RU2119895C1 - Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process - Google Patents
Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119895C1 RU2119895C1 RU97115841A RU97115841A RU2119895C1 RU 2119895 C1 RU2119895 C1 RU 2119895C1 RU 97115841 A RU97115841 A RU 97115841A RU 97115841 A RU97115841 A RU 97115841A RU 2119895 C1 RU2119895 C1 RU 2119895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chopping
- carrier
- feed
- starting material
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к способам и устройствам для непрерывной рубки волокон, нитей, жгутов, лент из неметаллических волокнистых и пленочных материалов, а также металлической проволоки, и могут быть использованы в производстве стройматериалов, композиционных материалов, в химической, электротехнической и других отраслях промышленности. The invention relates to methods and devices for the continuous cutting of fibers, threads, tows, tapes of non-metallic fibrous and film materials, as well as metal wire, and can be used in the manufacture of building materials, composite materials, in the chemical, electrical and other industries.
В настоящее время в разработках способов и устройств для непрерывной рубки различных материалов на отрезки заданной длины появилась необходимость универсализации как способов, так и устройств. Currently, in the development of methods and devices for the continuous cutting of various materials into segments of a given length, there is a need for universalization of both methods and devices.
Известные на данный момент способы и устройства для рубки рассчитаны, как правило, на конкретный вид подвергаемого рубке исходного материала, что резко ограничивает их возможности. Currently known methods and devices for chopping are designed, as a rule, for a specific type of source material being chopped, which sharply limits their capabilities.
Способы и устройства для рубки волокна или нити не пригодны для рубки жгута или ленты и наоборот. Способы и устройства для рубки низкопрочного материала не пригодны для рубки высокопрочного материала. Способы и устройства для рубки лент из неволокнистых материалов типа пленочных низкопроизводительны и маломощны. Methods and devices for chopping fiber or yarn are not suitable for chopping a tow or tape and vice versa. Methods and devices for chopping low-strength material are not suitable for chopping high-strength material. Methods and devices for cutting tapes of non-fibrous materials such as film are low-productivity and low-power.
Известные способы рубки нити, жгута или ленты, так называемые контактные, предполагают подачу материала в зону контакта рубящего органа и прижимного элемента, захват и рубку материала на плоскости или между двумя опорами. Known methods of cutting a thread, bundle or tape, the so-called contact, involve the supply of material into the contact zone of the chopping organ and the clamping element, the capture and chopping of the material on the plane or between two supports.
В устройствах, реализующих известные способы, рубящим органом является нож, лезвие которого тупится и вызывает необходимость в остановках процесса рубки на замену или заточку лезвия. В качестве прижимного элемента, а также плоскости, на которой производится рубка, в известных устройствах используют резиновый валик или диск, который также приходится заменять по мере их износа. In devices that implement the known methods, the chopping organ is a knife, the blade of which is blunt and necessitates stops the cutting process to replace or sharpen the blade. As the clamping element, as well as the plane on which the cabin is made, in the known devices use a rubber roller or disk, which also has to be replaced as they wear.
Ограниченные возможности известных способов и устройств для рубки, их низкая производительность и надежность явились причиной разработки заявляемых способа и устройства. The limited capabilities of the known methods and devices for cutting, their low productivity and reliability were the reason for the development of the inventive method and device.
Известен способ рубки стеклонити, заключающийся в подаче нити между упругим и ножевыми валами и в рубке ее на отрезки путем заглубления ножей в упругий вал (SU авт.св. N 1585301 A1, кл. C 03 B 37/16, 1990). A known method of chopping glass yarn, which consists in feeding the filament between the elastic and knife shafts and chopping it into segments by deepening the knives into the elastic shaft (SU ed.St. N 1585301 A1, class C 03 B 37/16, 1990).
Известен способ рубки жгутов, заключающийся в подаче жгутов между валком, имеющим эластичное покрытие, и ножами и рубке их на отрезки определенной величины за счет контакта, совершающего планетарное движение валка с ножами (SU авт. свид. N 881023, кл. C 03 B 37/16, 1981). A known method of cutting tows, which consists in feeding tows between a roll having an elastic coating and knives and chopping them into segments of a certain size due to contact making planetary movement of the roll with knives (SU ed. Certificate N 881023, class C 03 B 37 / 16, 1981).
