | Битумный лак с улучшенными характеристиками |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Elba et al. | Synthesis and characterization of alkyd resin based on soybean oil and glycerin using zirconium octoate as catalyst | |
RU2119934C1 (ru) | Битумный электроизоляционный лак | |
Mustafa et al. | Synthesis and characterization of novel alkyds derived from palm oil based polyester resin | |
Barbosa et al. | Synthesis and characterization of acrylic fatty acid derivative and use as reactive coalescing agent | |
US2495305A (en) | Esters of pentaerythritol dehydration products | |
WO2007074334A2 (en) | Coating compositions and reactive diluents therefor | |
US2960485A (en) | Alkyd resin from phthalic acid a tribasic acid | |
US2106522A (en) | Triethanolamine resin | |
DE2441922A1 (de) | Lufttrocknende, fettsaeuremodifizierte alkydharze | |
SU443888A1 (ru) | Способ получени модифицированных алкидных смол | |
US3226348A (en) | Novel alkyd resins modified with tris-(hydroxymethyl)aminomethane | |
DE3636929A1 (de) | Lufttrocknende alkydharzbindemittel, verfahren zu ihrer herstellung, ueberzugsmittel auf der basis der alkydharzbindemittel sowie deren verwendung als bautenanstrichmittel | |
RU2035774C1 (ru) | Электроизоляционный лак | |
RU2233852C1 (ru) | Способ получения масляно-смоляного лака | |
RU2111994C1 (ru) | Электроизоляционный лак для эмаль-проводов | |
SU819123A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
US3464944A (en) | Process for preparing liquid resins capable of being rendered soluble in water in the form of a gel of thixotropic character | |
Indrawaty | Formulation of Drying and Non Drying Oil Alkyd Resin from Palm Oil (Elaesis guineensis jacq.) and Tuna Fish Oil (Thunnus sp.) toward Acid Number Value and Non Volatile Content as Surface Coating Resin | |
SU692842A1 (ru) | Способ получени битумной противошумной мастики | |
SU730717A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
US2885297A (en) | Production of drying oils | |
RU2231533C1 (ru) | Способ получения модифицированной олифы | |
EP0196458A2 (de) | Polyätherpolyester | |
RU2230087C1 (ru) | Способ получения олифы | |
SU1141107A1 (ru) | Электроизол ционный компаунд |