Известен способ рубки волокна, заключающийся в подаче волокна подающим приспособлением, рубке его на отрезки заданной длины и пневмоудалении рубленого продукта (SU авт. свид. N 1357372, кл. C 03 B 37/16, 1987). A known method of chopping fiber, which consists in feeding the fiber with a feeding device, chopping it into segments of a given length and pneumatically removing the chopped product (SU ed. Certificate. N 1357372, class C 03 B 37/16, 1987).
Известные способы обладают всеми вышеперечисленными недостатками. Known methods have all of the above disadvantages.
Способ по авт. свид. N 1357372 является наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению и выбран в качестве ближайшего аналога (прототипа). The method according to ed. testimonial. N 1357372 is the closest in technical essence to the claimed invention and is selected as the closest analogue (prototype).
Известно устройство для рубки стеклонити, содержащее прижимной и ножевой валы, прижатые в процессе рубки к упругому валу, и выталкивающее устройство (SU авт. свид. N 1585301, кл. C 03 B 37/16, 1990). A device for chopping glass yarn containing a clamping and knife shafts pressed in the process of chopping to an elastic shaft, and an ejector device (SU ed. Certificate. N 1585301, class C 03 B 37/16, 1990).
Известно устройство для рубки жгутов, содержащее подающее жгут приспособление, рубящий орган в виде полого цилиндра с ножами и прижимной элемент в виде валка с эластичным покрытием, установленный в полости цилиндра с возможностью планетарного движения (SU авт. свид. N 881023, кл. C 03 B 37/16, 1981). A device for cutting tows containing a harness feed device, a chopping organ in the form of a hollow cylinder with knives and a clamping element in the form of a roll with an elastic coating mounted in the cylinder cavity with the possibility of planetary movement (SU ed. Certificate. N 881023, class C 03 B 37/16, 1981).
В известных устройствах используется принцип "контакта" ножей с прижимным элементом со всеми вышеописанными последствиями этого (затупление ножей, выход из строя эластичного покрытия прижимного элемента). In known devices, the principle of "contact" of the knives with the clamping element is used with all the consequences described above (blunting knives, failure of the elastic coating of the clamping element).
Известно устройство для резки жгутов, содержащее подающее приспособление, привод, водило, закрепленное одним его концом на приводном валу, рубящий орган, смонтированный на другом конце водила, и камеру пневмоудаления рубленого продукта (SU авт. свид. N 567689, кл. C 03 B 37/16, 1977). A device for cutting harnesses containing a feeding device, a drive, a carrier fixed at one end to a drive shaft, a chopping body mounted on the other end of the carrier, and a pneumatic removal chamber of the chopped product (SU ed. Certificate N 567689, class C 03 B 37/16, 1977).
Известное устройство обладает всеми недостатками устройств, основанных на принципе "контакта" ножей с прижимным элементом. По своей технической сущности оно наиболее близко к заявляемому изобретению и выбрано в качестве ближайшего аналога (прототипа). The known device has all the disadvantages of devices based on the principle of "contact" of the knives with the clamping element. In its technical essence, it is closest to the claimed invention and is selected as the closest analogue (prototype).
Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является разработка таких способа и устройства для рубки, которые были бы пригодны для рубки и волокна, и нити, и жгута, и проволоки, и ленты на отрезки заданной длины, при этом волокно, нить, жгут, проволока могут быть как металлическими, так и неметаллическими, низко- и высокопрочными. The technical problem to which the claimed invention is directed is the development of such a method and device for chopping, which would be suitable for chopping and fiber, and thread, and bundle, and wire, and tape for segments of a given length, while the fiber, thread, harness, wire can be either metallic or non-metallic, low and high strength.
Техническая задача решается за счет использования неконтактного, безопорного способа рубки высокоскоростным ударом, реализуемого на устройстве с высокоскоростным рубящим органом и пневмоприспособлением, обеспечивающим необходимое направление подачи материала и удаление рубленого продукта. The technical problem is solved through the use of a non-contact, unsupported method of cutting with a high-speed impact, implemented on a device with a high-speed chopping body and pneumatic device that provides the necessary direction of material supply and removal of the chopped product.
Технический результат, который может быть получен при использовании данных изобретений, заключается в повышении производительности, в расширении функциональных возможностей и в повышении надежности работы устройства. The technical result that can be obtained by using these inventions is to increase productivity, to expand the functionality and to increase the reliability of the device.
Для решения поставленной задачи в способе непрерывной рубки нити, жгута, ленты и тому подобного исходного материала, заключающемся в подаче исходного материала подающим приспособлением, рубке его на отрезки заданной длины и пневмоудалении рубленого продукта, согласно изобретению, при подаче исходного материала его конец свободно безопорно выступает из подающего приспособления на заданную длину отрубаемого отрезка, момент достижения которой совмещают с моментом рубки, а рубку производят высокоскоростным ударом, пневмоудаление рубленого продукта путем отсоса осуществляют с совмещением его направления с направлением подачи исходного материала для одновременного с отсосом рубленого продукта удерживания свободно безопорного выступающего с подающего приспособления конца исходного материала в направлении подачи. To solve the problem in the method of continuous chopping of thread, tow, tape and the like of the starting material, which consists in feeding the starting material with a feeding device, cutting it into segments of a given length and pneumatically removing the chopped product, according to the invention, when feeding the starting material, its end freely from the feed device to the specified length of the cut-off segment, the moment of which is combined with the moment of cutting, and the cutting is carried out with a high-speed blow, pneumatic removal is chopped of the product by suction is carried out with the combination of its direction with the direction of supply of the source material for simultaneous with the suction of the chopped product to hold the freely unsupported protruding end of the source material protruding from the feed device in the feed direction.
В устройстве для непрерывной рубки нити, жгута, ленты и потому подобного исходного материала, содержащем подающее приспособление, привод, водило, закрепленное одним его концом на приводном валу, рубящий орган, смонтированный на другом конце водила, и камеру пневмоудаления рубленого продукта, согласно изобретению, рубящий орган снабжен отдельным приводом, закрепленным его корпусом на водиле, размещен на приводном валу его привода с возможностью автономного вращения относительно водила в параллельных с ним плоскостях, а относительно подаваемого материала - в плоскостях, пересекающихся в непосредственной близости от подающего приспособления, камера пневмоудаления рубленого продукта выполнена в виде присоединенного к вакуумному насосу сопла, раструбом обращенного к приспособлению подачи, при этом скорость подачи исходного материала прямо пропорционально связана с линейной скоростью вращения водила, а скорость вращения рубящего органа на несколько порядков выше скорости вращения водила, при этом рубящий орган выполнен в виде пластины, диска, крестовины или другого плоского элемента. In a device for continuous chopping of thread, tow, tape and therefore a similar starting material containing a feeding device, a drive, a carrier mounted at one end of the drive shaft, a chopping body mounted on the other end of the carrier, and a pneumatic removal chamber of the chopped product according to the invention, the chopping body is equipped with a separate drive, fixed by its body on the carrier, placed on the drive shaft of its drive with the possibility of autonomous rotation relative to the carrier in planes parallel to it, and relative to the hearth feed material - in planes intersecting in the immediate vicinity of the feeding device, the chopped product pneumatic removal chamber is made in the form of a nozzle attached to the vacuum pump, with a bell facing the feeding device, while the feed material feed rate is directly proportional to the linear speed of the carrier, and the rotation of the chopping organ is several orders of magnitude higher than the speed of rotation of the carrier, while the chopping organ is made in the form of a plate, disk, cross or other plane sky element.
Отличительными особенностями заявляемого способа рубки являются следующие признаки: при подаче исходного материала свободное безопорное выступание его конца из подающего приспособления, на заданную длину отрубаемого отрезка, совмещение момента достижения указанной длины с моментом рубки, рубка высокоскоростным ударом, пневмоудаление рубленого продукта путем отсоса, с совмещением направления отсоса с направлением подачи исходного материала для одновременного с отсосом рубленого продукта удерживания свободно безопорно выступающего с подающего приспособления конца исходного материала в направлении подачи. Distinctive features of the proposed method of chopping are the following features: when supplying the source material, the free, unsupported protrusion of its end from the feed device, to the specified length of the cut-off segment, combining the moment of reaching the specified length with the moment of chopping, chopping with a high-speed blow, pneumatic removal of the chopped product by suction, with a combination of direction suction with the feed direction of the starting material for simultaneously holding the chopped product while holding the suction freely protruding a feeding device with the end of the starting material in the feeding direction.
Отличительными особенностями устройства для рубки предложенной конструкции являются следующие признаки: снабжение рубящего органа отдельным приводом, зацепление указанного привода его корпусом на водиле, размещение рубящего органа на приводном валу его привода, с возможностью автономного вращения, относительно водила в параллельных с ним плоскостях, относительно подаваемого исходного материала в пересекающихся с ним плоскостях, пересечение рубящего органа с подаваемым материалом в непосредственной близости от подающего приспособления, прямо пропорциональная связь скорости подачи исходного материала с линейной скоростью вращения водила, соотношение скоростей вращения рубящего органа и водила, при котором скорость вращения рубящего органа на несколько порядков выше скорости вращения водила, выполнение рубящего органа в виде пластины, диска крестовины или другого плоского элемента. The distinctive features of the device for cutting the proposed design are the following features: supplying the chopping body with a separate drive, gearing the specified drive with its body on the carrier, placing the chopping body on the drive shaft of its drive, with the possibility of autonomous rotation, relative to the carrier in parallel with it planes, relative to the feed material in planes intersecting with it, the intersection of the chopping body with the feed material in the immediate vicinity of the feed device lane, a directly proportional relationship between the feed rate of the starting material and the linear speed of the carrier, the ratio of the speeds of rotation of the chopping body and the carrier, at which the speed of the cutting body is several orders of magnitude higher than the speed of rotation of the carrier, making the cutting body in the form of a plate, disk of a cross or other flat .
Указанные отличительные признаки способа и устройства его реализации являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно они направлены на решение поставленной задачи. These distinctive features of the method and device for its implementation are significant, since each individually and all together they are aimed at solving the problem.
В заявляемом способе безопорное поступление исходного материала увязано с его пневмоподдержкой, а момент выхода исходного материала из подающего приспособления на заданную длину отрубаемого отрезка совмещен с моментом рубки. Исключение любого из этих признаков не обеспечит решения поставленной задачи. In the inventive method, the unsupported intake of the source material is linked to its pneumatic support, and the moment the source material leaves the feed device to a predetermined length of the cut length is combined with the moment of cutting. The exclusion of any of these signs will not provide a solution to the task.
В заявляемом устройстве, реализующем предложенный способ рубки, обеспечено автономное независимое высокоскоростное вращательное движение рубящего органа, подача рубящего органа к месту рубки осуществлена вспомогательным приспособлением, вращательное движение которого увязано с поступательным движением исходного материала. Исключение любого из этих признаков также не обеспечит решения поставленной задачи. In the inventive device that implements the proposed method of chopping, an autonomous independent high-speed rotational movement of the chopping organ is provided, the chopping organ is fed to the cutting site by an auxiliary device, the rotational movement of which is linked to the translational motion of the starting material. The exclusion of any of these signs will also not provide a solution to the task.
Использование высокоскоростного удара в предложенном способе рубки позволяет обеспечить мгновенное сверхвысокое давление на предельно малую площадь его приложения. Под воздействием этого давления, последовательно оказываемого на поперечное сечение исходного материала, в каком бы заявляемом виде и каким бы по природе он не был, происходит незамедлительное отсекание отрезка заданной длины. The use of high-speed impact in the proposed method of cutting allows you to provide instant ultra-high pressure on an extremely small area of its application. Under the influence of this pressure, successively exerted on the cross section of the source material, no matter what the claimed form and whatever its nature, it immediately cuts off a segment of a given length.
Для нанесения точного удара по исходному материалу его свободно безопорно выступающий из подающего приспособления конец необходимо удержать в направлении подачи. В случае высокопрочного жесткого материала это не представляет трудностей: материал самоудерживается в заданном направлении. Но для гарантированного удержания конца исходного материала в направлении подачи в этом и во всех других случаях предусмотрена пневмоподдержка, совмещенная с пневмоудалением рубленого продукта. To inflict a precise blow on the source material, its end that protrudes freely from the feed device must be held in the feed direction. In the case of high-strength rigid material, this is not difficult: the material self-retains in a given direction. But for guaranteed retention of the end of the source material in the feed direction, in this and in all other cases pneumatic support is provided, combined with pneumatic removal of the chopped product.
В конструкции устройства для осуществления высокоскоростного удара использован узел с самостоятельным приводом, обеспечивающим высокоскоростное вращение рубящего органа. При таком вращении экспериментально проверена и подтверждена возможность использования в качестве рубящего органа любого плоского элемента даже без заточенного лезвия, который можно закрепить на приводном валу так, чтобы рубку производить его ребром, а точнее, концом ребра. In the design of the device for the implementation of high-speed impact, a unit with an independent drive is used, which ensures high-speed rotation of the cutting organ. With this rotation, the possibility of using any flat element as a chopping organ even without a sharpened blade, which can be mounted on the drive shaft so that the cutting is made with its edge, or rather, the end of the rib, is experimentally tested and confirmed.
Для нанесения удара рубящий орган необходимо доставить в нужный момент в заданную точку, т. е. совместить его подачу с подачей исходного материала. Это достигается с помощью другого узла с другим приводом, обеспечивающим вращение первого узла со скоростью, совместимой с реальной скоростью подачи исходного материала. To strike, the chopping organ must be delivered at the right time to a given point, i.e., combine its feed with the feed of the source material. This is achieved using another node with a different drive, providing the rotation of the first node at a speed compatible with the real feed rate of the source material.
Пневмоподдержку конца исходного материала и пневмоудаление рубленого продукта осуществляют одним и тем же вакуумным насосом, совместив направление отсоса с направлением подачи. Pneumatic support of the end of the starting material and pneumatic removal of the chopped product is carried out with the same vacuum pump, combining the direction of suction with the direction of supply.
Заявляемые способ и устройство обеспечивают непрерывность процесса рубки без остановок на замену или перезаточку ножей и на восстановление или замену прижимного устройства ввиду отсутствия таковых, они позволяют осуществлять рубку широкого спектра материалов с постоянным высоким качеством рубки, т.е. позволяют повысить производительность процесса рубки, расширить функциональные возможности и обеспечить надежность работы устройства. The inventive method and device ensure the continuity of the cutting process without stopping to replace or regrind the knives and to restore or replace the clamping device due to the lack thereof, they allow the cutting of a wide range of materials with a constant high quality of cutting, i.e. allow to increase the productivity of the cutting process, expand the functionality and ensure the reliability of the device.
Изобретения поясняются описанием конкретного, но не ограничивающего их примера реализации и прилагаемым чертежом, где изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа непрерывной рубки ленты. The invention is illustrated by the description of a specific, but not limiting example of implementation and the accompanying drawing, which shows a diagram of a device for implementing the proposed method of continuous cutting of the belt.
Пример реализации изобретений. An example implementation of the invention.
Способ непрерывной рубки ленты шириной 30 мм на отрезки длиной 8-10 мм осуществляется следующим образом. The method of continuous chopping of a tape with a width of 30 mm into segments of a length of 8-10 mm is as follows.
Ленту 1, например, углеродную, подают с бобины (не показана) подающим приспособлением, например, роликами 2, в зону рубки так, что ее свободно безопорно выступающий с роликов 2 конец 3, удерживаемый на весу в направлении подачи потоком отсасываемого воздуха, имеет длину отрубаемого отрезка 8 - 10 мм. Момент достижения этой длины совпадает с моментом рубки, для чего к отрубаемому концу подводят вращающийся с высокой скоростью рубящий орган - пластину 4. Рубка ленты 1 происходит под действием высокоскоростного удара пластины 4 по ленте 1 в заданном месте, т.е. на длине 8-10 мм. Рубленый продукт - отрезки - удаляют из зоны рубки тем же потоком отсасываемого воздуха, который используют для удерживания конца 3 ленты 1 при его выходе с роликов 2. The carbon tape 1, for example, is fed from a bobbin (not shown) by a feeding device, for example, rollers 2, into the cutting area so that its end 3, freely protruding unobtrusively from the rollers 2, held on a weight in the direction of the suction air flow, has a length cut off segment of 8 - 10 mm. The moment of reaching this length coincides with the moment of cutting, for which a chopping body - plate 4, rotating at a high speed, is brought to the chopped end. Cutting of the tape 1 occurs under the influence of a high-speed impact of the plate 4 on the tape 1 in a given place, i.e. on a length of 8-10 mm. Chopped product - segments - is removed from the cutting area with the same stream of suction air, which is used to hold the end 3 of the tape 1 when it leaves the rollers 2.
Таким же способом можно осуществлять рубку волокна, нити, жгута, проволоки. In the same way, it is possible to chop the fiber, thread, bundle, wire.
Устройство для осуществления вышеописанного способа непрерывной рубки ленты 1 содержит подающее приспособление - ролики 2, водило 5, закрепленное одним его концом 6 на приводном валу 7 его привода (не показан), рубящий орган - пластину 4, закрепленную на приводном валу 8 ее привода 9, который своим корпусом 10 закреплен на другом конце 11 водила 5, и камеру пневмоудаления рубленого продукта - сопло 12, широкой частью - раструбом 13 обращенное к роликам 2, а узкой частью 14 присоединенное к вакуумному насосу (не показан). Подающее приспособление и водило могут работать как от одного привода, так и от отдельных приводов. A device for implementing the above method of continuous cutting of the belt 1 comprises a feeding device — rollers 2, carrier 5, fixed at one end 6 thereof to a drive shaft 7 of its drive (not shown), a chopping body — a plate 4 mounted on a drive shaft 8 of its drive 9, which with its body 10 is mounted on the other end 11 of the carrier 5, and the pneumatic removal chamber of the chopped product is a nozzle 12, the wide part - the bell 13 facing the rollers 2, and the narrow part 14 connected to a vacuum pump (not shown). The feeding device and the carrier can work both from one drive, and from separate drives.
Описанное устройство работает следующим образом. The described device operates as follows.
Ленту 1 отматывают с бобины (не показана), заправляют между роликами 2. Включают все приводы устройства и вакуумный насос. Лента 1 затягивается роликами 2 в зону рубки, находящуюся в непосредственной близости от них. Одновременно водило 5, вращаясь со скоростью примерно 250 об/мин, вводит пластину 4 по траектории А в зону рубки. Пластина 4 диаметром 200 мм, вращаясь со скоростью 10500 об/мин по траектории B, ударами своих концов по ленте 1 отсекает от нее отрезки необходимой длины. Рубленый продукт отсасывающим соплом 12 подают в сборное устройство (не показано). The tape 1 is unwound from a bobbin (not shown), tucked between the rollers 2. Turn on all the drives of the device and the vacuum pump. The tape 1 is pulled by the rollers 2 into the felling zone, which is in close proximity to them. At the same time, drove 5, rotating at a speed of about 250 rpm, introduces plate 4 along trajectory A into the cutting area. Plate 4 with a diameter of 200 mm, rotating at a speed of 10,500 rpm along trajectory B, strikes its ends with tape 1 to cut off segments of the required length from it. The chopped product with a suction nozzle 12 is fed into a collection device (not shown).
На предлагаемом устройстве, кроме ленты, можно рубить волокно, нить, жгут, проволоку и тому подобный исходный материал. Точную подачу нитевидного материала осуществляют подающим приспособлением, состоящим, например, из роликов и направляющих трубок. On the proposed device, in addition to the tape, you can chop fiber, thread, bundle, wire and the like source material. The exact filamentous material is supplied by a feed device, consisting, for example, of rollers and guide tubes.
Для осуществления процесса рубки важно, чтобы рубящий орган мог развивать высокую линейную скорость, независимую от скорости его подачи в зону рубки, которая должна быть на несколько порядков ниже скорости его вращения, так как связана со скоростью подачи исходного материала, которая, в свою очередь, должна лежать в практических разумных пределах. To implement the chopping process, it is important that the chopping organ can develop a high linear speed independent of its feed rate into the cutting zone, which should be several orders of magnitude lower than its rotation speed, since it is related to the feed rate of the source material, which, in turn, must lie within practical reasonable limits.
Для осуществления процесса рубки также важно удержать выступающий из подающего приспособления отрубаемый конец исходного материала в направлении подачи без использования конструктивных опорных средств, как усложняющих и способ и устройство. Предложенная в заявляемых изобретениях пневмоподдержка не требует дополнительных конструктивных элементов, ни отдельного насоса, т. к. она совмещена с удалением рубленого продукта и осуществляется с помощью одного и того же вакуумного насоса. To implement the cutting process, it is also important to keep the chopped end of the source material protruding from the feed device in the feed direction without using structural support means, which complicate both the method and the device. The pneumosupport proposed in the claimed inventions does not require additional structural elements, nor a separate pump, because it is combined with the removal of the chopped product and is carried out using the same vacuum pump.
Испытания опытно-промышленного образца предлагаемого устройства для осуществления заявляемого способа показали возможность качественной рубки различного исходного материала с высокой производительностью, возможность регулирования длины рубленого продукта, подтвердили работоспособность и надежность устройства. Tests of a pilot industrial model of the proposed device for implementing the proposed method showed the possibility of high-quality chopping of various starting materials with high performance, the ability to control the length of the chopped product, confirmed the operability and reliability of the device.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115841A RU2119895C1 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115841A RU2119895C1 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2119895C1 true RU2119895C1 (en) | 1998-10-10 |
| RU97115841A RU97115841A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20197404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97115841A RU2119895C1 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119895C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454283A (en) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 青岛信光游艇有限公司 | A kind of Full-automatic aluminum alloy cutter device |
-
1997
- 1997-09-24 RU RU97115841A patent/RU2119895C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454283A (en) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 青岛信光游艇有限公司 | A kind of Full-automatic aluminum alloy cutter device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2195399C (en) | Apparatus for cutting reinforcing fibre material | |
| KR910002547B1 (en) | Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed | |
| KR102253933B1 (en) | Partially branched fiber bundle and method for producing same, and fiber-reinforced resin molding material using partly branched fiber bundle and method for producing same | |
| JP2021028432A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of fiber-reinforced resin molding material | |
| CN109312502A (en) | The fine fibre bundle in part point and its manufacturing method and the fiber-reinforced resin moulding material and its manufacturing method that have used the fine fibre bundle in part point | |
| CN111394836A (en) | Cutting tool for carbon fiber bundle and rotary cutter for carbon fiber bundle | |
| CN108367461B (en) | Method for producing fiber-reinforced resin molding material and apparatus for producing fiber-reinforced resin molding material | |
| GB1422857A (en) | Apparatus for chopping strand of fibres into short lengths | |
| US1978826A (en) | Apparatus for handling textile yarns | |
| EP0738242A1 (en) | Apparatus for applying fibres during production of fibre reinforced products | |
| CN109312504A (en) | The fine fibre bundle in part point and its manufacturing method and the fiber-reinforced resin moulding material and its manufacturing method that have used the fine fibre bundle in part point | |
| US3977069A (en) | Process and apparatus for production of precision cut lengths of metal wires and fibers | |
| RU2119895C1 (en) | Process of continuous chopping of thread, bundle, tape and other similar starting material and device for implementation of process | |
| KR102082632B1 (en) | Depositing device for the controlled deposition of reinforcing fibre bundles | |
| GB2034243A (en) | Fibrillated synthetic polymer material | |
| JPS6261687B2 (en) | ||
| US4263790A (en) | Method for knitting and severing synthetic pile loop fabrics | |
| JPS6225767B2 (en) | ||
| CA2528104A1 (en) | Method and apparatus for adjustable cutting of filamentary material | |
| JP2018059235A (en) | Apparatus for producing chopped fiber bundle | |
| US3150552A (en) | Apparatus for producing staple fibers | |
| AU689285C (en) | Apparatus for cutting reinforcing fibre material | |
| SU620338A1 (en) | Material cutting device | |
| JPH06287817A (en) | Production of chopped strand and apparatus therefor | |
| AU676485C (en) | Apparatus for applying fibres during production of fibre reinforced products |